SU884749A1 - Способ производства двутавровых балок - Google Patents
Способ производства двутавровых балок Download PDFInfo
- Publication number
- SU884749A1 SU884749A1 SU792858081A SU2858081A SU884749A1 SU 884749 A1 SU884749 A1 SU 884749A1 SU 792858081 A SU792858081 A SU 792858081A SU 2858081 A SU2858081 A SU 2858081A SU 884749 A1 SU884749 A1 SU 884749A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- beams
- caliber
- rolling
- residual stresses
- finishing
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/08—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel
- B21B1/088—H- or I-sections
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Description
(54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ДВУТАВРОВЫХ БАЛОК
Изобретение относитс к прокатно му производству и может быть использовано при производстве двутавровьйс балок на сортовых и рельсобалочных станах.
Известен способ пр 5катки двутавровых балок в закрытых двухвалковых калибрах и осуществление чистового прохода в универсальном четырехвалковом калибре с относительным 10 обжатием полок, рассчитанным по их средней толщине, на 7% больше, чем относительное обжатие стенки L|J.
Недостатком этого способа прокатки двутавровых балок вл етс то, что в прокатанных и охлажденных двутавровых балках имеютс большие остаточные напр жени , достигающие 6-7 кг/мм, что соста1ал ет 15-20% jO от предела текучести малоуглеродис тых марок стали, из которых в основном производ т Двутавровые балки .
Наиболее близок по технической сущности к предлагаемому способ производства двутавровых балок, вкпючакиций прокатку пр моугольной или квадратной заготовки в разрезном калибре, в черновых, предчистовом балочном калибрах, чистовом универсальном калибре, с превышением обжатий полок над обжатием стенки в чистовом универсальном калибре L JНедостаток известного способа наличие больших остаточных напр жений . .
Цель изобретени - разработка способа производства двутавровых балок, позвол кицего существенно снизить остаточные напр жени в готовых двутавровых балках.
Поставленна цель достигаетс тем, что в известном способе производства двутавровых,балок, включающем прокатку пр моугольной или квадратной заготовки в разрезном калибре , в черновых, предчистовом балочном
алибрах, чистовом универсальном алибре с превышением обжатий полок ад обжатием стенки в чистовом униерсальном калибре, прокатку раскаа в чистовом у1шверсальном калибе произвЬд т с относительным обатием п.олок на 13-23% больше,чем относительное обжатие стенки.
Указанный интервал выбран на основании экспериментальных исслеований остаточных напр жений в двутавровых балках № .16 и 18 (ГОСТ 823972 , прокатанных с относительными, облсати ми полок 13, 15, 18, 21 и 23% больше, чем относительное обжатие стенки. Опытна прокатка производиась на стане 650, чистова клеть оторого бьиа переоборудована в универсальную с Помощью кассеты с неприводными вертикальными валками. От полос двутавровых балок, прокатанных в соответствии с указанным вьш1е режимом обжатий, после порезки на пилах и охлаждени отбирались образцы длиной 1,5 м, которые затем исследовались рентгеноструктурным анализом на рентгеновской установке УРС 2,0
В результате исследований параметров кристаллической решетки были, определены остаточные напр жени а выбранных точках сечени двутавровой балки и построены эпюры, из которых видно, что при разности относительных обжатий полок и стенки менее 13% остаточные напр жени в стенке составл ют 5-6 кг/мм. При относительном обжатии полок на 1323% больше, чем стенки, происходит сущест1венное снижение остаточных напр жений в стенке до 2-3,5 кг/мм , при увеличении остаточных напр жений в полках на небольшую величину 1-2 кг/мм ,так что величина остаточных напр жений в полках и стенке становитс минимальной и примерно равной по величине. При относительном обжатии полок, превьш1ающем обжатие стенки свыше 23%, в полках по вл ютс значительные остаточные напр жени 7-8 кг/мм, что отрицательно сказываетс на качестве готовой продукции. Кроме того, при прокатке возникают большие давлени металла на вертикальные валки, которые привод т к быстрому износу их рабочей повер:шости, а также выходу
|из стро подшипниковых узлов вертикальных валков.
