SU1066457A3 - Способ изготовлени резьбового стержн дл петель оконных рам - Google Patents
Способ изготовлени резьбового стержн дл петель оконных рам Download PDFInfo
- Publication number
- SU1066457A3 SU1066457A3 SU782608098A SU2608098A SU1066457A3 SU 1066457 A3 SU1066457 A3 SU 1066457A3 SU 782608098 A SU782608098 A SU 782608098A SU 2608098 A SU2608098 A SU 2608098A SU 1066457 A3 SU1066457 A3 SU 1066457A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- thread
- sections
- section
- rod
- hinges
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 241000283690 Bos taurus Species 0.000 claims 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 abstract description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 abstract 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 240000007839 Kleinhovia hospita Species 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
- E05D—HINGES OR SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS
- E05D5/00—Construction of single parts, e.g. the parts for attachment
- E05D5/02—Parts for attachment, e.g. flaps
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
- B21H3/00—Making helical bodies or bodies having parts of helical shape
- B21H3/02—Making helical bodies or bodies having parts of helical shape external screw-threads ; Making dies for thread rolling
- B21H3/06—Making by means of profiled members other than rolls, e.g. reciprocating flat dies or jaws, moved longitudinally or curvilinearly with respect to each other
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K1/00—Making machine elements
- B21K1/44—Making machine elements bolts, studs, or the like
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K13/00—Making locksmiths' goods, e.g. handles for cases
- B21K13/02—Making locksmiths' goods, e.g. handles for cases hinges
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
- E05Y—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES E05D AND E05F, RELATING TO CONSTRUCTION ELEMENTS, ELECTRIC CONTROL, POWER SUPPLY, POWER SIGNAL OR TRANSMISSION, USER INTERFACES, MOUNTING OR COUPLING, DETAILS, ACCESSORIES, AUXILIARY OPERATIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, APPLICATION THEREOF
- E05Y2600/00—Mounting or coupling arrangements for elements provided for in this subclass
- E05Y2600/60—Mounting or coupling members; Accessories therefor
- E05Y2600/622—Dowels; Pins
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
- E05Y—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES E05D AND E05F, RELATING TO CONSTRUCTION ELEMENTS, ELECTRIC CONTROL, POWER SUPPLY, POWER SIGNAL OR TRANSMISSION, USER INTERFACES, MOUNTING OR COUPLING, DETAILS, ACCESSORIES, AUXILIARY OPERATIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, APPLICATION THEREOF
- E05Y2800/00—Details, accessories and auxiliary operations not otherwise provided for
- E05Y2800/26—Form or shape
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
- E05Y—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES E05D AND E05F, RELATING TO CONSTRUCTION ELEMENTS, ELECTRIC CONTROL, POWER SUPPLY, POWER SIGNAL OR TRANSMISSION, USER INTERFACES, MOUNTING OR COUPLING, DETAILS, ACCESSORIES, AUXILIARY OPERATIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, APPLICATION THEREOF
- E05Y2900/00—Application of doors, windows, wings or fittings thereof
- E05Y2900/10—Application of doors, windows, wings or fittings thereof for buildings or parts thereof
- E05Y2900/13—Type of wing
- E05Y2900/148—Windows
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Hinges (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЗЬБОВОГО СТЕРЖНЯ ДЛЯ ПЕТЕЛЬ ОКОННЫХ РАМ, при котором осуществл ют формообразование заготовки до получени .участков- с различными диаметрами-, св занными один с другим конически;ми участками, и накатывают резьбу плашками, отличающийс тем, что, с целью улучшени эксплуатационных характеристик стержн , резьбу накатывают с углом передней поверхности профил к напра:влению прокатки равным 35°, и углом задней поверхности профил к направлению -прокатки равным 85, причем конические участки заготовки формообразуют под углом, равным углу передней поверхности профил готовой резьбы. S
Description
а:
05
4 Сл
Фu&f vi
Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано дл формировани резьб на поверхности изделий.
Известен способ изготовлени винтов , при котором на поверхности загс товки формообразуют резьбу Cll.
