SU1053916A1 - Способ прокатки швеллеров - Google Patents

Способ прокатки швеллеров Download PDF

Info

Publication number
SU1053916A1
SU1053916A1 SU823452479A SU3452479A SU1053916A1 SU 1053916 A1 SU1053916 A1 SU 1053916A1 SU 823452479 A SU823452479 A SU 823452479A SU 3452479 A SU3452479 A SU 3452479A SU 1053916 A1 SU1053916 A1 SU 1053916A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
shelves
caliber
roll
formation
wall
Prior art date
Application number
SU823452479A
Other languages
English (en)
Inventor
Василий Дмитриевич Есипов
Будимир Михайлович Илюкович
Николай Евгеньвич Нехаев
Сергей Григорьевич Гончаренко
Борис Михайлович Бойко
Александр Иванович Король
Александр Александрович Сушко
Original Assignee
Днепродзержинский Ордена Трудового Красного Знамени Индустриальный Институт Им.М.И.Арсеничева
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Днепродзержинский Ордена Трудового Красного Знамени Индустриальный Институт Им.М.И.Арсеничева filed Critical Днепродзержинский Ордена Трудового Красного Знамени Индустриальный Институт Им.М.И.Арсеничева
Priority to SU823452479A priority Critical patent/SU1053916A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1053916A1 publication Critical patent/SU1053916A1/ru

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B1/00Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/08Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel
    • B21B1/095U-or channel sections

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)

Abstract

СПОСОБ НПРО КАТКИ (йВЕЛЛЕРОЙ,включаютгшй формирование раската П-образной форм1л в черновых калиб -: paJt контроль основных размеров, формирование наружнглх углов стенки ,и фланцев в предчистовом четырех- . йалковом калибре, вертикальные валки которого .содержат конические поверхности, и окончательное формирование профил  в чистовом четырех 13 ал ков ом калибре, отличагощ и и с   тем, что, с целью повыг , шени  производительности прокатки за счет сокращени  числа пропусков и повш ени  качества прЪфил , в предчистовом четырехвалковом калибр ре формируют наружные углы стенки. и полок одним из горизонтальных валков и одновременно Формируют наружные углы на концах полок и .1 обжимают полки по высоте коническими поверхност ми вертикальных W валКов, С