На черт.еже изображена последовательность операций при прокатке дну-
5 тавровых балок.
Способ производства двутавровых балок включает прокатку пр моугольной или квадратной заготовки 1 в разрезном калибре 2, последующую
10 прокатку полосы в черновых балочньгх
калибрах 3 и 4, а также в предчистовом балочном калибре 5. Из пред . чистового балочного калибра 5 раскат
поступает в чистовой универсальный
15 калибр 6. В чистовом универсальном калибре 6 раскат прокатываетс с относительным обжатием 100%
leM -yff-ЮС 7 на 13-23%
вертикальными валками больше относительного обжати стенки горизонтальными валкамк 8.
Использование предлагаемого способа прокатки двутавровых-балок позволит уменьшить остаточные напр жени в готовых двутавровых балках и за счет этого существенно повысить их качество, что в конечном итоге обеспечит большую надежность их работы в стальных конструкци х.
Claims (2)
1. Полухин П.И. Прокатка и калибровка двутавровых балок, М., Металлургиздат, 1956, с. 157-159, лист 97.
2. Авторское свидетельство СССР № 265048, кл. В 21 В 1/10, 1968.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU792858081A SU884749A1 (ru) | 1979-12-25 | 1979-12-25 | Способ производства двутавровых балок |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU792858081A SU884749A1 (ru) | 1979-12-25 | 1979-12-25 | Способ производства двутавровых балок |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU884749A1 true SU884749A1 (ru) | 1981-11-30 |
Family
ID=20867233
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU792858081A SU884749A1 (ru) | 1979-12-25 | 1979-12-25 | Способ производства двутавровых балок |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU884749A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2574632C1 (ru) * | 2014-07-22 | 2016-02-10 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина" | Способ прокатки двутавровых профилей |
-
1979
- 1979-12-25 SU SU792858081A patent/SU884749A1/ru active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2574632C1 (ru) * | 2014-07-22 | 2016-02-10 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина" | Способ прокатки двутавровых профилей |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU884749A1 (ru) | Способ производства двутавровых балок | |
| CN111558615A (zh) | 钛板在热连轧线的精轧轧制压力控制方法 | |
| US5983481A (en) | Method of making forged steel bar | |
| RU2119394C1 (ru) | Способ производства сортового проката из непрерывнолитой заготовки | |
| RU2224029C2 (ru) | Способ изготовления горячекатаного подката для производства холоднокатаных полос анизотропной электротехнической стали | |
| RU2784961C1 (ru) | Система черновых калибров для прокатки железнодорожных рельсов | |
| RU2776314C1 (ru) | Способ прокатки рельса (варианты) | |
| SU1072930A1 (ru) | Способ получени тавровых профилей | |
| SU1066679A1 (ru) | Способ прокатки заготовок,преимущественно,на реверсивном стане | |
| SU778850A1 (ru) | Способ прокатки фланцевых профилей | |
| SU707622A1 (ru) | Способ прокатки фланцевых профилей | |
| JPS5752501A (en) | Rolling method for steel angle | |
| JPS5630004A (en) | Rolling method for sheet pile | |
| US2023366A (en) | Rolling extruded magnesium alloy | |
| SU1215772A1 (ru) | Способ прокатки полосового металла в многоклетевом стане | |
| RU2170150C1 (ru) | Способ прокатки профилей круглого сечения | |
| SU806173A2 (ru) | Способ прокатки заготовок | |
| SU1161201A1 (ru) | Способ прокатки пр моугольной полосы | |
| SU615965A1 (ru) | Способ производства труб | |
| RU2048216C1 (ru) | Способ производства холоднокатаной полосовой стали | |
| SU1380813A1 (ru) | Способ непрерывной холодной прокатки | |
| RU2237529C1 (ru) | Способ прокатки круглых профилей | |
| SU1431880A1 (ru) | Способ непрерывной гор чей прокатки полос | |
| JPS56163003A (en) | Rough rolling method for h-beam | |
| SU1166857A1 (ru) | Способ продольного разделени составных прокатных профилей |