SU1437123A1

SU1437123A1 - Способ изготовлени биметаллических шин преимущественно пр моугольного сечени из круглого алюмомедного прутка

Info

Publication number: SU1437123A1
Application number: SU864159724A
Authority: SU
Inventors: Борис Владимирович Борисенко; Борис Хацкелевич Шлиомензон; Александр Николаевич Сороченко; Нона Петровна Миходуй; Владимир Романович Блюмин
Original assignee: Казахский политехнический институт им.В.И.Ленина
Priority date: 1986-12-11
Filing date: 1986-12-11
Publication date: 1988-11-15

Abstract

Изобретение относитс к обработ- ке металлов д влением и может быть . использовано при изготовлении волочением биметаллических шин из круглого а1у4юмомедного прутка. Цель изобретени - повышение производительности и расширение сортамента получаемьк изделий . Заготовку в виде биметаллического , прутка деформируют в монолитной волоке до диаметра, составл ющего 1,0-0,89 ширины профил готового издели . Это позвол ет создать одинаковые услови деформации по границе контакта сердечника и оболочки издели и обеспечить тем самым процесс холодной сварки давлением сердечника и оболочки. Далее осуществл ют деформацию плющением в неприводных роликах с обжатием по высоте в пределах 20-45%. Обжатие 3 зтих пределах присходит без разрушени и отслаивани медной оболочки от сердечника. Ширина профил после такой деформации за счет уширени достигает размеров, необходимых дл получени полного профил готового издели . На последнем проходе деформацию осуществл ют в монолитной волоке . 2 табл. S (Л

Description

Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении волочением биметаллических шин из круглого алюмомедного прутка.

Цель изобретени - повышение производительности и расширение сортамета получаемых изделий.

Способ осуществл ют следующим об- разом.

Заготовку Б виде биметаллического прутка деформируют в круглых монолитных волоках до диаметра, составл ющего 1,0-0,89 ширины профил готового издели . Это позвол ет создать одинаковые по границе контакта сердечника и оболочки издели услови деформации и тем самым обеспечить процесс холодной сварки дав- лением сердечника и оболочки перед деформацией плющением в неприводных роликах. Далее деформацию осуществл ют в неприводных роликах с обжатием по высоте в пределах 20-45% без разрушени и отслаивани медной оболочки от сердечника, причем ширина профил после деформации в непривод- ньгх роликах за счет уширени достигает размеров, необходимых дл полу- чени полного профил готового из-- дели . На последнем проходе деформацию осуществл ют в монолитной волоке дл обеспечени точности размеров и геометрической формь получаемого из- дели ..

.После деформации в первой паре неприводньгх роликов на последующих переходах обработка может производит с как в монолитнгмх, так и в ролике- вых волоках.

Параметры деформации прутка по переходам определены опытным путем. Результаты опробы.вани приведены в табл. 1 и 2.

Пример. Волочение алюмомедного прутка проводили на многократно волочильном стане - Herborn 773/408 с диаметра 16,5 мм на пр мо- угольньш профиль готового издели сечением 3,5x12 мм.

2,2 Волочение проводили по следующему технологическому маршруту:

(и З-5512,4-«ЯО,8-6,8х12,4- 5,4x12,0-4,0x12,2-3,5x12,0.

На первых трех переходах пруток деформировали в кругльгх монолитных волоках до 10,8 мм с выт жками 1,31 1,331, На четвертом переходе обжимал

г

5 0 5 О -.

Q

д

0

5

по высоте на до сечени 6,8х х12,4 мм в неприводных роликах. Затем на п том - продеформировали в монолитной волоке на размер 5,4x12,0 мм на шестом - в неприводных роликах до 4,0x12,2 мм и на седьмом - в монолитной волоке на готовый профиль 3,5x12,0 мм2 ..

В этом случае изготовление профил 3,5x12,0 мм, производилось на семикратном волочильном стане за один передел при качестве издели , соответствующем требовани м ТУМИ 761-85. Разрывов оболочки и ее отслаивани от сердечника не наблюдалось. Твердосплавных волок требовалось 5 шт. Выход годного составил 95%.

Таким образом, деформаци заготовки в круглых волоках повышает сцепление медной оболочки с сердечником, диаметр прутка перед плющением должен быть в пределах 1,0-0,89 от ширины готового профил , чтобы при последующей деформации обеспечить получение полного профил готового издели , обжатие по высоте 20-45% в неприводных роликах за счет уширени дает возможность получить подкат шириной, больше ширины готового профил .

Эффективность способа.в сравнении: с прототипом заключаетс в увеличе- Н1Ш сортамента профилей (ширины) алю- момедньж шин, получаемых из биметаллического прутка «516,5 мм за один передел в диапазоне 15-10 мм; . в повышении произв.одительности процесса путем сокращени одного передела при деформации проволоки.

Формулу из.обретени Способ изготовлени биметаллических шин преимущественно пр моугольного сечени из круглого алюмомедного прутка, включающий многократное волочение в неприводных роликах через твердосплавную волоку, о т л и.ч а ю- щ и и с тем, что, с целью noBbmie- ни производительности и расширени сортамента получаемых изделий, перед волонением в неприводных роликах осуществл ют деформацию в твердо- спла.вньгх волоках круглого сечени до диаметра заготовки, равного 1,0- 0,89 ширины профил готового издели , а последующее волочение в первой паре непрИБОДных роликов осу1чествл ют с обжатием по высоте в пределах 20- 45%.

