DE19628369A1 - Verfahren zum Walzen von Fertigprofilen aus einem Vorprofil - Google Patents
Verfahren zum Walzen von Fertigprofilen aus einem VorprofilInfo
- Publication number
- DE19628369A1 DE19628369A1 DE19628369A DE19628369A DE19628369A1 DE 19628369 A1 DE19628369 A1 DE 19628369A1 DE 19628369 A DE19628369 A DE 19628369A DE 19628369 A DE19628369 A DE 19628369A DE 19628369 A1 DE19628369 A1 DE 19628369A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- profile
- stand
- rolling
- group
- universal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title claims abstract description 84
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 16
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims abstract description 5
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 13
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 13
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 3
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 238000013459 approach Methods 0.000 claims description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 7
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 4
- 238000012432 intermediate storage Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000003303 reheating Methods 0.000 description 2
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 2
- SGTNSNPWRIOYBX-UHFFFAOYSA-N 2-(3,4-dimethoxyphenyl)-5-{[2-(3,4-dimethoxyphenyl)ethyl](methyl)amino}-2-(propan-2-yl)pentanenitrile Chemical compound C1=C(OC)C(OC)=CC=C1CCN(C)CCCC(C#N)(C(C)C)C1=CC=C(OC)C(OC)=C1 SGTNSNPWRIOYBX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/08—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel
- B21B1/085—Rail sections
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/08—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel
- B21B1/10—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel in a single two-high or universal rolling mill stand
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/08—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel
- B21B1/14—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel in a non-continuous process, i.e. at least one reversing stand
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/42—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for step-by-step or planetary rolling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Walzen von Fertig
profilen aus einem Vorprofil mittels einer im Reversierbetrieb
arbeitenden Anordnung, die eine Kompaktwalzgruppe, bestehend aus
einem eingangsseitigen ersten Universalgerüst, einem ausgangsseiti
gen zweiten Universalgerüst und einem, zwischen diesen Universalge
rüsten angeordneten Stauch-Zwischengerüst bildet, wobei der Kom
paktwalzgruppe, querversetzt, parallel zu deren Walzlinie eine, aus
zwei oder mehr Walzgerüsten bestehende Vorwalzgruppe mit freiem
Walzgutauslauf und eine, zwischen beiden Walzlinien angeordnete
Querverschiebeeinrichtung vorgeordnet ist.
Bei bekannten Verfahren und nach diesen betriebenen Walzgerüst
anordnungen werden z. B. von einer Stranggießanlage erzeugte Blöcke
einem Zwischenlager zugeführt, in diesem auf Raumtemperatur abge
kühlt, qualitativ überprüft und nach erneutem Erwärmen auf Walzhitze
in der Walzgerüstanordnung zu Schienen gewalzt. Nach dem Erwärmen
auf Walzhitze werden die quaderförmigen Blöcke mindestens in einem
Duo-Reversier-Gerüst, in der Regel jedoch auf zwei solcher Gerüste
vorwalzend vorgeformt. Die Fertigwalzung erfolgte ebenfalls in Trio-
oder Duo-Reversiergerüsten, neuerdings aber immer häufiger in
Universalgerüsten.
Es wurde auch schon vorgeschlagen, diesen Formungsprozeß in einer
vollkontinuierlich arbeitenden Walzgerüstanlage mit der entsprechend
großen Anzahl von Walzgerüsten und deren Antrieben durchzuführen.
Man ist bei all diesen Verfahren bestrebt, Schienen in möglichst
großen Walzlängen zu erzeugen und diese großen Walzlängen möglichst
in der Walzhitze durch Kopfhärteanlagen oder andere Vergütungs
anlagen zu führen und die so behandelten Schienen anschließend
abzukühlen, zu richten, qualitativ zu überprüfen und abzulängen.
Die Nachteile dieser bekannten Verfahren sind die folgenden:
Die Vielzahl der für die Vorwalzung notwendigen Formkaliber erfor dert große Reversier-Gerüste wegen der für die Vielzahl der Formka liber notwendigen großen Ballenlänge der Walzen mit entsprechend hohen Kosten für die Walzen selbst und weiter aufwendige Manipulier einrichtungen für das Einbringen des Walzgutes in die verschiedenen Kaliber. Die großen Walzlängen führen zu verhältnismäßig langen Zeiten, die für das reversierende Walzen benötigt werden und lassen es deshalb nicht zu, solche Anlagen in einen Arbeitszeittakt mit einer Stranggießanlage zu bringen. Es ist deshalb in einem solchen Fall für einen Verbundbetrieb zwischen Stranggießanlage und Walz anlage immer ein verhältnismäßig großes Zwischenlager notwendig.
Die Vielzahl der für die Vorwalzung notwendigen Formkaliber erfor dert große Reversier-Gerüste wegen der für die Vielzahl der Formka liber notwendigen großen Ballenlänge der Walzen mit entsprechend hohen Kosten für die Walzen selbst und weiter aufwendige Manipulier einrichtungen für das Einbringen des Walzgutes in die verschiedenen Kaliber. Die großen Walzlängen führen zu verhältnismäßig langen Zeiten, die für das reversierende Walzen benötigt werden und lassen es deshalb nicht zu, solche Anlagen in einen Arbeitszeittakt mit einer Stranggießanlage zu bringen. Es ist deshalb in einem solchen Fall für einen Verbundbetrieb zwischen Stranggießanlage und Walz anlage immer ein verhältnismäßig großes Zwischenlager notwendig.
