JP4965241B2 - 壁内組施工用接合部品、壁内組施工用接合部品を用いたユニット式ルームの組立方法、及びユニット式ルーム - Google Patents

Description

本発明は、壁内組施工用接合部品にかかり、特に、ユニット式のバスやシャワールーム等のユニット式ルームの側パネル同士を接合するために用いられる壁内組施工用接合部品、壁内組施工用接合部品を用いたユニット式ルームの組立方法、及びユニット式ルームに関する。

複数枚の側パネルを接合して組み立てを行うユニット式ルームとして、例えば、特許文献１に開示されたものがある。
このユニット式ルームでは、雄部材としての舌片またはピン（突起）が形成されたアングルの側面に、側パネルのフランジに形成された孔を引掛けて側パネル同士の接合を行うようになっている。
特開平７―４０７７号公報

しかしながら、上記従来品では、雄側の舌片やピンの形状が複雑であり、加工に手間がかかり高価であるという問題があった。また、舌片は鋼板の折り曲げ加工部分であるため、施工中に舌片を変形させてしまうと、側パネルの間に隙間が生じ、ひいては側パネルにがたつきを生じる場合がある。

本発明は、上記問題を解決すべく成されたもので、コストを低減可能な壁内組施工用接合部品、壁内組施工用接合部品を用いたユニット式ルームの組立方法、及びユニット式ルームを提供することを目的とする。

請求項１に記載の発明は、２つの側パネルを突合せて接合するための壁内組施工用接合部品であって、一方の側パネルの端面に取り付けられる雄部材と、他方の側パネルの端面に取り付けられる雌部材とを備え、前記雌部材は貫通孔を備え、前記雄部材は、前記貫通孔に挿入した後、端面長手方向に変位させることで前記雌部材と引っ掛かる引掛部を備えた合成樹脂の成形品であり、前記雄部材には、前記引掛部が変位方向一端側に形成されると共に、前記変位方向と交差する方向の両側に、前記側パネルに設けられた立設時において水平方向に延びる補強リブに当接して上下方向の位置決めを行う位置決部が択一的に選択できるように形成されている、ことを特徴としている。

次に、請求項１に記載の壁内組施工用接合部品の作用を説明する。
請求項１に記載の壁内組施工用接合部品では、雄部材を合成樹脂の成形品としたので、大量生産によって１個当たりの製造コストを低減することができる。
側パネルの組立は、先ず、一方の側パネルの端面に雄部材を取り付け、他方の側パネルの端面に雌部材を取り付ける。次に、２つの側パネルを床面に対して鉛直に立てて突合せ、雄部材を雌部材の貫通孔に挿入し、雄部材の取り付けられた側パネルを雌部材の取り付けられた側パネルに対して端面長手方向に相対的に変位させる、これにより、雄部材の引掛部が雌部材の貫通孔の端部に引っ掛かり、２つの側パネルを接合することができる。
ところで、側パネルの組立は、先ず、一方の側パネルの端面に雄部材を取り付け、他方の側パネルの端面に雌部材を取り付けるが、２つの側パネルのどれに雄部材を取り付けるかは、側パネルの組立性を考慮して施工現場で判断する場合がある。
雄部材には、側パネルに当接して位置決めを行う位置決部が両側に択一的に選択できるように形成されており、側パネルに取り付ける前に、取り付けする際に側パネルと干渉する方の位置決部を除去し、側パネルと干渉しない方の位置決部を残し、残った方の位置決部を側パネルに当接させることで、雄部材の上下方向の位置決を行う。
即ち、この壁内組施工用接合部品では、雄部材において何れか一方の位置決部を残すことで、２つの側パネルのどちらにでも雄部材を取り付けることができる。
ここで、「択一的に選択できるように形成」とは、例えば、実際の施工現場で位置決めに必要とされる方の位置決部を残し、側パネルに干渉して雄部材の取り付けを阻害する不必要な位置決部を取り除けるように形成されていることを意味する。
次に、２つの側パネルを床面に対して鉛直に立てて突合せ、雄部材を雌部材の貫通孔に挿入し、雄部材の取り付けられた側パネルを雌部材の取り付けられた側パネルに対して端面長手方向に相対的に変位させる。これにより、雄部材の引掛部が雌部材の貫通孔の端部に引っ掛かり、２つの側パネルを接合することができる。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の壁内組施工用接合部品において、前記雄部材には、前記貫通孔に挿入する側の角部に面取りが施されている、ことを特徴としている。