1437123

Т а б л и ц а 1

Качество издели в зависимости от обжати () дл прутка диаметром 14,3 мм

и раз- и раз- сплош- ка рушени рушени ности оболоч- оболоч- оболоч- ки не ки не ки наблю- наблю- далось далось

Таблица2

Зависимость диаметра прутка (d, ) перед плющением от размеров сечени готовой шины

3,5x12,0 0,88

10,56 6,8x11,80

0,89

10,68 6,8x12,0

0,90 0,91 0,92

10,80 6,8x12,2 10,92 6,8x12,3 11,04 6,8x12,4

Недостаточна величина уширени

Получено качественное изделие за 1 передел

То же

Требуетс не менее дев ти переходов (2 передела )

4,0x10,0 0,9

9,0

0,91

9,

9,2

9,3

9,4

4,0x15,0 0,93

13,93 8,6x15,1

0,94

14,1 8,6x15,5

0,95 0,96

14,25 8,6x15,7 14,4 8,6x15,8

0,98

14,55 8,7x16,0

Продолжение табл.

Требуетс не менее (восьми переходов (2 передела ) Получено качественное изделие за 1 передел

То же

Требуетс не менее восьми переходов (2 передела )

Недостаточна величина уширени

Получено качественное изделие

за один передел

То же

Получено качественное изделие за один передел

Требуетс не менее дев ти пеГотовое

изделие,

hxB,MM

K.S|3 ,5x12,5 0,97

12,13 7,6х13; 1

0,98

12,25 7,6x13,3

Продолжение табл.2

мм

Профиль прутН ка после шпощени в непрквод ных роликах hxB, мм

Примечание

реходов (2 передела )

Получено качественное изделие за оди передел

Claims

Формула из.обретения

Способ изготовления биметаллических шин преимущественно прямоугольного сечения из круглого алюмомедного прутка, включающий многократное волочение в неприводных роликах через твердосплавную волоку, отли.чающ и й с я тем, что, с целью повышения производительности и расширения сортамента получаемых изделий, перед волоиением в неприводных роликах осуществляют деформацию в твердосплавных волоках круглого сечения до диаметра заготовки, равного 1,00,89 ширины профиля готового изделия, а последующее волочение в первой паре неприводиых роликов осуществляют с обжатием по высоте в пределах 2045%.

Таблица!

Качество изделия в зависимости от обжатия (Е) для прутка диаметром 14,3 мм

Обжатие прутка по высоте (Е)Д 15 20 45 46,6 ~50 Качество Техноло- Отслаи- Отслаи- Наруше- Обрыв изделия гически вания вания ние прут— не целе- и раз- и раз- сплош- ка сообраз- рушения рушения ности но при- оболоч- оболоч- оболоч- менение ки не ки не ки непри- наблю- наблю- ВОДНЫХ далось далось роликов

Таблица2 Зависимость диаметра прутка (d₀, ) перед плющением от размеров сечения готовой шины

Готовое изделие, hxB,MM² ^к~ В d_0I , ^мм Профиль прутка после плюще ния в неприводных роликах hxB, мм² Примечание 3,5x12,0 0,88 10,56 6,8x11,80 Недостаточная величина уширения 0,89 10,68 6,8x12,0 Получено качественное изделие за 1 передел 3,5x12,0 0,90 10,80 6,8x12,2 То же 0,91 10,92 6,8x12,3 — 0,92 11,04 6,8x12,4 Требуется не менее девяти переходов (2 передела)

Продолжение табл.2

Готовое изделие, hxB_eMn^J

Профиль прутка после

Примечание плющения в неприводных роликах hxB, мм²

4,0x10,0 0,9 9,0 5,4x10,3 Требуется не менее (восьми переходов (2 передела) 0,91 9,1 5,4x10,5 Получено качественное изделие за 1 передел 0,92 ¹ 9,2 5,4x10,6 То же 0,93 9,3 5,4x10,7 0,94 9,4 5,6x10,75 Требуется не менее восьми переходов (2 передела) 4,0x15,0 0,93 13,93 8,6x15,1 Недостаточная величина уширения 0,94 14,1 8,6x15,5 Получено качественное изделие за один передел 0,95 14,25 8,6x15,7 То же 0,96 14,4 8,6x15,8 Получено качественное изделие за один передел 0,98 14,55 _ 8,7x16,0 Требуется не менее девяти не-

! 43 7123

Продолжение табл.2

Готовое k-Sj- > ММ Профиль прут- Примечание изделие. ка после ЬхВ,мм* плющения в непрнвод- ных роликах hxB, мм*

реходов (2 передела)

3,5x12,5 0,97 12,13 7,6x13)1 Требуется не менее восьми переходов (2 передела) 0,98 12,25 7,6x13,3 Получено качествен- ное изделие за один передел 0,99 . 12,4 7,'6x13,5 То же 1,00 12,5 7,6x13,6 1,01 . 12,63 7,6x13,75 Требуется

не менее восьми переходов (2 передела)