SU1222188A3 - Заготовка дл изготовлени рельсов и способ прокатки рельсов из этой заготовки - Google Patents

Заготовка дл изготовлени рельсов и способ прокатки рельсов из этой заготовки Download PDF

Info

Publication number
SU1222188A3
SU1222188A3 SU823513534A SU3513534A SU1222188A3 SU 1222188 A3 SU1222188 A3 SU 1222188A3 SU 823513534 A SU823513534 A SU 823513534A SU 3513534 A SU3513534 A SU 3513534A SU 1222188 A3 SU1222188 A3 SU 1222188A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
rail
rails
head
rolling
section
Prior art date
Application number
SU823513534A
Other languages
English (en)
Inventor
Фаесель Андре
Бернар Меннель Габриель
Мари Мишо Жак
Original Assignee
Сасилор (Фирма)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сасилор (Фирма) filed Critical Сасилор (Фирма)
Application granted granted Critical
Publication of SU1222188A3 publication Critical patent/SU1222188A3/ru

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B1/00Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/08Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B1/00Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/08Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel
    • B21B1/085Rail sections
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B1/00Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/46Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12229Intermediate article [e.g., blank, etc.]
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12229Intermediate article [e.g., blank, etc.]
    • Y10T428/12271Intermediate article [e.g., blank, etc.] having discrete fastener, marginal fastening, taper, or end structure

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Forging (AREA)

Abstract

I. Заготовка дл  изготовлени  рельсов, полученна  непрерьшной разливкой или обжатием, имеюща  Т-образное поперечное сечение с уменьшающейс  толщиной в одном направлении по оси симметрии, образованное пр моугольным элементом с утолщенной стороны сечени  дл  формировани  подошвы рельса, переход щим в трапецеидальный элемент, в свою очередь сопр женный с пр моугольным элементом меньшей толщины, причем сопр жени  отрезков контура сечени  выполнены с радиусными закруглени ми, отличайзща с  тем, что. с целью уменьшени  износа валков при прокатке рельсов, она выполнена с дополнительным, примыкающим к указанному пр моугольному элементу меньшей толщины элементом трапецеидальной формь дл  формировани  из него головки рельса. 2.Способ прокатки рельсов из заготовки фасонного Т-образного сечени  уменьшающейс  в направлении оси симметрии толщины, образованного чередующимис  пр моугольными и трапецеидальными участками, включающий, деформацию ее в универсальных калибрах и в открытых двухвалковых калибрах , отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества профил  путем уплотнени  структуры в головке и подошве рельса, черновые проходы осуществл ют в нескольких непрерьшно следующих один за другим универсальных калибрах с обжатием шейки и пережимом из нее части металла в головку и подопшу заготовки , а затем ее обжимают в открытом двухвалковом калибре, деформиру  все элементы профил  только в направлении , перпендикул рном его оси.. 3.Способ ПОП.2, отличаю- щ ий с  тем,что в двухвалковом калибре формир тот головку рельсовой заготовки с образованием утолщений в нижней части боковых пoвepxнocteй ее и приданием этимповерхност м вогнутой формы. СО С фуг./

