SU673348A1 - Способ отгибки кромок непрерывно движущейс металлической полосы - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к обработке давлением листового металла и может найти применение преимущественно при производстве спиральношовных труб.

Известно из практики производства спиральношовных труб, что при изгибе металлических полос в формующем устройстве станов спиральнощовной сварки про вл етс  краевой эффект, заключающийс  в том, что в процессе изгиба кромки полосы отгибаютс  в плоскости ребра гиба с образованием на готовой трубе в окрестности спирального щва участков, приподн тых по отношению к цилиндрической поверхности трубы. Эти участки, располагающиес  по обе стороны от спиральных швов и нос щие на практике наименование крыши, снижают качество труб, так как ухудшают их товарный вид и служат дополнительными концентраторами напр жений при нагружении труб давлением.

Известен способ формовки труб, предусматривающий предварительную отгибку кромок перед изгибом полосы, причем профиль отгибаемой кромки выполн етс  в форме эвольвенты 1. Кромки полосы

отгибаютс  между двум  профилированными роликами, из которых нижний имеет вогнутую поверхность бочки, а верхний - выпуклую . Профили роликов выполнены по радиусу окружности. Величина отгибки и

профиль отгибаемой кромки соответствуют калибру, образованному поверхност ми бочек кромкогибочных роликов.

Однако в известном способе ролики имеют достаточно сложную калиброванную поверхность , что усложн ет технологию механической обработки в процессе их изготовлени . Кроме того, профиль роликов искажаетс  и в результате износа требует периодичной их переточки и замены. Наличие профилированного калибра, образованного

поверхност ми верхнего и нижнего роликов , ограничивает регулировку величины отгибки кромок, необходимую при изменении толщины стенки и диаметра труб.

Claims (1)

1. Процесс изготовлени  спиральношовных труб включает в себ  стыковку полос односторонним поперечным швом. Дл  прохождени  стыка через кромкогибочные ролики необходимо либо снимать усиление сварного шва на кромке, что требует специального оборудовани  в линии стана, либо устанавливать кромкогибочные ролики с гарантированным зазором, учитывающим усиление сварного шва, при этом кромки на участке поперечного стыка отгибаютс  на большую величину, чем это необходимо дл  устранени  крыши, и на готовой трубе образуетс  дефект сварного шва - превышение кромок . Профилированные ролики испытывают большие нагрузки, что приводит к их интенсивному износу и ухудшает качество отгибки кромок при изготовлении труб с усиленной стенкой. Целью изобретени   вл етс  упрощение оборудовани  и повышение качества изделий . С этой целью полосу на кромке защемл ют между дву.м  роликами и воздействуют на кромку в направлении, перпендикул рном плоскости полосы, третьим роликом, смещенным по ходу полосы относительно первых двух. На чертеже показана полоса 1, перемешающа с  к формующему устройству стана в направлении стрелки А (формующее устройство не показано). Кромка полосы защемлена между роликами 2 и 3, а отгибка кромки осуществл етс  роликом 4, смещенным относительно роликов 2 и 3 на рассто нии 1. Это рассто ние должно гарантировать наличие пластической деформации на участке, достаточной дл  отгибки кромки на величину k, и выбираетс  экспериментально. Ориентировочна  оценка показывает, что дл  предупреждени  образовани  крыши при изготовлении труб рассто ние t не должно превышать 25-30 толщин полосы. Ролики 2 и 3 могут перемещатьс  в вертикальной плоскости дл  компенсации их износа в процессе работы, а также дл  образовани  гарантированного зазора между ними и полосой, позвол ющего беспреп тственное прохождение сварного щва 5 на стыке полос. Ролик 4 так же может смещатьс  как в горизонтальной плоскости дл  изменени  рассто ни -, так и в вертикальной - дл  регулировани  величины k отгибки кромок. Вертикальное перемещение ролика 4 может осуществл тьс  от привода с тем, чтобы иметь возможность оперативной регулировки величины k в процессе работы стана. При отгибке кромок по предлагаемому способу отпадает необходимость в сложной калибровке роликов. Износ роликов может быть компенсирован простым их поджатием к полосе. Изменением рассто ни  t и перемещением ролика 4 в вертикальной плоскости может быть обеспечено регулирование величины отгиба в щироких пределах . Вли ние усилени  стыкового сварного щва на качестве отгибки минимально, так как ролики 2, 3 и 4 не будут одновременно контактировать со сварным швом при движении полосы. За счет смещени  гибочного ролика 4 по отношению к роликам 2 и 3 усили  отгибки будут существенно ниже, чем при отгибке кромок в профилированных роликах. При механическом приводе вертикального перемещени  ролика 4 процесс отгибки кромок может быть включен в схему автоматизации процесса формовки труб и способствовать повышению качества труб за счет уменьшени  дефектности сварных швов по превышению кромок.. Формула изобретени  Способ отгибки кромок непрерывно движущейс  металлической полосы при производстве спиральношовных труб путем деформировани  кромок роликами, огличающийс  тем, что, с целью упрошени  оборудовани  и повышени  качества изделий , полосу на кромке заземл ют между двум  роликами и воздействуют на кромКу в направлении, перпендикул рном плоскости полосы, третьим роликом, смещенным по ходу полосы относительно первых двух. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Патент ФРГ М 2.352.573, кл. В 21 D 5/06, 10.06.76.