SU1225629A1 - Способ пилигримовой прокатки труб - Google Patents
Способ пилигримовой прокатки труб Download PDFInfo
- Publication number
- SU1225629A1 SU1225629A1 SU843816742A SU3816742A SU1225629A1 SU 1225629 A1 SU1225629 A1 SU 1225629A1 SU 843816742 A SU843816742 A SU 843816742A SU 3816742 A SU3816742 A SU 3816742A SU 1225629 A1 SU1225629 A1 SU 1225629A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mandrel
- rolling
- cone
- working
- length
- Prior art date
Links
Landscapes
- Forging (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
Description
1 1
Изобретение относитс к трубопрокатному производству и может быть использовано при прокатке тонкостенных труб из малопластичных металлов.
Цель изобретени - снижение цикличности производства при прокатке малопластичных сталей и сплавов.
В предлагаемом способе пилигримо- вой прокатки труб, включающем подачу порции металла в ручьевые валки, закатку ее в рабочий конус возвратно- поступательно перемещаеьвами валками на конической оправке, конусность которой равна конусности конической части развертки ручь , отсто щей от ее начала на 3-9% ее рабочей длины, и обжатие рабочего конуса, сначала закатку рабочего конуса осуществл ют на 0,2-0,5 длины конической части ручь , после чего в момент подачи следующей порции металла перемещают вместе с ней оправку, затем осуществл ют докатку рабочего конуса до пол ной его длины и подвергают его 5-15- кратной обкатке валками без подачи металла, а перед обжатием рабочего конуса смещают оправку относительно .заготовки в исходное положение.
Указанна последовательность позвол ет чередовать при закатке конуса обжатие стенки с обжатием диаметра , что повьшает дробность деформации , котора приводит к увеличению степени деформации за проход, снижа тем самым цикличность производства, особенно при обработке малопластичных сталей и сплавов.
На чертеже представлена схема осуществлени способа.
Сущность способа пилигримовой прокатки заключаетс в том, что исходную трубную заготовку 1 подают порци ми в ручьевые пилигрш овые валки 2, развертка гребн ручь которых имеет последовательно расположенные рабочие зоны редуцировани АВ длиной fр, редуцировани с калиброванием ВС длиной 1р и калибровани CD длиной t| ,
Перед задачей заготовки в валки оправку 3 устанавливают таким образом , чтобы зазор S между разверткой гребн ручь валков на длине оправкой на соответствующем ей участке был посто нным и равным толщине стенки заготовки t, т,е. образующа гребн ручь в зоне редуцировани с калиброванием ВС параллельна образующей оправке, котора наклонена к оси
10
25629J
последней под углом (положение ) Следовательно, конусность оправки равна конусности конической части ручь на длине .
, Коническа часть зоны редуцировани с калиброванием ВС гребн ручь отстоит от начала рабочей части ручь на 3-9% его длины, т.е. на длину (р зоны редуцировани .
После подачи каждой порции металла заготовки в зазор, образованный валками и оправкой, производ т закатку рабочего конуса (коническа часть заготовки) валками, которые и вращают и возвратно-поступательно перемещают, а оправку фиксируют от продольного перемещени .
Закатку рабочего конуса валками на оправке сначала осуществл ют на 0,2-0,5 длины конической части ручь IP + 1рц. В процессе закатки рабоч€ го конуса на указанную длину
20
5
0
5
0
происходит некоторое изменение толщины стенки на величину ее утолщени , составл ющую 0,05-0,15 мм (положение II) .
Закатку конуса на эту длину производ т за несколько подач, величина каждой из которых соответствует прин той на практике и составл ет 1,5- 20 мм. Получение рабочего конуса прот женностью менее 0,2 (1 + 1 ) нецелесообразно , так как повышаетс цик- личность производства труб ввиду малых разовых величин деформаций, а получение прот женности рабочего конуса более 0,5 (1р 1р) приводит к растрескиванию труб, что вызывает необходимость снижени степени деформации .
После получени рабочего конуса прот женностью (0,2-0,5) (tp + 1,,) осуществл ют его докатку до полной его длины 1р + Ij, , при этом в момент подачи каждой следующей порции металла перемещают вместе с ней оправку (положение III). Величина порционной подачи металла заготовки совместно с О 1равкой при докатке конуса аналогично величине подачи заготовки при закатке конуса на длину, равную (0,2-0„5) (р + 1р,)„
В процессе докатки конуса до полной его длины при повороте и перемещении валков происходит чередование 5 перемещени заготовки вместе с оправкой и деформаци толщины стенки заготовки со стороны оправки, при этом стенку измен ют при деформации до
5
0
толщины, равной толщине стенки готовой трубы.
Полученный таким образом рабочий
конус прот женностью tp + 1..,, т.е.
f ,. равный длине развертки кони ческои
части ручь на переменной (вьщвинз той вперед) внесете с заготовкой оправке , но зафиксированной от осевого перемещени , подвергают многократной (5-15 раз) обкатке вращаемыми и возвратно-поступательно перемещаемыми валками без подачи металла, благодар чему снижаетс овализаци и происходит выравнивание диаметра рабочего конуса заготовки (положение IV)., При числе циклов менее 5 и более 15 или не обеспечитс требуема овализаци , или снизитс производительность .