Description

Изобретение относитс  к прокатному производству и может быть использовано при изготовлении рельсов.
Целью изобретени   вл ютс  уменьшение износа валков при прокатке рельсов и повышение качества профил  путем уплотнени  структуры в головке и подошве рельса.
На фиг,. 1 изображен калибр дл  прокатки рельсовой заготовки (заштрихована ) ; на фиг.2 - предлагаема  заготовка;на фиг. 3- последовательность формоизменени  заготовки при прокатке рельса; на фиг.4 - 13 - схема калибровки вадков и обжатий при прокатке предлагаемым способом; на фиг. 14 - схема обжати  заготовки в универсальном калибре и действующих при этом сил на заротов- ку.
Рельсова  заготовка 1.может быть получена протсаткой в открытых двух- валковых калибрах (фиг.1) из пр моугольного блюма или непрерывной разливкой. Заготовка (фиг.2) дл  изготовлени  рельсов имеет Т-образное поперечное сечение с уменьшающейс  толщиной в одном направлении по оси симметрии YY ,образованное пр моугольным элементом с утолщенной стороны сечени , переход щим в трапецеидальный элемент (часть А), в свою очередь сопр женный с пр моугольным элементом меньшей толщины (часть В), и сопр женным с ним большим основанием дополнительным трапецеидальным элементом меньшей толщины (часть С) дл  формировани  головки рельса. Все сопр жени  отрезков контура сечени  заготовки вьшолнены с радиусными закруглени ми.
Часть- А примерно соответствует конфигурации подошвы рельса.
Така  конфигураци  исходной рельсовой заготовки упрощает ее получение, так как прокатка ее из пр моугольного блюма может производитьс  в единственном калибре, представленном на фиг.1. При этом
прокатка в открытом калибре уменьшает износ последнего, увеличивает срок службы валков. Сокращение числа калибров обеспечивает возможкость в одном-двух комплектах валков нарезку калибров дл  прокатки заготовок всего рельсового сортамен.- та стана.
Как следует из фиг.3, согласно
предлагаемому способу заготовка 2 пр моугольного сечени  первоначально деформируетс  в двухвалковом открытом калибре в фасонную заготовку 1, имеющую описанную конфигурацию сечеНИН . Далее эта заготовка после трех проходов в универсальных и одного прохода в двухвалковом калибре (фиг.4 - 7) приобретает форму вторичной заготовки 3 (фиг.З). Эта
заготовка имеет выт нутую форму головки с вогнутыми боковыми поверхност ми 4 и валиками 5 в нижней части головки. В дальнейшем вторичную заготовку 3 прокатьшают в готовый
рельс за шесть проходов в чередующихс  универсальных и двухвалковых калибрах (фиг. 8 - 13). При этом вогнутые боковые поверхности 4 головки вторичной заготовки 3 (фиг.З) и валики
представл ют набор металла, позвол ющий получить точньй профиль головки рельса в ходе последующей прокатки готового рельса в системе калибров (фиг.В-13).
Деформаци  рельсовой заготовки предложенным способом преимущественно в универсальных калибрах (фиг.4- 6) обеспечивает приложение к заготовке сил, схематически представленных на фиг.14. При этом течение металла осуществл етс  преимущественно в направлении продольной оси профил , металл перетекает из шейки в головку и подошву и осаждаетс  в этих элементах в направлении к их сердцевинам. Это ведет к уплотнению структуры металла в головке и шейке, повьщ ению их механических характеристик и качества профил .
ftPut, 3
.S
Vu.S
ut. 7
(fJij&. 9
fpuz,8
Vuz. 10
Фиъ. n
г./J
Фиг. 12
Редактор Л.Беселовска  Техред Г.Гербер
1622/61
Тираж 518Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делан изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д.4/5
Филиал ППП Патеит, г.Ужгород, ул.Проектна ,4
Коррек то . Зимокосов

Claims (3)

1. Заготовка для изготовления рельсов, полученная непрерывной разливкой или обжатием, имеющая Т-образное поперечное сечение с уменьшающейся толщиной в одном направлении по оси симметрии, образованное прямоугольным элементом с утолщенной стороны сечения для формирования подошвы рельса, переходящим в трапецеидальный элемент, в свою очередь сопряженный с прямоугольным элементом меньшей толщины, причем сопряжения отрезков контура сечения выполнены с радиусными закруглениями, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения износа валков при прокатке рельсов, она выполнена с дополнительным, примыкающим к указанному прямоугольному элементу меньшей толщины элементом трапецеидальной формы для формирования из него головки рельса.
2. Способ прокатки рельсов из заготовки фасонного Т-образного сечения уменьшающейся в направлении оси симметрии толщины, образованного чередующимися прямоугольными и трапецеидальными участками, включающий, деформацию ее в универсальных калибрах и в открытых двухвалковых калибрах, отличающийся тем, что, с целью повышения качества профиля путем уплотнения структуры в головке и подошве рельса, черновые проходы осуществляют в нескольких непрерывно следующих один за другим универсальных калибрах с обжатием шейки и пережимом из нее части металла в головку и подошву заготовки, а затем ее обжимают в открытом двухвалковом калибре, деформируя все элементы профиля только в направлении, перпендикулярном его оси..
3. Способ поп.2, отличающ ий ся тем,что в двухвалковом калибре формируют головку рельсовой заготовки с образованием утолщений в нижней части боковых поверхностей ее и приданием этимповерхностям вогнутой формы.
SU823513534A 1981-11-04 1982-11-03 Заготовка дл изготовлени рельсов и способ прокатки рельсов из этой заготовки SU1222188A3 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8120689A FR2515538B1 (ru) 1981-11-04 1981-11-04

