SU806173A2 - Способ прокатки заготовок - Google Patents

Description

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности, к технологии прокатки заготовок на обжимнозаготовочных станах при сочетании _ непрерывной разливки и прокатки за- * готовок.

По основному авт. св. № 740312 предусмотрена технология прокатки . заготовок, преимущественно на реверсивных станах, заключающаяся в последовательном формировании из сляба в многоручьевых калибрах одновременно нескольких заготовок, преимущественно прямоугольной формы. Заготовки связаны по ширине перемычками толщи- 15 ной 0,02 - 0,25 высоты калибра в единый раскат и затем отделяются друг от друга последовательным взаимный сдвигом и противосдвигом вдоль совпадающих граней [1]. 20

Недостатком известного изобретения является наличие разрывов в вершинах заготовок при их формировании при прокатке непрерывнолитых слябов из 25 высоколегированных сталей, что вызывается неблагоприятной схемой напряженно-деформированного состояния металла в этой зоне, (растягивающее напряжение)·. 30

Цель изобретения - обеспечение повышения качества получаемых заготовок путем предупреждения нарушения сплошности в вершинах заготовок.

Поставленная цель достигается тем, что предварительно перед прокаткой __ в многоручьевых калибрах, на широких гранях сляба, в местах будущего сочленения заготовок формируют впадины глубиной равной 0,1 - 0,2 толщины исходного сляба, после чего прокатывают сляб в гладких валках с коэффициентом высотной деформации 1,07 - 1,25.

На фиг. 1-4 изображена схема получения заготовок.

На устройстве непрерывной разливки отливают сляб 1 (фиг.1), после этого на его широких гранях формируют впадины 2-5 (фиг. 2). Формирование впадины производится любым из известных способов: пилами, валками, огновыии резаками и т.д. Впадины 2-5 формируются в местах будущего сочленения заготовок при последующей прокатке сляба в многоручьевых калибрах. Глубина впадин 2-5 составляет 0,1-0,2 толщины исходного сляба 1.

После этого сляб со впадинами деформируют в направлении уменьшения его высоты, для чего прокатывают его на гладкой бочке с коэффициентом высотной деформации 1,07-1,25. При этом, после прокатки сляба со впадинами, он приобретает конфигурацию, показанную на фиг. 3, что объясняется законом наименьшего сопротивления. 1Части сляба, разделенные впадинами, получают форму близкую к окружности.

Дальнейшая прокатка осуществляется в многоручьевых калибрах (фиг.4) где формируются из сляба заготовки, которые в последствии отделяются друг от друга.

В результате формирования впадин и последующей прокатки повышается пластичность металла, так как измельчается зерно металла.

Кофигурация сляба после деформации на гладкой бочке благоприятствует закрытию дефектов сплошности металла в вершинах заготовок и препятствует их возникновению, так как в многоручьевых калибрах значительно уменьшается утяжка металла в вершинах заготовок. При этом снижаются растягивающие напряжения в этих эонах и даже переходят в сжимающие.

Если формировать впадины глубже, чем 0,2 толщины исходного сляба, то резко возрастает износ и нагрузки на формующий инструмент, падает производительность формирования впадин. В другом случае, когда глубина впадин менее 0,1 толщины,исходного сляба, теряется эффект от изобретения, так как при дальнейшей многоручьевой прокатке вследствие малого заполнения калибров по высоте возникает высотная утяжка и растягивающие напряжения в вершинах заготовок.

Если обжимать сляб со впадинами с коэффициентом высотной деформации более 1,25, то глубина впадин уменьшается настолько, что раскат не приобретает форму близкую к многоручьевому. Если коэффициент высотной деформации менее 1,07, то впадины практически не увеличиваются по ширине, что также препятствует заполнению многоручьевого калибра по высоте, а в вершинах заготовок возникают зна^ чительные растягивающие напряжения.

Таким образом, проделав операции формирования впадин и обжатия сляба в гладких валках получают раскат, максимально приближенный к форме пер вого многоручьевого калибра. Поэтому, помимо улучшения качества заготовок в вершинах, улучшается центрирование сляба при задаче в многоручьевой калибр, сокращается число пропусков, необходимых для формирования сочле5 ненных заготовок, унифицируется слябовый сортамент.

Приме р. На машине непрерывной разливки отливают сляб из стали У8 сечением 360 х 180 мм. Перед поЮ резкой сляба на мерные длины на его широких гранях формируют четыре впадины глубиной по 30 мм, что составляет 0,16 от толщины сляба. Ширина впадин - 12 мм, а формируют их пилами.

В первой клети прокатного стана сляб обжимают по толщине, с коэффициентом высотной деформации 1,2, т.е. толщи?а сляба становится равной 150 мм.

лубина впадин уменьшается до 15т 20 и преобретают форму трапеции с меньшим основанием 12 мм, а большим 40 мм. Во второй клети раскат за 5 пропусков прокатывается в три заготов ки (квадрат 10 мм), которые затем отделяют друг от друга. В результате приближения формы раската перед задачей в первый многоручьевой калибр и к его форме значительно улучшает ся качество поверхности заготовок в вершинах.

Использование предлагаемого способа позволяет улучшить качество заготовок в их вершинах, что уменьшает затраты по удалению дефектов на адъюстаже.

