SU1222188A3 - Заготовка дл изготовлени рельсов и способ прокатки рельсов из этой заготовки - Google Patents
Заготовка дл изготовлени рельсов и способ прокатки рельсов из этой заготовки Download PDFInfo
- Publication number
- SU1222188A3 SU1222188A3 SU823513534A SU3513534A SU1222188A3 SU 1222188 A3 SU1222188 A3 SU 1222188A3 SU 823513534 A SU823513534 A SU 823513534A SU 3513534 A SU3513534 A SU 3513534A SU 1222188 A3 SU1222188 A3 SU 1222188A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- rail
- rails
- head
- rolling
- section
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/08—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/08—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel
- B21B1/085—Rail sections
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12229—Intermediate article [e.g., blank, etc.]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12229—Intermediate article [e.g., blank, etc.]
- Y10T428/12271—Intermediate article [e.g., blank, etc.] having discrete fastener, marginal fastening, taper, or end structure
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
I. Заготовка дл изготовлени рельсов, полученна непрерьшной разливкой или обжатием, имеюща Т-образное поперечное сечение с уменьшающейс толщиной в одном направлении по оси симметрии, образованное пр моугольным элементом с утолщенной стороны сечени дл формировани подошвы рельса, переход щим в трапецеидальный элемент, в свою очередь сопр женный с пр моугольным элементом меньшей толщины, причем сопр жени отрезков контура сечени выполнены с радиусными закруглени ми, отличайзща с тем, что. с целью уменьшени износа валков при прокатке рельсов, она выполнена с дополнительным, примыкающим к указанному пр моугольному элементу меньшей толщины элементом трапецеидальной формь дл формировани из него головки рельса. 2.Способ прокатки рельсов из заготовки фасонного Т-образного сечени уменьшающейс в направлении оси симметрии толщины, образованного чередующимис пр моугольными и трапецеидальными участками, включающий, деформацию ее в универсальных калибрах и в открытых двухвалковых калибрах , отличающийс тем, что, с целью повышени качества профил путем уплотнени структуры в головке и подошве рельса, черновые проходы осуществл ют в нескольких непрерьшно следующих один за другим универсальных калибрах с обжатием шейки и пережимом из нее части металла в головку и подопшу заготовки , а затем ее обжимают в открытом двухвалковом калибре, деформиру все элементы профил только в направлении , перпендикул рном его оси.. 3.Способ ПОП.2, отличаю- щ ий с тем,что в двухвалковом калибре формир тот головку рельсовой заготовки с образованием утолщений в нижней части боковых пoвepxнocteй ее и приданием этимповерхност м вогнутой формы. СО С фуг./
Description
Изобретение относитс к прокатному производству и может быть использовано при изготовлении рельсов.
Целью изобретени вл ютс уменьшение износа валков при прокатке рельсов и повышение качества профил путем уплотнени структуры в головке и подошве рельса.
На фиг,. 1 изображен калибр дл прокатки рельсовой заготовки (заштрихована ) ; на фиг.2 - предлагаема заготовка;на фиг. 3- последовательность формоизменени заготовки при прокатке рельса; на фиг.4 - 13 - схема калибровки вадков и обжатий при прокатке предлагаемым способом; на фиг. 14 - схема обжати заготовки в универсальном калибре и действующих при этом сил на заротов- ку.
Рельсова заготовка 1.может быть получена протсаткой в открытых двух- валковых калибрах (фиг.1) из пр моугольного блюма или непрерывной разливкой. Заготовка (фиг.2) дл изготовлени рельсов имеет Т-образное поперечное сечение с уменьшающейс толщиной в одном направлении по оси симметрии YY ,образованное пр моугольным элементом с утолщенной стороны сечени , переход щим в трапецеидальный элемент (часть А), в свою очередь сопр женный с пр моугольным элементом меньшей толщины (часть В), и сопр женным с ним большим основанием дополнительным трапецеидальным элементом меньшей толщины (часть С) дл формировани головки рельса. Все сопр жени отрезков контура сечени заготовки вьшолнены с радиусными закруглени ми.
Часть- А примерно соответствует конфигурации подошвы рельса.
Така конфигураци исходной рельсовой заготовки упрощает ее получение, так как прокатка ее из пр моугольного блюма может производитьс в единственном калибре, представленном на фиг.1. При этом
прокатка в открытом калибре уменьшает износ последнего, увеличивает срок службы валков. Сокращение числа калибров обеспечивает возможкость в одном-двух комплектах валков нарезку калибров дл прокатки заготовок всего рельсового сортамен.- та стана.
