SU1166857A1 - Способ продольного разделени составных прокатных профилей - Google Patents

Abstract

СПОСОБ ПРОДОЛБНОГО РАЗДЕЛЕНИЯ СОСТАВНЫХ ПРОКАТНЫХ ПРОФИЛЕЙ, преимущественно фасонных, путем нанесени  на составные профили в месте соединени  одинарных профилей продольных концентраторов напр жений в виде канавок, последующего разделени  составного профил  на отдельные Г1рофили знакопеременным изгибом и правки, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества кромок раздел емых профилей и производительности процесса, разделение и правку профил  осуществл ют одновременно знакопеременным изгибом в плоскости его наибольшей жесткости.

Description

(Л

С

О5 О5

X Фи2.1

оо ел

Изобретение относитс  к прокатному производству и может быть использовано при производстве симметричных и несимметричных фасонных составных профилей.

Цель изобретени  - повышение качества кромок раздел емых профилей и производительности процесса.

На фиг. 1 показан составной двутавровый профиль; на фиг. 2 - схема нанесени  концентраторов напр жений; на фиг. 3 - схема ребровой правки полок двутаврового составного профил  в плоскости наименьшей жесткости; на фиг. 4 - схема ребровой правки стенки двутаврового docTaBHoro профил  в плоскости наибольшей жесткости. Профиль-заготовка 1 дл  получени  готового издели  прокатываетс  в сдвоенном, строенном и т.д. виде таким образом, что массы готовых профилей располагаютс  по разным сторонам .от линий их дальнейшего разделени  по ослабленным местам сечени . Между собой эти профили соединены в плоскости наибольшей жесткости составной заготовки, образу  набор одинарных изделий. В дальнейшем дл ,.разделени  составной заготовки на одинарные профили примен ют знакопеременный изгиб этой заготовки в плоскости ее наибольшей жесткости. Во врем  изгиба составной заготовки 1 возникаюшие раст гиваюшие и сжимаюшие напр жени  не деформируют профиль, а только осушествл ют его правку. В то же врем  разные слои металла, име  одинаковую длину , но изгиба сь по разным радиусам, привод т к тому, что по длине заготовки возникают касательные (сдвиговые) напр жени , которые и разрушают ослабленное концентраторами напр жений сечение. Таким способом можно раздел ть не только сдвоенные , но и строенные и счетверенные и т.д. профили. Разделение профилей можно осуществить на прессе или в роликоправильной машине. Поскольку готовые профили после разделени  необходимо править, эту операцию целесообразно выполн ть не отдельно дл  каждого из профилей, а дл  всей составной заготовки. При этом правка совмешена с операцией разделени , что более предпочтительно с точки зрени  повышени  производительности процесса.

По предлагаемому способу в процессе продольного разделени  сдвоенных профилей проката целесообразной  вл етс  следуюша  последовательность операций.

Фасонные профили прокатываютс  как обычно в сдвоенном виде. Затем валками 2 и 3 в чистовой клети 4, на линии дальнейшего разделени  профилей с противоположных сторон профилированной заготовки 1 образуют концентраторы напр жений. Затем составной профиль 1 охлаждают на холодильнике , после чего подвергают правке знакопеременным изгибам в двух плоскост х в роликах 5-7 правильной машины. На

последнем этапе правки изгиб осуществл ют в плоскости наибольшей жесткости, т.е. в плоскости стенки двутавра до полного отделени  профилей 7 и 8 друг от друга.

