KR100926951B1 - 전기 기기의 고정자 하우징을 위한 공작 부재 - Google Patents

Abstract

종래 기술에 따른 공작 부재는, 공차로 인해 코킹 공정의 제어가 난해한 코킹 클립을 갖는다.

본 발명에 따른 공작 부재(1)는 브리지(14)를 통해 서로 결합된 코킹 클립(3)을 갖는다. 이로 인해 코킹 클립(3)이 연장되고, 따라서 코킹 공정의 제어성이 개선되는데, 그 이유는 코킹 클립(3)이 부품(9)을 더 많이 덮기 때문이다.

Description

전기 기기의 고정자 하우징을 위한 공작 부재{WORKPIECE FOR A STATOR HOUSING OF AN ELECTRIC MACHINE}

본 발명은 청구항 1의 전제부에 기술된 공작 부재에 관한 것이다.

예를 들어 소형 전기 모터와 같은 전기 기기의 폴 하우징(pole housing)을 위한 판재의 제조 시 판재를 펀칭할 때 두 개의 대향하는 코킹 클립이 제작되는데, 이 코킹 클립은, 방사상 방향으로의 코킹을 통해 폴 하우징을 예를 들어 기어 하우징과 같은 부품에 최종적으로 조립할 때 폴 하우징과 기어 하우징 사이에서 고정부로서 작용한다. 코킹 클립의 길이도 제한하는, 코킹 클립 사이의 최소 펀칭 폭은 판재의 두께에 따라 결정된다. 이 최소 펀칭 두께는 판재가 두꺼울수록 증가한다. 벤딩되어야 하는 코킹 클립이 짧을수록 코킹 클립 및 부품이 더 작게 커버된다. 코킹 클립의 코킹을 위한 방사상 방향으로의 코킹 행정이 작을수록 폴 하우징 또는 부품의 부품 허용 공차에 대한 민감성이 증가하므로, 코킹 공정의 제어성이 저하한다.

청구항 1의 특징을 포함하는, 본 발명에 따른 공작 부재는, 종래 기술의 공작 부재에 비해 간단한 방식을 코킹 공정의 제어성을 개선하는 이점을 갖는다.

코킹 클립의 길이는 최소 펀칭 폭의 반만큼 연장되는데, 이로 인해 더 큰 두께의 판재의 사용이 가능하다. 자기 측정을 위해 폴 하우징을 사용하는 경우에는 더욱 정확한 자기 측정이 가능하다. 또한 판재의 두께를 증가시킴으로써 폴 하우징과 부품 사이에서 더 큰 축방향 고정력이 실현된다. 또한 코킹 클립을 연장함으로써 기어 하우징에서 더 넓은 면적이 피개될 수 있고, 이로 인해 판재 및 부품의 결합부는 적층 판재 또는 부품의 허용 공차에 대해 민감한 영향을 받지 않는데, 그 이유는 더 작은 코킹 행정이 필요하기 때문이다.

종속항에 기술된 조치를 통해 청구항 1에 명시된 공작 부재에 대한 바람직한 변형 및 개선이 가능하다.

코킹 클립 사이의 브리지가 목표 파괴점으로서 작용하는 것이 바람직한데, 그 이유는 바람직하게도 이 코킹 클립이 자신의 자유 단부에서 테이퍼를 발생시키고 바람직하게도 부품의 사면과 함께 연결 사면으로서 기능하기 때문이다.

바람직하게도 상기 공작 부재는 판재 또는 적층 판재이다.

바람직하게도 공작 부재는, 전기 기기의 기어 하우징과 결합되는 폴 하우징일 수 있다.

본 발명의 실시예가 도면에 약식으로 도시되어 있으며, 다음 설명을 통해 상세히 기술된다.

도1a는 종래 기술에 따른 공작 부재이고,

도1b는 부품과 코킹된 종래 기술에 따른 공작 부재이며,

도2는 본 발명에 따른 공작 부재이고,

도3a는 부품과 코킹된 본 발명에 따른 공작 부재이며,

도3b는 도3a에 대한 정면도이다.

도1은 종래 기술에 따른 공작 부재(1')를 나타낸다. 상기 공작 부재(1')은 예를 들어 금속과 같은 소형 변형이 가능한 재료를 포함한다. 특히 이 공작 부재(1')는 특히 판재(sheet) 또는 적층 판재(laminate sheet)를 포함할 수 있다. 예를 들어 공작 부재(1')에서는 우선 개구(7)가 펀칭된다. 상기 개구의 횡단면은 임의의 형태를 가질 수 있는데, 도시된 실시예에서는 직각형이다. 다른 제작 공정 또는 개구(7)의 제작과 동시에 개구(7)가 통로(6)의 형태로 공작 부재(1')의 일측 가장자리(8)로는 개방된다. 이 통로(6)를 위해 최소 펀칭 폭(5)이 요구된다. 따라서 개구(7)의 통로(6)를 양측에서 가장자리(8) 방향으로 제한하는 두 개의 코킹 클립(3)이 공작 부재(1')에 제작된다. 예를 들어 상기 코킹 클립(3)은 도면을 기준으로 수직으로 벤딩될 수 있다. 코킹 클립(3)의 길이를 제한하는, 코킹 클립(3) 사이의 최소 펀칭 폭(5)은 판재의 두께에 따라 결정된다. 펀칭 공구로 인해 최소 펀칭 폭은, 판재가 두꺼울수록 증가한다.

