SU740370A1 - Способ отт жки стержней клиновидной формы и устройство дл его осуществлени - Google Patents

Description

;. I .. Изобретение относитс  к. обработке ме.таппо1э давлением и может быть использовано дп  отт жки стержней кпиновидной формы, а именно отт жки клиновидного профил  на концах заготовок цилиндрических пру шн сжати . Известен способ отт жки стержней кпиновицной формы путем нагрева прутковой заготовки с последующим -приданием заготовке кпиновидной формы горизонтальными и вертикальными деформирующими инструментами |1|и 1 , Однако способ не обеспечивает точный кпиновидный профиль. Известно устройство дл  осуществлени  способа, содержадее установленные в станине горизонтШ1ьные и вертикальные деформирующие инструменты с выполненными на них ручь ми, образующими калибр 2 . Недостатком устройства  вл етс  то, что отт жка удлиненного профил  требует выполнени  на образующих удлиненных ручьев, что ведет к увеличению диаметров вапьцев и тем самым к сни женигокоэффи-.- циента выт жки, и, как следствие, к сниж&нию производительности. Цель изобретени  - повышение производительности и точности профил . Предложенный способ отличаетс  от известного тем, что перед приданием заготовке клннрвидной формы ее зажимают вертикальными инструментами с образове нием зазоров между инструментами и з&готовкой , а кииновидную форму заготовке придают перемещением вдоль ее оси горизонтальных инструментов. Такой способ может быть осуществлен устройством, отличающимс  от известного тем, что станина выполнена с двум  горизонтальными направл ющими, вертикальные деформирующие инструменты зак реплены неподвижно и выполнены в виде плашек, образующих калибр клиновидной формы, горизонтальные деформирующие инструменты выполнены в виде глад валков, установленных с возможностью качени  от привода по направл ющим 37 вдоль плашек, причем гладкие валки вьг попданы с высотой, большей вькзоты кали ра, образованного плашками. Кроме того, плашки установлены с возможностью быстрого съема, а направл ющие выполнены с возможностью регулировки относительно контура плашек, Опна из пнашек установлена с возможностью поворота от носительно оси, расположенной в вершине клина плагики перпендикул рно оси вращени  горизонтального деформирующего инструмента. На фиг. 1 изображена схема, иллюстрирующа  способ; на фиг, 2 - устройство дл  осуществлени  способа. Последовательность операций способа следующа . Нагретую заготовку 1 продуска ют мелсду валками 2 и рабочими плоско ст мй плашек 3 на требуемую длину. Затем перемещают валки 2 с гфинудлтельным их качением вдоль по контуру плашек и выступающим за этот контур част м за готовки, тем самым удлин ют последнюю, распредел   металл по полости клиновидной формы. Устройство дл  осуществлени  предлаг емого способа содержит ограничивающие уширение плашки 3, установленные неподвижно в продольном направлении между валками 2, которые смонтированы подвиж но в направл ющих 4, зафиксированных параллельно контуру рабочих плоскостей пЛашек 3, зубчатые рейки 5, сопр женные посредством системы шестерен с ос  ми валков 2, и т гу 6 к приводу. Валки 2 имеют высоту, большую чем высота калибра, образованного плашками. Направл ющие 4 установлены с возможностью регулировки относительно контура плашек. Кроме того, одна из плашек 3 установлена с возможностью поворотного перемещени  относительно оси СО, проход щей через вершину клина плашки, перпендикул рно оси Вращени  валков. Устройство работает следующим образом . Заготовку пропускают между валками 2 и рабочими плоскост ми плашек 3 на требуемую длину, предварительно зажав верхней частью плашек 3 до получени  зазора требуемого про()шл . Затем привод (на чертеже не показан) с помощью т ги 6 переметают валки 5 по направл кнцим 4, зафиксированный параллель но контуру рабочих плоскостей ппащек 3. Валки кат тс  по контуру плаше 3 и вы ступающим част м заготовки, В результа ге; металл распредел етс  по полости кли О,4 0 новидной формы, ограниченной рабочими плоскост ми плашек 3. Способ отт жки стержней клиновидной формьс и устройство дл  его осуществлени  по сравнению с известными способами и устройствами, предназначенными дл  цели, имеют следующие преимущества: 1,Возможность отт жки концов стержгней клиновидной формы за один переход, что увеличивает производительность в 3-4 раза по сравнению с отт жкой одноклетьевыми многоручьевыми валками и повышает точность профил , 2,Сравнительна  простота изготовлени  ограничивакмцих ущирение плашек и валков с гладкими образующими по сравнению с многоручьевыми валками. 3,Возможность отт жки концов стержней клиновидной формы с различными параметрами путем простой перестановки заранее изготовленных плашек. 4. Возможность отт жки стержней клиновидной формы с различными усложнени ми профил , например клин таврового, крестообразного сечени  и т.п., при соответствующем выполнении образующих вальцов или ограничивающих уширение плоскостей плашек. формула изобретени  1.Способ отт жки стержней клиновидной формы путем нагрева прутковой заготовки с последующим приданием заготовке клиновидной формы горизонтальными и вертикальными деформирующими инструментами , отличающийс  тем, что, с целью повышени  производительности и точности профил , перед приданием заготовке клиновидной формы, заготов зажимают вертикальными инструментами с образованием зазоров между инструментами и заготовкой, а клиновидную форму заготовке придают перемещением вдоль ее оси горизотетальных инструментов. 2.Устройство дл  осуществлени  способа , содержащее установленные в стани1ге горизонтальные и вертикальные дефо1 мирующие инструменты с выполненными на них ручь ми, образующими калибр, о т л и- чающеес   тем, что станина выполнена с двум  горизонтальными направл пощими , вертикальные деформирующие инст-. рументы закреплены неподвижно и выполнены в виде плашек, образующих Калибр клиновидной формы, горизонтальные дефор мирующие инструменты выполнены в виде