Как следует из фиг.3, согласно
предлагаемому способу заготовка 2 пр моугольного сечени первоначально деформируетс в двухвалковом открытом калибре в фасонную заготовку 1, имеющую описанную конфигурацию сечеНИН . Далее эта заготовка после трех проходов в универсальных и одного прохода в двухвалковом калибре (фиг.4 - 7) приобретает форму вторичной заготовки 3 (фиг.З). Эта
заготовка имеет выт нутую форму головки с вогнутыми боковыми поверхност ми 4 и валиками 5 в нижней части головки. В дальнейшем вторичную заготовку 3 прокатьшают в готовый
рельс за шесть проходов в чередующихс универсальных и двухвалковых калибрах (фиг. 8 - 13). При этом вогнутые боковые поверхности 4 головки вторичной заготовки 3 (фиг.З) и валики
представл ют набор металла, позвол ющий получить точньй профиль головки рельса в ходе последующей прокатки готового рельса в системе калибров (фиг.В-13).
Деформаци рельсовой заготовки предложенным способом преимущественно в универсальных калибрах (фиг.4- 6) обеспечивает приложение к заготовке сил, схематически представленных на фиг.14. При этом течение металла осуществл етс преимущественно в направлении продольной оси профил , металл перетекает из шейки в головку и подошву и осаждаетс в этих элементах в направлении к их сердцевинам. Это ведет к уплотнению структуры металла в головке и шейке, повьщ ению их механических характеристик и качества профил .
ftPut, 3
.S
Vu.S
ut. 7
(fJij&. 9
fpuz,8
Vuz. 10
Фиъ. n
г./J
Фиг. 12
Редактор Л.Беселовска Техред Г.Гербер
1622/61
Тираж 518Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делан изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д.4/5
Филиал ППП Патеит, г.Ужгород, ул.Проектна ,4
Коррек то . Зимокосов
Claims (3)
1. Заготовка для изготовления рельсов, полученная непрерывной разливкой или обжатием, имеющая Т-образное поперечное сечение с уменьшающейся толщиной в одном направлении по оси симметрии, образованное прямоугольным элементом с утолщенной стороны сечения для формирования подошвы рельса, переходящим в трапецеидальный элемент, в свою очередь сопряженный с прямоугольным элементом меньшей толщины, причем сопряжения отрезков контура сечения выполнены с радиусными закруглениями, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения износа валков при прокатке рельсов, она выполнена с дополнительным, примыкающим к указанному прямоугольному элементу меньшей толщины элементом трапецеидальной формы для формирования из него головки рельса.
2. Способ прокатки рельсов из заготовки фасонного Т-образного сечения уменьшающейся в направлении оси симметрии толщины, образованного чередующимися прямоугольными и трапецеидальными участками, включающий, деформацию ее в универсальных калибрах и в открытых двухвалковых калибрах, отличающийся тем, что, с целью повышения качества профиля путем уплотнения структуры в головке и подошве рельса, черновые проходы осуществляют в нескольких непрерывно следующих один за другим универсальных калибрах с обжатием шейки и пережимом из нее части металла в головку и подошву заготовки, а затем ее обжимают в открытом двухвалковом калибре, деформируя все элементы профиля только в направлении, перпендикулярном его оси..