次に、請求項２に記載の壁内組施工用接合部品の作用を説明する。
雄部材に面取りを施すことにより、雄部材を貫通孔に挿入し易くなる。

請求項３に記載の発明は、請求項１または請求項２に記載の壁内組施工用接合部品において、前記位置決部の根元に切断部を有し、前記切断部は切断後に前記側パネルの端面との干渉を避ける凹部に形成されている、ことを特徴としている。

次に、請求項３に記載の壁内組施工用接合部品の作用を説明する。
請求項３に記載の壁内組施工用接合部品では、位置決部の根元に形成された切断部にて切断を行うことができ、これにより不要な位置決部を除去することができる。位置決部を切断することにより雄部材表面にバリを生ずる場合があるが、切断部を凹部に形成することにより、バリが生じても凹部内であり、雄部材を補強リブに取り付けた際に、バリが側パネルの端面に当接して位置決を阻害することがない。

請求項４に記載の発明は、請求項１〜請求項３の何れか１項に記載の壁内組施工用接合部品を用いたユニット式ルームの組立方法であって、側パネルの端面に取り付けられる第１の辺と、前記第１の辺の端部に一体的かつ直角に設けられ、貫通孔が形成された第２の辺とからなる雌部材を用い、一方の側パネルの端面に第１のシール部材を介して前記雌部材の前記第１の辺を取り付ける工程と、前記位置決部の何れか一方を選択して除去する工程と、他方の側パネルの端面に雄部材を取り付ける工程と、前記第２の辺と前記側パネルの前記雄部材の取り付けられた前記端面との間に第２のシール部材を配置し、前記雄部材を前記貫通孔に挿入して端面長手方向に変位させることで側パネル同士の接合を行うと共に、前記雌部材の前記第２の辺と前記他方の側パネルとの間のシールを行う接合工程と、を有する、ことを特徴としている。

請求項４に記載のユニット式ルームの組立方法では、一方の側パネルの端面に第１のシール部材を介して雌部材の第１の辺を取り付ける。これにより、一方の側パネルと雌部材との間のシールが確実になる。また、他方の側パネルの端面に雄部材を取り付ける。
なお、２つの側パネルのどれに雄部材を取り付けるかは、側パネルの組立性を考慮して施工現場で判断する場合がある。
雄部材には、側パネルに当接して位置決めを行う位置決部が両側に択一的に選択できるように形成されており、側パネルに取り付ける前に、取り付けする際に側パネルと干渉する方の位置決部を除去し、側パネルと干渉しない方の位置決部を残し、残った方の位置決部を側パネルに当接させることで、雄部材の位置決を行う。

次に、第２の辺と雄部材の取り付けられた側パネルの端面との間に第２のシール部材を配置し、雄部材を貫通孔に挿入して端面長手方向に変位させることで側パネル同士の接合が行われる。ここで、雌部材の第２の辺と他方の側パネルとの間に第２のシール部材が配置されているので、雌部材と雄部材の取り付けられている側パネルとの間のシールが確実になる。
このように、２つの側パネル間の２つの隙間が第１のシール部材、及び第２のシール部材でシールされるため、２つの側パネル間のシールは確実なものとなる。

請求項５に記載のユニット式ルームは、床面に立設される第１の側パネルと、床面に立設され、前記第１の側パネルとは直角に配置される第２の側パネルと、前記第１の側パネル、及び前記第２の側パネルの何れか一方の端面に取り付けられ、前記端面に取り付けられる第１の辺、及び前記第１の辺の端部に一体的かつ直角に設けられ貫通孔が形成された第２の辺を備える請求項１に記載の壁内組施工用接合部品を構成する雌部材と、前記第１の側パネルと前記雌部材との間に配置される第１のシール部材と、前記第１の側パネル、及び前記第２の側パネルの何れか他方の端面に取り付けられる請求項１〜請求項３の何れか１項に記載の壁内組施工用接合部品を構成する雄部材と、前記第２の側パネルの前記第２の辺と前記雄部材の取り付けられている端面との間に配置される第２のシール部材と、を有し、前記雄部品は、前記貫通孔に挿通され、下方に向いた引掛部が前記第２の辺に引っ掛かけられており、一方の位置決部が前記側パネルに当接して位置決を行っており、他方の位置決部が除去されている、ことを特徴としている。