Недостатком известного способа вл етс невозможность получени резьбы на заготовке ступенчатой цилиндрической формы с посто нным шаго резьбы.
Известен способ изготовлени винто при котором осуществл ют формообразование заготовки до получени -участков с различными диаметрами, свцзанными один с. другим коническими участками, и накатывают резьбу плашками С21 .
Недостатком.известного способа .вЛ етс непригодность резьбового стержн дл использовани его в качестве пртли дл оконных рам, Так как 1евозможно производить вывинчивание стержн из дерева дл пригон ки в результате непосто нства шага по всей длине резьбы.
Цель изобретени - улучшение эксплуатационных характеристик стержн
Поставленна цель достигаетс тем;, что в способе изготовлени резь бового стержн дл петель оконных paMv при котором осуществл ют формообразование заготовки до получени участков с различными диаметрами, св занными один с другим кониче.скими участками, и накатывают резьбу плаш ками, резьбу накатывают с углом передней поверхности профил к направлению прокатки, равным 35°, « углом задней поверхности профил к направлению прокатки, равным 85 , причем конические участки заготовки формообразуют под углом равным углу передней поверхности профил готовой резьбы.
На фиг. 1 показана исходна заготовка; на фиг. 2 - схема процесса формообразование заготовки до получени участков заготовки с различНЫ1УИ диаметрами, св занными один с другим коническими участками; на фиг, 3 - схема процесса накатывани резьбы плашкагуи на фиг. 4 - готовоеизделие; на фиг. 5 - узел Т на фиг. |3 и 4; на фиг. б - таблица возможныхвариантов исполнени резьбового стерж;.
н ; на фиг. 7 - готовое изделие с буквенными обозначени ми всех геометрических размеров;,на фиг, 8 7 схем процесса монтажа резьбового стержн в дерево.
Заготовку 1цилиндрической формы, полученную из .металлической проволоки ос диаметром, равным среднему диаметру получаемого ступенчатого стержн , помещают в матрицу 2, где осущест
вл етс формообразование до получени запотоЕки 3 с участками различного диаметра: головного 4, промежуточного 5 и конечного участка б, диаметр которого меньше диаметра промежуточного участка 5, промежуточный и конечный участки св заны один с другим коническими участками 7, а конечный участок б заканчиваетс коническим усеченным конусом 8. Затем сформованную заготовку 3 помещают между двум плашками 9 резьбонакатного станка, имеющимирифленую поверхность котора представл ет собой негативный профиль непрерывной и однородной резьбы в виде зуба пилы, котора выполн етс на. всей длине заготовки за исключением головного участка 4, имеющего гладкий профиль, и используетс дл удержани заготовки 3 во врем операции рез.ьбонарезани . Профиль резьбы, выполненный в виде зуба пилы, ограничиваетс задней поверхностью 10, угол которой к направлению прокатки равен 85 , и передней поверхностью 11, угол которой к направлению прокатки равен 35 .
Шаг Р составл ет 1,0 - 1,5 мм, предпочтительно 22 оборота на дюйм. На фиг. б показана таблица оптимальных геометрических величин дл стержн с трем цилиндрическими участками, как представлено на фи г. 7 ь
(jHa фиг, 8 представлен и:э готовленный таким образом стержень, приваренный или закрепленный к элементу 12 петли, кроме того,дерев нный или пободного матери а.ла суппорт 13, в котором должен монтироватьс стержень .В дерев нном суппорте 1 3 посредством специального сверла просверливают цилиндрическое ступенчатое отверстие 14, имекчцее два участка 15 и 16 с меньмим и бoлыJим диаметрами. ;слательно чтобы участок 15 отверсти имел диаметр f равный или меньший диамегтра конечного участка б стер), а участок 16 отверсти -.равный или болы: ий диаметра конеч1юго участка 6 стержн .
