RU2174053C1 - Система калибров для холодной прокатки фасонного контактного провода - Google Patents
Система калибров для холодной прокатки фасонного контактного провода Download PDFInfo
- Publication number
- RU2174053C1 RU2174053C1 RU2000105104/02A RU2000105104A RU2174053C1 RU 2174053 C1 RU2174053 C1 RU 2174053C1 RU 2000105104/02 A RU2000105104/02 A RU 2000105104/02A RU 2000105104 A RU2000105104 A RU 2000105104A RU 2174053 C1 RU2174053 C1 RU 2174053C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- stream
- caliber
- forming
- gauge
- wire
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
Изобретение предназначено для производства контактных фасонных проводов методом холодной прокатки на непрерывных станах в клетях с взаимно перпендикулярными валками. Задача изобретения: повышение точности размеров и формы провода. Система калибров содержит чередующиеся овальные, круглые калибры и формообразующие - черновой, предчистовой и чистовой, образованные ручьями двух валков, причем профили ручьев предчистового калибра выполнены в зависимости от профилей ручьев чистового калибра, а профили ручьев чернового калибра выполнены в зависимости от профилей ручьев предчистового калибра. Использование в калибровке трех формообразующих калибров определенных профилей повысило точное выполнение размеров контактного провода. 3 ил.
Description
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к сортовой прокатке, и может быть использовано при холодной прокатке контактных фасонных проводов, в том числе из высокопрочных износостойких медных сплавов, используемых на железных дорогах и в городском транспорте (троллейбусы, трамваи).
Контактный фасонный провод из чистовой и легированной меди производится методом волочения или сортовой прокатки из круглой заготовки - катанки, полученной горячей прокаткой.
По известной сортовой прокатке точность размеров и форму сечения провода предложено обеспечивать системой калибров прокатного стана, содержащей ряд чередующихся овальных и круглых калибров, а также формообразующих предчистового и чистового калибров, образованных ручьями двух валков, причем профили ручьев чистового калибра по форме соответствуют профилю контактного провода, а профили ручьев предчистового калибра выполнены в зависимости от профилей ручьев чистового калибра (пат. РФ 2048934, кл. В 21 В 1/16, 1994).
Известная система калибров не обеспечивает точность размеров и формы контактного провода. Имеет место изгиб профиля при прокатке в чистовом калибре из-за разности катающих диаметров по ширине ручья, не обеспечивает полного заполнения калибров металлом, что приводит к неточному по размерам и по форме выполнению провода и появлению лысок в крепежной части и в рабочей части провода. Наблюдается повышенный износ инструмента при формировании полок крепежного паза контактного провода в чистовом калибре в результате повышенного съема металла в этой части профиля.
Эти недостатки возрастают при прокатке более прочного контактного провода из высокопрочных и износостойких медных сплавов.
Цель изобретения - повышение точности размеров и формы контактного провода, улучшение прямолинейности провода и увеличение стойкости рабочего инструмента.
Цель изобретения решена тем, что в известной системе калибров, содержащих овальные, круглые и формообразующие чистовой и предчистовой калибры, дополнительно введен формообразующий предчерновой калибр.
Заявленная система калибров для холодной прокатки фасонного контактного провода содержит чередующиеся овальные, круглые калибры и формообразующие - черновой, предчистовой и чистовой калибры, образованные ручьями двух валков.
На фиг. 1 схематично изображен профиль чернового калибра.
На фиг. 2 схематично изображен профиль предчистового калибра.
На фиг. 3 схематично изображен профиль чистового калибра.
Размеры профилей ручьев предыдущих калибров зависят от размеров профилей ручьев последующих калибров.
Чистовой формообразующий калибр (фиг. 3) имеет профиль, соответствующий поперечному профилю готового контактного провода, и образован симметричными ручьями двух валков. Радиус R3-1 части ручья, формирующий крепежную часть провода, равен радиусу R3-2 части ручья, формирующему рабочую часть провода, а ширина B3 калибра равна сумме указанных радиусов.
Предчистовой калибр (фиг. 2) имеет профиль дна ручья одного валка, формирующего рабочую часть провода, выполненный радиусом R2-1, равным 1,48-1,52 соответствующему радиусу R3-2 профиля ручья чистового калибра. Профиль части дна ручья другого валка, формирующего крепежную часть провода, выполнен радиусом R2-2, равным 1,38-1,44 соответствующему радиусу R3-1 чистового калибра.