Так, например, дл  производства тавра № 30 вначале прокатываетс  заготовка в сдвоенном виде, т.е. двутавр № 60, в котором два тавра соединены между собой стенками в плоскости наибольшей жесткости. Заготовку в виде двутавра № 60 прокатывают по имеющейс  калибрЬвке без изменени  до чистовой клети. В районе чистовой клети, а именно перед чистовой клетью, в самой клети, или за нею на стенку прокатываемой в виде двутавра заготовки с двух сторон нанос тс  встречные концентраторы напр жений в виде канавок. Концентраторы напр жений (ослабленные сечени ) могут быть нанесены либо с помощью резцов, либо с помощью дополнительных роликов, до и после чистовой клети, либо с помощью

острых гребней на валках чистового калибра , или другим известным способом. Толщина материала d , оставщегос  между канавками концентраторов напр жений, вычисл етс  по формуле

do 1 - - 1 +

+ d(h-2t)2) где h - высота двутавра;

b-ширина полки; t - толщина полки; d - толщина стенки; 1 -рассто ние между опорами балки (1 1300 мм).

т-ЧъоТ{187-бОО Х

dc6o

1300 X 1 (iPO-- 2 14,

+ 12(600-2-14,2) 2 4,967 мм.

После образовани  концентраторов напр жений на заготовке, ее передают до разделени  на холодильник дл  охлаждени , а затем в правильную мащину дл  устранени  продольной ребровой кривизны полок. После устранени  продольной кривизны полок составна  заготовка поступает в правильную мащину дл  правки ребровой кривизны стенки. В этой правильной машине в процессе правки заготовке сообщаетс  знакопеременный изгиб в плоскости наибольшей жесткости, в результате чего происходит 0 продольное разделение заготовки на два готовых тавровых профил . Дл  предотвращени  поперечного смещени  стенок тавров друг относительно друга после разделени  их удерживают на всем прот жении правильной машины с обеих сторон стенки дополнительными упорными роликами или другими приспособлени ми.

Дл  разрущени  ослабленного сечени  в зоне продольного сдвига необходимо создать касательные напр жени  Гс по линии скалывани . Их величину рекомендуетс  вычисл ть по формуле:

-rcfetT-(

b

d(h -21)2}

где бу -предел упругости материала заготовки . Дл  рассматриваемого примера

г - 9бг бооПзоб

xfl87 6002 1 1бОрлЦА,г) 1

+ 12(600-2i4,2)2 I 26,18 кг/мм 2.

Эти касательные напр жени  возникают при поперечном изгибе двутавра в роликоправильной машине при значени х нормальных напр жений, равных пределу упругости материала профил  и  вл ютс  достаточными дл  разрушени  ослабленного сечени , оставшегос  между канавками концентраторов напр жений.

При этом волна касательных напр жений , возника  на переднем торце заготовки, последовательно перемещаетс  по всей ее

длине, привод  к взаимному продольному сдвигу профилей на участке перегиба и к их разделению.

Как показывают данные опытной проверки и расчетов, в результате использовани  предлагаемого способа кромки готовых профилей получаютс  без заусенцев и не требуют дополнительной обработки. При этом производительность повышаетс  в 2 раза.

Предлагаемый способ по сравнению с известным имеет следующие преимущества: исключаетс  многоклетьевой гибочный стан и все затраты, св занные с его обслуживанием и эксплуатацией, а также высвобождаютс  производственные площади, повышаетс  качество кромок готовых профилей .

Предлагаемый способ продольного разделени  профилей представл ет значительный интерес дл  народного хоз йства, так

как повышает производительность труда не менее, чем в 2 раза, обеспечивает внедрение новой технологии, позвол ющей уменьшить количество технологического оборудовани  и св занных с его обслуживанием затрат , а также позвол ет уменьшить количество обслуживаюшего персонала.

//

/

U2J

ФигЛ

Claims (1)

1. СПОСОБ ПРОДОЛЬНОГО РАЗДЕЛЕНИЯ СОСТАВНЫХ ПРОКАТНЫХ ПРОФИЛЕЙ, преимущественно фасонных, путем нанесения на составные профили в месте соединения одинарных профилей продольных концентраторов напряжений в виде канавок, последующего разделения составного профиля на отдельные профили знакопеременным изгибом и правки, отличающийся тем, что, с целью повышения качества кромок разделяемых профилей и производительности процесса, разделение и правку профиля осуществляют одновременно знакопеременным изгибом в плоскости его наибольшей жесткости.