Затем оправку смещают относительно заготовки в исходное положение (положение IV) и осуществл ют обжати рабочего конуса (положение V) валкам . иа неподвижной оправке с подачей каждой порции металла при подходе валков в крайнее заднее положение о При этом зоной АВ валков проивзод т редуцирование вновь поданной порции металла, зоной ВС - обжатие диаметра рабочего конуса с одновременным изменением толщины стенки на
Редактор В.Петраш
Заказ 2019/7
Тираж 518 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предпри тие, г.Ужгород, ул.Проектна , 4
величину ее утолщени (0,05-0,15 мм) до тех пор, пока оп ть получат участок рабочего конуса длиной (0,2 - 0,5) (р + ij,) (положение V).
При этом одновременно из зоны ВС в зону калибровани CD будут поступать участки готовой цилиндрической трубы с толщиной стенки, равной толщине стенки готовой трубы, и затем цикл вновь повтор етс .
Предлагаемый способ позвол ет уменьшить давление металла на валки, что обеспечивает повышенную стойкость валков. Чередование изменени стенки с изменением диаметра повышает дробность деформации, а это увеличивает степень деформации за проход, что приводит к снижению цикличности
производства при прокатке малопластичных сталей и сплавов. Нар ду с этим, спос об обеспечивает возможность на одном и том же технологическом инструменте получать трубы одного диаметра, но с различными толщинами стенки в пределах от толщины . стенки заготовки до толщины стенки готовой трубы путем варьировани обжати по стенке. Это создает дополнительную экономию технологического инструмента.
Составитель О.Прокопен
Техред Г.Гербер Корректор С.Шекмар
Claims (1)
- СПОСОБ ПИЛИГРИМОВОЙ ПРОКАТКИ ТРУБ, включающий подачу порции металла в ручьевые валки, закатку ее в рабочий конус возвратно-поступательно перемещаемыми ручьевыми валками на конической оправке, конусность которой равна конусности конической части развертки ручья, отстоящей от ее начала на 3-9% ее'рабочей длины, и обжатие рабочего конуса, о т л ич ающийся тем, что,с целью снижения цикличности производства при прокатке малопластичных сталей и сплавов, сначала закатку рабочего конуса осуществляют на 0,2-0,5 длины конической части ручья, после чего в момент подачи следующей порции металла перемещают вместе с ней оправку, затем осуществляют докатку рабочего конуса до полной его длины и подвергают его 5-15-кратной обкатке валками без подачи металла, и перед обжатием рабочего конуса смещают оправку относительно заготовки в .исходное положение.I1р о/ —If·*КSU „.,1225629 ^ZzTzZZzZZzZg '/ЩШЯ ' Г Г Τί
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843816742A SU1225629A1 (ru) | 1984-11-28 | 1984-11-28 | Способ пилигримовой прокатки труб |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843816742A SU1225629A1 (ru) | 1984-11-28 | 1984-11-28 | Способ пилигримовой прокатки труб |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1225629A1 true SU1225629A1 (ru) | 1986-04-23 |
Family
ID=21148354
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU843816742A SU1225629A1 (ru) | 1984-11-28 | 1984-11-28 | Способ пилигримовой прокатки труб |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1225629A1 (ru) |
-
1984
- 1984-11-28 SU SU843816742A patent/SU1225629A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 508285, кл. В 21 В 21/00, 1974. Авторское свидетельство СССР 738698, кл. В 21 В 21/00, 1978. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1884296B1 (en) | Method of manufacturing ultrathin wall metallic tube by cold working method | |
US4445354A (en) | Procedure and equipment for the manufacture of pipes with external and internal diameters varying in stages | |
SU1225629A1 (ru) | Способ пилигримовой прокатки труб | |
US4959985A (en) | Method of manufacturing metallic tube with spiral fin | |
US4655068A (en) | Floating cylindrical mandrel and method for producing tubing | |
SU784743A3 (ru) | Способ продольной прошивки | |
RU2054980C1 (ru) | Способ холодной периодической прокатки труб | |
US4196838A (en) | Methods for the manufacture of longitudinal-seam welded tubes | |
RU2150342C1 (ru) | Способ холодной пилигримовой прокатки труб | |
SU1126343A1 (ru) | Способ холодной пилигримовой прокатки труб | |
RU1814955C (ru) | Способ прот жки полых заготовок | |
RU2703929C1 (ru) | Способ раскатки гильзы в трубу | |
SU664727A1 (ru) | Способ изготовлени конических резьб | |
SU1172622A1 (ru) | Способ изготовлени конических холоднокатаных труб | |
SU598666A1 (ru) | Технологический инструмент трехвалкового раскатного стана | |
SU880584A1 (ru) | Способ обкатки концов трубчатых заготовок | |
SU250861A1 (ru) | Способ производства труб на станах холодной прокатки | |
SU1115821A1 (ru) | Технологический инструмент дл винтовой раскатки труб | |
JPH09136103A (ja) | 外面ヒレ付き管、その製造方法及びその製造方法に使用するロールダイス | |
SU1688966A1 (ru) | Инструмент дл поперечно-винтовой прокатки изделий | |
RU1771851C (ru) | Способ изготовлени полых осесимметричных деталей со ступенчатой внутренней поверхностью | |
SU1199319A1 (ru) | Способ изготовлени конических труб холодной прокаткой | |
SU1061864A1 (ru) | Калибр дл пилигримовой прокатки труб | |
SU776728A1 (ru) | Способ поперечно-винтовой прокатки полых профильных заготовок | |
SU1666237A1 (ru) | Технологический инструмент стана винтовой прокатки |