SU1066679A1 - Способ прокатки заготовок,преимущественно,на реверсивном стане - Google Patents

Abstract

1. СПОСОБ ПРОКАТКИ ЗЛГОТОЮК ПРЕИМУЩЕСТВЕННО НА РЕВЕРСИВНОМ СТАНЕ, включающий последовательное формирование из пр моугольной полосы в многоручьевых калибрах одновременно нескольких заготовок , св занных между собой -перемычками , с доведением-толщины последних до 0,02-0,25 высоты калибра и использованием при этом ребрового обжати , отличающийс  тем, что, с целью повЕлаени  эффективности -отделени  заготовок одна от другой за счет создани  раст гивающих напр жений в зоне перемычек при прокатке в одном и том же калибре , ребровое обжатие производ т после достижени  заданной толщины перемычки, а затем по меньшей мере один чистовой пропуск .осуществл - ют при зазоре между валками, не меньшем зазора- в пропуске, предшест d S вующем ребровому. 2. Способ по п. 1,- отлича (Л ющийс  тем, что после ребрового обжати  зоны перемычки локально охлаждают до температур

Description

Изобретение относитс  к металлу гии , в частности к технологии прокатки заготовок на обжимно-заготовочных станах. Известен способ прокатки, заключающийс  .в прокатке широкой поло сы в многоручьевых; калибрах с последующим ее продольным разделением на заготовки в многоручьевых калиб рах, причем последний пропуск пере разделением производ т в калибре, имеющем увеличенное рассто ние меж ду ос ми ручьев Cll. . Недостатком известного способа  вл етс  отсутствие возможности ре лизации эффекта создани  раст гива щих напр жений в зоне перемычки пр прокатке в одном калибре. Наиболее близким к изобретению  вл етс  способ прокатки заготовок преимущественно на реверсивном ста не, включающий последовательное формирование из пр моугольной поло сы в многоручьевых калибрах одновр менно нескольких заготовок, св зан ных междь собой перемычками, с дов дением толщины последних до 0,020 ,25 высоты калибра и использовани ем при этом ребрового обжати  C2l. Недостатками указанного решени   вл ютс  отсутствие возможности создани  раст гивающих напр жений в зоне перемычки и снижение тем самым эффективности отделени  заго товок друг от друга. Цель изобретени  - повышение эф фективности отделени  заготовок од на от другой за счет создани  рас т гивающих напр жений в зоне перемычек при прокатке в одном и том же калибре. Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу прокатки заготовок преимущественно на ревер сивном стане, включающему последовательное фо{эмирование из пр моугольной полосы в многоручьевых калибрах одновременно нескольких заготовок, св занных между собой перемычками, с доведением толщины последних до 0,02-0,25 высоты калибра и использованием при этом ребрового обжати , ребровое обжатие производ т, после достижени  ,заданной толщины перемычки, а затем по меньшей мере один чистовой пропуск осуществл ют при зазоре между валками, не меньшем зазора в пропуске, предшествующем ребровому . Кроме того, после ребрового обжати  зоны перемычек локально охлаждают до температур (0,2-0,4) -LplAНа фиг. 1-4 показана последовательность формировани  заготовок, св занных между собой перемычками. Слиток или сл б последовательно обжимают в многоручьевом калибре , например, реверсивного стана до зазора между валками, соответствующего толщине перемычки h в диапазоне 0,02-0,25 высоты калибра 1-.( (в результате чего получают промежуточный раскат 1 (фиг. 1). Затем производ т ребровое обжатие вдоль оси, св зывающей отдельные заготовки, например,-С помощью вертикальных валков 2 и 3. В результате обжати  получают раскат 4 (фиг.2). В процессе реборового обжати  реализуетс  локальна  деформаци  в зоне перемычек между заготовками 5-7. Зоны перемычек 8 и 9 представл ют собой сомкнувшиес  боковые грани смежных заготовок в виде трещин. Следующий за ребровым пропуск осуществл ют в том же калибре, где проводилось формирование раската, образованном валками 10 и 11 (фиг. 3). При этом величину зазора между валками выбирают равной величине зазора в последнем перед ребровым обжатием пропуске. Величину зазора можно выбрать большей с учетом упругой деформации клети. Така  последовательность операций обеспечивает в ребровом пропуске смегщение осей смежных заготовок вдоль их общей оси на величину Ъ. , котора  определ етс  возможност ми вертикальных валхов, условием устойчивости раската относительно оси Т и заданной величиной раст гивающих напр жений в чистовом пропуске. При прокатке в чистовом пропуске величине Ьс обеспечивает, создание раст гивающих напр жений в зонах перемычек (наиболее слабых сечени х ), которые при достиж(2нии их значений выше предела текучести привод т к отрыву заготовок одна от другой (фиг. 4). Направлени  действи  составл ющих сил, вызывающих раст жение в зонах nepeNbi4eK, покат завы стрелками. Наибольший эффект обеспечивает по последовательность операции при локальном охлаждении зон перемычек до температур (0,2-0,4) Т К. Охлаждение перемычки ниже 0,4 -пл, обеспечивает существенное снижение предела текучести, что в свою очередь снижает энергозатраты на отрый заготовок одна от другой. Снижение температуры ниже 0,2 Тс,д К приводит к по влению значительных термических . напр жений, а следовательно, к по влению значительных термических напр жений и нарушений сплошности в раскате. Пример. На сл бинге 1150 с диаметром горизонтальных валков 1150 МГ.1 и вертикальных валков 900 1M прокатывают квадратную заготовку

Claims (2)

1. СПОСОБ ПРОКАТКИ ЗАГО-

ТОВОК ПРЕИМУЩЕСТВЕННО НА РЕВЕРСИВНОМ СТАНЕ, включающий последовательное формирование из прямоугольной полосы в многоручьевых калибрах одновременно нескольких загото вок, связанных между собой перемычками, с доведением толщины последних до 0,02-0,25 высоты калибра и использованием при этом ребрового обжатия, отличающи й с я тем, что/ с целью повышения эффективности -отделения заготовок одна от другой за счет создания растягивающих напряжений в зоне перемычек при прокатке в одном и том же калибре, ребровое обжатие производят после достижения заданной толщины перемычки, а затем по меньшей мере один чистовой пропуск .осуществилют при зазоре между валками, не меньшем зазора- в пропуске, предшествующем ребровому.

2. Способ поп. 1,- отличающийся тем, что после ребрового обжатия зоны перемычки локально охлаждают до температур (0,2-0,4) % К· да 'да да м Ю