SU1115821A1 - Технологический инструмент дл винтовой раскатки труб - Google Patents

Технологический инструмент дл винтовой раскатки труб Download PDF

Info

Publication number
SU1115821A1
SU1115821A1 SU833613204A SU3613204A SU1115821A1 SU 1115821 A1 SU1115821 A1 SU 1115821A1 SU 833613204 A SU833613204 A SU 833613204A SU 3613204 A SU3613204 A SU 3613204A SU 1115821 A1 SU1115821 A1 SU 1115821A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
cone
angle
inclination
mandrel
roll
Prior art date
Application number
SU833613204A
Other languages
English (en)
Inventor
Игорь Георгиевич Гетия
Владимир Константинович Шумилин
Владимир Яковлевич Осадчий
Александр Семенович Попов
Михаил Александрович Левшунов
Валерий Владимирович Фролочкин
Анатолий Алексеевич Светлаков
Original Assignee
Всесоюзный заочный машиностроительный институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный заочный машиностроительный институт filed Critical Всесоюзный заочный машиностроительный институт
Priority to SU833613204A priority Critical patent/SU1115821A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1115821A1 publication Critical patent/SU1115821A1/ru

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B19/00Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work
    • B21B19/02Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work the axes of the rollers being arranged essentially diagonally to the axis of the work, e.g. "cross" tube-rolling ; Diescher mills, Stiefel disc piercers or Stiefel rotary piercers
    • B21B19/06Rolling hollow basic material, e.g. Assel mills

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Control Of Metal Rolling (AREA)
  • Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)

Abstract

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ВИНТОВОЙ РАСКАТКИ ТРУБ, включающий два косо установленных двухконусных валка с пережимом и многоконусную оправку, имеющую передний направл ющий конус, рабочие участки с углом наклона образующих, равным, больще и меньще угла наклона образуюп1ей выходного конуса валка, и задний обратный конус с расположением направл ющего конуса до пережима валков, отличающийс  тем, что, с целью улучшени  качества поверхности труб при увеличении обжати  по стенке, рабочие участки оправки, выполненные с углом наклона образующей меньще выходного конуса валка, расположены за передним направл ющим, причем эта разница равна 1-2°, и перед задним обратным , причем эта разница равна 0,3- 1,5°, конусами оправки, к каждому из них присоединены одним концом рабочие участки с углом наклона образующей, равным углу наклона образующей выходного конуса -валка, и между этими рабочими участ- д ками расположен рабочий у.часток с углом Ф наклона образующей на 2-5° больше угла наклона образующей выходного конуса валка и длиной, составл ющей не менее G.1-0 ,15 длины оправки.