3. Способ поп.2, отличающ ий ся тем,что в двухвалковом калибре формируют головку рельсовой заготовки с образованием утолщений в нижней части боковых поверхностей ее и приданием этимповерхностям вогнутой формы.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR8120689A FR2515538B1 (ru) | 1981-11-04 | 1981-11-04 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1222188A3 true SU1222188A3 (ru) | 1986-03-30 |
Family
ID=9263696
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU823513534A SU1222188A3 (ru) | 1981-11-04 | 1982-11-03 | Заготовка дл изготовлени рельсов и способ прокатки рельсов из этой заготовки |
Country Status (16)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4518660A (ru) |
JP (1) | JPH07102361B2 (ru) |
KR (1) | KR890002074B1 (ru) |
AU (1) | AU553782B2 (ru) |
BR (1) | BR8206394A (ru) |
CA (1) | CA1197713A (ru) |
DE (1) | DE3239655A1 (ru) |
ES (1) | ES517017A0 (ru) |
FR (1) | FR2515538B1 (ru) |
GB (1) | GB2110137B (ru) |
IN (1) | IN158658B (ru) |
IT (1) | IT1156227B (ru) |
LU (1) | LU84440A1 (ru) |
SE (1) | SE447213B (ru) |
SU (1) | SU1222188A3 (ru) |
ZA (1) | ZA827999B (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2569624C2 (ru) * | 2013-12-11 | 2015-11-27 | Федеральное Государственное Бюджетное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Пензенский Государственный Университет Архитектуры И Строительства" | Способ изготовления рельса |
RU2583495C2 (ru) * | 2014-03-11 | 2016-05-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Пензенский государственный университет архитектуры и строительства" | Способ гарантирования достаточного технического ресурса подкрановой балки |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0272520A3 (de) * | 1986-12-24 | 1988-11-09 | Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft | Verfahren und Reversierstrasse zum Walzen, insbesondere von Spundbohlen |
DE19628369A1 (de) * | 1996-07-13 | 1998-01-15 | Schloemann Siemag Ag | Verfahren zum Walzen von Fertigprofilen aus einem Vorprofil |
IT1315029B1 (it) * | 2000-08-28 | 2003-01-27 | Danieli Off Mecc | Metodo e linea per la laminazione di rotaie o altre sezioni |
ITMI20021594A1 (it) * | 2002-07-19 | 2004-01-19 | Danieli Off Mecc | Metodo e impianto per la laminazione a caldo di rotaie |
CN103639654A (zh) * | 2013-11-26 | 2014-03-19 | 大连创达技术交易市场有限公司 | 一种一次成型t型材的加工方法 |
CN105983576B (zh) * | 2015-02-13 | 2018-08-03 | 鞍钢股份有限公司 | 一种钢轨全万能精轧成品孔型及轧制工艺 |
CN105414172A (zh) * | 2015-12-16 | 2016-03-23 | 武汉科技大学 | 一种消除连扎钢轨尾部凸点的方法 |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE135101C (ru) * | ||||
US499651A (en) * | 1893-06-13 | Rolling-mill | ||
US657964A (en) * | 1900-06-07 | 1900-09-18 | Joseph S Seaman | Manufacture of rails. |
US1306967A (en) * | 1918-12-13 | 1919-06-17 | Lackawanna Steel Co | Rail. |
BE365576A (ru) * | 1928-11-22 | |||
LU37200A1 (ru) * | 1958-05-31 | |||
FR1447939A (fr) * | 1964-04-15 | 1966-08-05 | Wendel & Cie De | Perfectionnements au laminage de rails |
US3583193A (en) * | 1967-12-16 | 1971-06-08 | Nippon Steel Corp | Rolling method and apparatus for producing h-shaped steel products having flanges of different thicknesses and similarly shaped steel products |
US3597954A (en) * | 1968-01-16 | 1971-08-10 | Nippon Steel Corp | Method and apparatus for rolling steel material and rails or similarly shaped products |
GB1292849A (en) * | 1968-12-09 | 1972-10-11 | Nippon Steel Corp | A method of rolling rails and a mill train for the same |
JPS52117861A (en) * | 1976-03-31 | 1977-10-03 | Nippon Steel Corp | Method of rolling hhshaped metal material |
JPS5931404B2 (ja) * | 1979-08-03 | 1984-08-02 | 新日本製鐵株式会社 | 軌条およびその類似形鋼のユニバ−サル圧延方法 |
-
1981
- 1981-11-04 FR FR8120689A patent/FR2515538B1/fr not_active Expired
-
1982
- 1982-01-28 CA CA000395139A patent/CA1197713A/fr not_active Expired
- 1982-10-22 US US06/435,967 patent/US4518660A/en not_active Expired - Lifetime
- 1982-10-22 GB GB08230285A patent/GB2110137B/en not_active Expired