次に、請求項５に記載のユニット式ルームの作用を説明する。
請求項５に記載のユニット式ルームでは、雌部材に引掛ける雄部材を、合成樹脂の成形品としているので、製造コストを低減することができる。
また、雄部材の取り付けられていない側パネルの端面と雌部材との間に第１のシール部材が配置されており、雄部材の端面と雌部材との間に第２のシール部材が配置されているので、両側パネル間の隙間は、第１のシール部材、及び第２のシール部材で全てシールされる。
なお、組立方法については、請求項４に記載のユニット式ルームの組立方法と同様である。

以上説明したように本発明の壁内組施工用接合部品によれば、コストを低減することができる、という優れた効果を有する。

本発明の壁内組施工用接合部品を用いたユニット式ルームの組立方法によれば、コストを低減することができ、また、２つの側パネル間を確実にシールできる、という優れた効果を有する。

また、本発明のユニット式ルームによれば、コストを低減することができ、また、２つの側パネル間のシールが確実である、という優れた効果を有する。

［参考例］
以下、図面を参照して本発明の実施形態を説明する前に参考例を詳細に説明する。
図１には、ユニット式ルーム１０の床面１１に立設される第１の側パネル１２、及び第２の側パネル１４を室外から見た斜視図である。
第１の側パネル１２、及び第２の側パネル１４は、各々ＦＲＰ製であり、壁面１６の裏側には上下方向に延びる補強用の縦リブ１８、及び水平方向に延びる補強用の横リブ２０が各々複数本、予め決められた間隔で一体的に形成され、また壁面１６の端縁には、壁面１６、縦リブ１８、及び横リブ２０と一体的に連結されるフランジ２２が壁面１６と直角に形成されている。

本参考例では、第１の側パネル１２のフランジ２２に後述するコーナークリップ２４が取り付けられ、第２の側パネル１４のフランジ２２に後述する雌部材２６が取り付けられている。

（雌部材）
図１、乃至図３に示すように、雌部材２６は、鋼製のアングル（本参考例では、３０ｍｍ×３０ｍｍ、厚さ２ｍｍ）から形成されており、互いに直角を成す第１の辺２６Ａと第２の辺２６Ｂとを有している。
第１の辺２６Ａには、フランジ２２に取り付けるためタッピンネジ２８を挿通させる取付孔３０が長手方向に複数形成されている。雌部材２６は、第１の辺２６Ａをシート状の弾性体からなる帯状シール部材３４を介してフランジ２２にタッピンネジ２８で取り付けられている。
雌部材２６の第２の辺２６Ｂには、後述するコーナークリップ２４を挿通させるための縦長の矩形孔３６が上下方向に予め決められた間隔で形成されている。

（コーナークリップ）
本参考例のコーナークリップ２４は、合成樹脂の射出成形品である。コーナークリップ２４に用いる合成樹脂としては、比較的曲げに強いものが好ましい。本参考例では、コーナークリップ２４の成形材料としてポリアセタール樹脂を用いているが、他の合成樹脂であっても良い。
図１，３，４に示すように、コーナークリップ２４は、フランジ２２に取り付けられる一定厚さの矩形の取付部３８を備えている。取付部３８の厚さｔ（図４（Ｃ）参照）は、雌部材２６の厚さよりも若干厚く形成されている。