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1222188A3 true SU1222188A3 (ru) 1986-03-30

Family

ID=9263696

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU823513534A SU1222188A3 (ru) 1981-11-04 1982-11-03 Заготовка дл изготовлени рельсов и способ прокатки рельсов из этой заготовки

Country Status (16)

Country Link
US (1) US4518660A (ru)
JP (1) JPH07102361B2 (ru)
KR (1) KR890002074B1 (ru)
AU (1) AU553782B2 (ru)
BR (1) BR8206394A (ru)
CA (1) CA1197713A (ru)
DE (1) DE3239655A1 (ru)
ES (1) ES517017A0 (ru)
FR (1) FR2515538B1 (ru)
GB (1) GB2110137B (ru)
IN (1) IN158658B (ru)
IT (1) IT1156227B (ru)
LU (1) LU84440A1 (ru)
SE (1) SE447213B (ru)
SU (1) SU1222188A3 (ru)
ZA (1) ZA827999B (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2569624C2 (ru) * 2013-12-11 2015-11-27 Федеральное Государственное Бюджетное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Пензенский Государственный Университет Архитектуры И Строительства" Способ изготовления рельса
RU2583495C2 (ru) * 2014-03-11 2016-05-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Пензенский государственный университет архитектуры и строительства" Способ гарантирования достаточного технического ресурса подкрановой балки

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0272520A3 (de) * 1986-12-24 1988-11-09 Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft Verfahren und Reversierstrasse zum Walzen, insbesondere von Spundbohlen
DE19628369A1 (de) * 1996-07-13 1998-01-15 Schloemann Siemag Ag Verfahren zum Walzen von Fertigprofilen aus einem Vorprofil
IT1315029B1 (it) * 2000-08-28 2003-01-27 Danieli Off Mecc Metodo e linea per la laminazione di rotaie o altre sezioni
ITMI20021594A1 (it) * 2002-07-19 2004-01-19 Danieli Off Mecc Metodo e impianto per la laminazione a caldo di rotaie
CN103639654A (zh) * 2013-11-26 2014-03-19 大连创达技术交易市场有限公司 一种一次成型t型材的加工方法
CN105983576B (zh) * 2015-02-13 2018-08-03 鞍钢股份有限公司 一种钢轨全万能精轧成品孔型及轧制工艺
CN105414172A (zh) * 2015-12-16 2016-03-23 武汉科技大学 一种消除连扎钢轨尾部凸点的方法