Für die vollkontinuierliche Walzung sind wegen der großen Zahl der
Formkaliber mindestens sechs bis acht Walzgerüste mit den Antrieben
erforderlich. Es ergeben sich dabei entsprechend hohe Investitions
kosten, hohe Kosten für die entsprechend große Anzahl von Walzen
und für deren Wechsel und Nacharbeitung. Darüber hinaus lassen sich
bei dieser kontinuierlichen Vorwalzung mit ebenfalls kontinuierli
cher Fertigwalzung unterschiedliche Temperaturen in der Walzlänge
nicht vermeiden, die als sog. Temperaturkeile zwischen dem Anfang
und dem Ende der Walzlänge, bedingt durch die relativ niedrige
Einlaufgeschwindigkeit in das erste Gerüst der Walzstraße entstehen.
Diese Temperaturkeile müssen ausgeglichen bzw. ausgeregelt werden,
damit die Anforderungen erfüllt werden, die Kopfhärteanlagen bzw.
Vergütungsanlagen an das Walzgut stellen.
Es wird häufig gefordert, eine zahlenmäßig geringe Schienenproduk
tion mit der Produktion von Trägern zu kombinieren. Die bekannten,
anfangs genannten Anlagen zum Walzen von Fertigprofilen aus einem
Vorprofil, die durchweg im Verbundbetrieb mit einer Stranggießanlage
arbeiten, d. h. ohne ein konventionelles Reversiervorgerüst lassen
sich mit den geschilderten, bisher üblichen Schienenwalzverfahren
nur mit einem sehr großen Aufwand an Zusatzeinrichtungen realisie
ren.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Walzen von Schienen
in den gattungsgemäßen Walzgerüstanordnungen durchzuführen und dabei
als Ausgangsprodukte entweder stranggegossene Rechteckblöcke oder
bereits in Vorform gegossene Vorprofile zu verwenden.
Diese Aufgabe wird dabei dadurch gelöst, daß bei Ausstattung minde
stens eines Walzgerüstes der Vorwalzgruppe und/oder eines Walzgerü
stes der Kompaktwalzgruppe mit mehreren, durch Querverschiebung der
Walzen oder der Walzgerüste oder des herangeführten Walzgutes in
und außer Walzstellung bringbaren Wahlkalibern, die Formung des
rechteckigen oder vorgeformten Vorprofils in den Walzgerüsten der
Vorwalzgruppe, reversierend in einer Reihe von Formgebungs- und
Formreduzierwalzstichen unter Einsatz der Wahlkaliber und anschlie
ßend in der Kompaktwalzgruppe ebenfalls reversierend, in mehreren
Formgebungs- und Formreduzierstichen im eingangsseitigen Universal
gerüst und im Stauchzwischengerüst wieder unter Einsatz der Wahlka
liber, anschließend im ausgangsseitigen Universalgerüst zu dem
Fertigprofil fertigzuwalzen.
Bei Ausstattung der Vorwalzgruppe mit einem Universalgerüst und
einem, zwei Wahlkaliber aufweisenden Horizontalgerüst und des
Stauchzwischengerüstes der Kompaktwalzgruppe ebenfalls mit zwei
Wahlkalibern kann die Formung eines rechteckigen Vorprofils zu einem
Schienenprofil durch fünf oder mehr Stiche und Reversierstiche
zwischen dem Universalgerüst und dem Horizontalgerüst pro Walzgruppe
eingeleitet werden, wobei profilierte Horizontalwalzen des Univer
salgerüstes in das Profil zwei, einander gegenüberliegende, versetzt
zur Profillängsmitte verlaufende Kammerbuchten bilden, wobei,
jeweils anschließend durch das eine oder das andere Wahlkaliber des
Horizontalgerüstes der Vorwalzgruppe seitlich der Kammerbuchten die
Kopf- und Flanschansätze des entstehenden Schienenprofils vorgeformt
und formreduziert, das entstehende Schienenprofil reversierend nach
drei oder mehr Stichen im eingangsseitigen Universalgerüst der
Kompaktwalzgruppe und den beiden Wahlkalibern des Stauchzwischenge
rüstes in einem weiteren Stich durch das ausgangsseitige Univer
salgerüst zum Schienenprofil fertiggewalzt wird.
Bei Verwendung eines dog-bone-geformten Vorprofils anstelle des
obengenannten rechteckigen Vorprofils können entsprechend dem oben
geschilderten Verfahren die mittigen Ausbuchtungen des Vorprofils
durch die Profilwalzen des Universalgerüstes der Vorwalzgruppe zu
den Kammerbuchten gebildet werden.
