SU1225629A1 - Способ пилигримовой прокатки труб - Google Patents

Description

1 1

Изобретение относитс  к трубопрокатному производству и может быть использовано при прокатке тонкостенных труб из малопластичных металлов.

Цель изобретени  - снижение цикличности производства при прокатке малопластичных сталей и сплавов.

В предлагаемом способе пилигримо- вой прокатки труб, включающем подачу порции металла в ручьевые валки, закатку ее в рабочий конус возвратно- поступательно перемещаеьвами валками на конической оправке, конусность которой равна конусности конической части развертки ручь , отсто щей от ее начала на 3-9% ее рабочей длины, и обжатие рабочего конуса, сначала закатку рабочего конуса осуществл ют на 0,2-0,5 длины конической части ручь , после чего в момент подачи следующей порции металла перемещают вместе с ней оправку, затем осуществл ют докатку рабочего конуса до пол ной его длины и подвергают его 5-15- кратной обкатке валками без подачи металла, а перед обжатием рабочего конуса смещают оправку относительно .заготовки в исходное положение.

Указанна  последовательность позвол ет чередовать при закатке конуса обжатие стенки с обжатием диаметра , что повьшает дробность деформации , котора  приводит к увеличению степени деформации за проход, снижа  тем самым цикличность производства, особенно при обработке малопластичных сталей и сплавов.

На чертеже представлена схема осуществлени  способа.

Сущность способа пилигримовой прокатки заключаетс  в том, что исходную трубную заготовку 1 подают порци ми в ручьевые пилигрш овые валки 2, развертка гребн  ручь  которых имеет последовательно расположенные рабочие зоны редуцировани  АВ длиной fр, редуцировани  с калиброванием ВС длиной 1р и калибровани  CD длиной t| ,

Перед задачей заготовки в валки оправку 3 устанавливают таким образом , чтобы зазор S между разверткой гребн  ручь  валков на длине оправкой на соответствующем ей участке был посто нным и равным толщине стенки заготовки t, т,е. образующа  гребн  ручь  в зоне редуцировани  с калиброванием ВС параллельна образующей оправке, котора  наклонена к оси

10

25629J

последней под углом (положение ) Следовательно, конусность оправки равна конусности конической части ручь  на длине .

, Коническа  часть зоны редуцировани  с калиброванием ВС гребн  ручь  отстоит от начала рабочей части ручь  на 3-9% его длины, т.е. на длину (р зоны редуцировани .

После подачи каждой порции металла заготовки в зазор, образованный валками и оправкой, производ т закатку рабочего конуса (коническа  часть заготовки) валками, которые и вращают и возвратно-поступательно перемещают, а оправку фиксируют от продольного перемещени .

Закатку рабочего конуса валками на оправке сначала осуществл ют на 0,2-0,5 длины конической части ручь  IP + 1рц. В процессе закатки рабоч€ го конуса на указанную длину

20

5

0

5

0

происходит некоторое изменение толщины стенки на величину ее утолщени , составл ющую 0,05-0,15 мм (положение II) .

Закатку конуса на эту длину производ т за несколько подач, величина каждой из которых соответствует прин той на практике и составл ет 1,5- 20 мм. Получение рабочего конуса прот женностью менее 0,2 (1 + 1 ) нецелесообразно , так как повышаетс  цик- личность производства труб ввиду малых разовых величин деформаций, а получение прот женности рабочего конуса более 0,5 (1р 1р) приводит к растрескиванию труб, что вызывает необходимость снижени  степени деформации .

После получени  рабочего конуса прот женностью (0,2-0,5) (tp + 1,,) осуществл ют его докатку до полной его длины 1р + Ij, , при этом в момент подачи каждой следующей порции металла перемещают вместе с ней оправку (положение III). Величина порционной подачи металла заготовки совместно с О 1равкой при докатке конуса аналогично величине подачи заготовки при закатке конуса на длину, равную (0,2-0„5) (р + 1р,)„

В процессе докатки конуса до полной его длины при повороте и перемещении валков происходит чередование 5 перемещени  заготовки вместе с оправкой и деформаци  толщины стенки заготовки со стороны оправки, при этом стенку измен ют при деформации до

5

0

толщины, равной толщине стенки готовой трубы.

Полученный таким образом рабочий

конус прот женностью tp + 1..,, т.е.

f ,. равный длине развертки кони ческои

части ручь  на переменной (вьщвинз той вперед) внесете с заготовкой оправке , но зафиксированной от осевого перемещени , подвергают многократной (5-15 раз) обкатке вращаемыми и возвратно-поступательно перемещаемыми валками без подачи металла, благодар  чему снижаетс  овализаци  и происходит выравнивание диаметра рабочего конуса заготовки (положение IV)., При числе циклов менее 5 и более 15 или не обеспечитс  требуема  овализаци , или снизитс  производительность .

Затем оправку смещают относительно заготовки в исходное положение (положение IV) и осуществл ют обжати рабочего конуса (положение V) валкам . иа неподвижной оправке с подачей каждой порции металла при подходе валков в крайнее заднее положение о При этом зоной АВ валков проивзод т редуцирование вновь поданной порции металла, зоной ВС - обжатие диаметра рабочего конуса с одновременным изменением толщины стенки на

Редактор В.Петраш

Заказ 2019/7

Тираж 518 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предпри тие, г.Ужгород, ул.Проектна , 4

величину ее утолщени  (0,05-0,15 мм) до тех пор, пока оп ть получат участок рабочего конуса длиной (0,2 - 0,5) (р + ij,) (положение V).

При этом одновременно из зоны ВС в зону калибровани  CD будут поступать участки готовой цилиндрической трубы с толщиной стенки, равной толщине стенки готовой трубы, и затем цикл вновь повтор етс .

Предлагаемый способ позвол ет уменьшить давление металла на валки, что обеспечивает повышенную стойкость валков. Чередование изменени  стенки с изменением диаметра повышает дробность деформации, а это увеличивает степень деформации за проход, что приводит к снижению цикличности

производства при прокатке малопластичных сталей и сплавов. Нар ду с этим, спос об обеспечивает возможность на одном и том же технологическом инструменте получать трубы одного диаметра, но с различными толщинами стенки в пределах от толщины . стенки заготовки до толщины стенки готовой трубы путем варьировани  обжати  по стенке. Это создает дополнительную экономию технологического инструмента.

Составитель О.Прокопен 

Техред Г.Гербер Корректор С.Шекмар

Claims (1)

1. СПОСОБ ПИЛИГРИМОВОЙ ПРОКАТКИ ТРУБ, включающий подачу порции металла в ручьевые валки, закатку ее в рабочий конус возвратно-поступательно перемещаемыми ручьевыми валками на конической оправке, конусность которой равна конусности конической части развертки ручья, отстоящей от ее начала на 3-9% ее'рабочей длины, и обжатие рабочего конуса, о т л ич ающийся тем, что,с целью снижения цикличности производства при прокатке малопластичных сталей и сплавов, сначала закатку рабочего конуса осуществляют на 0,2-0,5 длины конической части ручья, после чего в момент подачи следующей порции металла перемещают вместе с ней оправку, затем осуществляют докатку рабочего конуса до полной его длины и подвергают его 5-15-кратной обкатке валками без подачи металла, и перед обжатием рабочего конуса смещают оправку относительно заготовки в .исходное положение.

   I

   1р о

   / —If·*

   К

   SU „.,1225629 ^ZzTzZZzZZzZg '/ЩШЯ ' ^{Г Г} Τί