KR100642244B1 - 조인트 박스 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 건축물의 벽면이나 천장 등에 매입되는 금속재의 조인트 박스를 제조하는 방법에 관한 것으로, 더 상세하게는 금속재의 조인트 박스를 제조시 각 연결부분을 용접 등과 같은 결합 고정방식이 아닌 압착에 의해 단시간 내에 간편하면서 신속하게 제조가 이루어질 수 있도록 하기 위하여,

금속재의 조인트 박스를 제조하는 방법에 있어서, 프레스로 공급된 모재를 프레스 가공시 전,후단에 결합리이브와 일측단에 연결리이브가 형성되도록 절단함과 동시에 펀칭에 의해 그 후단 결합리이브에는 제1 연결부를, 상기 연결리이브와 그와 대응되는 모재의 타측단으로 압착부를 형성한 후 그 결합리이브와 연결리이브를 일측으로 밴딩하는 모재가공공정과; 상기 가공된 모재를 절곡기에 의해 절곡하여 사각형태로 형성하는 절곡공정과; 상기 절곡된 모재의 연결리이브와 그와 대응되는 타측단으로 형성된 압착부를 프레스에 의해 압착 고정하여 본체로 형성하는 본체형성공정과; 상기 본체의 후방과 대응되고 그 결합리이브에 형성된 제1 연결부와 대응되는 위치에 제2 연결부가 형성되는 후면판을 제조하는 후면판 제조공정와; 상기 제조된 후면판의 제2 연결부를 상기 결합리이브의 제1 연결부에 삽입하여 프레스에 의해 압착 고정하는 후면판 압착공정으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 조인트 박스 제조방법에 관한 것이다.

Description

조인트 박스 제조방법{Joint Box Menufacturing Method}

도 1은 본 발명의 제조순서를 개략적으로 나타낸 블럭도.

도 2a는 본 발명의 모재가공공정에 따른 개략적인 전개도.

도 2a는 본 발명의 모재가공공정에 따른 밴딩된 상태의 요부 사시도.

도 3은 본 발명의 절곡공정을 개략적으로 나타낸 요부 사시도.

도 4는 본 발명의 본체형성공정을 개략적으로 나타낸 요부 단면도.

도 5는 본 발명의 후면판 제작공정을 개략적으로 나타낸 요부 사시도.

도 6은 본 발명의 후면판 압착공정을 개략적으로 나타낸 요부 단면도.

도 7은 본 발명의 다른 실시 예를 개략적으로 나타낸 요부 분해 사시도.

도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명

10 : 모재

12 : 결합리이브 14 : 연결리이브

16 : 제1 연결부 16a : 결합공

18 : 압착부 18a : 고정공

18b,38b : 압착돌기

20 : 본체

30 : 후면판

38 : 제2 연결부

40 : 체결공

C : 커버판

본 발명은 건축물의 벽면이나 천장 등에 매입되는 금속재의 조인트 박스를 제조하는 방법에 관한 것으로, 더 상세하게는 금속재의 조인트 박스를 제조시 각 연결부분을 용접 등과 같은 결합 고정방식이 아닌 압착에 의해 단시간 내에 간편하면서 신속하게 제조가 이루어질 수 있도록 한 조인트 박스 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 건축물의 시공시나 시공 후 벽면이나 천장 등에 각종 전선 등과 같은 케이블을 연결하는 수단으로 조인트 박스를 매입하고, 그 조인트 박스에는 각종 배관들을 서로 연결한 후 상기 배관 속으로 필요로 하는 각종 케이블을 삽입하여 상기 조인트 박스 내에서 상로 관련된 케이블 끼리 연결하였다.

이렇게, 건축물의 벽면이나 천장 등지에 매입되는 조인트 박스에는 크게 합성수지재로 성형되는 성형물과 금속재로 제조되는 가공물로 나뉘어 지는 데, 전자의 합성수지재의 성형물인 경우에는 성형시에 미리 연결하고자 하는 배관과 대응되는 위치에 연결공을 형성되도록 성형하거나 또는 필요로 하는 여러 위치에 다수의 연결공이 형성되도록 성형하였다.