Bei Verwendung eines schienenprofilähnlichen Vorprofils anstelle
eines rechteckigen Vorprofils und Verwendung eines Vertikalwalzgerü
stes anstelle des obengenannten Universalgerüstes in der Vorwalz
gruppe kann das Vorprofil auch beidendig stauchend beaufschlagt
werden und das Stauchzwischengerüst der Kompaktwalzgruppe kann drei
Wahlkaliber aufweisen, wobei das Vorprofil dann so bemessen ist,
daß seine Flanschansätze dem 1,2- bis 4-Fachen der Kopfbreite und
der andere Flansch dem 1,2- bis 3-Fachen der Fußbreite des fertigen
Schienenprofils entsprechen.
Bei der Verwendung eines Vorprofils mit pfropfenartigem Querschnitt
anstelle eines rechteckigen Vorprofils und Verwendung nur eines
Horizontalgerüstes bzw. eines trapezförmigen Querschnitts unter
Verwendung des Vertikalvorgerüstes der Vorwalzgruppe mit drei Wahlka
libern als Vorgerüst kann das Vorprofil reversierend in drei Stichen
aufeinanderfolgend in den drei Wahlkalibern vorgeformt werden.
Die Erfindung wird anhand der in der Zeichnung dargestellten Aus
führungsbeispiele näher erläutert. In der Zeichnung zeigen
Fig. 1 eine Walzgerüstanordnung zur Durchführung des
Verfahrens in der Draufsicht in schematischer
Darstellung,
Fig. 2 eine andere Ausbildung der Walzgerüstanordnung
nach Fig. 1,
Fig. 3, 3a, 3b u.
Fig. 4, 4a, 4b Walzstichpläne zur Durchführung des Verfahrens
mit der Walzgerüstanordnung nach Fig. 1, und
Fig. 5, 5a, 5b 6 und 7 Walzstichpläne zur Durchführung des Verfahrens
mit einer Walzgerüstanordnung nach Fig. 2.
Die Walzgerüstanordnung nach Fig. 1 weist eine Stranggießanlage STG
auf, der ein Nachwärm- und Pufferofen PO und diesem eine Entzunde
rungseinrichtung EE nachgeordnet sind. Die so vorbehandelten, aus
der Stranggießanlage STG kommenden Vorprofile werden über einen
Rollgang R1 der Vorwalzgruppe zugeführt, die hier aus einem Univer
salgerüst VUG und einem Horizontal-Duogerüst VHG besteht. Über eine
hinter dieser Vorwalzgruppe angeordnete Quer-Fördereinrichtung QE
wird das vorgewalzte Vorprofil dann der Kompaktwalzgruppe zugeführt,
die aus einem eingangsseitigen Universalgerüst EUG, einem ausgangs
seitigen Universalgerüst AUG und einem, zwischen diesen angeordneten
Stauch-Zwischengerüst SZG besteht.
Die Ausbildung nach Fig. 2 entspricht der nach Fig. 1 mit der
Maßgabe, daß in der Vorwalzgruppe anstelle des Vorwalzuniversalgerü
stes VUG ein Duo-Vertikalgerüst VVG vorgesehen ist.
Der Walz-Stichplan nach Fig. 3 zeigt die Stichfolgen für die Erzeu
gung einer sog. Vignol-Schiene aus einem Strangguß-Vorprofil VP mit
Rechteckquerschnitt. In diesem Profil wird in einem ersten Stich
U1 im Universalgerüst VUG der Vorwalzgruppe mit Hilfe der profilier
ten Horizontalwalzen HW eine, um einen Abstand d zur vertikalen
Längsmitte x-x des Vorprofils VP versetzte Kammerbucht KB gebildet,
wobei die Vertikalwalzen VW die vorgesehene Breite des Querschnitts
sichern. Im folgenden Stich H1 wird im Wahlkaliber WH1 (vgl. Fig.
3a) des Horizontal-Duo-Gerüstes VHG der Vorwalzgruppe und in einem
folgenden Reversierstich RH1 die Massenverteilung im Vorprofil-
Querschnitt im Hinblick auf die Bildung eines querschnittgerechten
Schienenvorprofils- bewirkt. Diese Massenverteilung unter Vergröße
rung der Kammerbucht KB wird dann in einem folgenden Stich U2, in
der Reversierrichtung durch das Universalgerüst VUG, einem anschlie
ßenden Reversierstich U3 durch dieses Gerüst, einem anschließenden
Stich H2 und einem Reversierstich RH2 durch das zweite Wahlkaliber
des Horizontal-Duogerüstes VHG, sowie einem folgenden Stich U4 und
einen anschließenden Reversierstich US wieder durch das Universalge
rüst VUG und einen anschließenden, abschließenden Stich H3 durch
das zweite Wahlkaliber WH2 des Horizontal-Duogerüstes VHG aus der
Vorwalzgruppe heraus über die Querverschiebeeinrichtung QE mit einem
Stich U1 in das eingangsseitige Universalgerüst EUG der Kompaktwalz
gruppe eingeführt und mit einem weiteren Stich E1 dem Wahlkaliber
WE1 (vgl. Fig. 3b) des Stauchzwischengerüstes SZG zugeführt und von
diesem für einen Stich U2 und einen reversierenden Stich U3 erneut
in das eingangsseitige Universalgerüst EUG eingebracht und dann,
folgend noch einmal in das Stauch-Zwischengerüst SZG, diesmal in
dessen zweites Wahlkaliber WE2 (vgl. Fig. 3b) geführt und dann im
ausgangsseitigen Universalgerüst AUG in dessen profilierten Horizon
talwalzen HW in einem Stich zu dem Vignol-Schienenquerschnitt
fertiggewalzt wird.