Description

8
СП
оо со
СХ)
Фиг.1 Изобретение относитс  к прокат-ному производству и может быть ис пользовано при прокатке проката П-образных профилей, например швеллеров., Известен способ прокатки швеллеро в черновых двухвалковых(.предчистовом четырехвалковом, двухвалковом конт рольном и чистовом четырехвалковом калибрах l . Недостатком способа  вл етс  низкое качество наружнда углов стенки и полок профил  из-за отсут стви  контрол  их AopNttJ в предчистовом калибре. Наиболее близким к предлагаемом по технической сущности  вл етс  способ прокатки швеллеров, включаю щий формирование раската П-образно формы в черновых калибрах, контро основных размеров, формирование наружных углов стенки и фланцев в предчис.товом четырехвалковом калиб ре, вертикальные валки которого со держат конические поверхности и окончательное формирование профил  а чистовом четырехвалковом калибре 2 . Недоста-Гок - необходимость допол нительного пропуска в контрольном двухвалковом калибра, что снижг ёт производительность- стана, а также сутствиё контрол  и возможное искажение в этом калибре наружных углов стенки и полок профил . Целью изобретени   вл етс  повышение производительности прокатки за счет сокращени  числа пропусков и повышение качества профил . Поставленна , цель достигаетс  тем, что согласно способу прокатки швеллеров, включающему формирован раската П-образной формы в черновых калибрах,контроль основных размеров формирование наружных углов стенки и .1фланцев в предчистовом четырвхвалковом калибре, вертикальные валки которого содержат конические поверхности , и окончательное формирование профил  в чистовом четырехвал ковом калибре, в последнем формируют наружные углы стенки и полок одним из горизонтальных валков и одновременно формируют наружные углы на концах полок и обжимают полки по высоте коническими, поверхност ми вертикальных .валков На фиг 1 и 2 показаны предчисто вой и чистовой калибры дл  прокатки йгееллеров предлагаемым способом; на фиг 3 - геометрический орган деформации торца полки конусным; участком вертикального валка; на фкг 4, 5 и б - пример калибровки дл  прокатки равнополочного щвеллера предлагаемым способом. Прокатку швеллеров осуществл ют следующим образом. Раскат с ..отогнутыми полками 1 поступает в предчистовой четырехвалковой калибр (фиг, 1) , в котором горизонтальными валками 2 и 3 обжимают стенку 4 раската по толщине , При этом нижним горизонтальньм валком 3 одновременно контролируют наружные углы 5 стенки 4 раската и придают им необходимую геометричес (кую форму. Конусныгли участками 6 и 7 вертикальных валков 8 и 9 выполн ют обжатие торцов 10 полок 1 раската и одновременно придают им необходимую форму наружных; углов Дл  предотвращени  .изгиба торцов 10 полок 1 обжатие (&h) отогнутых полок 1 раската по высоте (фиг. З), выполн емое конусными участками б и 7 вертикальных валков 8 и 9, не должно превышать следующего соотношени  uh (В -Ъ) flu , где В - длина образующей конусного участка 6 и 7 вертикальных валков 8 и 9; b - толщина полки 1 подката; л - угол наклона образующих конусных участков б и 7 верти кальных валков 8 и 9 к горизонтальнымГвыбираетс  равным углу наклона JJ отогнутых полок 1 раската к вертикали). В противном случае при захвате торцы 10 полок 1 упираютс  в цилиндрические бурты 12 и 13 вертикальных валков 8 и 9 и изгибаютсЖ , Дл  расширени  диапазона величины обжати  торцов 10 полок 1 раската конусньлш участками б и 7 размеры конусов 6 и 7 увеличена и увеличенные конусные участки б и 7 вертикальных валков 8 и 9 расположены внутри боковых кольцевых пазов 14 и 15 .верхнего горизонтального валка 2 Полученный в предчистовом четырехвалковом калибре раскат поступает в чистовой четырехвалковой калибр) (фиг , 2), где выполн етс  подгибка полок 1 и окончательна  прокатка на готовый профиль, При переходе к прокатке профил  того же размера, но из стали/ склонной к повышенному уширению, дл  достижени  высокой геометрической точности наружных углов 16 и 17, формируемых в районах разъемов чистового четырехвалкового калибра, в предчистовом калибре измен ют размеры предчистового подката следующим образом.; Опуска  верхний горизонтальный валок 2, уменьшают толщину стенки 4 подката, чем уменьшают величину обжати  этой стенки в чистовом четырехвалковом калибре и уменьшают уширение металла стенки 4 в районе наружных углов 16 стенки 4 устран   образование лампасов по этим углам 17. Затем осевым перемещением вертикальных валков 8 и 9 вверх или вниз устанавливают необходимую высоту полок 1 подката, чем достигают точное (без лампасов и. лысок заполнение в чистовом четнрехвалковом калибре наружных углов 16 полок 1 профил . При м е р. Дл  получени  швеллера 24 в черновых калибрах формируют подкат (фиг. 4) с толщиной стенки 7,3 мм,ТОЛЩИНОЙ полок 12 щл и высотой полок 95 мм Угол наклона полок к вертикали составл ет 11В предчистовом четырехвалковом кали ре фиг ,,4 горизонтальными валками выполн етс  обжатие стенки с 7,3 до 6,2 мм, а также выполн етс  кой троль наружных углов стенки под . I ката, где формируютс  на углах фаск I велшшной 1,5 1,5 VIM. Конусными участками вертикальных валков обжимаютс  торцы фланцев с 95. до 92 м а на наружных углах фланцев формируютс  фаски величиной 1 « 1 мм Пр ширине образующей В конуса вертй :ал ного валка равной 35 мм и толщине полки V 11-/5 мм максимальное обжатие (ah та%.Т, торцов фланцев .соста л ет Ь W (в -Ь- ) (35 - 11,5) vtg 11 4,6 мм. Дл  данной калибровки имеетс  запас обжати  по торцам полок в 1,6 мм, который можно -использовать при необходимости изменени  ре жимов обжатий. Раскат, полученный в предчистовом четырехвалковом калибре (фиг.Б) Поступает в чистовой четырехвалковой калибр (фиг 6}, где вертикальными валками выполн ютс  подгибка полок и обжатие их по толщине до 10,1 мм, а горизонтальными валкамй выпр мл етс  изогнута  стенка и обжимаетс  до 5,3 мм. При этом ширина раската 242,4 мм, а высота полок 91 мм. При охлаждении раската ширина стенки профил  составит 240 мм, высота полок - 90 мм, толщина стенки - 5,3 мм, полок - 10 мм При изменении условий процесса прокатки настройка данной калибровки соответствует описанной, при которой управление заполнением нижних разъемов чистового чётырехвалковрго калибра осуществл етс  с помощью Изменени  зазора между горизонтальными валками предчистового четырехвалкового калибра, а управление заполнением верхних разъемов чистового четырехвалкового калибра - за счет осевого перемещени  вертикгшьных валков предчистового четырехвалкового калибра. Применение способа позвол в- в / Предчистовом четырехвалковом калибре совместить две технологические опе ации: . управление заполнением нижних разъемов 17 чистового четырехвалкового: калибра и управление заполнением верхних разъемов 16. Это совместно с. гарантированным контролем наружннх углов5 и 11 подката обеспечивает высокую recjметрическую точность наружных углов 16 и 17 на готовом профиле при из менени х условий процесса прокатки Кроме того, совмещение двух технологических операций в одном калибре сокращает на один число необходимых фасонных калибров и позвол ет использовать дополнительно еще один выт жной калибр вчерновой группе с выт жкой 1,25 - 1,4, Зто резко повы- шает размер примен емой исходной заготовки , что ув еличивает на 20 30% производительность стана Внедрение предлагаемого способа Прокатка на стане 450 при про катке швеллеров позвол ет на 0,3% сократить брак, что при годовом объеме производства швеллеров 600 , позвол ет дополнительно выпустить 1,8 тыс т швеллеров. При зтом экономический зффект составл ет более 200 тыс, руб. .
f
ф1КК1/11
W ui.5

