SU724231A1

SU724231A1 - Способ получени сортовых заготовок

Info

Publication number: SU724231A1
Application number: SU772448976A
Authority: SU
Inventors: Юлиан Михайлович Чуманов; Вячеслав Фуатович Губайдулин; Владимир Сергеевич Солод; Григорий Митрофанович Шульгин; Юрий Петрович Ляшенко; Павел Алексеевич Левичев; Валерий Викторович Моисеенков
Original assignee: Донецкий Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт
Priority date: 1977-02-04
Filing date: 1977-02-04
Publication date: 1980-03-30

Description

Изобретение относится к обработке металлов давлением, преимущественно к методам получения заготовок для сортовых и проволочных прокатных станов на обжимно-заготовочных ' агрегатах.

Известен'способ непрерывного . изготовления профилированных слябов, заключающийся в обжатии в валках непрерывного литого сляба ранее его полной кристаллизации, формируя при этом несколько квадратных заготовок, связанных между собой перемычками, по ширине (1).

Однако удаление перемычек газовыми резаками или пилами ухудшает качество заготовок в местах из сочленения и вызывает повышенный расход металла. Известен также способ прокатки, включающий последовательно формирование заготовок из сляба в ряде калибров, состоящих из нескольких совмещенных по ширине ниток с после,дующим их разделением. Разделение производится путем сдвига одних заго-; товок относительно смежных с ними в вертикальной плоскости [2].

Недостаток указанного способа низкое качество заготовок в местах их разделения, так как в результа- ;

те деформации растяжением в местах разделения образуются заусеницы.

Цель изобретения - улучшение качества поверхности заготовок в мес5 тах разделения.

Поставленная цель достигаетоя тем, что последовательно формируют, заготовки из сляба в ряде калибров, состоящих из нескольких совмещенных по ширине речьев, одновременно в несколько связанных между собой перемычками по ширине ниток. После достижения толщины перемычки равной 0,0050,1 высоты исходного сляба,сдвиг 15 заготовок друг относительно друга производят в продольном направлении.

Взаимный сдвиг заготовок может быть осуществлен путем того, что смежный заготовкам собщают скорость К) прокатки, отличающуюся друг от друга по меньшей мере в 1,04 раза.

Другой вариант реализации способа заключается в том, что заготовки смещают путем прокатки одних загото>5 вок и фиксации от продольного перемещения смежных с ними заготовок.

Сляб прокатывают в калибре, представляющем собой несколько совмещенных по ширине ручьев (многоручьевой 10 калибр). Деформируя сляб в_;таком калибре/ ростёпенно формируют несколько связанных между собой по ширине перемычками заготовок. После того как толщина перемычек'достигает величины равной 0,005-0,1 от высоты исходного сляба, заготовки сдвигают друг относительно' друга в продольном направлении. В результате такой операции заготовки отделяются друг от друга. г

I Проводится прокатка слябов размерами 160x70x400 мм из стали 40X11 (нёпрерывнолитой). Нагретый до температуры прокатки сляб прокатывается в многоручьевом калибре, в котором за.9 пропусков формируются квадратные заготовки со стороной 50 мм. Заготовки соединяются между собой перемычками толщиной ,0,8 мм (т.е. толщина перемычки равна 0,011 высоты исходного сляба). После чего раскат прокатывается в другом многоручьевом калибре, в котором обжимаются заготовки на 4 мм, при этом скорость прокатки средней заготовки 0,1 м/с, такова была скорость вращения валков прокатного стана, а скорость прокатки крайних заготовок 0,02 м/с, т.е. в 5 раз меньше.' Уменьшение скорости прокатки’крайних заготовок осуществляют п^тем приложения тормозящего усилий к их заднему'концу.

Устойчивого.разделения достигают при таком значений. обжатия, при котором сила, втягивающая- раскат в валки, превышает усилие, необходимое для отделения заготовок друг от друга. Такое условие выполняется при отношении скоростей прокатки смежных заготовок не менее, чем в 1,04.