Wie aus der vorstehenden Darstellung ersichtlich, wird in der
Vorgerüstgruppe aus dem Rechteckquerschnitt eine unsymmetrische
Materialverteilung vorgenommen, die der für das Anstichprofil der
folgenden Fertigwalzgruppe notwendigen Massenverteilung entspricht.
Beim Walzen nach dem in Fig. 4 wiedergegebenen Walzstichplan wird
ein, an beiden Enden verstärktes Vorprofil VP ein sog. dog-bone,
das ebenfalls aus einer Stranggußeinrichtung kommt, verwendet. Die
Stichfolgen in der Vorgerüstgruppe entsprechen denen nach Fig. 3
mit der Maßgabe, daß das Vorprofil VP nach dem Verlassen des Univer
salgerüstes VUG nach dem dritten Stich U3 noch einmal durch das
erste Wahlkaliber WH1 des Zwischenstauchgerüstes VHG geführt wird
und dann in reversierender Richtung mit einem Stich U4 und einem
Reversierstich US durch das Universalgerüst, von diesem in einem
einzigen Stich H3 durch das zweite Wahlkaliber (Fig. 4a) des Hori
zontal-Duogerüstes VHG und anschließend über die Quer-Fördereinrich
tung QE in die Kompaktwalzgruppe mit einer Stichfolge entsprechend
der Darstellung nach Fig. 3 unter Verwendung der beiden Wahlkaliber
WE1 und WE2 des Zwischenstauchgerüstes SZG gemäß Fig. 4b.
Nach dem Walzstichplan gemäß Fig. 5 wird ein stranggegossenes,
bereits unsymmetrisches Vorprofil VP dem Vertikal-Duogerüst VVG in
einem Stich V1 zugeführt und dabei gestaucht. Diesem Stich folgt
ein Stich H1 im Horizontal-Duo-Gerüst VHG, diesem in reversierender
Richtung ein weiterer Stich V2 und ein Reversierstich V3 im Ver
tikal-Duo-Gerüst VVG, an den sich ein Stich H2 und ein Stich RH2
im zweiten Wahlkaliber WH2 des Vertikal-Duogerüstes VHG, ein Folge
stich V4 im Vertikal-Duo-Gerüst und an diesen, reversierend ein
weiterer Stich H2 in den zweiten Wahlkaliber WH2 des Vertikal-Duo-
Gerüstes VHG anschließen. Das Vorprofil wird dann über die Quer-
Fördereinrichtung QG der Kompaktwalzgruppe zugeführt und in den
ersten fünf Stichen U1, E1, U2, U3, E2 in der, in den Fig. 3 und
4 dargestellten Weise behandelt. Anschließend folgen in reversieren
der Richtung ein Stich U4 und ein Reversierstich US im eingangs
seitigen Universalgerüst EUG, an die sich ein Stich E3 im, in diesem
Fall dritten Wahlkaliber WE3 des Stauchzwischengerüstes SZG und an
diesen, wie in den vorhergehenden Fällen der Fertigstich mit den
profilierten Horizontalwalzen HW des ausgangsseitigen Universalgerü
stes AUG anschließen.
Die hier dargestellte Stichverteilung zwischen Vorwalzgruppe und
Fertigwalzgruppe stellt eine sehr ausgewogene Verteilung der Umform
arbeit auf beide Walzgruppen dar, wobei mehr Stiche in der Fertig
walzgruppe gewalzt werden; hierzu sind, anders als beim vorhergehend
dargestellten Beispiel, drei statt zwei Wahlkaliber in der Fertig
walzgruppe notwendig. Beim in Fig. 6 dargestellten Walzstichplan
wird ein stranggegossenes Vorprofil VP mit einem, dem zu walzenden
Schienenprofil ähnlichen pfropfenartigen Querschnitt verwendet, das,
wie strichpunktiert angedeutet, liegend unmittelbar dem Horizontal-
Duo-Gerüst VHG der Vorwalzgruppe zugeführt und in diesem mit aufein
anderfolgenden reversierenden Stichen R1, RH1 und H1 so weit redu
ziert wird, daß es über die Quertransporteinrichtung QE dem ein
gangsseitigen Universalgerüst EUG der Kompaktwalzgruppe zugeführt
werden kann. Nach dem Stich U1 in diesem Gerüst folgt ein Stich E1
durch das erste Wahlkaliber WE1 des Stauchzwischengerüstes SZG (vgl.