그러나, 이러한 합성수지재로 성형되는 조인트 박스의 경우에는 조인트 박스의 특성상 설치되는 위치에 따라 연결공의 위치가 상이하게 되는 데, 그 위치에 따라 서로 다른 여러 금형을 구비하여 성형하기에는 경제적인 부담이 큰 여러 문제점이 초래되었을 뿐만 아니라 매입 후에도 합성수지재의 특성상 강도가 취약하여 쉽게 파손되는 문제점을 가지고 있었다.

그에 따라 상기 후자인 금속재로 제조되는 가공물인 조인트 박스는 높은 강도을 가지게 됨에 따라 건축물에 매입 후에도 파손 등을 최소화할 수 있을 뿐만 아니라 필요로 하는 연결공 등을 현장에서 직접 천공하여 사용할 수 있는 관계로, 건축물을 축조하는 현장에서 가장 널리 사용되고 있는 실정이다.

이와같이 종래 사용되는 금속재로 제조되는 조인트 박스는, 공지의 프레스 작업에 의해 조인트 박스의 각 측면을 이루는 본체를 전개도 형태로 절단시켜 제조하고, 테두리면에 각 연결리이브 및 결합리이브를 절곡시킨 후 본체가 사각면을 이루도록 절곡시킨 다음 그 본체가 서로 맞닿는 부위를 용접 등을 통하여 연결되도록 결합 고정하고, 상기 본체의 후방에 후면판을 재차 용접 등을 통하여 결합 고정함에 따라 금속재의 조인트 박스를 제조하기 위한 일련의 제조작업이 완료되는 것이다.

그에 따라 상기한 바와 같이 제조된 금속재의 조인트 박스는 배관을 연결하기 위한 연결공을 현장 등지에서 필요로 하는 위치의 본체로 천공시켜 연결하여 사용함에 따라 합성수지재로 성형되는 조인트 박스에서 가지는 문제점을 해소할 수 있었다.

그러나, 종래 금속재로 제조되는 조인트 박스에 있어서는, 본체를 절곡하여 연결되는 부분이나 후방면에 결합 고정되는 후면판 또한 통상적인 용접 방식에 의해 결합 고정하므로서, 용접작업에 따른 작업 상에 상당히 번거러운 문제점은 물론 오랜 작업 시간이 소요되는 문제점이 초래되었다.

이에, 본 발명은 상기와 같은 종래의 제반 문제점을 해소하고자 안출한 것으로, 그 목적은 금속재의 조인트 박스를 제조시 각 연결부분을 용접 등과 같은 결합 고정방식이 아닌 압착에 의해 단시간 내에 간편하면서 신속하게 제조가 이루어질 수 있도록 하는 데 있다.

본 발명의 다른 목적은 각 연결부분을 압착시 보다 긴밀한 압착이 이루어질 수 있도록 하는 데 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 조인트 박스의 본체 제조시 전면에 체결되는 커버판의 조립공 또한 한번의 작업공정에서 이루어질 수 있도록 하는 데 있다.

상기와 같은 목적을 이루기 위한 본 발명은, 금속재의 조인트 박스를 제조하는 방법에 있어서, 프레스로 공급된 모재를 프레스 가공시 전,후단에 결합리이브와 일측단에 연결리이브가 형성되도록 절단함과 동시에 펀칭에 의해 그 후단 결합리이브에는 제1 연결부를, 상기 연결리이브와 그와 대응되는 모재의 타측단으로 압착부를 형성한 후 그 결합리이브와 연결리이브를 일측으로 밴딩하는 모재가공공정과; 상기 가공된 모재를 절곡기에 의해 절곡하여 사각형태로 형성하는 절곡공정과; 상기 절곡된 모재의 연결리이브와 그와 대응되는 타측단으로 형성된 압착부를 프레스 에 의해 압착 고정하여 본체로 형성하는 본체형성공정과; 상기 본체의 후방과 대응되고 그 결합리이브에 형성된 제1 연결부와 대응되는 위치에 제2 연결부가 형성되는 후면판을 제조하는 후면판 제조공정와; 상기 제조된 후면판의 제2 연결부를 상기 결합리이브의 제1 연결부에 삽입하여 프레스에 의해 압착 고정하는 후면판 압착공정으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

상기 제1 연결부는 장방형의 결합공으로 형성하고, 상기 제2 연결부는 그 결합공과 대응되는 압착돌기로 형성하는 것을 특징으로 한다.

