SU1189520A1

SU1189520A1 - Способ периодической холодной прокатки труб

Info

Publication number: SU1189520A1
Application number: SU843691258A
Authority: SU
Inventors: Марат Васильевич Попов; Георгий Вольфович Вольфович; Николай Дмитриевич Бегма; Анатолий Васильевич Чуб; Игорь Петрович Островский; Георгий Иосифович Хаустов; Юрий Григорьевич Гореславец; Игорь Михайлович Раушенбах; Василий Прокофьевич Педас; Ешим Альвитович Жаниспаев; Евгений Викторович Иванов; Валерий Сергеевич Фомин; Антон Антонович Шведченко; Иван Гаврилович Баранцов
Priority date: 1984-01-09
Filing date: 1984-01-09
Publication date: 1985-11-07

Abstract

СПОСОБ ПЕРИОДИЧЕСКОЙ ХОЛОДНОЙ ПРОКАТКИ ТРУБ, включагаций деформацию заготовки на оправке валками, имекщими зоны редуцировани с переменным радиусом ручь , обжати и калибровки и совершак цими возвратно-посту- пательное перемещение при контакте с профильными планками, имекщими соответственно зонам валка зоны редуцировани , обжати и калибровки, отличающийс , тем, что, с целью повьшени устойчивости процесса, редуцирование заготовки и начальное ее обжатие по толщине стенки на участке длиной 1/8-1/4 от обжимной зоны про- р 8 извод т с разведением валков, учей которьпс на 1/8-1/4 длины зоны обжати , вьтолнен с уменьшением радиуса, а соответствующие участки планок - с наклоном к оси прокатки со стороны выхода трубы.

Description

Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано при периодической холодной прокатке труб.

Цель изобретени - повышение устойчив ос ти пр оце с с а.

Сущность способа прокатки заключаетс в том, что заготовку подвергают периодической холодной прокатке путем деформации ее на оправке валка ми, имеющими зоны редуцировани с переменным радиусом ручь , обжати и калибровки и совершающими возвратнопоступательное перемещение при кон.такте с профильными планками, имеющи ми соответственно зонам валка зоны редуцировани , обжати и калибровки, причем редуцирование заготовки и начальное ее обжатие по толщине стенки на участке длиной 1/8-1/4 от обжимной зоны производ т с разведением валков, ручей которых на 1/8-1/А длины зоны обжати вьтолнен с уменьшением радиуса, а соответствующие участки планок - с наклоном к оси прокатк со стороны вьпсода трубы. Остальное обжатие по толщине стенки производ т со сведением валков, ручей которых на соответствующей части обжимной зоны выполнен посто нным радиусом, а опорные планки - с наклоном к оси прокатки со стороны входа заготовки.

На чертеже изображен прокатный инструмент, с помощью которого может быть реализован предлагаемый способ, а также приведена схема деформации заготовки (одна из симметричных относительно оси прокатки частей).

Инструмент содержит профильные планки 1, закрепленные в клети, снаб женной приводом возвратно-поступательного перемещени , и контактирующие с планками ручьевые валки 2-, каждый из которых имеет по длине ручь зону редуцировани (fp) с уменьшающимс радиусом ручь дл обжати заготовки 3 по диаметру, обжимную зону (,,) дл обжати заготовки по толщине стенки, состо щую из двух частей (I и Бр.), причем перва часть обжимной зоны БОН /8 4 о выполнена с уменьшающимс радиусом ручь , втора часть f „и , выполнена с , посто нным радиусом ручь ,, а калибрующа зона ( ) с посто нным радиусом ручь дл калибровки труб.

Кажда планка также имеет соответственно зонам валка зоны редуцировани (Г,,), обжимную (tj, 1 + Бд,| ) и калиорующую (11 ) . В зоне редуцировани и в начальной части обжимной зоны (,) планка наклонена к оси прокатки со стороны выхода трубы, в остальной части обжимной зоны планка накпонрна коси прокатки со стороны входа заготовки,а вкалибоуюшей зоне параллельна осипрокатки.Наклон планки начасти обжимной зоны (6{,ц), соответствующей посто нному радиусу ручь , имеет переменную величину и определ етс по известной методике, а в зоне редуцировани и начальной частиобжимной зоны выбираетс посто нным.