Участок 16 имеет диаметр, равный или. больи1ий диаметра промежуточного участка 5, Таким образом, участок 16 вл етс. нaпpaБл ю JUIM дл конечного участка стержн , упроща завипчивание стержн Е отверстие 14; когда стержень ввинчиваетс Е отверстие 14, конечный участок 6 внедр етс в участок 15 отверсти 14 одновременно с внедрением промежуточного участка в участок 16 отверсти 14. в процессе ввинчивани участков 5 и 6 стержн , самонарезаютс участки 15 и 16 отверсти 14 с одинаковЕК1мшагом резьбы.
При дальнейшем введении стержн в отверстие 14 головной участок 4 стержн внедр етс в отверстие 14 на участке 16, который уже имеет резьбовую поверхность и сожмет БИТКИ, стержень будет плотно прилегать к стенке отверсти 14 по всей его длине с оптимальным схватыванием. Таким образом достигаетс улучшение эксплуатационных свойств резьбового стержн По сравнению с прототипом, . предлагаемое решение обеспечивает улучи ение эксплуатационных свойств путем получени резьбы с одинаковым шагом по всей длине ступенчатой заготов-. ки .
Фиг. 6 .
/
i5
16
Фиг. 8
Claims (1)
- СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЗЬ-БОВОГО СТЕРЖНЯ ДЛЯ ПЕТЕЛЬ ОКОННЫХРАМ, при котором осуществляют формообразование заготовки до получения участков· с различными диаметрами·, связанными один с другим кондчески7 ми участками, и накатывают резьбу плашками, отличающийся тем, что, с целью улучшения эксплуатационных? характеристик стержня, резьбу накатывают с углом передней поверхности профиля к направлению прокатки равным 35°, и углом задней поверхности профиля к направлению -прокатки равным 85а>, причем конические участки заготовки формообразуют под углом, равным углу передней поверхности профиля готовой резьбы.Фиг.1 >
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT45704/78A IT1162079B (it) | 1978-01-31 | 1978-01-31 | Procedimento per la produzione di gambi di organi di collegamento,quali cerniere pe serramenti,formati da tratti di sezione diversa con filettatura continua e uniforme e cerniera ottenuta con tale procedimento |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1066457A3 true SU1066457A3 (ru) | 1984-01-07 |
Family
ID=11257381
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU782608098A SU1066457A3 (ru) | 1978-01-31 | 1978-04-21 | Способ изготовлени резьбового стержн дл петель оконных рам |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4393676A (ru) |
| CA (1) | CA1091873A (ru) |
| CS (1) | CS238360B2 (ru) |
| FR (1) | FR2416068A1 (ru) |
| HU (1) | HU180281B (ru) |
| IT (1) | IT1162079B (ru) |
| RO (1) | RO84849B (ru) |
| SU (1) | SU1066457A3 (ru) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101879575B (zh) * | 2010-04-30 | 2012-01-11 | 浙江联通家具配件有限公司 | 一种家具连接杆半成品成型工艺及其成型专用装置 |
| US9757792B1 (en) * | 2014-04-09 | 2017-09-12 | Mark Doll | Method for making a die for roll forming a dual threaded bolt |
| CN111430841B (zh) * | 2020-04-04 | 2021-09-03 | 东风汽车集团有限公司 | 一种动力电池冷却加热系统 |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA479834A (en) * | 1952-01-01 | J. Molloy Brian | Forming process | |
| US2232337A (en) * | 1938-07-20 | 1941-02-18 | Meersteiner Frieda | Metal fastening screw, rolling apparatus, and method |
| US2382019A (en) * | 1944-05-02 | 1945-08-14 | Miller Edwin August | Compound screw |
| US2760388A (en) * | 1953-05-18 | 1956-08-28 | Bethlehem Steel Corp | Two-diameter thread rolling device |
| GB757864A (en) * | 1954-06-26 | 1956-09-26 | Pfaeffli Walter | Two-piece hinge fitting |
