JP2009228839A - 部品取付構造 - Google Patents

Abstract

【課題】フック片とその取付孔との係着部分でフック片の位置決めを行えて、部品側および被取付部材の設計の自由度を拡大できる部品取付構造の提供を図る。
【解決手段】被取付部材１の取付孔２にその一側方向に広がる拡張部２Ａが延設され、部品側ベース部１０にはフック片１１に隣接して拡張部２Ａに密接嵌合する位置決め突起１５が突設されている。フック片１１を取付孔２に挿入すると位置決め突起１５が同時に拡張部２Ａに圧入嵌合され、これによりフック片１１と取付孔２との係着位置が確定され、取付孔２に対するフック片１１の位置ずれが防止される。
【選択図】図２

Description

本発明は、部品側ベース部に設けたフック片を、その弾性を利用して被取付部材の取付孔に挿入係着して固定する部品取付構造に関する。

従来の部品取付構造としては、弾性材料からなる部品側ベース部に突設されたフック片を、被取付部材に形成した取付孔に挿入して、フック片先端のフック部を該フック片の弾性により取付孔の縁部に係着するようにしたものが知られている（特許文献１参照）。
特開２００７−１５５００７号公報

フック片をその弾性を利用して被取付部材の取付孔に挿入係着して部品を固定する構造としては、レイアウトの関係でフック片を単一にしたより簡易な構造が望まれる。

この場合でも被取付部材の取付孔は、フック片を挿入し易いように該フック片の幅寸法よりもやや大き目に形成される関係上、部品側にはフック片とは別に位置決め突起を設け、これを被取付部材に形成したロケート孔に圧入嵌合することによって、取付孔に対してフック片が位置ずれしないようにする必要がある。

このため、部品側と被取付部材にフック片と取付孔とは別の位置に、位置決め突起とロケート孔の設定が付加されるため、設計の自由度が制約されるばかりでなく、成形コストが嵩んでコスト的に不利となってしまう。

そこで、本発明はフック片とその取付孔との係着部分で該フック片の位置決めを行えて、部品側および被取付部材の設計の自由度を拡大することができる部品取付構造を提供するものである。

本発明にあっては、弾性材料からなる部品側ベース部に突設されたフック片を、被取付部材に形成した取付孔に挿入して、フック片先端のフック部を該フック片の弾性により取付孔の縁部に係着するようにした部品取付構造において、前記取付孔に、フック片の側方に広がる拡張部を延設する一方、前記部品側ベース部にフック片と隣接して前記拡張部に密接嵌合する位置決め突起を設けたことを主要な特徴としている。

従って、フック片を取付孔に挿入することにより、該フック片に隣接した位置決め突起が同時に取付孔の一側に延設された拡張部に圧入嵌合される。これにより、フック片と取付孔の縁部との係着位置が確定され、取付孔に対するフック片の位置ずれ、即ち、部品の位置ずれが防止される。

本発明の部品取付構造によれば、フック片と取付孔との係着部分で位置決め突起と拡張部との密接嵌合による位置決め構造が構成されるため、部品側および被取付部材の設計の自由度を拡大することができる。

また、フック片の被取付部材の取付孔への挿入と同時に位置決め突起と拡張部との密接嵌合が行われるため、位置決め作業とフック片の係着作業とが別々となることがなく、部品取付作業性を向上することができる。

更に、位置決め突起はフック片に隣接して部品側ベース部に一体成形できる一方、拡張部は取付孔の一側を延設するだけで良いため、部品側ベース部および被取付部材の成形性が良く、コスト的に有利に得ることができる。

以下、本発明の一実施形態を図面と共に詳述する。

図１は本発明の部品取付構造における部品側ベース部と被取付部材との分解斜視図、図２は図１に示す部品側ベース部と被取付部材とを組付けた状態を示す斜視図、図３は図２のＡ−Ａ線に沿う断面図、図４は図２のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。

本実施形態の部品取付構造は、図１に示すように、パネル状の被取付部材１と、合成樹脂等の弾性材料からなる部品側ベース部材１０とから成っている。

被取付部材１は、合成樹脂パネルまたは金属パネルの何れでも良く、また、部品側ベース部１０は部品が合成樹脂部品であれば該部品の構造壁そのものとして、あるいは部品とは別体に成形して該部品に固着されるタイプとして構成することができる。

被取付部材１の部品取付部位には、部品側ベース部１０のフック片１１を挿入係着するための短形の取付孔２が形成されている。この取付孔２はフック片１１がその厚み方向に撓み変形可能な所要の開口幅ａに設定される。そして、この取付孔２には、前記開口幅ａで側方に広がる拡張部２Ａが延設されている。

フック片１１は、部品側ベース部１０に一体成形された所要幅の脚部１２と、この脚部１２の先端一側縁に形成されたフック部１３とで構成されている。

脚部１２のフック部１３とは反対側の側面の幅方向中央部には、部品側ベース部１０面から脚部１２の高さの途中位置に跨って三角形状の補強リブ１４が一体成形されている。

そして、このフック片１１の一側に隣接して、前記取付孔２の拡張部２Ａに密接嵌合する位置決め突起１５が部品側ベース部１０に一体成形されている。位置決め突起１５はフック片１１と略同一高さに形成されている。また、この位置決め突起１５は拡張部２Ａの開口幅ａと略同一の厚み方向幅を持つ断面短形状に形成され、突起端部１５ａは先端縁の角部が面取りされたテーパー状に形成されている。更に、位置決め突起１５の前記フック片１１における補強リブ１４と同じ側の成形基部には、被取付部材１の部品取付面に当接して拡張部２Ａに対する挿入位置を規制するストッパー部１６が段差状に一体成形されている。ストッパー部１６の先端面中央には、被取付部材１の部品取付面に点接触する半球状の小突起１６ａが一体成形されている（図４参照）。