Боковые стенки ручья, примыкающие к части дна ручья этого валка, выполнены с углом наклона α2-1 к линии, перпендикулярной плоскости разъема калибра, равным 4-6o; боковые стенки ручья этого же валка, примыкающие к предыдущим стенкам, выполнены с углом наклона α2-2 к той же линии относительно плоскости разъема, равным 1,41-1,43 угла наклона соответствующей части ручья валка чистового калибра. Ширина B2-2 части дна этого ручья составляет 0,74-0,7 8 ширины B2-1 другого валка этого же калибра, а высота H2-1 предчистового калибра составляет 0,93-0,96 ширины В3 чистового калибра. Высота H2-2 части калибра, формирующей крепежную часть провода, равна ширине B3-2 соответствующей части чистового калибра.
Черновой формообразующий калибр (фиг. 1) образован симметричными ручьями двух валков с профилем ручья, боковые части которого выполнены радиусами R1-2 и R1-1, формирующими соответственно крепежную часть и рабочую часть провода, равными 1,21-1,24 и 0,74-0,76 соответствующих радиусов R2-2 и R2-1 предчистового формообразующего калибра, часть ручья, примыкающая к поверхности ручья, образованной радиусом R1-2, имеет угол наклона к плоскости разъема калибра α1-1, равный 8-10o, a часть ручья, примыкающая к поверхности ручья, образованной радиусом R1-1, имеет угол наклона к плоскости разъема калибра α1-2, равный 28-32o. Высота H1-2 всего калибра составляет 0,91- 0,94 ширины B2-1 предчистового калибра, ширина B1 калибра равна 1,18-1,2 высоты H2-1 предчистового калибра, а высота H1-1 части калибра, формирующей крепежную часть провода, равна 0,93-0,96 ширины B2-2 соответствующей части предчистового калибра.
В калибре, образованном несимметричными ручьями двух валков (предчистовой калибр), чистоту поверхности части ручья калибра, формирующей крепежную часть провода, рекомендуется изготавливать на 1-2 класса выше, чем остальную поверхность ручья.
Использование в калибровке трех формообразующих калибров вместо двух в известном решении, позволило обеспечить более равномерное обжатие профиля по сечению калибра, что дало возможность получить контактный провод с более точно выполненными размерами и формой поперечного сечения. Выполнение в чистовом калибре катающих диаметров одного размера обеспечило полное заполнение калибров металлом, что повысило точное выполнение размеров контактного провода.
Выполнение части поверхности ручьев в калибре, образованном несимметричными валками с более высокой чистотой способствовало уменьшению изгиба обрабатываемого провода.
Предлагаемая система калибров обеспечила получение качественного контактного провода из меди и высокопрочных износостойких медных сплавов.
Claims (1)
- Система калибров для холодной прокатки фасонного контактного провода, содержащая чередующиеся овальные и круглые калибры и формообразующие чистовой и предчистовой, образованные ручьями двух валков, причем чистовой формообразующий калибр имеет профиль, соответствующий поперечному профилю готового контактного провода и образован симметричными ручьями двух валков, а размеры профилей ручьев предчистового калибра зависят от размеров профилей ручьев чистового калибра, отличающаяся тем, что она содержит дополнительный формообразующий черновой калибр, а у чистового калибра радиус части ручья, формирующий крепежную часть провода, равен радиусу части ручья, формирующему рабочую часть провода, а общая ширина калибра равна сумме указанных радиусов, предчистовой калибр имеет профиль дна ручья одного валка, формирующего рабочую часть провода, выполненный радиусом, равным 1,48-1,52 соответствующему радиусу профиля ручья чистового калибра, профиль части дна ручья другого валка, формирующего крепежную часть провода, выполнен радиусом, равным 1,38-1,44 соответствующему радиусу чистового калибра, а боковые стенки ручья, примыкающие к части дна ручья этого валка, выполнены с углом наклона к линии, перпендикулярной плоскости разъема калибра, равным 4-6°, боковые стенки ручья этого же валка, примыкающие к предыдущим стенкам, выполнены с углом наклона к той же линии относительно разъема, равным 1,41-1,43 угла наклона соответствующей