取付部３８には、フランジ２２へ取り付けられる取付面３８Ａとは反対側にフック４０が一体的に形成されている。フック４０は、取付部３８の両側（立設した側パネルのフランジ２２に取り付けた際の上下方向両側）に延びている。
図４（Ｂ）に示すように、フック４０は、取付面３８Ａとは反対側から見た時に、先細り形状で延び、かつ先端が円弧形状に形成されている。また、図４（Ｃ）に示すように、フック４０は、取付部３８の側面側から見た時に、取付部３８から一定距離は一定厚さに形成されており、先端側は、取付面３８Ａの仮想延長面Ｆから徐々に離間するように先端側に向けて厚みを漸減している。

さらに、フック４０は、図４（Ａ）に示すように先端側から見た時に、取付部３８とは反対側の角部分に面取り４２が形成されている。
また、コーナークリップ２４には、取付部３８の端部に位置決部４４が一体的に形成されている。位置決部４４は、取付部３８の端部から直角方向に延び、先端部分には、取付面３８Ａと対向するような折り曲げ形状とされた位置決用フランジ当接部４４Ａが一体的に形成されている。

なお、コーナークリップ２４には、図３に示すような取り付け用のタッピンネジ３３を挿通するための取付孔３２が取付部３８を貫通するように２個形成されている。
ここで、コーナークリップ２４と雌部材とで本発明の壁内組施工用接合部品を構成している。

（ユニット式ルームの組立工程）
次に、本参考例の壁内組施工用接合部品を用いたユニット式ルームの組立工程を説明する。
図１に示すように、ユニット式ルームのコーナー部分において第１の側パネル１２と第２の側パネル１４を直角に突き当てて接合する場合、図３に示すように、第２の側パネル１４のフランジ２２に、弾性体からなるシート状の帯状シール部材３４を介して雌部材２６の第１の辺２６Ａをタッピンネジ２８で固定し、第２の辺２６Ｂを壁面１６と面一とする（第１の工程）。

次に、第１の側パネル１２のフランジ２２に、コーナークリップ２４をタッピンネジ３３で固定する（第２の工程）。なお、フランジ２２にコーナークリップ２４を固定する前には以下のように位置決を行う。
先ず、第１の側パネル１２のフランジ２２に弾性体からなるシート状の帯状シール部材４６を貼り付け、その後、コーナークリップ２４に形成されている位置決部４４の側面をフランジ２２の端面に押し付けながら位置決用フランジ当接部４４Ａの長手方向端部を横リブ２０の下側面に突き当てる。これにより、フック４０が上下方向に向き、かつコーナークリップ２４の位置決が行われる。その後、コーナークリップ２４を動かないようにしてタッピンネジ２８を取付孔３２に挿通してドライバを用いてタッピンネジ２８をフランジ２２にねじ込み、コーナークリップ２４の固定を行う（図１参照）。

第１の側パネル１２と第２の側パネル１４を接合するには、図３（Ａ）に示すように、第２の側パネル１４のコーナークリップ２４の取り付けられているフランジ２２を、第１の側パネル１２に取り付けられた雌部材２６の第２の辺２６Ｂに平行に向かい合わせ、コーナークリップ２４を雌部材２６の矩形孔３６に挿入する（図３（Ａ）の矢印Ａ方向。）。なお、コーナークリップ２４には、挿入する側の角部に面取り４２が施してあるので、コーナークリップ２４を雌部材２６の矩形孔３６に挿入し易くなっている。

次に、第１の側パネル１２を下方にスライドすると、図５に示すように、フック４０の先端側と第１の側パネル１２のフランジ２２との間に、雌部材２６、及び帯状シール部材４６が挟み込まれる格好となり、第１の側パネル１２と第２の側パネル１４との接合が完了する（図３（Ｂ）参照。第３の工程）。
なお、最後に、第１の側パネル１２と第２の側パネル１４との隅部分に、コーキング剤４８を塗布する。

本参考例のコーナークリップ２４は、ポリアセタール樹脂の成形品であるため、鋼製の雌部材２６と摺動する際の摩擦が少なく（金属同士対比で）、スムーズにスライドさせることが出来、作業性が良い。
また、第１の側パネル１２と雌部材２６との間に配置された帯状シール部材４６は、フック４０の先端側と第１の側パネル１２のフランジ２２との間に雌部材２６が挟み込まれた際に圧縮され、第１の側パネル１２と雌部材２６との間のシールを確実なものとする。