Fig. 6a) und dann, in reversierenden Richtung ein weiterer Stich
U2 durch das eingangsseitige Universalgerüst EUG und ein Reversier
stich U3 durch dasselbe Gerüst, von dem dann ein weiterer Stich E2
durch das zweite Wahlkaliber WE2 des Stauchzwischengerüstes SZG und
diesem der Fertigstich durch das ausgangsseitige Universalgerüst
AUG folgen. Durch die Art der Massenverteilung im stranggegossenen
Vorprofil ist bei diesem Walzstichplan nur eine Vorwalzung in drei
Stichen im Duo-Horizontalgerüst VHG der Vorwalzgruppe notwendig und
die Fertigwalzung in der Kompaktwalzgruppe entspricht der in Fig.
4 erläuterten Folge mit zwei Wahlkalibern im Stauchzwischengerüst.
Da das beim Walzstichplan nach Fig. 6 verwendete Vorprofil mit
pfropfenartigem Querschnitt stranggußtechnisch schwierig herzustel
len ist, kann, wie Fig. 7 zeigt, auch ein Vorprofil mit leichter
zu gießendem trapezförmigem Querschnitt verwendet werden. Ein solcher
Anstichquerschnitt wird in der Vorwalzgruppe, anders als beim
Walzstichplan nach Fig. 6 dem Vertikal-Duogerüst VVG gem. Fig. 2
zugeführt und in den anschließenden Stichen entsprechend denen nach
Fig. 6 geformt und fertiggewalzt.
Bezugszeichenliste
VP Vorprofil
STG Stranggießeinrichtung
PO Pufferofen
EE Entzunderungseinrichtung
R1 Rollgang
VUG Universalgerüst (der Vorwalzgruppe)
VHG Horizontal-Duogerüst (der Vorwalzgruppe)
QE Querfördereinrichtung
EUG Universalgerüst (eingangsseitig)
AUG Universalgerüst (ausgangsseitig)
SZG Stauchzwischengerüst
KB Kammerbucht
HW Horizontalwalze
VW Vertikalwalze
W . . (Wahlkaliber)
STG Stranggießeinrichtung
PO Pufferofen
EE Entzunderungseinrichtung
R1 Rollgang
VUG Universalgerüst (der Vorwalzgruppe)
VHG Horizontal-Duogerüst (der Vorwalzgruppe)
QE Querfördereinrichtung
EUG Universalgerüst (eingangsseitig)
AUG Universalgerüst (ausgangsseitig)
SZG Stauchzwischengerüst
KB Kammerbucht
HW Horizontalwalze
VW Vertikalwalze
W . . (Wahlkaliber)
Claims (7)
1. Verfahren zum Walzen von Fertigprofilen aus einem Vorprofil
mittels einer, im Reversierbetrieb arbeitenden Walzgerüstanord
nung, die eine Kompaktwalzgruppe, bestehend aus einem eingangs
seitigen ersten Universalgerüst, einem ausgangsseitigen zweiten
Universalgerüst und einem, zwischen diesen Universalgerüsten
angeordneten Stauch-Zwischengerüst bildet, wobei der Kompakt
walzgruppe, querversetzt, parallel zu deren Walzlinie eine,
aus zwei oder mehr Walzgerüsten bestehende Vorwalzgruppe mit
freiem Walzgutauslauf und eine, zwischen beiden Walzlinien
angeordnete Querverschiebeeinrichtung vorgeordnet ist,
dadurch gekennzeichnet,
daß bei Ausstattung mindestens eines Walzgerüstes der Vorwalz
gruppe und/oder eines Walzgerüstes der Kompaktwalzgruppe mit
mehreren durch Querverschiebung der Walzen oder der Walzgerüste
oder des herangeführten Walzgutes in und außer Walzstellung
bringbaren Wahlkalibern, die Formung des rechteckigen oder
vorgeformten Vorprofils in den Walzgerüsten der Vorwalzgruppe,
reversierend in einer Reihe von Formgebungs- und Formreduzier
walzstichen unter Einsatz der Wahlkaliber, und anschließend
in der Kompaktwalzgruppe, ebenfalls reversierend, in mehreren
Formgebungs- und Formreduzierstichen im eingangsseitigen
Universalgerüst und im Stauchzwischengerüst, wieder unter
Einsatz der Wahlkaliber, anschließend im ausgangsseitigen
Universalgerüst zu dem Fertigprofil fertiggewalzt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Vorprofil (VP) in der Vorwalzgruppe stehend gewalzt
wird.