Description

,,j,-ia3/ff 5 k5)
Изобретение относитс  к технологическому иисгрументу косовалковых станов и M() быть использовано дл  раскатки труб на короткой оправке.
Изиостеи технологический инструмент, вк.иочающий двухконусные рабочие валки с пе1))Л и оправку с многоконусной рабочей частью, угол наклона образующей одного из KonvcoB которой равен углу наклона образующей выходного конуса валка 1.
Недостатком данного технологического инструмента  вл етс  невозможность осуН .ествлени  прокатки труб с большой деформанлей но стенке и пол)чени  труб с малой 11онереч}1ой разностенностью. в результате внеконтактного утолщени  стенки и интенсивной поперечной деформации, нривод н1 ,ей к потере устойчивости профил  трубы в стане.
Наиболее близким но технической cyniности к изобретению  вл етс  технологический инструмент косовалкового стана, включающий два косо установленных двуконусных валка с пережимом и многоконусную оправку, имеющую 11еред1П1Й нанравЛЯЮП1ИЙ конус, рабочие участки с углом наклона образующих равным, больпю и .меньше угла наклона образующей выходного конуса валка, п задний обратный конус с расположением направл ющего конуса до нережима валков 2.
Извест1 ый инструмент не позвол ет осуН1 ,ествить больн1ую деформанию по стенке (до 25--35 /о) при мало.м подъеме по диаметру и высокой точности труб. При прокатке труб на известном технологическо.м инетрументе отнон1ение относительного обжати  ю толщине стенки к относитель1К )му нодъе.му по диаметру К,/рсоставл ет 0,8--2. Прокатка с малыми обжати ми по стенке (не выще 10-15 /о) не позвол ет сун1ественно повысить точность труб и качество поверхности; прокатка с обжати ми до 25-30% приводит к резкому увеличению диаметра труб ( 0,8- 1,0), образованию наружных дефектов (нлен, .микротрещин ), раструбов, гранености.
Цель изобретени  -- у,1учи1ение качества иоверхности труб при увеличении обжати  но стенке.
Ноставленна  пель достигаетс  тем, что у технологического иистру.мента дл  винтовой раскатки труб, включаюа1его два косоустановленных двуконус н г ва.1ка с пережимом и многоконусную оправку, имсю1цую передний направл юнгий , рабочие участки с углом наклона образуюн1их равным , болыпе и .меньше угла наклона образуюи| ,ей выходного конуса валка, и задний обратный копус с расположепием направл юи1его конуса до пережима валков, в котором рабочие участки оиравки, выполненные с уг.юм наклона образующей
меньше выходного конуса валка, расположены за передним нанрав-л ющим, причем эта разница равна 1-2°, и перед задним обрат}1ым, причем эта разница равна 0,3-1,5°, конусами оиравки, к каждому из них присоединены одним концом рабочие участки с углом наклона образующей, равным углу наклона образуюп1ей. выходпого конуса валка, и между этим.и рабочими участками расположен рабочий участок с углом наклона образуюн;ей на 2-5 больше угла наклона образующей выходного конуса валка идлиной, составл юн1ей не менее 0,1-0,15 длииы оправки.
Указанный диапазон определ етс  сортаментом прокатываемых труб и режимами деформации. При прокатке толстостенных труб разность углов, а следовательно, и обжати  но стенке, смещаютс  в еторону больщих значений ввиду того, что устойчивость профил  таких труб выше, чем тонкостенных.
На чертеже схематически изоб)ажен технологичеекий инструмент, продольный разрез очага деформации етана понеречноВИ1ГГОВОЙ раскатки труб.
Технологический инструмент вк.чючает косо расположенные рабочие двуконусные валки, имеюпше входной 1 и выходной 2 конусы, разделенные пережимом 3, и мно1-оконусную онравку с нередним нанравл юнхим конусом 4, расноложенньгм до пережима валков, задним обратны.м конусо.м 5 и рабочими участками 6-10, имеющими последовательно следующие yivibi наклона образуюн1.их: 6 -о1ц на 1-2° меньше; 7 -равнЬ )1Й, 8 -d« на 2-5° больще; 9 - ра)5ный 10 - на 0,3-1,5° меньше, чем угол наклона образующей выходного конуса валка
вылПроцесс прокатки на данном технологическом инструменте нротекает следующим образом.
Чернова  труба захватываетс  входньгм 1 конусом валков, перемещаетс  но винтовой линии до встречи с передним направл ющим конусом 4 оправки, незначительно обжимаетс  но толщине стенки выходным 2 конусом валков последовательно на рабочих участках онравки. Наличие участков 6 и 7 оиравки позвол ет создать достаточный резерв т нуншх сил дл  преодолени  сопротивлепи  со сторопы участка 8, на котором осупгествл етс  основна  деформаци  по толщине стенки; на участке 9 длиной не менее 3-4 щагов подачи трубы происходит окончательное выравнивание тол1цины стенки (уменьн аетс  ноперечна  разностенность ) и диаметра готовой трубы.
Наличие конического участка онравки с уг.юм наклона образующей на 1-2° меньше , чем yio.i наклона образующей выходногО конуса валка, необходимо дл  создани  надежного вторичного захвата и обеспечени  устойчивого протекани  процесса прокатки. Отличие этих }тлов менее, чем на 1°, ухудп ит услови  протекани  процесса ввиду большого .сопротивлени  со стороны следующих за данным участком оправки; выполнение этого участка с углом конусности, отличающимс  от угла наклона выходного конуса валка более чем па 2°, приведет к плохому вторичному захвату ввиду малого обжати  по стенке па этом участке. Одной из особенностей технологического инструмента  вл етс  наличие рабочего участка оправки с углом конусности образующей на 2-5° выше угла конусности образующей валка и длиной не .менее 0,1 - 0,15 длины рабочей части оправки, т. е. не менее щага подачи трубы в стане (перемещение за 1/3 ее оборота). При меньшей длине происходит значительна  поперечна  раскатка профил  трубы, на внутренней поверхности труб по вл етс  винтова  спираль, вызванна  плохой раскаткой стенки в результате переполнени  калибра валков металлом. Увеличение длины выще. указанных пределов может привести к падению скорости прокатки. Разница в углах наклона образующих данного участка оправки и выходного конуса валка более чем на 5° приводит к нарущению стабильности протекани  процесса, уменьшению скорости прокатки, большой поперечной раскатке трубы ввиду большой деформации в этой зоне, а менее чем на 2° ведет к интенсивной поперечной деформации профил  трубы при увеличении обжатий по стенке свыше 20%, что вызывает по вление раструоов на концах и гофр по всей длине прокатываемых труб. Пример. На трехвалковом обкатном стане ТПА-140 Чел бинского трубопрокатного завода проведена прокатка труб в валках диаметром 650 мм с углами входного и вы.ходного конусов, равными соответственно 2° и 1°30, на многоконусных оправках диаметром 135 мм и длиной 300 мм, 11меющих следующие основные размеры рабочих участков: 6 - угол наклона образующей 0°, длина 40 мм; 7 - угол 1°30, длина 30 мм; 8 - угол 4°, длина 30 мм (т. е. 0,1 от длины оправки); 9 - угол 1°30 длина 125 мм; 10 - угол 0°, длина 10 мм; обратный конус 5 - угол 3°, длина 15 мм. Исходные трубы размером 135, 3x7,5 мм имеют поперечную разностенность 19,4%. После обкатки получены трубы размером 154,7X5,0 мм с поперечной разностенностью 9,5%. Обжатие по стенке 33,3%; подъем по диаметру 14,3%; Кф 2,33; коэффициент выт жки 1,28. По действующей технологии обжатие по стенке составл ет 14-15%, подъем по диаметру 14,7% ((а,, а поперечна  разностенность 16%. Использование предлагаемого технологического инструмента приводит к перераспределению между тапгенциальной и осевой деформаци ми в сторону увеличени  осевой составл ющей перемещени  металла и изменению соотношени  между обжатием по толщине стенки и подъемом по диаметру с KS/D 0,8-2,0 до KJJB 2,1-4,0 что расщир ет технологические возможности косовалковых раскатных станов и повышает качество прокатываемых труб.