本参考例のコーナークリップ２４は合成樹脂の成形品であるため、大量生産によって低価格で提供できる。また、コーナークリップ２４は金型で成形するため寸法精度が良く、従来例のように組み立て中に舌片を変形させる虞がなく、側パネル同士を良好なシール性をもつように接合できる。
なお、第１の側パネル１２に雌部材２６を取り付けるのは、施工現場で行っても良く、予め工場で行っても良い。同様に、第２の側パネル１４にコーナークリップ２４を取り付けるのは、施工現場で行っても良く、予め工場で行っても良い。

（参考例の変形例）
上記参考例では、第１の側パネル１２に雌部材２６を取り付け、第２の側パネル１４にコーナークリップ２４を取り付けたが、本発明はこれに限らず、第１の側パネル１２にコーナークリップ２４を取り付け、第２の側パネル１４に雌部材２６を取り付けても良い。この場合、図１で示す場合とは、コーナークリップ２４と雌部材２６の取り付けが逆になる。ここで、雌部材２６を第１の側パネル１２に取り付ける場合には、雌部材２６の上下を逆向きにしてから取り付けることになる。コーナークリップ２４を第２の側パネル１４に取り付ける場合には、コーナークリップ２４の上下を逆向きにしてから取り付けることになる（位置決部４４が取付部３８の片側に形成されており、方向性があるため。）。しかしながら、コーナークリップ２４のフック４０は上下対称形状となっているので、コーナークリップ２４の上下を逆にしても下方に向いたフック部分で雌部材２６を引掛けることができ、第１の側パネル１２にコーナークリップ２４を取り付け、第２の側パネル１４に雌部材２６を取り付けた場合と同様に、第１の側パネル１２と第２の側パネル１４を適正、かつ確実に接合することができる。

［実施形態］
以下、図面を参照して本発明の実施形態を詳細に説明する。なお、参考例と同一構成には同一符号を付し、その説明は省略する。
図６は、実施形態に係るコーナークリップ５０が取り付けられたユニット式ルーム１０の要部を示す斜視図である。なお、コーナークリップ５０以外の構成は参考例と同じである。
本実施形態のコーナークリップ５０は、参考例のコーナークリップ２４と同様に合成樹脂の射出成形品である。
図６，７，８に示すように、本実施形態のコーナークリップ５０は、フランジ２２に取り付けられる厚さｔの矩形の取付部３８を備えている。

本実施形態では、取付部３８の一方側にフック５２が延びている。
図８（Ｂ）に示すように、フック５２は、取付面３８Ａとは反対側から見た時に、先細り形状で延び、かつ先端が円弧形状に形成されている。また、図８（Ｃ）に示すように、フック５２は、取付部３８の側面側から見た時に、取付部３８から一定距離は一定厚さに形成されており、先端側は、取付面３８Ａの仮想延長面Ｆから徐々に離間するように先端側に向けて厚みを漸減し（いわゆる面取り形状）、かつ仮想延長面Ｆから離れる方向へ折れ曲がっている。

フック５２は、図８（Ａ）に示すように先端側から見た時に、取付部３８とは反対側の角部分に面取り４２が形成されている。
さらに、フック５２には、長手方向に延びる一対のリブ５４が形成されている。このリブ５４は、例えば、高さｈが０．５ｍｍであり、後述する施工時において、雌部材２６との摩擦力を減少させるために設けられているものである。

また、コーナークリップ５０には、取付面３８Ａの幅方向両端部に、凹部３９が形成され、この凹部３９の底部に位置決部５６が形成されている。これら位置決部５６は、凹部底面から直角方向に延び、先端部分には、取付面３８Ａと対向するような折り曲げ形状とされた位置決用フランジ当接部５６Ａが一体的に形成されている。
位置決部５６は、略全体に渡って一定厚さであるが、凹部底面側では徐々に厚さが減じて凹形状（端面側からみて三角形状）となっており、凹部底面との接続部位において最も厚さが薄くなっている。この最も薄くなっている部分が切断部５８となっている。