3. Verfahren zur Erzeugung von Schienen nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß bei Ausstattung der Vorwalzgruppe mit einem Universalgerüst
(VUG) und einem, zwei Wahlkaliber (WH1; WH2) aufweisenden
Horizontalgerüst (VHG) und des Stauchzwischengerüstes (SZG)
der Kompaktwalzgruppe ebenfalls mit zwei Wahlkalibern (WE1,
WE2), die Formung eines rechteckigen Vorprofils (VP) zu einem
Schienenprofil durch fünf oder mehr Stiche und Reversierstiche
zwischen dem Universalgerüst (VUG) und dem Horizontalgerüst
(VHG) der Vorwalzgruppe eingeleitet wird, wobei profilierte
Horizontalwalzen (HW) des Universalgerüstes (VUG) in das Profil
zwei, einander gegenüberliegende, versetzt zur Profillängsmitte
verlaufende Kammerbuchten (KB) bilden, und daß jeweils an
schließend durch das eine oder das andere Wahlkaliber (WH1;
WH2) des Horizontalgerüstes (VHG) der Vorwalzgruppe seitlich
der Kammerbuchten (KB) die Kopf- und Flanschansätze des ent
stehenden Schienenprofils vorgeformt und formreduziert und das
entstehende Schienenprofil reversierend nach drei oder mehr
Stichen im eingangsseitigen Universalgerüst (EUG) der Kom
paktwalzgruppe und den beiden Wahlkalibern (WE1; WE2) des
Stauchzwischengerüstes (SZG) in einem weiteren Stich durch das
ausgangsseitige Universalgerüst (AUG) zum Schienenprofil
fertiggewalzt wird.
4. Verfahren nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß bei Verwendung eines dog-bone-geformten Vorprofils (VP)
anstelle eines rechteckigen Vorprofils, die mittigen Ausbuch
tungen des Vorprofils (VP) durch die Profilwalzen (HW) des
Universalgerüstes (VUG) der Vorwalzgruppe zu den Kammerbuchten
(KB) gebildet werden.
5. Verfahren nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß bei Verwendung eines schienenprofilähnlichen Vorprofils
(VP) anstelle eines rechteckigen Vorprofils und eines Vertikal
walzgerüstes (WG), anstelle des Universalgerüstes in der
Vorwalzgruppe das Vorprofil (VG) beidendig stauchend beauf
schlagt wird und das Stauchzwischengerüst (SZG) der Kompakt
walzgruppe drei Wahlkaliber (WE1, WE2, WE3) aufweist, wobei
das Vorprofil (VP) so bemessen ist, daß seine Flanschansätze
dem 1,2- bis 4-Fachen der Kopfbreite und der andere Flansch
dem 1,2- bis 3-Fachen der Fußbreite des fertigen Schienen
profils entsprechen.
6. Verfahren nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß bei Verwendung eines Vorprofils (VP) mit pfropfenartigem
Querschnitt anstelle eines rechteckigen Vorprofils und Ver
wendung nur eines Duo-Horizontalgerüstes (VHG) als Vorgerüst,
das Vorprofil in Vorwalzgruppe reversierend in drei Stichen
aufeinanderfolgend vorgeformt wird.
7. Verfahren nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß bei Verwendung eines Vorprofils (VP) mit trapezförmigem
Querschnitt anstelle eines rechteckigen Vorprofils und Ver
wendung eines Duo-Vertikalgerüstes (VVG) als Vorgerüst das
Vorprofil in der Vorwalzgruppe reversierend in drei Stichen
aufeinanderfolgend vorgeformt wird.
Priority Applications (9)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19628369A DE19628369A1 (de) | 1996-07-13 | 1996-07-13 | Verfahren zum Walzen von Fertigprofilen aus einem Vorprofil |
ES97110607T ES2173354T3 (es) | 1996-07-13 | 1997-06-28 | Procedimiento para la laminacion de perfiles acabados a partir de un perfil inicial. |
DE59706476T DE59706476D1 (de) | 1996-07-13 | 1997-06-28 | Verfahren zum Walzen von Schienen aus einem Vorprofil |
AT97110607T ATE213669T1 (de) | 1996-07-13 | 1997-06-28 | Verfahren zum walzen von schienen aus einem vorprofil |
EP97110607A EP0818250B1 (de) | 1996-07-13 | 1997-06-28 | Verfahren zum Walzen von Schienen aus einem Vorprofil |
US08/891,151 US5904061A (en) | 1996-07-13 | 1997-07-10 | Method of rolling finished sections from a preliminary section |
KR1019970032024A KR100475693B1 (ko) | 1996-07-13 | 1997-07-10 | 초기압연형재로부터완성압연형재로압연하는방법 |
JP18672097A JP4402749B2 (ja) | 1996-07-13 | 1997-07-11 | 粗圧延形材から仕上がり圧延形材に圧延する方法 |
CN97114510A CN1082404C (zh) | 1996-07-13 | 1997-07-11 | 由粗制坯轧出成品型材的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19628369A DE19628369A1 (de) | 1996-07-13 | 1996-07-13 | Verfahren zum Walzen von Fertigprofilen aus einem Vorprofil |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19628369A1 true DE19628369A1 (de) | 1998-01-15 |
Family
ID=7799799