Claims (1)

  1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ВИНТОВОЙ РАСКАТКИ ТРУБ, включающий два косо установленных двухконусных валка с пережимом и многоконусную оправку, имеющую передний направляющий конус, рабочие участки с углом наклона образующих, равным, больше и меньше угла наклона образующей выходного конуса валка, и задний обратный конус с расположением направляющего конуса до пережима валков, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества поверхности труб при увеличении обжатия по стейке, рабочие участки оправки, выполненные с углом наклона образующей меньше выходного конуса валка, расположены за передним направляющим, причем эта разница равна 1—2°, и перед задним обратным, причем эта разница равна 0,3— 1,5°, конусами оправки, к каждому из них присоединены одним концом рабочие участки с утлом наклона образующей, равным углу наклона образующей выходного конуса валка, и между этими рабочими участками расположен рабочий участок с углом наклона образующей на 2—5° больше угла наклона образующей выходного конуса валка и длиной, составляющей не менее 0.ΙΟ,15 длины оправки.
    <£>
    ί
    111582!
SU833613204A 1983-07-01 1983-07-01 Технологический инструмент дл винтовой раскатки труб SU1115821A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833613204A SU1115821A1 (ru) 1983-07-01 1983-07-01 Технологический инструмент дл винтовой раскатки труб

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833613204A SU1115821A1 (ru) 1983-07-01 1983-07-01 Технологический инструмент дл винтовой раскатки труб

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1115821A1 true SU1115821A1 (ru) 1984-09-30

Family

ID=21071267

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU833613204A SU1115821A1 (ru) 1983-07-01 1983-07-01 Технологический инструмент дл винтовой раскатки труб

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1115821A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1051482C (zh) * 1995-03-11 2000-04-19 宝山钢铁(集团)公司 在两辊斜轧机上轧制薄壁荒管用顶头的设计方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Данилов Ф. А. и др. Гор ча прокатка труб. М., Металлургиздат, 1962, с. 206-219. 2. Авторское свидетельство СССР № 831236, кл. В 21 В 19/02, 1979. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1051482C (zh) * 1995-03-11 2000-04-19 宝山钢铁(集团)公司 在两辊斜轧机上轧制薄壁荒管用顶头的设计方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3495429A (en) Method of reducing tubes,especially thick-walled tubes and means for practicing the method
SU1115821A1 (ru) Технологический инструмент дл винтовой раскатки труб
US4392369A (en) Diagonal rolling of hollow stock
GB2128121A (en) Producing seamless pipes by rolling
KR850001567B1 (ko) 관 압출기를 사용한 관 제조방법
CA2321493C (en) Tool design for tube cold pilgering
SU598666A1 (ru) Технологический инструмент трехвалкового раскатного стана
US4848124A (en) Making seamless pipes, over 200 mm in diameter
CA2015124A1 (en) Method and apparatus for manufacturing seamless tubes
JPH01245914A (ja) 外径真円度の優れた金属管の製造方法
RU2243045C2 (ru) Способ калибровки валков пилигримовых станов для прокатки тонкостенных труб
SU1585031A1 (ru) Валок дл пилигримовой прокатки труб
US5115656A (en) Method and apparatus for manufacturing medium-walled and thin-walled seamless pipes
SU1199319A1 (ru) Способ изготовлени конических труб холодной прокаткой
SU586936A1 (ru) Технологический инструмент дл продольной прокатки труб
SU822937A1 (ru) Технологический инструмент дл ХОлОдНОй пРОКАТКи ТРуб
SU1047557A1 (ru) Валок трехвалкового раскатного стана
SU1172622A1 (ru) Способ изготовлени конических холоднокатаных труб
SU471753A1 (ru) Заготовка с посто нным внутренним диаметром дл прокатки труб
SU1437119A1 (ru) Инструмент дл периодической деформации труб
SU1052293A1 (ru) Валок пилигримового стана
SU1017396A1 (ru) Калибр валков дл пилигримовой прокатки труб
SU1488043A1 (ru) Калибр дл продольной прокатки труб
SU910243A1 (ru) Технологический инструмент дл периодической прокатки труб
SU831236A1 (ru) Технологический инструмент косо-ВАлКОВОгО CTAHA