SU1754259A1

SU1754259A1 - Способ производства сварных пр мошовных труб

Info

Publication number: SU1754259A1
Application number: SU904811100A
Authority: SU
Inventors: Николай Александрович Кузнецов; Юлий Кусиелевич Дозорцев
Priority date: 1990-04-06
Filing date: 1990-04-06
Publication date: 1992-08-15

Abstract

Использование: изготовление труб. Сущность изобретени : формуют обечайку из полосы, принудительно ее изгибают в продольном направлении выпуклостью в сторону кромок в области пластических деформаций на величину, равную продольному изгибу трубы после сварки, 1 табл.

Description

Изобретение относитс к производству электросварных пр мошовных труб, преимущественно в отрезках.

Известен способ производства электросварных пр мошовных труб на станах с пр молинейной осью формуемой трубной заготовки, включающий формовку трубной заготовки из полосы, оплавление кромок с образованием сварочной ванны, образование продольного шва при остывании сварочной ванны. При этом, за счет внутренних напр жений от усадки труба пластически изгибаетс в сторонусварного шва.

Недостатком способа вл етс наведение внутренних напр жений при правке трубы, что ухудшает качество сварной трубы , а также скручивание сварной трубы вследствие неравномерности механических свойств и несимметричности сварочной ванны, Величина скручивани увеличиваетс со скоростью сварки и при определенной величине его может значительно отклонить стык кромок от точки сварки (оси электрода) и нарушить процесс сварки

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому техническому решению вл етс способ производства сварных пр мошовных труб, включающий формовку

трубной заготовки из полосы, принудительный изгиб ее в продольном направлении выпуклостью в сторону кромок и сварку в формовочных валках с вертикальной осью, причем величина изгиба ограничиваетс величиной 90...110°. Целевое назначение способа упругое нат жение кромок с целью предотвращени образовани гофров (волнистости кромок).

Недостатком способа вл етс то, что в случае реализации пластического изгиба профил , сформованного на заданном участке на величину от 180 до 300,.,330° (т. е. профил с ограниченной жесткостью), потребуетс значительно уменьшить радиус изгиба, что потребует создание специального трубосварочного стана, дл тонкостенных труб () может оказатьс и не выполнимым.

Этот способ выбран в качестве прототипа .

Цель изобретени - стабилизаци процесса сварки за счет уменьшени скручивани трубной заготовки и повышение качества сварных труб за счет уменьшени их кривизны и снижени уровн внутренних напр жений.

(Л

С

ч ел Ј. к ел Ю

Поставленна цель достигаетс способом производства сварных пр мошовных труб, включающего формовку трубной заготовки из полосы, принудительный изгиб ее в продольном направлении в сторону кромок и сварку, в котором (согласно изобретению ) после сварки измер ют остаточную величину продольного изгиба сваренной трубы, а изгиб сформованной трубной заготовки осуществл ют в области пластических деформаций на величину, равную остаточному изгибу сварной трубы,

В источниках научно-технической и патентной информации не обнаружено технических решений, содержащих признаки, аналогичные отличительным от прототипа признакам предлагаемого технического решени , следовательно, предлагаемое техническое решение соответствует критерию изобретени существенные отличи .

Способ производства сварных пр мо- шовных труб осуществл етс следующим образом.

Сформованную трубную заготовку подают в сварочный стан и после выхода ее из сварочного стана определ ют отклонение свободного конца сварной трубы от горизонтали (контрольной плоскости) линейкой, установленной на определенном (завис щей от типоразмера трубной заготовки) рассто нии от сварочного стана, определ таким образом значение кривизны сварной трубы, а затем сформованную заготовку изгибают на величину, равную кривизне трубы на выходе из сварочного стана путем изменени положени валков в последней клети формовочного стана.

Пример. Сварочную трубную заготовку из латуни марки Л68 размером 14,7 х 0,6 мм получали на стане аргоно-дуговой сварки (типа АДСТ 5-25) с расположением оси

формовки и оси сварки в одной горизонтальной плоскости. Кривизна сварной трубы определ лась по отклонению свободного конца ее от контрольной поверхности линейкой , установленной на рассто нии 3000

мм отсварочного стана. Значение кривизны сварной трубной заготовки в зависимости от продольного предварительного изгиба сформованной трубной заготовки представлены в таблице.

Кривизна сварной трубы определ лась с точностью ± 1 мм.

Способ производства сварных пр мо- шовных труб внедрен в 1989 г на Кольчугин- ском заводе ОЦМ, где за счет стабилизации

Claims

процесса сварки и качества сварных труб получен экономический эффект. Формула изобретени Способ производства сварных пр мо- шовных труб, включающий формовку трубной заготовки из полосы, принудительный изгиб ее в продольном направлении выпуклостью в сторону кромок и сварку, о т л и - чающийс тем, что, с целью стабилизации процесса сварки за счет уменьшени скручивани трубной заготовки и повышени качества сварных труб за счет уменьшени их кривизны и снижени уровн внутренних напр жений, после сварки измер ют остаточную величину продольного изгиба сваренной трубы, а изгиб сформованной трубной заготовки осуществл ют в области пластических деформаций на величину, равную остаточному изгибу сварной трубы.