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19628369A Withdrawn DE19628369A1 (de) | 1996-07-13 | 1996-07-13 | Verfahren zum Walzen von Fertigprofilen aus einem Vorprofil |
DE59706476T Expired - Lifetime DE59706476D1 (de) | 1996-07-13 | 1997-06-28 | Verfahren zum Walzen von Schienen aus einem Vorprofil |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE59706476T Expired - Lifetime DE59706476D1 (de) | 1996-07-13 | 1997-06-28 | Verfahren zum Walzen von Schienen aus einem Vorprofil |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5904061A (de) |
EP (1) | EP0818250B1 (de) |
JP (1) | JP4402749B2 (de) |
KR (1) | KR100475693B1 (de) |
CN (1) | CN1082404C (de) |
AT (1) | ATE213669T1 (de) |
DE (2) | DE19628369A1 (de) |
ES (1) | ES2173354T3 (de) |
Families Citing this family (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6205834B1 (en) * | 1996-12-04 | 2001-03-27 | Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft | Method of rolling finished sections from preliminary sections in reversing roll stand arrangements |
TW355149B (en) * | 1996-12-04 | 1999-04-01 | Schloemann Siemag Ag | A method of rolling pre-formed steel into finished steel using a roller frame device in reciprocating motion |
DE19747656A1 (de) * | 1997-10-29 | 1999-05-12 | Schloemann Siemag Ag | Walzanlage für das Walzen aller Arten von Fertigprofilen |
US6293133B1 (en) * | 1999-12-10 | 2001-09-25 | Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft | Method of rolling finished sections from preliminary sections in reversing roll stand arrangements |
IT1315029B1 (it) * | 2000-08-28 | 2003-01-27 | Danieli Off Mecc | Metodo e linea per la laminazione di rotaie o altre sezioni |
ITMI20021594A1 (it) * | 2002-07-19 | 2004-01-19 | Danieli Off Mecc | Metodo e impianto per la laminazione a caldo di rotaie |
CN100369682C (zh) * | 2004-02-12 | 2008-02-20 | 鞍钢股份有限公司 | 热轧生产线粗轧区两架粗轧机的平行轧制方法 |
JP2006334626A (ja) * | 2005-06-01 | 2006-12-14 | Takigawa Kogyo Co Ltd | 往復ミルへのビレット挿入方法 |
CN101642773B (zh) * | 2009-08-31 | 2011-04-06 | 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 | 特种断面翼轨的生产线及其制造方法 |
CN102527714B (zh) * | 2011-12-30 | 2015-01-14 | 天津市宁河县隆昌异型轧钢厂 | 电梯t型导轨轧制方法及轧制孔型系统 |
DE102014115426B4 (de) * | 2014-10-23 | 2018-07-26 | Thyssenkrupp Ag | Vorrichtung und Verfahren zum kontinuierlichen voranschreitenden Umformen von Metallbändern zu einem Profil mit längsveränderlichem Querschnitt |
CN106140814B (zh) * | 2016-08-10 | 2018-08-28 | 中冶华天工程技术有限公司 | 大中型材双机架可逆开坯轧机 |
CN106424138A (zh) * | 2016-10-26 | 2017-02-22 | 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 | 万能轧机布置结构及轧制方法 |
CN107199242B (zh) * | 2017-06-27 | 2023-06-16 | 中冶华天工程技术有限公司 | 大型型钢轧钢生产系统及方法 |
CN108067501B (zh) * | 2017-11-07 | 2019-04-19 | 东北大学 | 适用于大方坯和矩形坯高温大压下的轧机工作辊曲线设计方法 |
CN110586647B (zh) * | 2019-09-04 | 2021-04-02 | 鞍钢股份有限公司 | 一种粗轧r1轧机无间歇轧制方法 |
DE102020203094A1 (de) * | 2020-03-11 | 2021-09-16 | Sms Group Gmbh | Verfahren zur Herstellung von metallenen Trägern mit einem Hutprofil |
US20220373129A1 (en) * | 2021-05-20 | 2022-11-24 | John Powers, III | Arcuate mounting bracket and fabrication system |
CN114042754A (zh) * | 2021-11-16 | 2022-02-15 | 中冶沈勘秦皇岛工程设计研究总院有限公司 | 一种型材轧制系统及生产方法 |
CN114345928B (zh) * | 2022-02-22 | 2023-12-08 | 山东钢铁股份有限公司 | 一种多规格叉车横梁的粗轧孔型系统及轧制方法 |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4337555A1 (de) * | 1993-11-04 | 1995-05-11 | Schloemann Siemag Ag | Verfahren zum Walzen von Fertigprofilen aus einem Vorprofil mittels einer im Reversierbetrieb arbeitenden Walzgerüst-Anordnung |
US5664452A (en) * | 1909-11-04 | 1997-09-09 | Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft | Method of rolling finished sections from a preliminary section in a reversing rolling stand arrangement |
FR2515538B1 (de) * | 1981-11-04 | 1985-05-17 | Sacilor | |
JPS5921403A (ja) * | 1982-06-30 | 1984-02-03 | Nippon Steel Corp | 軌条のユニバ−サル圧延方法 |
DE3627729C2 (de) * | 1986-08-16 | 1996-03-07 | Schloemann Siemag Ag | Formstahl-Walzwerk |
DE3730471A1 (de) * | 1987-09-11 | 1989-03-23 | Schloemann Siemag Ag | Kompaktwalzwerk und arbeitsverfahren zum walzen von formstahl |
JPH02290601A (ja) * | 1989-04-28 | 1990-11-30 | Nippon Steel Corp | 軌条又はその類似形鋼の圧延装置列 |
JPH0386301A (ja) * | 1989-08-29 | 1991-04-11 | Nippon Steel Corp | 軌条圧延法 |