Claims (1)

1. Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности, к те хнологии прокатки заготовок на обжимнозаготовочных станах при сочетании непрерывной разливки и прокатки заготовок . По основному авт. св. № 740312 предусмотрена технологи  прокатки заготовок, преимущественно на реверсивных станах, заключающа с  в последовательном формировании из сл ба в многоручьевых калибрах одновременно нескольких заготовок, преимущественно пр моугольной формы. Заготовки св заны по ширине перемычками толщиной 0,02 - 0,25 высоты калибра в еди ный раскат и затем отдел ютс  друг о друга последовательным взаимный сдви гом и противосдвигом вдоль совпадающих граней 1. Недостатком известного изобретени  вл етс  наличие разрывов в вершинах заготовок при их формировании при прокатке непрерывнолитых сл бов из высоколегированных сталей, что вызываетс  неблагопри тной схемой напр женно-деформированного состо ни  металла в этой зоне, (раст гивающее напр жение)-. Цель изобретени  - обеспечение повышени  качества получаемых заготовок путем предупреждени  нарушени  сплошности в вершинах заготовок. Поставленна  цель достигаетс  тем, что предварительно перед прокаткой в многоручьевых калибрах, на широких гран х сл ба, в местах будущего сочленени  заготовок формируют впадины глубиной равной 0,1 - 0,2 толщины исходного сл ба, после чего прокатывают сл б в гладких валках с коэффициентом высотной деформации 1,07 - 1,25. На фиг. 1-4 изображена схема получени  заготовок. На устройстве непрерывной разливки отливают сл б 1 (фиг.1), после этого на его широких гран х формируют впадины 2-5 (фиг. 2). Формкрование впадины производитс  любым из известных способов: пилами, валками , огновыии резаками и т.д. Впадины 2-5 формируютс  в местах будущего сочленени  заготовок при последующей прокатке сл ба в многоручьевых калибрах, глубина впадин 2-5 составл ет 0,1-0,2 толщины исходного сл ба 1. 380 После этого сл б со впадинами деф01М ируют в направЛении уменьшени  его вьюоты, дл  чего прокатывают его на гладкой бочке с коэффициентом высотной деформации 1,07-1,25. При этом, после прокатки сл ба со впадинами , он приобретает конфигурацию, показанную на Фиг. 3, что объ сн етс  законом наименьшего сопротивлени  Части сл ба, разделенные впадинами, получают форму близкую к окружности. Дальнейша  прокатка осуществл етс  в многоручьевых калибрах (фиг.4) где формируютс  из сл ба заготовки, которые в последствии отдел ютс  дру от друга. В результате формировани  впадин и последующей прокатки повыиаетс  пластичность металла, так как измель чаетс  зерно металла. Кофигураци  сл ба после деформации на гладкой бочке благопри тствует закрытию дефектов сплошности металла в вершинах заготовок и преп тствует их возникновению, так как в многоручьевых калибрах значительно уменьшаетс  ут жка металла в веЕ иинах заготовок. При этом снижаютс  раст гивающие напр жени  в этих зонах и даже переход т в сжимакнцие. Если формировать впадины глубже, чем 0,2 толщины исходного сл ба, то резко возрастает износ и нагрузки на формующий инструмент, падает произво дительность формировани  впадин. В другом случае, когда глубина впадин менее 0,1 толщины,исходного сл ба, тер етс  эффект от изобретени , так как при дальнейшей многоручьевой пр катке вследствие малого заполнени  калибров по высоте возникает вьюотна  ут жка и раст гивающие напр жени  в вершинах заготовок. Бели обжимать сл б со впадинами с коэффициентом высотной деформации более 1,25, то глубина впадин умень шаетс  настолько, что раскат не при обретйет форму близкую к многоручьевому . ЕСЛИ коэффициент высотной де формации менее 1,07, то впадины пра тически не увеличиваютс  по ширине, что также преп тствует заполнению многоручьевого калибра по высоте, а в вершинах заготовок возникают знаг чительные раст гивающие напр жени  Таким образом, проделав операции формировани  впадин и обжати  сл ба в гладких валках получают раскат, максимально приближенный к форме п ого многоручьевого калибра. Поэтому, омимо улучшени  качества заготовок вершинах, улучшаетс  центрирование л ба при задаче в многоручьевой каибр , сокращаетс  число пропусков, еобходимых дл  формировани  сочлеенных заготовок, унифицируетс  сл овый сортамент, П р и м е .р. На машине непрерывной разливки отливают сл б из стали У8 сечением 360 х 180 мм. Перед порезкой сл ба на мернью длины на его широких гран х формируют четыре впадины глубиной по 30 мм, что составл ет 0,16 от толщины сл ба. Ширина впадин - 12 мм,.а формируют их пилами, В первой клети прокатного стана сл б обжимают по толщине, с коэффициентом высотной деформации 1,2, т.е. толщина сл ба становитс  равной 150 мм. глубина впадин еньшаетс  до 15 юл и они преобретают форму трапеции с меньшим основанием 12 мм, а большим 40 мм. Во второй клети раскат за 5 пропусков прокатываетс  в три заготов ки (квадрат 10 мм), которые затем отдел ют друг от друга. В результате приближени  формы раската перед задачей в первый многоручьевой калибр и к его форме значительно улучшаетс  качество поверхности заготовок в вершинах. Использование предлагаемого способа позвол ет улучшить качество заготовок в их вершинах, что уменьшает затраты по удалению дефектов на адъюстаже. Формула изобретени  Способ прокатки заготовок по авт. св. 740312, отличающийс  тем, что, с целью повыиени  качества получаемых заготовок путем предупреждени  нарушени  сплошности в вершинах заготовок, предварительно , перед прокаткой в многоручьевых калибрах на широких гран х сл ба в местах будущего сочленени  заготовок формируют впадины глубиной , равной 0,1-0,2 толщины исходного сл ба, после чего прокатывают сл б в гладких валках с коэффициентом высотной деформации 1,07-1,25. Ист.очники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 740312, кл. В 21 В 1/02, 1976.