| GB985304A (en) * | 1960-10-15 | 1965-03-10 | G K N Screws And Fasteners Ltd | Improvements in dies for rotary die thread rolling machines for producing screws |
| DE1140104B (de) * | 1961-07-14 | 1962-11-22 | Breuer & Schmitz | Scharnier aus Metall fuer die Fluegel von Fenstern, Tueren od. dgl. |
| US3538525A (en) * | 1965-07-29 | 1970-11-10 | G B Dupont Co Inc | Method and apparatus for forming threads on studs |
| DE1559929A1 (de) * | 1966-07-23 | 1970-02-26 | Jaeger Kg Frank | Aus einem Fluegelbeschlagteil und einem Rahmenbeschlagteil bestehender Beschlag fuer Fenster,Tueren od.dgl. |
| US3520343A (en) * | 1967-09-18 | 1970-07-14 | Detroit Bank & Trust Co | Self-tapping locking screw |
-
1978
- 1978-01-31 IT IT45704/78A patent/IT1162079B/it active
- 1978-04-14 HU HU78PO674A patent/HU180281B/hu not_active IP Right Cessation
- 1978-04-18 CA CA301,343A patent/CA1091873A/en not_active Expired
- 1978-04-21 SU SU782608098A patent/SU1066457A3/ru active
- 1978-10-02 RO RO95315A patent/RO84849B/ro unknown
- 1978-11-23 FR FR7833104A patent/FR2416068A1/fr active Granted
- 1978-12-12 CS CS788239A patent/CS238360B2/cs unknown
-
1980
- 1980-09-23 US US06/189,820 patent/US4393676A/en not_active Expired - Lifetime
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Патент JP № 48-12619,кл. 12 С 142.1, 21.04.73. 2. Патент JP № 48-24947, кл. 12 С 142, 25.07,73( гфототип/; * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2416068A1 (fr) | 1979-08-31 |
| RO84849A (ro) | 1984-08-17 |
| US4393676A (en) | 1983-07-19 |
| RO84849B (ro) | 1984-09-30 |
| CA1091873A (en) | 1980-12-23 |
| IT1162079B (it) | 1987-03-18 |
| CS238360B2 (en) | 1985-11-13 |
| FR2416068B1 (ru) | 1983-06-24 |
| HU180281B (en) | 1983-02-28 |
| IT7845704A0 (it) | 1978-01-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3703843A (en) | Fastener with improved thread construction | |
| GB1438475A (en) | Method of making a self tapping screw and the screw produced thereby | |
| SU1066457A3 (ru) | Способ изготовлени резьбового стержн дл петель оконных рам | |
| US2030290A (en) | Method and apparatus for making headed blanks and resultant article | |
| US2565665A (en) | Screw and method of making same | |
| US3595058A (en) | Method of forming slugs from rod stock | |
| US3413945A (en) | Process for manufacturing points for ball-point pens | |
| JPH0446647B2 (ru) | ||
| GB808165A (en) | Improvements in wood screws and their manufacture | |
| DE3821927A1 (de) | Verfahren zur erzeugung abgestufter naegel und gesenkeinheit zur durchfuehrung des verfahrens | |
| SU700268A1 (ru) | Способ получени внутренней резьбы на заготовке | |
| SU1488089A1 (ru) | Способ изготовлени наружной резьбы | |
| SU984749A1 (ru) | Способ одновременного образовани резьбовых канавок на горизонтальной и наклонной част х цельной шурупной плашки | |
| DE899186C (de) | Verfahren zum Walzen von Aussengewinde auf duennwandige Rohre | |
| DE667424C (de) | Verfahren zur spanlosen Herstellung des Gewindes von Holzschrauben mit angepresster Spitze | |
| SU1479196A1 (ru) | Способ высадки утолщений на стержневых заготовках | |
| JPH026166Y2 (ru) | ||
| SU863107A1 (ru) | Заготовка дл прокатки труб | |
| JPS63130234A (ja) | 溝入りボルトの製造方法 | |
| SU1031629A2 (ru) | Способ получени внутренней резьбы на заготовке | |
| SU1237302A1 (ru) | Способ изготовлени гаек | |
| SU1704877A1 (ru) | Матрица дл прессовани винтовых изделий | |
| SU749520A1 (ru) | Способ изготовлени резьбы | |
| KR960007052A (ko) | 개선된 윙 너트 제조방법 | |
| SU608579A1 (ru) | Способ изготовлени несимметричных профилей |