Оптимальна длина начальной части обжимной зоны tuT установлена экспериментально: при длине, превышающей i/4 j , снижаетс точность размеров труб как по диаметру, так и по толщине стенки, а при длине, меньшей 1/8 f , увеличиваетс количество случаев потери устойчивости поперечного сечени трубы (табл. 1).

Предлагаемый способ осуществл етс следующим образом.

При прокатке клеть с планками 1 совершает возвратно-поступательное движение вдоль оси прокатки. При этом валки 2, обкатыва сь без сколь|Жечи по планкам, также совершают возвратно-поступательное движение, но с меньшей скоростью, чем клеть.

Определение оптимальной длины начальной части обжимной зоны приведено в табл. 1.

При перемещении в сторону выхода трубы (враво) валки последовательно редуцируют заготовку зоной Гр, обжимают ее по толщине стенки зоной $. +

о и калибруют зоной Y . При этом

валки контактируют с планками последовательно в соответствующих зонах

Гр , от к Положени валков и планок в моменты начала и окончани деформации показаны штриховыми лини ми. При перекатывании валков по планкам в зоне редуцировани (Рр) и на первой части обжимной зоны . (Рд ) зазор между валками увеличиваетс от минимального в начале зоны редуцировани до максимального на границе участков f и Ig обжимной зоны , что обеспечиваетс наклоном планок на этих участках к оси прокатки со стороны выхода трубы. При этом обжатие заготовки обеспечиваетс уменьщением радиуса ручь на соответствующих участках валка рИ большей степени, чем увеличиваетс зазор между валками. При перекатывании валков по план кам на остальной части обжимной зоны Qjj 5 соответствующей посто нному радиусу ручь , зазор между валками уменьшаетс , что обеспечиваетс нак лоном лланок на этом участке к оси прокатки со стороны входа заготовки Дл обеспечени обжати по толщине стенки на этом участке необходимо, чтобы угол наклона планки превышал угол наклона образующей оправки к оси прокатки. При перекатывании валков по план , кам в калибрующей зоне осуществл ет с калибровка трубы по диаметру при использовании конической оправки и по диаметру и толщине стенки при использовании цилиндрической оправки . В табл. 2 приведены некоторые па раметры калибровки прокатного инстр 204 мента дл осуществлени предложенного способа на стане ХПТ ПВ 15-30. В описанном примере валки опираютс непосредственно на калиброванные планки. Возможны также варианты, в которых рабо ие валки опираютс на планки через опорные валки или бегунки, надетые на цапфы валков. Экспериментальные исследовани предложенн ого способа прокатки в со-. поставлении с известным показали возможность уменьщени зазора между валками в начале зоны редуцировани в 8-15 раз, в конце в 2-3 раза, что значительно снижает веро тность потери устойчивости прокатываемого профил и повышает стабильность процесса прокатки, позвол ет увеличить обжатие заготовки по диаметру и толщине стенки и, следовательно, сократить количество циклов холодного передела, каждый из которых включает р д дорогосто щих операций. Предложенный способ позвол ет также расширить сортамент прокатываемых труб в ст орону уменьшени толщины стенки. Таблица 1

не соответствует требовани м ГОСТа.

Таблица 2

:::

On Hpaeemint

Claims

СПОСОБ ПЕРИОДИЧЕСКОЙ ХОЛОДНОЙ ПРОКАТКИ ТРУБ, включающий деформацию заготовки на оправке валками, имеющими зоны редуцирования с переменным радиусом ручья, обжатия и калибровки и совершающими возвратно-поступательное перемещение при контакте с профильными планками, имеющими соот ветственно зонам валка зоны редуцирования, обжатия и калибровки, отличающийся. тем, что, с целью повышения устойчивости процесса, ре дуцирование заготовки и начальное ее обжатие по толщине стенки на участке длиной 1/8-1/4 от обжимной зоны προ- _βизводят с разведением валков, .ручей которых на 1/8-1/4 длины зоны обжатия. выполнен с уменьшением радиуса, а соответствующие участки планок - с наклоном к оси прокатки со стороны выхода трубы.

эо • 1 1