EP0535767B1 (de) * | 1991-10-02 | 1996-02-07 | MANNESMANN Aktiengesellschaft | Walzstrasse zum Walzen von Trägerprofilen |
JPH06335701A (ja) * | 1993-05-25 | 1994-12-06 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 形鋼の圧延方法および圧延装置 |
DE4415762A1 (de) * | 1994-04-29 | 1995-11-02 | Mannesmann Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Walzen von Trägern aus Vorprofilen |
-
1996
- 1996-07-13 DE DE19628369A patent/DE19628369A1/de not_active Withdrawn
-
1997
- 1997-06-28 ES ES97110607T patent/ES2173354T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1997-06-28 EP EP97110607A patent/EP0818250B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-06-28 AT AT97110607T patent/ATE213669T1/de active
- 1997-06-28 DE DE59706476T patent/DE59706476D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-07-10 KR KR1019970032024A patent/KR100475693B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1997-07-10 US US08/891,151 patent/US5904061A/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-07-11 CN CN97114510A patent/CN1082404C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1997-07-11 JP JP18672097A patent/JP4402749B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0818250A2 (de) | 1998-01-14 |
KR100475693B1 (ko) | 2005-07-12 |
ATE213669T1 (de) | 2002-03-15 |
JP4402749B2 (ja) | 2010-01-20 |
CN1082404C (zh) | 2002-04-10 |
DE59706476D1 (de) | 2002-04-04 |
US5904061A (en) | 1999-05-18 |
JPH1058001A (ja) | 1998-03-03 |
CN1172701A (zh) | 1998-02-11 |
EP0818250B1 (de) | 2002-02-27 |
EP0818250A3 (de) | 1999-01-20 |
ES2173354T3 (es) | 2002-10-16 |
KR980008368A (ko) | 1998-04-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0818250B1 (de) | Verfahren zum Walzen von Schienen aus einem Vorprofil | |
EP0256409B2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Formstahl | |
EP0264459A1 (de) | Herstellung von warmgewalztem Stahlband aus stranggegossenen Brammen | |
DE69116981T2 (de) | Kontinuierliches Warmband-Walzsystem | |
DE19540978A1 (de) | Produktionsanlage zum kontinuierlichen- oder diskontinuierlichen Auswalzen von Warmband | |
EP0307606B1 (de) | Kompaktwalzwerk und Arbeitsverfahren zum Walzen von Formstahl | |
EP0846503B1 (de) | Verfahren zum Walzen von Fertigprofilen aus Vorprofilen mittels, im Reversierbetrieb arbeitenden Walzgerüstanordnungen | |
DE3636478C2 (de) | Verfahren zum Walzen von Fertigprofilen aus einem Vorprofil | |
DE60314256T2 (de) | Verfahren und anlage zum heisswalzen von schienen | |
DE1452020A1 (de) | Verfahren zum Walzen von Schienenprofilen | |
DE69204545T2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Profilen und/oder Stäben im kalten Zustand. | |
DE1816849A1 (de) | Verfahren und Anlage zum Giessen und Walzen aus der Giesshitze von Metall-,insbesondere von Stahlstraengen | |
DE2844433C2 (de) | Walzstraße zum wahlweisen Walzen von schweren Trägerprofilen oder Schienen | |
DE2844438C2 (de) | Walzstraße zum Walzen von schweren Trägerprofilen oder Schienen | |
DE19729991A1 (de) | Verfahren zum Gießen und Walzen und eine Walzgerüstanordnung zum Walzen von Fertigprofilen (Spundwandprofilen) aus einem endabmessungsnahen, aus einer Stranggußeinrichtung kommenden Vorprofil | |
EP0560115A1 (de) | Verfahren und Walzwerk zum Präzisionswalzen von Draht bzw. von Walzgut mit Rundquerschnitt | |
EP0535767A1 (de) | Walzstrasse zum Walzen von Trägerprofilen | |
EP0757599B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum walzen von trägern aus vorprofilen | |
EP0913210B1 (de) | Walzanlage für das Walzen aller Arten von Fertigprofilen | |
DE19743633A1 (de) | Verfahren zum Walzen von Fertigprofilen aus einem Vorprofil mittels, im Reversierbetrieb arbeitender Walzgerüstanordnungen | |
DE19618437A1 (de) | Verfahren zum Betreiben einer Walzgerüstanlage | |
DE19650279A1 (de) | Verfahren zum Walzen von Fertigprofilen aus Vorprofilen mittels, im Reversierbetrieb arbeitenden Walzgerüstanordnungen | |
DE938246C (de) | Walzwerk zum Walzen von Profilen mit duennen Wandstaerken | |
DE19730598A1 (de) | Verfahren zum Walzen von Fertigprofilen aus einem Vorprofil mittels, im Reversierbetrieb arbeitender Walzgerüstanordnungen | |
DE19714216A1 (de) | Walzenstraße zum Walzen von Flachstahl |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: SMS DEMAG AG, 40237 DUESSELDORF, DE |
|
8141 | Disposal/no request for examination |