SU749520A1 - Способ изготовлени резьбы - Google Patents

Description

54:

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЗЬБЫ

1

Изобретение относитс  к обработке метал ов давлением, в частности к способу изготовлени  резьбы во втулках ст жных муфт и в других детал х, в которых необходимо выполнен е резьбы не на всей длине.

Известен способ изготовлени  резьбы резанием, при котором выполн ют отверсти  в заготовке диаметром, равным внутреннему диаметру резьбы, и последующую нарезку резцом ij.

Недостаток указанного способа заключаетс  в низкой производительности, а в р де случаев и невозможности нарезани  резьб малого диаметра.

Наиболее близким предлагаемому  вл етс  способ изготовлени  резьбы метчиками, при котором выполн ют отверсти  в заготовке и последующее формирование резьбы 2 .

Известным способом резьба получаетс  качественной, если она выполн етс  в сквозных отверсти х с длиной резьбы равной одному-двум диаiMeTpciM резьбы. В гладких отверсти х и в отверсти х, где необходимо выполнение резьбы не на всей длине отверсти , выход инструмента затруднен , так как подготовленное под выполнение резьбы отверстие на всей

длине выполнено диаметром меньше диаметра резьбообразунлцего инструмента. . Дл  улучшени  выхода инструмента обычно примен ют расточку отверстий

5 диаметром не менее диаметра резьбообразующего инструмента. Но така  расточка затруднена дл  резьб малого диаметра., Поэтому дл  обеспечени  работы ст жных муфт о малым диаметром to резьб примен ют выполнение резьбы на достаточно большие глубины(до 10 диаметров ) . Но при этом ухудшаетс  свинчиваемость резьбы, TCIK как происходит накопление погрешности в выполнении

15 резьбы, увеличиваетс  расход инструмента , повышаетс  трудоемкость и металлоемкость деталей. В глухих отверсти х расточка под выход инструмента вообще не примен етс , что также повышает металлоемкость и трудоемкость изготовлени  деталей, при этом снижаетс  производительность труда при изготовлении резьбы в детал х .

25 Цель изобретени  - снижение расхода резьбообразук цего инструмента, трудоемкости и материалоемкости изготовл емых деталей.

Указанна  цель достигаетс  тем,

Claims (2)

1. 30 что отверстие в заготовке выполн ют диаметром не менее наружного диаметра резьбы, а перед формированием рез бы заготовку обжимают в радиальном направлении на участке формировани  резьбы до получени  диаметра отверсти  под последующее формирование резьбы, при этом перед обжатием заготовки в радиальном направлении в отверстие устанавливают гладкий или резьбовой стержень. Формирование резьбы производ т со сн тием и без сн ти  стружки. Дл  не которых материалов перед операцией обжати  ввод т в отверстие резьбообразующий или гл-адкий стержень. Рёзьбообразук дий стержень может формировать как предварительно выполненную, так и окончательно выполненную резьбу . Гладкий стержень формирует отвер стие более точно дл  последующего за тем выполнени  резьбы. Перед обжатием или в процессе обжати  материала вок руг отверсти  некоторые материалы не обходимо подогревать. Пример, в детал х из ст.20 цилиндрической формы 0 9 мм длиной 100 мм необходимо выполнить с одной стороны левую, с другой - правую внут ранние резьбы. Сначала в заготовках с двух сторон просверливают отверсти  0 ,амм и глубиной 45 мм. С помощью вращающихс  трех роликов производ т обжатие материала на длине по 10мм от к.аждого конца детали.При это нapy)kный диаметр уменьшаетс  до 8 мм а внутренний до 4 ,95 0/2ммзатем нарезают резьбу М6-7Н и лев. М6-7Н. Резь ,ба при этом способе нарезана как бы на проход, так как выполнена на длине 10 мм, а дальше резьбообразующий инст румент проходит свободно в отверстие , Резьбу можно получать и без сн ти  стружки, дл  чего необходимо дис1метр отверсти  после обжати  получать размерами под выдавливание резьбы . После отработки вышеописанного способа получени  резьбы пруток замен ют На трубу 9x1,5. Трубу нарезают йа заготовки. Заготовки обжимают на длине по 10 мм от каждого конца, при этом наружный диаметр уменьшают до Й 8 мм, а внутренний до 4 ,95 , з тем нарезают резьбу М6-7Н. В детал х повышаетс  прочность резьбы, улучшаетс  ее качество, улучшаетс  свинчиваемость резьбы, снижаетс  трудоемкость изготовлени  деталей при резьбообработке , расход инструмента и уменьшаетс  металлоемкость деталей. Резьба в детал х выполнена на длине 10 мм вместо 45 мм и деталь выполн ет свои функции. Использование предлагаемого способа и- готовлени  резьбы позвол ет сократить расход резьбообразующего инструмента , повысить качество и прочность выполн емой резьбы, снизить материалоемкость и трудоемкость деталей . Формула изобретени  1.Способ изготовлени  резьбы, при котором выполн ют отверсти  в заготове и последуквдее формирование резьбы, тлича. ющийс  тем, что, с целью снижени  расхода резьбообразующего инструмента, снижени  трудоемемкости и материалоемкости изготовл емых деталей, отверстие в заготовке выполн ют диаметром не менее наружного диаметра резьбы, а перед формированием резьбы заготовку обжимают в радиальном направлении на участке формировани  резьбы до получени  диаметра отверсти  под последующее формирование резьбыi 2.Способ по п. 1, отличающийс  тем, что перед обжатием заготовки в радиальном направлении в отверстие устанавливают гладкий или резьбовой стержень. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Загурский В. И. Прогрессивные способы обработки резьбы. М., Машгиз , I960, с. Юг фиг. 1.
2. 2.Загурский В. И. Прогрессивные способы обработки резьбы М., Машгиз, 1960, с. 46, рис, 19, с. 152, рис.81.