상기 압착부는 그 연결리이브에 장방형으로 형성되는 고정공과, 그 고정공으로 삽입되도록 상기 모재에 형성되는 압착돌기로 이루어져 압착되는 것을 특징으로 한다.

상기 모재가공공정에서 그 전단 결합리이브에 프레스공정시 펀칭에 의해 각각의 체결공이 동시에 이루어지도록 하는 것을 특징으로 한다.

상기 본체의 전면에는 그 전단 결합리이브에 형성되는 체결공으로 그 본체의 전면과 대응되게 제조된 커버판이 스크류 체결되도록 하는 것을 특징으로 한다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면을 참고하여 좀더 상세하게 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명의 제조순서를 개략적으로 나타낸 블럭도이다.

도시된 바와 같이 건축물의 시공시나 시공 후 벽면이나 천장 등지에 매입되어 각종 케이블을 연결할 수 있도록 금속재로 제조되는 조인트 박스를 제조하는 방 법에 있어서,

본 발명은 조인트 박스를 제조시 서로 연결되는 부분을 용접 등과 같은 결합 고정방식이 아닌 압착에 의해 단시간 내에 간편하면서 신속하게 제조가 이루어질 수 있도록 하기 위하여,

통상의 철판 등과 같은 금속재를 필요로 하는 크기로 절단하여 형성된 모재를 가공하고자 하는 프레스로 공급하고, 그 공급된 모재를 프레스 가공시 전,후단에 결합리이브와 일측단에 연결리이브가 형성되도록 절단함과 동시에 펀칭에 의해 그 후단 결합리이브에는 제1 연결부를 형성하며, 상기 연결리이브와 그와 대응되는 모재의 타측단에는 압착부를 형성한 후 그 결합리이브와 연결리이브를 일측으로 밴딩하는 모재가공공정(S1)을 행한다.

그런 다음 상기 가공된 모재를 공지의 절곡기에서 절곡하여 사각형태로 형성하는 절곡공정(S2)을 거치게 된다.

그리고, 상기 절곡된 모재의 연결리이브와 그와 대응되는 타측단으로 형성된 압착부를 프레스 가공에 의해 압착 고정하여 본체로 형성하는 본체형성공정(S3)을 행한다.

한편, 상기 본체의 가공공정과 별도로 상기 본체의 후방과 대응되며 그 결합리이브에 형성된 제1 연결부와 대응되는 위치에 제2 연결부가 형성되는 후면판을 제조하는 후면판 제조공정(S4)을 행한다.

이렇게, 상기 제조된 후면판의 제2 연결부를 상기 결합리이브의 제1 연결부에 삽입하여 통상의 프레스 가공을 통하여 압착 고정하는 후면판 압착공정(S5)으로 이루어지는 것을 나타낸 것이다.

상기 제1 연결부는 프레스 가공시 펀칭에 의해 장방형의 결합공으로 형성하고, 상기 제2 연결부는 이 역시 프레스 가공시 펀칭에 의해 그 결합공과 대응되는 압착돌기로 가공하는 것이 바람직하다.

상기 압착부는 그 연결리이브에 프레스 가공시 장방형으로 형성되는 고정공과, 그 고정공으로 삽입되도록 상기 모재에 프레스 가공시 펀칭에 의해 형성되는 압착돌기로 이루어 지는 것이 바람직하다.

도 2a는 본 발명의 모재가공공정에 따른 개략적인 전개도이고, 도 2a는 본 발명의 모재가공공정에 따른 밴딩된 상태의 요부 사시도이다.