гладких вапков, ycTaHOBnsHHbfx с возможностыокачени  от привода по направп юшим вдоль плашек, причем гладкие валки выполнены с высотой, большей высоты калибра, образованного плашкаи и.

3.Устройство по п, 2, о т л и ч а ющ е е с   тем, что плашки установлены

с возможностью быстрого съема, а направл ющие выполнены с возможностью ре гулировки относительно контура плашек.

4.Устройство по п. 2, о т л и ч а ю щ е е с   тем, что одна из плашек

установлена с эозможностыо поворота относительно оси, расположенной в вершине клина плашки перпендикул рно оси вращени  горизонтального деформирующего инструмента

Источники информации, прин тые во внимание нри экспертизе

1,Авторское свидетельство СССР

N 338294, кл. В 21 Н 8/ОО, 24.05.69.

2.Авторское свидетельство СССР

N 57О441, кп. В 21 Н 8/ОО. 24.12.73 (прототип).

/7//////Z /////////////////////////

ФигА

гV л,4.. ;/ .

г-. ,,-:-:p.- -Г

740370

Claims (4)

1. формула изобретения

   1. Способ оттяжки стержней клиновидной формы путем нагрева прутковой заготовки с последующим приданием заготовке клиновидной формы горизонтальными и вертикальными деформирующими инструментами, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и точности профиля, перед приданием заготовке клиновидной формы, заготовку зажи,мают вертикальными инструментами с образованием зазоров между инструментами и заготовкой, а клиновидную форму заготовке придают перемещением вдоль ее оси горизонтальных инструментов.
2. 2. Устройство для осуществления способа, содержащее установленные в станине горизонтальные и вертикальные деформирующие инструменты с выполненными на них ручьями, образующими калибр, о т л и— чающеес я тем, что станина выполнена с двумя горизонтальными направляющими, вертикальные рументы закреплены йены в виде плашек, клиновидной формы, мирующие инструменты выполнены в виде деформирующие инетнеподвижно и выполобразующих °калибр горизонтальные дефор

   V

   5 740370 гладких валков, установленных с возможностью качения от привода по направляющим вдоль плашек, причем гладкие валки выполнены с высотой, большей высоты калибра, образованного плашками.
3. 3. Устройство по п. 2, о т п и чающее с я тем, что плашки установлены с возможностью быстрого съема, а направляющие выполнены с возможностью регулировки относительно контура плашек. 10
4. 4. Устройство по п. 2, о т л и чаюю е е с я тем, что одна из плашек установлена с возможностью поворота относительно оси, расположенной в вершине клина плашки перпендикулярно оси вращения горизонтального деформирующего инструмента.