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE135101C (ru) *
US499651A (en) * 1893-06-13 Rolling-mill
US657964A (en) * 1900-06-07 1900-09-18 Joseph S Seaman Manufacture of rails.
US1306967A (en) * 1918-12-13 1919-06-17 Lackawanna Steel Co Rail.
BE365576A (ru) * 1928-11-22
LU37200A1 (ru) * 1958-05-31
FR1447939A (fr) * 1964-04-15 1966-08-05 Wendel & Cie De Perfectionnements au laminage de rails
US3583193A (en) * 1967-12-16 1971-06-08 Nippon Steel Corp Rolling method and apparatus for producing h-shaped steel products having flanges of different thicknesses and similarly shaped steel products
US3597954A (en) * 1968-01-16 1971-08-10 Nippon Steel Corp Method and apparatus for rolling steel material and rails or similarly shaped products
GB1292849A (en) * 1968-12-09 1972-10-11 Nippon Steel Corp A method of rolling rails and a mill train for the same
JPS52117861A (en) * 1976-03-31 1977-10-03 Nippon Steel Corp Method of rolling hhshaped metal material
JPS5931404B2 (ja) * 1979-08-03 1984-08-02 新日本製鐵株式会社 軌条およびその類似形鋼のユニバ−サル圧延方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Росс Е. Бейнон Калибровка валков и расположение прокатных станов. М.: Металлургиздат, 1960, с.138, рис.211, б. Патент СССР 419009, кл. В 21 В 1/10, 1965. *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2569624C2 (ru) * 2013-12-11 2015-11-27 Федеральное Государственное Бюджетное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Пензенский Государственный Университет Архитектуры И Строительства" Способ изготовления рельса
RU2583495C2 (ru) * 2014-03-11 2016-05-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Пензенский государственный университет архитектуры и строительства" Способ гарантирования достаточного технического ресурса подкрановой балки

Also Published As

Publication number Publication date
GB2110137B (en) 1985-07-17
IT8268284A0 (it) 1982-11-03
FR2515538B1 (ru) 1985-05-17
ES8401868A1 (es) 1984-01-16
US4518660A (en) 1985-05-21
IT1156227B (it) 1987-01-28
SE8206236L (sv) 1983-05-05
CA1197713A (fr) 1985-12-10
SE447213B (sv) 1986-11-03
KR890002074B1 (ko) 1989-06-16
IN158658B (ru) 1987-01-03
AU9001982A (en) 1983-05-12
ZA827999B (en) 1983-08-31
JPS5884602A (ja) 1983-05-20
KR840002264A (ko) 1984-06-25
DE3239655A1 (de) 1983-05-11
AU553782B2 (en) 1986-07-24
SE8206236D0 (sv) 1982-11-03
ES517017A0 (es) 1984-01-16
BR8206394A (pt) 1983-09-27
GB2110137A (en) 1983-06-15
LU84440A1 (fr) 1983-06-13
FR2515538A1 (ru) 1983-05-06
JPH07102361B2 (ja) 1995-11-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1222188A3 (ru) Заготовка дл изготовлени рельсов и способ прокатки рельсов из этой заготовки
RU2668626C1 (ru) Способ прокатки рельсов
JP2512240B2 (ja) Z形鋼矢板の粗圧延方法
US4295354A (en) Method for producing beam blank for large size H-beam from flat slab
SU837437A1 (ru) Способ формовки трубной заготов-Ки
US4204416A (en) Method of rolling section billets
JP2534223B2 (ja) H形鋼用粗形鋼片の圧延方法
RU2156666C1 (ru) Способ производства высокоточных коллекторных профилей
SU1066679A1 (ru) Способ прокатки заготовок,преимущественно,на реверсивном стане
RU2241556C1 (ru) Способ прокатки рельсов
RU2184627C2 (ru) Способ прокатки шестигранной стали
JPH02200302A (ja) 直線型鋼矢板の圧延方法およびその圧延装置列
SU707622A1 (ru) Способ прокатки фланцевых профилей
RU2080194C1 (ru) Способ производства высокоточных полособульбовых несимметричных профилей
JPS6330101A (ja) 突起付溝形鋼の製造方法
RU2174053C1 (ru) Система калибров для холодной прокатки фасонного контактного провода
SU1734898A1 (ru) Способ сдвоенной прокатки сортовых профилей
RU2096126C1 (ru) Способ получения тонкостенных заготовок со взаимно пересекающимся расположением элементов профиля
SU697210A1 (ru) Способ изготовлени профилей
SU806171A1 (ru) Способ производства заготовок
SU806168A1 (ru) Способ производства заготовок
RU2237529C1 (ru) Способ прокатки круглых профилей
SU1643137A1 (ru) Способ получени профил дл производства метчиков
SU1554998A1 (ru) Способ получени проката
RU2062671C1 (ru) Способ производства полосовых прямоугольных высокоточных профилей