Фиксация от продольного перемещения одних заготовок и прокатка смежных с ними заготовок адекватных по своей сути прокатке смежных заго.товок с отличными друг от друга скоростями. В обоих случаях существует различие в скоростях прокатки смежных заготовок, вследствие чего осуществляется сдвиг заготовок друг относительно друга и их разделение.

При'проведении опытов с закреплением нечетных заготовок их скорость прокатки равна нулю, а прокатка Четных заготовок осуществляется со скоростью 0,05 м/с. Разделение происходит без пробуксовок, качество по5 верхности заготовок в местах разделения хорошее, устраняется расход металла, идущего в заусенец.

Экономические расчеты показывают, что за счет экономии металла и улуч10 шения качества поверхности заготовок в местах разделения можно получить снижение себестоимости 1 т заготовки на 0,27-0,32 руб.

ч ¹

Claims

калибре/ ростёпенно формируют несколько св занных между собой по ширине перемычками заготовок. После того как толщина перемычекдостигает величины равной 0,005-0,1 от высоты исходного сл ба, з-аготовки сдвигают друг относительно друга в продольном направлении, в результате такой опера ции заготовки отдел ютс друг от друга. I Проводитс про.катка сл бов раз 160x70x400 мм из стали 40X11 (нёпрерывнолитой). Нагретый до температуры прокатки сл б прокатываетс в многоручьевом калибре, в котором за.9 пропусков формируютс квад ратные заготовки со стороной 50 мм. Заготовки соедин ютс между собой перемычками толщиной р,8 мм (т.е. толщина перемычки равна 0,011 высот исходного сл ба). После чего раскат прокатываетс в другом многоручьево калибре, в котором обжимаютс заготовки на 4 мм, при этом скорость прокатки средней заготовки 0,1 м/с, такова была скорость вращени валко прокатного стана, а скорость прокат ки крайних заготовок 0,02 м/с, т.е. в 5 раз мёныйе,Уменьшение скорости прока ткикрай-них заготовок осуществл ют путем 1 риложеуи тормоз щего усилий к их задне1му крлдзг. УстрЙчивОГО. разделени достигают при таком эначенй-й. о.бжати , при кот ром сила. Вт гивающа - раскат в валк превышает усилие, необходимое дл отделени заготовок друг от друга. Такое условие выполн етс при отношении скоростей прокатки смежных заготовок не менее, чем в 1,04. Фиксаци от продольного перемещени одних заготовок и прокатка смежных с ними заготовок адекватных по своей сути прокатке смежных заго ,товок с отличными От друга скорост ми . В обоих случа х существует различие в скорост х прокатки смежных заготовок, вследствие чего осуществл етс сдвиг заготовок друг относительно друга и их раздел ение. 14 При проведении опытов с закреплением нечетных заготовок их скорость прокатки равна нулю, а прокатка ч етных заготовок осуществл етс со скоростью 0,05 м/с. Разделение происходит без пробуксовок, качество поверхности заготовок в местах разделени хорошее, устран етс расход металла, идущего в заусенец. Экономические расчеты показывают, что за счет экономии металла и улучшени качества поверхности заготовок в местах разделени можно получить снижение себестоимости 1 т заготовки на 0,27-0,32 руб. Формула изобретени 1.Способ получени сортовых заготовок , включающий последовательное формирование заготовок из сл ба в р Де калибров,состо щих .из нескольких совмещенных по ширине ручьев, одновременно в несколько св занных между собой перемычками, по ширине ниток, с последующим их разделением путем сдвига одних заготовок относительно других, о т л и ч а ющ и и с тем, что, с целью, улучшени качества поверхности заготовок в местах разделени , после достижени толщины перемычки , равной 0,005-0,1 высоты исходного сл ба, сдвиг заготовок друг бтносительно друга производитс в продольном направлении. 2.Способ по П.1, о т л и ч а ю щ и и с тем, что смежным, заготовкам сообщают скорость вращени про катки, отличающуюс друг от друга по меньшей мере в 1,04 раза. 3.Способ по П.1, отличающийс тем,X что заготовки смещают путем прокатки одних заготовоки фиксации от продольного перемещени смежных с ними заготовок. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Патент -Австрии №245745, кл. в 22 D , 1966.
2.Патент США №1977285, кл. 723-204, 1934.