CN113090844A - 一种大口径一次成型的180度弯头及其加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及弯头的技术领域，特别是涉及一种大口径一次成型的180度弯头，包括弯头本体，弯头本体上设置有沿弯头本体延伸方向的纵焊缝，一种大口径一次成型的180度弯头的加工工艺，包括以下步骤：第一步、选用矩形钢板，将矩形钢板卷制成筒状，制得圆筒；第二步、将第一步中圆筒的对接面进行焊接，得到母材管件；第三步、采用热煨弯管机对第二步中的母材管件进行热成型，加工成所需的弯度，不含“十”字焊缝，只含有纵向焊缝，一次成型，提高承压能力。
Description
技术领域
本发明涉及弯头的技术领域，特别是涉及一种大口径一次成型的180度弯头及其加工工艺。
背景技术
众所周知，大口径的180度弯头是压力管道装置中常用的一种管道配件，现有的大口径有缝180度弯头大多是由两个90度弯头由一条环焊缝焊接而成的，因为口径大，90度弯头一般设置两条纵向焊缝，分别位于弯头的外弧和内弧，而焊缝位置不可以调整到其他位置，由此就造成对接环向焊缝后，环焊缝和纵焊缝交叉，从而不可避免的形成两个“十”字焊缝，“十”字焊缝在压力容器标准中明令禁止，但是对于大口径的弯头，没有大口径的管坯，由于工艺受限，目前的大口径弯头仍然带有“十”字焊缝
随着现在工况要求越来越严格，大口径管道装置设计压力越来越高，一种不含有“十”字焊缝的大口径的180度弯头显得尤为重要。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供一种大口径一次成型的180度弯头及其加工工艺，不含“十”字焊缝，只含有纵向焊缝，一次成型，提高承压能力。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种大口径一次成型的180度弯头，包括弯头本体，所述弯头本体上设置有沿弯头本体延伸方向的纵焊缝。
优选的，所述弯头本体的弯曲角度为180度。
优选的，所述弯头本体的两端均设置有直管段，所述直管段与弯头本体一体成型。
一种大口径一次成型的180度弯头的加工工艺，包括以下步骤：
第一步、选用矩形钢板，将矩形钢板卷制成筒状，制得圆筒；
第二步、将第一步中圆筒的对接面进行焊接，得到母材管件；
第三步、采用热煨弯管机对第二步中的母材管件进行热成型，加工成所需的弯度。
优选的，所述第一步中，由于热煨弯管过程中弯头本体的外弧会有减薄发生，所以钢板的选板厚度大于所需弯头本体的厚度。
优选的，所述第二步中采用与钢板相近的焊材进行焊接。
优选的，所述第三步中，热煨弯管机可以自由调节弯曲半径。
优选的，所述直管段为热煨弯管过程中两端预留。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种大口径一次成型的180度弯头及其加工工艺，具备以下有益效果：
1、该大口径一次成型的180度弯头及其加工工艺，采用本工艺加工的弯头只含有一条纵焊缝，不含有环向焊缝，也就不存在“十”字焊缝，使得应力分散，可以承受更大的压力，满足使用标准，更加安全可靠；
2、该大口径一次成型的180度弯头及其加工工艺，采用热煨弯管机对母材管件进行热成型，可以自由调节弯曲半径，使得弯头的弯曲半径灵活可控，使得弯管的弯曲半径机中心距可以满足多种工况需求；
3、该大口径一次成型的180度弯头及其加工工艺，弯头本体两端的直管段为热弯过程中预留，与弯头本体一体成型，与原来的环缝焊接产品相比，具有更高的强度。
附图说明
图1是本发明的工艺流程示意图；
图2是现有弯头的结构示意图；
图3是本发明弯头的结构示意图；
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明的一种大口径一次成型的180度弯头，包括弯头本体，所述弯头本体上设置有沿弯头本体延伸方向的纵焊缝，所述弯头本体的弯曲角度为180度，所述弯头本体的两端均设置有直管段，所述直管段与弯头本体一体成型。
一种大口径一次成型的180度弯头的加工工艺，包括以下步骤：
第一步、选用矩形钢板，将矩形钢板卷制成筒状，制得圆筒，由于热煨弯管过程中弯头本体的外弧会有减薄发生，所以钢板的选板厚度大于所需弯头本体的厚度；
第二步、将第一步中圆筒的对接面进行焊接，得到母材管件，采用与钢板相近的焊材进行焊接；
第三步、采用热煨弯管机对第二步中的母材管件进行热成型，加工成所需的弯度，热煨弯管机可以自由调节弯曲半径。
所述直管段为热煨弯管过程中两端预留。
该大口径一次成型的180度弯头及其加工工艺，采用本工艺加工的弯头只含有一条纵焊缝，不含有环向焊缝，也就不存在“十”字焊缝，使得应力分散，可以承受更大的压力，满足使用标准，更加安全可靠；采用热煨弯管机对母材管件进行热成型，可以自由调节弯曲半径，使得弯头的弯曲半径灵活可控，使得弯管的弯曲半径机中心距可以满足多种工况需求；弯头本体两端的直管段为热弯过程中预留，与弯头本体一体成型，与原来的环缝焊接产品相比，具有更高的强度。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种大口径一次成型的180度弯头，其特征在于，包括弯头本体，所述弯头本体上设置有沿弯头本体延伸方向的纵焊缝。
2.根据权利要求1所述的一种大口径一次成型的180度弯头，其特征在于，所述弯头本体的弯曲角度为180度。
3.根据权利要求1所述的一种大口径一次成型的180度弯头，其特征在于，所述弯头本体的两端均设置有直管段，所述直管段与弯头本体一体成型。
4.一种大口径一次成型的180度弯头的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
第一步、选用矩形钢板，将矩形钢板卷制成筒状，制得圆筒；
第二步、将第一步中圆筒的对接面进行焊接，得到母材管件；
第三步、采用热煨弯管机对第二步中的母材管件进行热成型，加工成所需的弯度。
5.根据权利要求4所述的一种大口径一次成型的180度弯头的加工工艺，其特征在于，所述第一步中，由于热煨弯管过程中弯头本体的外弧会有减薄发生，所以钢板的选板厚度大于所需弯头本体的厚度。
6.根据权利要求4所述的一种大口径一次成型的180度弯头的加工工艺，其特征在于，所述第二步中采用与钢板相近的焊材进行焊接。
7.根据权利要求4所述的一种大口径一次成型的180度弯头的加工工艺，其特征在于，所述第三步中，热煨弯管机可以自由调节弯曲半径。
8.根据权利要求4所述的一种大口径一次成型的180度弯头的加工工艺，其特征在于，所述直管段为热煨弯管过程中两端预留。
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