（ユニット式ルームの組立工程）
次に、本実施形態のコーナークリップ５０を用いたユニット式ルームの組立工程を説明する。
なお、ここでは、参考例とは異なる点を説明する。
本実施形態では、フランジ２２にコーナークリップ５０を固定する前には以下のような下準備を行う。
本実施形態では、フック５２の先端（先細り形状で延びている側の端部）が下方に向くようにコーナークリップ５０を取り付ける。コーナークリップ５０には、一対の位置決部５６が設けられているが、何れか一方の位置決部５６がフランジ２２の面に干渉するため、除去する必要がある。本実施形態では、除去する位置決部５６は、施工現場等にて、作業者が取付部位を見て判断する。
不要な位置決部５６を除去するには、位置決部５６を倒すように力を加えることで、切断部５８の最も薄い部分（位置決部５６と取付部３８との接続部分）にて簡単に切断でき、切断工具等を用いることなく、不要な位置決部５６を取付部３８から容易に除去できる。

先ず、第１の側パネル１２のフランジ２２に弾性体からなるシート状の帯状シール部材４６を貼り付ける。
次に、フック５２の先端を下に向け、コーナークリップ５０に残した位置決部５６の側面をフランジ２２の端面に押し付けながら位置決用フランジ当接部５６Ａの長手方向端部を横リブ２０の下側面に突き当てる。これにより、フック５２の先端を下に向けた状態でコーナークリップ５０の位置決が行われる。その後、コーナークリップ５０を動かないようにしてタッピンネジ２８を取付孔３２に挿通してドライバを用いてタッピンネジ２８をフランジ２２にねじ込み、コーナークリップ５０の固定を行う（図６参照）。
これにより、コーナークリップ５０の取付面３８Ａがフランジ２２に密着する。
ここで、位置決部５６を取付部３８から除去した際に、取付部３８にバリが残ることがあるが、このバリは、凹部３９の底部に形成されることになり、取付面３８Ａからは一段下がった部位にあるため、このバリがフランジ（側パネル端面）２２に接触することは無く、バリの存在によってコーナークリップ５０の取付面３８Ａがフランジ２２から浮いたりすることは無く、コーナークリップ５０の確実な位置決が行われる。

第１の側パネル１２と第２の側パネル１４を接合するには、図７（Ａ）に示すように、第２の側パネル１４のコーナークリップ５０の取り付けられているフランジ２２を、第１の側パネル１２に取り付けられた雌部材２６の第２の辺２６Ｂに平行に向かい合わせ、コーナークリップ５０を雌部材２６の矩形孔３６に挿入する（図７（Ａ）の矢印Ａ方向。）。

次に、第１の側パネル１２を下方にスライドすると、図９に示すように、フック５２の先端側と第１の側パネル１２のフランジ２２との間に、雌部材２６、及び帯状シール部材４６が挟み込まれる格好となり、第１の側パネル１２と第２の側パネル１４との接合が完了する（図７（Ｂ）参照。）。最後に、第１の側パネル１２と第２の側パネル１４との隅部分に、コーキング剤４８を塗布する。
なお、図１０（Ａ）に示すように、コーナークリップ５０を第２の側パネル１４に取り付ける場合には、図１０（Ｂ）に示すように、上記実施形態とは反対側の位置決部５６を除去してから取り付ければ良い。

接合前の第１の側パネルと第２の側パネルの斜視図である。 （Ａ）及び（Ｂ）は雌部材の側面図である。 （Ａ）は接合前の第１の側パネルと第２の側パネルの端面側からみた側面図であり、（Ｂ）は、接合後の第１の側パネルと第２の側パネルの端面側からみた側面図である。 （Ａ）はコーナークリップの側面図であり、（Ｂ）はコーナークリップの取り付け面とは反対側からみた正面図であり、（Ｃ）はコーナークリップの側面図である。 孔に挿入されたコーナークリップ近傍の断面図である。 （Ａ）は接合前の第１の側パネルと第２の側パネルの斜視図であり、（Ｂ）は一方の位置決部を取り除いたコーナークリップの斜視図である。 （Ａ）は接合前の第１の側パネルと第２の側パネルの端面側からみた側面図であり、（Ｂ）は、接合後の第１の側パネルと第２の側パネルの端面側からみた側面図である。 （Ａ）はコーナークリップの側面図であり、（Ｂ）はコーナークリップの取り付け面とは反対側からみた正面図であり、（Ｃ）はコーナークリップの側面図である。 孔に挿入されたコーナークリップ近傍の断面図である。 （Ａ）は接合前の第１の側パネルと第２の側パネルの斜視図であり、（Ｂ）は一方の位置決部を取り除いたコーナークリップの斜視図である。