フック片１１と位置決め突起１５との間には、所要の小間隙Ｓが設定され、フック片１１と位置決め突起１５の相互が、接近する方向に撓み変形可能としてある（図３参照）。

フック片１１と位置決め突起１５とを含めた突設幅Ｌは、取付孔２と拡張部２Ａとを含めた開口長さｂよりも僅かに大きく設定されている（図３参照）。

以上の構成からなる本実施形態の部品取付構造によれば、部品側ベース部１０を被取付部材１に取付ける場合、部品側ベース部１０のフック片１１の先端を被取付部材１の取付孔２に挿入するが、この時、フック片１１に隣接した位置決め突起１５の先端部（突起端部１５ａ）が同時に取付孔２の拡張部２Ａに挿入される。

そこで、部品側ベース部１０を被取付部材１側に押し付けると、フック片１１のフック部１３が脚部１２の厚み方向の撓み変形を伴って取付孔２の一側開口縁部をくぐり抜けて、図２に示すように該一側開口縁部に弾性係着される。

この取付孔２の開口縁に対するフック部１３のくぐり抜け作用と同時に、位置決め突起１５の一般部が拡張部２Ａに圧入され、拡張部２Ａの対向する幅ａ方向開口縁と長さｂ方向一側開口縁とに密接嵌合し、フック片１１の位置決め突起１５とは反対側の側縁が対応する取付孔２の他側開口縁に当接して、取付孔２に対するフック片１１の係着位置が確定される。即ち、フック片１１の取付孔２における長さｂ方向および幅ａ方向の位置決めが行われる。

フック片１１および位置決め突起１５の取付孔２，拡張部２Ａに対する挿入規制は、位置決め突起１５に付設されたストッパー部１６の先端の小突起１６ａが、図４に示すように被取付部材１の部品取付面に当接することによって行われる。

このように、位置決め突起１５が取付孔２の拡張部２Ａに密接嵌合することにより、取付孔２に対するフック片１１の位置ずれ、即ち、部品（部品側ベース部１０）の位置ずれが防止される。

従って、本実施形態の部品取付構造によれば、フック片１１と取付孔２との係着部分で位置決め突起１５と拡張部２Ａとの密接嵌合による位置決め構造が構成されるため、部品側ベース部１０および被取付部材１の設計の自由度を拡大することができる。

また、フック片１１の被取付部材１の取付孔２への挿入と同時に位置決め突起１５と拡張部２Ａとの密接嵌合が行われるため、位置決め作業とフック片１１の係着作業とが別々となることがなく、部品取付作業性を向上することができる。

更に、位置決め突起１５はフック片１１に隣接して部品側ベース部１０に一体成形できる一方、拡張部２Ａは取付孔２の一側を延設するだけで良いため、部品側ベース部１０および被取付部材１の成形性が良く、コスト的に有利に得ることができる。

ここで、特に本実施形態によれば、フック片１１と位置決め突起１５との間には、所要の小間隙Ｓが設定されているため、フック片１１と位置決め突起１５の相互が接近する方向に撓み変形可能となるから、これらフック片１１と位置決め突起１５と、取付孔２および拡張部２Ａとの相互のフック片係着方向と直交する方向の成形誤差を、これらフック片１１と位置決め突起１５との接近方向の撓み変形で吸収できると共に、フック片１１および位置決め突起１５が、取付孔２および拡張部２Ａに前記フック係着方向と直交する方向に弾接係合して、部品側ベース部１０の位置ずれ防止効果をより一層高めることができる。

また、フック片１１および位置決め突起１５は、該位置決め突起１５に付設されたストッパー部１６が被取付部材１に当接して挿入位置が規制されるため、フック部１３の抜け方向の反力が適正に得られ、フック片１１の確実な係着固定を行わせることができる。

更に、位置決め突起１５の突起端部１５ａはテーパー状に形成されているため、位置決め突起１５の拡張部２Ａに対する挿入性はもとより、挿入初期には突起端部１５ａと拡張部２Ａの開口周縁との間にクリアランスを保持できるため、フック片１１のフック部１３を取付孔２の開口縁に引掛かりを生じることなくスムーズに挿入することができる。

なお、前記実施形態では位置決め突起１５を短形断面としているが、円形断面であっても良い。また、フック片１１が単一のものを例示したが、フック部１３が互いに反対方向に向くように一対のフック片１１が所要間隔をおいて背合わせ状に設けられたものにも適用することが可能である。

本発明の一実施形態における部品側ベース部と被取付部材とを示す分解斜視図。 図１に示す部品側ベース部と被取付部材とを組付けた状態を示す斜視図。 図２のＡ−Ａ線に沿う断面図。 図２のＢ−Ｂ線に沿う断面図。

符号の説明

１ 被取付部材
２ 取付孔
２Ａ 拡張部
１０ 部品側ベース部
１１ フック片
１５ 位置決め突起
１６ ストッパー部
Ｓ 間隙

Claims (3)

1. 弾性材料からなる部品側ベース部に突設されたフック片を、被取付部材に形成した取付孔に挿入して、フック片先端のフック部を該フック片の弾性により取付孔の縁部の係着するようにした部品取付構造において、前記取付孔に、フック片の側方に広がる拡張部を延設する一方、前記部品側ベース部にフック片と隣接して前記拡張部に密接嵌合する位置決め突起を設けたことを特徴とする部品取付構造。
2. フック片と位置決め突起との間に、所要の間隙を設定したことを特徴とする請求項１に記載の部品取付構造。
3. 位置決め突起は、被取付部材に当接して挿入位置を規制するストッパー部を備えていることを特徴とする請求項１または２に記載の部品取付構造。

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