Claims (1)

  1. СПОСОБНПРОКАТКЙ ШВЕЛЛЕРОВ,включающий формирование раската П-образной формы в черновых кали б * рак, контроль основных размеров, формирование наружных углов стенки . .и фланцев в предчистовом -четырех- .
    Валковом калибре, вертикальные валки которого содержат конические поверхности, и окончательное формирование профиля в чистовом четырех1йалковом калибре, отличающ и й с я тем, что, с целью повы- , !шения производительности прокатки за счет сокращения числа пропусков И повышения качества профиля, в предчистовом четырехвалковом калибр ре формируют наружные углы стенки.' и полок одним из горизонтальных валков и одновременно формируют наружные углы на концах полок и обжимают полки по высоте коническими поверхностями вертикальных валков.
SU823452479A 1982-06-14 1982-06-14 Способ прокатки швеллеров SU1053916A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823452479A SU1053916A1 (ru) 1982-06-14 1982-06-14 Способ прокатки швеллеров

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823452479A SU1053916A1 (ru) 1982-06-14 1982-06-14 Способ прокатки швеллеров

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1053916A1 true SU1053916A1 (ru) 1983-11-15

Family

ID=21016498

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU823452479A SU1053916A1 (ru) 1982-06-14 1982-06-14 Способ прокатки швеллеров

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1053916A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1053916A1 (ru) Способ прокатки швеллеров
US4007617A (en) Method of rolling metal blanks
RU2169050C2 (ru) Способ производства швеллеров
SU1764722A1 (ru) Способ прокатки двутавровых профилей
RU2170150C1 (ru) Способ прокатки профилей круглого сечения
RU2187398C2 (ru) Инструмент профилегибочного стана
SU1202661A1 (ru) Способ настройки стана дл формовки швеллеров
RU2725547C1 (ru) Способ прокатки профилей подкладочных полос
SU1072930A1 (ru) Способ получени тавровых профилей
RU2056192C1 (ru) Способ изготовления гнутых зетовых профилей
RU2156666C1 (ru) Способ производства высокоточных коллекторных профилей
RU2232658C1 (ru) Способ изгиба гнутого швеллера
SU1380811A1 (ru) Способ изготовлени двутавров
RU2040996C1 (ru) Способ производства гнутого швеллерного профиля
SU598666A1 (ru) Технологический инструмент трехвалкового раскатного стана
SU1186293A1 (ru) Способ прокатки швеллеров
RU2222393C1 (ru) Способ профилирования опорных валков системы кварто
RU2058839C1 (ru) Способ производства асимметричных пятигранных высокоточных полосовых профилей
RU2059451C1 (ru) Способ изготовления тонкостенных профилей из полосовых заготовок
RU2014915C1 (ru) Способ прокатки полос
SU1003962A1 (ru) Способ производства гнутых профилей
SU703165A1 (ru) Способ получени калиброванной круглой стали
SU1291236A1 (ru) Способ изготовлени несимметричных гнутых профилей
SU884751A1 (ru) Валок дл холодной прокатки труб
SU829219A1 (ru) Способ прокатки высоких полос