도시된 바와 같이 통상의 철판 등과 같은 금속재를 필요로 하는 크기로 절단하여 형성된 모재(10)를 가공하고자 하는 프레스로 공급하고, 그 공급된 모재를 프레스 가공시 전,후단에 결합리이브(12)와 일측단에 연결리이브(14)가 형성되도록 절단함과 동시에 펀칭에 의해 그 후단 결합리이브(12)에는 후술하는 후면판을 압착 고정하기 위한 장방형의 결합공(16a)인 제1 연결부(16)를 형성하며, 상기 연결리이브(14)와 그와 대응되는 모재(10)의 타측단에는 후술하는 본체를 제조시 상호 압착 고정할 수 있도록 압착부(18)를 형성한 후 그 결합리이브(12)와 연결리이브(14)를 상기 프레스에서 일측으로 밴딩함에 따라 모재(10)의 가공이 완료되는 상태를 나타낸 것이다.

도 3은 본 발명의 절곡공정을 개략적으로 나타낸 요부 사시도이다.

도시된 바와 같이 전술한 도 2에서와 같이 모재(10)가 가공된 상태에서, 그 모재를 공지의 절곡기(도시되지 않음)에서 필요한 부분을 절곡하여 사각형태로 형성되는 것을 나타낸 것이다.

도 4는 본 발명의 본체형성공정을 개략적으로 나타낸 요부 단면도이다.

도시된 바와 같이 전술한 도 3에서와 같이 모재가 절곡되어 사각형태로 형성된 상태에서, 상기 절곡된 모재(10)의 연결리이브(18)에 프레스 가공시 펀칭에 의해 장방형으로 형성된 고정공(18a)과, 그와 대응되는 모재의 타측단으로 상기 고정공으로 삽입되도록 이 또한 프레스 가공시 펀칭에 의해 형성된 압착돌기(18b)로 형성되는 압착부(18)를 프레스에 의해 상기 고정공으로 삽입된 압착돌기를 압착 고정하여 본체(20)를 형성하는 것을 나타낸 것이다.

도 5는 본 발명의 후면판 제조공정을 개략적으로 나타낸 요부 사시도이다.

도시된 바와 같이 전술한 본체를 제조하기 위한 제조공정을 행함과 아울러 별도로 상기 본체의 후방과 대응되며 그 결합리이브에 형성된 장방형의 결합공인 제1 연결부와 대응되는 위치의 외측에 상기 결합공에 삽입될 수 있도록 프레스의 펀칭가공에 의해 형성되는 압착돌기(38b)인 제2 연결부(38)가 형성되는 후면판(30)을 제조하는 것을 나타낸 것이다.

도 6은 본 발명의 후면판 압착공정을 개략적으로 나타낸 요부 단면도이다.

도시된 바와 같이 전술한 본체(20)와 후면판(30)의 제조이 완료되면, 상기 제조된 후면판(30)의 압착돌기(38b)인 제2 연결부(38)를 상기 후단 결합리이브(12)에 형성된 결합공(16a)인 제1 연결부(16)에 삽입하여 통상의 프레스를 통하여 상기 결합공으로 삽입된 압착돌기를 프레스 가공에 의해 압착 고정함에 따라 본 발명에 서 요구하는 조인트 박스를 제조하는 것을 나타낸 것이다.

따라서, 금속재의 조인트 박스를 제조시 각 연결부위를 용접 등과 같은 결합 고정방식이 아닌 압착 고정방식에 의해 서로 결합 고정하므로서, 번거러움 없이 단시간 내에 간편하면서 신속하게 제조할 수 있는 조건을 가지게 되는 것이다.

도 7은 본 발명의 다른 실시 예를 개략적으로 나타낸 요부 분해 사시도이다.

도시된 바와 같이 전술한 공정을 통하여 조인트 박스를 제조한 후에 필요에 따라 개방된 전면을 커버판 등으로 폐쇄하고자 할 때,

상기 모재가공공정에서 그 전단 결합리이브(12)에 프레스 가공시 펀칭에 의해 각각의 체결공(40)을 형성한다.

