SU660740A1 - Способ винтовой прокатки - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ВИНТОВОЙ ПРОКАТКИ

I

Изобретение относитс  к трубному производству , а именно к способу прокатки на станах поперечно-винтовой прокатки, н может быть использовано при производстве качественной заготовки, например дл  пилигримовой установки.

Известен способ винтовой прошивки на стане поперечно-винтовой прокатки, включающий нагрев сплошной металлической заготовки в печи и ее деформацию валками на оправке, причем после захвата на поверхность подают охлажденную жидкость, обеспечивающую перепад температуры на поверхности и в центре заготовки iOO350°С 1. Этим достигают симметричный перепад прочностных свойств металла по сечению заготовки и сжимающие напр жени  в ее центре, что приводит к снижению прочности в центре и в результате эксцентричной разностенности гильз.

Наиболее близким к изобретению  вл ет с  способ винтовой прокатки, включающий гор чую деформацию валками сплощного слитка сначала трем  валками за 2-5 проходов , с выт жкой 2-3, а затем двум  с выт жкой 25 2.

Однако существующий способ приводит к повыщенному расходу энергии на нагрев слитка и на больщие деформации, к необходимости иметь двух- и трехвалковые станы. При этом при прокатке литого металла с малыми выт жками за проход в. трехвалковом стане в силу особенностей напр женно-деформированного состо ни  раздробл етс  структура только в периферийной зоне , в центре присутствуют сдвиговые деформации , а величинасжимающих напр жений мала и залечивание пор затруднено.

Цель изобретени  - повыщение качества заготовок дл  труб путем улучшени  структуры центральной части слитка.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в предлагаемом способе деформируют слиток после разливки при температуре кристаллизации в его центре и на 300-500°С ниже на наружной поверхности с обжатием 2-8/о.

Если перепад температуры наружной и внутренней поверхности менее 300°С дл  слитков 13-17, то происходит выдавлива ние жидкой фазы металла из центральной части слитка.

r

Claims (2)

1. 660740 Верхнее граничное условие нереп да температуры )1 1браио равным всле-дствие того, что перепад температуры, завис щий от диаметра слитка и условий охлаждени , при существующей технологии ра; ливки и охлаждении достигает максимального значени  500° на слитке 17. Способ заключаетс  в том. что слиток, имеющий в центре температуру кристаллизации ,, а на наружной поверхности на 300 500°С меньше, задают в стан винтовой прокатки и деформируют с обжатием 2-8°/о. При малых деформаци х слитка, когда центральна  часть достигает температуры кристаллизации, а температура наружной поверхности ниже, происходит резкое увеличение количества центров кристаллизации в центральной части, и следовательно, получаетс  более мелка  структура. Перепад температуры между наружной поверхностью и центральной частью слитка при поперечно-винтовой прокатке приводит к снижению концентрации напр жений в центральной части слитка за счет возрастани  объема металла, подвергающегос  пластической деформации. Этот способ прокатки позвол ет улучшить качество центральной части слитка и использовать температуру слитка, исключив дополнительный его нагрев, Предлагаемый способ прокатки опробован иа Чел бинском.Tpy6onpoKatHOM заводе . Производили нагрев слитков диаметрам 630 мм в методических печах до температуры .1300-1320° и после подстуживани  с наружной поверхности прокатывали на прошивном стане без оправки с обжатием от 2 до 18%. Анализ результатов макро- и микроисследовани  на образцах, отобранных от слитка после отливки и после обжати  слитков с перепадом температурь по сечению, показал, что при обжатии 6-8% по вл етс  Мелка  структура в средней части заготовки , а микротрещины и другие дефекты отсутствуют . rt Проведены сравнительные опытно-npqмышлеиные прокатки балонных .труб размерами 377x9,5- 19-22,5; 465x14 22 мм из слитков, полученных по обычной технологии, и слнтков, поедварительно обжатых при малых деформаци х. В прокат было задано до 60 слитков каждого варианта с разделением плавок пополам. Анализ качества труб показал, что 28 кратов-труб, прокатанных из обычных слитков, забраковано по внутренним пленам и расслоению. На трубах прокатанных из предварительно обжатых слитков, дефектов не обнаружено. Предлагаемый способ прокатки обеспечивает по сравнению с существующими способами следующие преимущества. Позвол ет, использу  тепло разливаемого металла, получить качественную заготовку , перейти в мартеновском цехе на один размер слитков. Внедрение способа прокатки слитков только в услови х труборрокатного завода даст экономический эффект, более 500 тыс. ру.6.. за счет снижени  расходного коэффициента металла и повышени  производительности трубопрокатной установки. Так, например, при получении баллонных. труб из обычных слитков расходный коэффициент металла составл ет 1,835, а из предварительно обжатых слитков - 1,405, т.е. разница в расходе металла на одну тонну труб составл ет 430 кг. Формула изобретени  Способ винтовой прокатки, включающий гор чую деформацию валками сплошного слитка, отличающийс  тем что, с целью улучшени  стр ктуры центральной части, слитка и тем самым повышение качества заготовок дл  труб, деформируют слиток после разливки при температуре кристаллизации в его центре и на 300-500°С ниже „д наружной поверхности с обжатием 2-80/о. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе L Авторское свидф-е ьство СССР rtBTwutnuc 1;виде;1слы;1ьи . 521035 В 21 В 19/06, 1974
2. 2. За вка № 2149976/22-02, по которой прин то решение о выдаче авторского свидетельства , кл. В 21 В 19/00, 1976.