１０ ユニット式ルーム
１２ 第１の側パネル
１４ 第２の側パネル
２２ フランジ
２４ コーナークリップ（壁内組施工用接合部品）
２６ 雌部材（壁内組施工用接合部品）
３６ 矩形孔
３９ 凹部
４４ 位置決部
５０ コーナークリップ
５２ フック
５６ 位置決部

Claims (5)

1. ２つの側パネルを突合せて接合するための壁内組施工用接合部品であって、
   一方の側パネルの端面に取り付けられる雄部材と、他方の側パネルの端面に取り付けられる雌部材とを備え、
   前記雌部材は貫通孔を備え、
   前記雄部材は、前記貫通孔に挿入した後、端面長手方向に変位させることで前記雌部材と引っ掛かる引掛部を備えた合成樹脂の成形品であり、
   前記雄部材には、前記引掛部が変位方向一端側に形成されると共に、前記変位方向と交差する方向の両側に、前記側パネルに設けられた立設時において水平方向に延びる補強リブに当接して上下方向の位置決めを行う位置決部が択一的に選択できるように形成されている、ことを特徴とする壁内組施工用接合部品。
2. 前記雄部材には、前記貫通孔に挿入する側の角部に面取りが施されている、ことを特徴とする請求項１に記載の壁内組施工用接合部品。
3. 前記位置決部の根元に切断部を有し、前記切断部は切断後に前記側パネルの端面との干渉を避ける凹部に形成されている、ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の壁内組施工用接合部品。
4. 請求項１〜請求項３の何れか１項に記載の壁内組施工用接合部品を用いたユニット式ルームの組立方法であって、
   側パネルの端面に取り付けられる第１の辺と、前記第１の辺の端部に一体的かつ直角に設けられ、貫通孔が形成された第２の辺とからなる雌部材を用い、
   一方の側パネルの端面に第１のシール部材を介して前記雌部材の前記第１の辺を取り付ける工程と、
   前記位置決部の何れか一方を選択して除去する工程と、
   他方の側パネルの端面に雄部材を取り付ける工程と、
   前記第２の辺と前記側パネルの前記雄部材の取り付けられた前記端面との間に第２のシール部材を配置し、前記雄部材を前記貫通孔に挿入して端面長手方向に変位させることで側パネル同士の接合を行うと共に、前記雌部材の前記第２の辺と前記他方の側パネルとの間のシールを行う接合工程と、
   を有する、ことを特徴とするユニット式ルームの組立方法。
5. 床面に立設される第１の側パネルと、
   床面に立設され、前記第１の側パネルとは直角に配置される第２の側パネルと、
   前記第１の側パネル、及び前記第２の側パネルの何れか一方の端面に取り付けられ、前記端面に取り付けられる第１の辺、及び前記第１の辺の端部に一体的かつ直角に設けられ貫通孔が形成された第２の辺を備える請求項１に記載の壁内組施工用接合部品を構成する雌部材と、
   前記第１の側パネルと前記雌部材との間に配置される第１のシール部材と、
   前記第１の側パネル、及び前記第２の側パネルの何れか他方の端面に取り付けられる請求項１〜請求項３の何れか１項に記載の壁内組施工用接合部品を構成する雄部材と、
   前記第２の側パネルの前記第２の辺と前記雄部材の取り付けられている端面との間に配置される第２のシール部材と、
   を有し、
   前記雄部品は、前記貫通孔に挿通され、下方に向いた引掛部が前記第２の辺に引っ掛かけられており、一方の位置決部が前記側パネルに当接して位置決を行っており、他方の位置決部が除去されている、ことを特徴とするユニット式ルーム。

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