- 1982-10-25 IN IN780/DEL/82A patent/IN158658B/en unknown
- 1982-10-26 LU LU84440A patent/LU84440A1/fr unknown
- 1982-10-27 DE DE19823239655 patent/DE3239655A1/de not_active Withdrawn
- 1982-10-29 AU AU90019/82A patent/AU553782B2/en not_active Ceased
- 1982-11-02 ES ES517017A patent/ES517017A0/es active Granted
- 1982-11-02 ZA ZA827999A patent/ZA827999B/xx unknown
- 1982-11-03 BR BR8206394A patent/BR8206394A/pt not_active IP Right Cessation
- 1982-11-03 SE SE8206236A patent/SE447213B/sv not_active IP Right Cessation
- 1982-11-03 SU SU823513534A patent/SU1222188A3/ru active
- 1982-11-03 IT IT68284/82A patent/IT1156227B/it active
- 1982-11-03 KR KR8204958A patent/KR890002074B1/ko active
- 1982-11-04 JP JP57192632A patent/JPH07102361B2/ja not_active Expired - Lifetime
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Росс Е. Бейнон Калибровка валков и расположение прокатных станов. М.: Металлургиздат, 1960, с.138, рис.211, б. Патент СССР 419009, кл. В 21 В 1/10, 1965. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2569624C2 (ru) * | 2013-12-11 | 2015-11-27 | Федеральное Государственное Бюджетное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Пензенский Государственный Университет Архитектуры И Строительства" | Способ изготовления рельса |
RU2583495C2 (ru) * | 2014-03-11 | 2016-05-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Пензенский государственный университет архитектуры и строительства" | Способ гарантирования достаточного технического ресурса подкрановой балки |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB2110137B (en) | 1985-07-17 |
IT8268284A0 (it) | 1982-11-03 |
FR2515538B1 (ru) | 1985-05-17 |
ES8401868A1 (es) | 1984-01-16 |
US4518660A (en) | 1985-05-21 |
IT1156227B (it) | 1987-01-28 |
SE8206236L (sv) | 1983-05-05 |
CA1197713A (fr) | 1985-12-10 |
SE447213B (sv) | 1986-11-03 |
KR890002074B1 (ko) | 1989-06-16 |
IN158658B (ru) | 1987-01-03 |
AU9001982A (en) | 1983-05-12 |
ZA827999B (en) | 1983-08-31 |
JPS5884602A (ja) | 1983-05-20 |
KR840002264A (ko) | 1984-06-25 |
DE3239655A1 (de) | 1983-05-11 |
AU553782B2 (en) | 1986-07-24 |
SE8206236D0 (sv) | 1982-11-03 |
ES517017A0 (es) | 1984-01-16 |
BR8206394A (pt) | 1983-09-27 |
GB2110137A (en) | 1983-06-15 |
LU84440A1 (fr) | 1983-06-13 |
FR2515538A1 (ru) | 1983-05-06 |
JPH07102361B2 (ja) | 1995-11-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1222188A3 (ru) | Заготовка дл изготовлени рельсов и способ прокатки рельсов из этой заготовки | |
RU2668626C1 (ru) | Способ прокатки рельсов | |
JP2512240B2 (ja) | Z形鋼矢板の粗圧延方法 | |
US4295354A (en) | Method for producing beam blank for large size H-beam from flat slab | |
SU837437A1 (ru) | Способ формовки трубной заготов-Ки | |
US4204416A (en) | Method of rolling section billets | |
JP2534223B2 (ja) | H形鋼用粗形鋼片の圧延方法 | |
RU2156666C1 (ru) | Способ производства высокоточных коллекторных профилей | |
SU1066679A1 (ru) | Способ прокатки заготовок,преимущественно,на реверсивном стане | |
RU2241556C1 (ru) | Способ прокатки рельсов | |
RU2184627C2 (ru) | Способ прокатки шестигранной стали | |
JPH02200302A (ja) | 直線型鋼矢板の圧延方法およびその圧延装置列 | |
SU707622A1 (ru) | Способ прокатки фланцевых профилей | |
RU2080194C1 (ru) | Способ производства высокоточных полособульбовых несимметричных профилей | |
JPS6330101A (ja) | 突起付溝形鋼の製造方法 | |
RU2174053C1 (ru) | Система калибров для холодной прокатки фасонного контактного провода | |
SU1734898A1 (ru) | Способ сдвоенной прокатки сортовых профилей | |
RU2096126C1 (ru) | Способ получения тонкостенных заготовок со взаимно пересекающимся расположением элементов профиля | |
SU697210A1 (ru) | Способ изготовлени профилей | |
SU806171A1 (ru) | Способ производства заготовок | |
SU806168A1 (ru) | Способ производства заготовок | |
RU2237529C1 (ru) | Способ прокатки круглых профилей | |
SU1643137A1 (ru) | Способ получени профил дл производства метчиков | |
SU1554998A1 (ru) | Способ получени проката | |
RU2062671C1 (ru) | Способ производства полосовых прямоугольных высокоточных профилей |