части ручья валка чистового калибра, ширина части дна этого ручья составляет 0,74-0,78 ширины другого валка этого же калибра, а высота предчистового калибра составляет 0,93-0,96 ширины чистового калибра, высота части калибра, формирующей крепежную часть провода, равна ширине соответствующей части чистового калибра, а черновой формообразующий калибр образован симметричными ручьями двух валков с профилем ручья, боковые части которого выполнены радиусами, формирующими крепежную часть провода и рабочую, равными 1,21-1,24 и 0,74-0,76 соответствующих радиусов предчистового формообразующего калибра, часть ручья, примыкающая к поверхности ручья, образованной радиусом, формирующим крепежную часть провода, имеет угол наклона к плоскости разъема калибра, равный 8-10°, а часть ручья, примыкающая к поверхности ручья, образованной радиусом, формирующим рабочую часть провода, имеет угол наклона к плоскости разъема калибра, равный 28-32°, высота всего калибра составляет 0,91-0,94 ширины предчистового калибра, ширина калибра равна 1,18-1,2 высоты предчистового калибра, а высота части калибра, формирующей крепежную часть провода, равна 0,93-0,96 ширины соответствующей части предчистового калибра.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2000105104/02A RU2174053C1 (ru) | 2000-03-02 | 2000-03-02 | Система калибров для холодной прокатки фасонного контактного провода |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2000105104/02A RU2174053C1 (ru) | 2000-03-02 | 2000-03-02 | Система калибров для холодной прокатки фасонного контактного провода |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2174053C1 true RU2174053C1 (ru) | 2001-09-27 |
Family
ID=35364521
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2000105104/02A RU2174053C1 (ru) | 2000-03-02 | 2000-03-02 | Система калибров для холодной прокатки фасонного контактного провода |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2174053C1 (ru) |
-
2000
- 2000-03-02 RU RU2000105104/02A patent/RU2174053C1/ru not_active IP Right Cessation
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2174053C1 (ru) | Система калибров для холодной прокатки фасонного контактного провода | |
SU1222188A3 (ru) | Заготовка дл изготовлени рельсов и способ прокатки рельсов из этой заготовки | |
RU2163173C1 (ru) | Система калибров для холодной прокатки фасонного контактного провода | |
RU2113293C1 (ru) | Система калибров для холодной прокатки фасонного контактного провода | |
RU2156666C1 (ru) | Способ производства высокоточных коллекторных профилей | |
RU2255819C2 (ru) | Система калибров валков прокатного стана | |
RU2764911C1 (ru) | Способ прокатки железнодорожных рельсов с двойными уклонами внутренних граней фланцев подошвы | |
RU2293615C1 (ru) | Способ прокатки несимметричных рельсовых профилей в черновых калибрах | |
RU2170150C1 (ru) | Способ прокатки профилей круглого сечения | |
RU2165807C1 (ru) | Вытяжной ящичный калибр | |
RU2187398C2 (ru) | Инструмент профилегибочного стана | |
RU2787897C1 (ru) | Способ прокатки трамвайных желобчатых рельсов | |
RU1787051C (ru) | Способ производства высокоточных несимметричных полособульбовых профилей | |
RU2241556C1 (ru) | Способ прокатки рельсов | |
RU2230617C1 (ru) | Система калибров для холодной прокатки фасонного контактного провода | |
RU217091U1 (ru) | Овальный калибр прокатного стана в системе калибров овал-круг | |
RU2784961C1 (ru) | Система черновых калибров для прокатки железнодорожных рельсов | |
RU2351411C1 (ru) | Овальный калибр мелкосортного стана | |
RU2036037C1 (ru) | Способ производства гнутого профиля | |
RU2725547C1 (ru) | Способ прокатки профилей подкладочных полос | |
RU2344007C1 (ru) | Система калибров для прокатки сортовой круглой стали | |
RU2346762C1 (ru) | Способ прокатки сортовых профилей | |
RU2402390C1 (ru) | Способ прокатки шестигранных профилей | |
SU1538937A1 (ru) | Предчистовой двухвалковый калибр дл прокатки круглых профилей крупного сечени | |
RU2085315C1 (ru) | Способ изготовления гнутого профиля |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20040303 |