그리고, 상기 본체(20)의 전면에는 그 전단 결합리이브(12)에 형성되는 체결공(40)으로 그 본체의 전면과 대응되게 제조된 커버판(C)을 스크류 체결되도록 하는 것을 나타낸 것이다.

그에 따라 필요한 경우 조인트 박스의 본체 전면을 폐쇄시키고자 할 때에도 커버판을 간단하게 조립하여 폐쇄할 수 있는 조건을 가지게 되는 것이다.

상술한 바와 같이 본 발명은, 건축물의 시공시나 시공 후 벽면이나 천장 등지에 각종 케이블을 연결할 수 있도록 매입되는 금속재의 조인트 박스를 제조시 각 연결부분을 용접 등과 같은 결합 고정방식이 아닌 압착에 결합 고정되도록 하므로서, 조인트 박스의 제조에 따른 번거러움 없이 단시간 내에 간편하면서 신속하게 제조가 이루어져 제조단가를 절감함과 아울러 생산성을 극대화할 수 있는 효과를 가지는 것이다.

또한, 압착부분을 프레스 가공에 따른 압착되는 부분을 장방형의 결합공 및 고정공과 그와 대응되게 삽입되는 압착돌기로 형성하여 압착이 이루어질 수 있도록 함에 따라 보다 긴밀한 압착이 이루어질 수 있는 효과도 갖는 것이다.

또, 조인트 박스의 본체 제조시 전면에 체결되는 커버판의 조립공 또한 모재가공공정시 한번에 이루어질 수 있도록 하므로서, 보다 간단한 조립작업이 이루어질 수 있는 효과도 갖는 것이다.

Claims (5)

1. 금속재의 조인트 박스를 제조하는 방법에 있어서,

   프레스로 공급된 모재를 프레스 가공시 전,후단에 결합리이브와 일측단에 연결리이브가 형성되도록 절단함과 동시에 펀칭에 의해 그 후단 결합리이브에는 제1 연결부를, 상기 연결리이브와 그와 대응되는 모재의 타측단으로 압착부를 형성한 후 그 결합리이브와 연결리이브를 일측으로 밴딩하는 모재가공공정(S1)과;

   상기 가공된 모재를 절곡기에 의해 절곡하여 사각형태로 형성하는 절곡공정(S2)과;

   상기 절곡된 모재의 연결리이브와 그와 대응되는 타측단으로 형성된 압착부를 프레스에 의해 압착 고정하여 본체로 형성하는 본체형성공정(S3)과;

   상기 본체의 후방과 대응되고 그 결합리이브에 형성된 제1 연결부와 대응되는 위치에 제2 연결부가 형성되는 후면판을 제조하는 후면판 제조공정(S4)와;

   상기 제조된 후면판의 제2 연결부를 상기 결합리이브의 제1 연결부에 삽입하여 프레스에 의해 압착 고정하는 후면판 압착공정(S5)으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 조인트 박스 제조방법.
2. 제1항에 있어서, 상기 제1 연결부는 장방형의 결합공으로 형성하고, 상기 제2 연결부는 그 결합공과 대응되는 압착돌기로 형성하는 것을 특징으로 하는 조인트 박스 제조방법.
3. 제1항에 있어서, 상기 압착부는 그 연결리이브에 장방형으로 형성되는 고정공과, 그 고정공으로 삽입되도록 상기 모재에 형성되는 압착돌기로 이루어져 압착되는 것을 특징으로 하는 조인트 박스 제조방법.
4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 모재가공공정에서 그 전단 결합리이브에 프레스공정시 펀칭에 의해 각각의 체결공이 동시에 이루어지도록 하는 것을 특징으로 하는 조인트 박스 제조방법.
5. 제4항에 있어서, 상기 본체의 전면에는 그 전단 결합리이브에 형성되는 체결공으로 그 본체의 전면과 대응되게 제조된 커버판이 스크류 체결되도록 하는 것을 특징으로 조인트 박스 제조방법.

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