SU1079332A1

SU1079332A1 - Способ формовки трубной заготовки

Info

Publication number: SU1079332A1
Application number: SU823435486A
Authority: SU
Inventors: Ефим Менделевич Халамез; Давид Соломонович Фридман; Олег Васильевич Танцырев; Аскольд Михайлович Меньщиков; Владимир Александрович Кузнецов; Иван Тимофеевич Тоцкий
Original assignee: Уральский научно-исследовательский институт трубной промышленности
Priority date: 1982-03-09
Filing date: 1982-03-09
Publication date: 1984-03-15

Abstract

СПСХ:ОБ ФОРМОВКИ ТРУБНОЙ, ЗАГОТОВКИ, при которой исхоцную попосу изгибают по рациусу с одновременным обжатием ее по толщине, отличающийс тем, что, с целью повышени качества труб путем повыше ни устойчивости кромок, полосу обжимают с уменьшением обжати по ширине полосы от середины к кромкам на величину, превышающую максимальную деформацию кромок от изгиба на 0,20 ,5%.

Description

Изобретение относитс к обработке метаппов цавпением и может быть использовано при изготовлении труб на непрерывных трубоэпектросварочных станах ,

Известен способ производства сварны пр мошовнык труб, при котором, с цепью пиквнцацйи продольной разнотопщинности исходной заготовки, непрерывную попосу перец формовкой прокатывают (обжимают по толщине) в вапках прокатного стана, затем формуют в трубную заготовку и сваривают Г 1 J .

Однако данный способ, позвол значитепьно уменьшить продольную разнотопщинность трубной заготовки, не предусма ривает создание на ее кромках условий; обеспечивающих их качественную выформовку и устойчивсють.

Наиболее близким к предлагаемому вл етс способ формовки трубной заготовки , согласно которому исходную полосу изгибают по радиусу с одновременным обжатием ее по толщине 2 .

Недостатком такого способа вл етс невозможность попучени качественных труб, так как обжатие полосы при формовке производ т не по всей ее ширине , а только средней части, что может привести к короблению и , как следствие к снижению качества труб.

Цепью изобретени вл етс t повышение качества труб путем повышени устойчивости кромок.

Поставпенна цель достигаетс тем, что согпасно способу формовки трубной заготовки, при котором исходную полосу изгибают по радиусу с одновременным обжатием ее по толщине, полосу по топщйне обжимают с уменьшением обжати по ширине полосы от середины к кромкам на величину, превышающую максимапьную деформацию кромок то изгиба на 0,2 -0,5%.

Величина цеформапии кромок зависит от величины изгиба полосы. Максимальна величина деформации кромок имеет место в точке встречи их (кромок) с валками.

В случае изгиба полосы без обжати максимальна деформаци кромок равна Е . Спецовательно, чтобы не попустит возникновени в кромках изгибаемой полосы за клетью сжимающик напр жений , минимально необходима величина деформации обжати центральной части полосы должна быть больше, чем .

В случае обжати изгибаемой полосы ,в валках прокатной клети на величину

Е| дл обеспечени устойчивости кромок за каетью обжатие центрального волокнд аопжло быть больше, чем .

Величина этого превышени должна составл ть 0,2-О,5%, чтобы при выра&нивании ДШ1Н процольные волокна за кпетью кромки нат5П1улись, а центральны волокна сжались на половигну указанных величин (на 0,1-0,25%),

Действительно, обжатие полосы в области пластической деформации одновременно с ее изгибом предотвращает распружинивание и распр мление кромок трубной заготовки после сн ти с ; них нагрузки и, следовательно обеспечивает их качественную выформовку. Превышение обжати центрального волокна относительно кромок обеспечивает созцание в кромках раст гивающих напр жений, что ув&личивает их устойчивость.

При осуществлении предложенного способа на выходе из прокатной клети центральные волокна полосы удлин ютс по сравнению с кромочными участками . После выхода из кпети, когда на попосу перестают действовать контактные силы трени , силы раст нутых центральных волокон раст гивают кромочные участки, которые, в свою очередь, раст гива сь, сжимают центральные волона . В результате такого деформировани длины всех волокон выравниваютс , причем центральные волокна оказываютс по сравнению с первоначальным состо нием сжатыми, а кромочные участки раст5шутыми . ES результате такого деформировани в крЪмках на участке за клетью соэааютг раст гивающие налр жени .

Дп изготовлени трубы размером 57 к 4 мм на трубоэпектросварочном агрегате 2О - 1О2 Северского трубного завода, из полосы 312 х 4 мм, обжатие полосы с одновременным изгибом осуществл ют в валках стана кварто с диаметром опорного валка 75О мм, рабочего 250 мм, длиной бочки 800 мм

При этом изгиб осуществл$пот по одной из известных схем калибровки однорадиусной , двукрадиусной или с центральным участком.

При обжатии кромок по толщине, например, на 10% и их раст жении при изгибании, например, на 1,5% дл повышени устойчивости кромок центральную часть полосы обжимают, а , значит, и удлин ют на 1О% +1,5% +0,5% 12%,

Если же удлинение кромок при изгибании составит всего 0,5%, то дл создани в кромках раст гивающих нап31079332 4

р жений за прокатной кпетью обжатие Таким образом, преимущество npeant

поповы произвоц т на величинугаемого способа состоит в том, что ов

1О% + 0,5% + 0,5% 11%.поавоп ет осушествп ть большее по обеспечени изгиба полосы вличине цефо{}М1фовавве кромок прв оцвапках стана кварто верхний рабочийj новремённом повышении их устойчивапок изготавливают с выпуклой, а опорвосги и побиватьс улучшетси их

ный - с вогнутой бочкой, цл нижнихсхождени и, спе0овательнО| качесгвапков - обратное соотношение,ва труб.

Claims

СПОСОБ ФОРМОВКИ ТРУБНОЙ, ЗАГОТОВКИ, при которой исходную полосу изгибают по радиусу с одновременным обжатием ее по толщине, отличающийся тем, что, с цепью повышения качества труб путем повышения устойчивости кромок, полосу обжимают с уменьшением обжатия по ширине полосы от середины к кромкам на величину, превышающую максимальную деформацию кромок от изгиба на 0,20,5%.