도1b는, 부품(9)에 접하고, 이 부품에 결합된 종래 기술에 따른 공작 부재(1')를 나타낸다. 상기 부품(9)은, 공작 부재(1')의 코킹 클립(3)이 배치된 구간에서 상호 경사진 측벽(12)이 포함된 홈(10)을 가지므로, 코킹 클립은 상기 부품의 홈(10) 및 측벽(12) 방향으로 벤딩되고 여기에서 예를 들어 코킹될 수 있다. 이 를 위해 일정한 코킹 행정(caulking stroke)이 요구된다. 강한 코킹 및 따라서 공작 부재(1')와 부품(9) 사이의 강한 결합이 요구될수록, 코킹 클립이 더 많이 홈으로 벤딩되어야 한다. 벤딩되어야 하는 코킹 클립(3)이 짧을수록 코킹에 필요한 코킹 행정이 증가한다.

도2는 본 발명에 따른 공작 부재(1)를 나타낸다. 이 공작 부재(1)에서는 코킹 클립(3)이 브리지(bridge)(14)를 통해 서로 결합된다. 하지만 상기 브리지(14)는 코킹 클립(3)보다 더 작은 횡단면을 가지며, 따라서 예를 들어 목표 파괴점(target breaking point)으로서 기능한다. 예를 들어 상기 브리지(14)는 판재의 노칭(notching)을 통해 제작될 수 있다. 따라서 코킹 클립(3)의 벤딩 시 초기에는 더 큰 힘이 필요한데, 그 이유는 브리지(14)가 벌려져야 하기 때문이다. 벤딩 시 브리지(14)의 목표 파괴점에서 재료가 수축한다. 후속 변형 가공 시 브리지(14)가 벌려지고 종래 기술에서와 같이 코킹 클립(3)이 부품(9)의 홈(10) 및 측벽(12)으로 벤딩되며 코킹된다. 각각의 코킹 클립(3)은 종래 기술에 비해 연장된다. 테이퍼(taper)(20)를 포함하며, 코킹 클립(3)의 자유 단부(22)에서 수축된 파괴점은 연결 사면(joint slope)으로서 작용한다(도3b).

도3a는 부품(9)에 접하고, 이 부품과 코킹된, 본 발명에 따른 공작 부재(1)를 나타낸다. 코킹 클립(3)은 브리지(14)를 통해 연장되므로, 부품(9)을 통해 종래 기술과 비교할 수 있는 커버링을 제공하기 위해 더 짧은 코킹 행정(11)이 요구된다.

도3b는 도3a의 B 방향에서 관찰된 공작 부재(1) 및 부품(9)에 대한 정면도를 나타낸다. 배경에는, 본 발명에 따른 공작 부재(1)가 장착된 부품(9)이 도시되어 있다. 코킹 클립(3)은 자신의 자유 단부에서 각각 하나의 테이퍼(20)를 갖는데, 이 테이퍼는 브리지(14)의 수축된 형성된다. 부품(9)은, 홈(10)의 후벽에서 예를 들어 사면(17)을 갖는데, 이 사면은 코킹 방향 및 벤딩 방향에 대해 수직으로 형성되고 벤딩된 코킹 클립(3)의 자유 단부(22) 구간에서 가장 높다. 따라서 홈(10)으로 코킹 클립(3)을 코킹할 때 사면(17)에 의해 부품(9)의 코킹이 이루어진다. 또한 코킹 클립(3)의 코킹 시 코킹 공정 초기에 코킹 클립(3)의 테이퍼(20)로 인해 양호한 전이부가 가능하다.

전술한 바와 같이, 본 발명은 종래 기술의 공작 부재에 비해 간단한 방식을 코킹 공정의 제어성을 개선하는 이점을 가진 공작 부재에 이용가능하다.

Claims (10)

1. 두 개의 코킹 클립(3)을 구비하고, 소성 변형이 가능한 재료로 이루어지며, 상기 코킹 클립(3)들이 하나의 브리지(14)에 의하여 서로 연결된 공작 부재에 있어서,

   상기 브리지(14)는 코킹 클립(3)의 벤딩 전에는 코킹 클립(3)보다 작은 횡단면을 갖고, 코킹 클립(3)이 벤딩되는 경우에는 상기 브리지(14)가 목표 파괴점을 형성하는 것을 특징으로 하는, 공작 부재.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 브리지(14)는 파괴될 수 있으며, 상기 코킹 클립(3)은 벤딩될 수 있고, 상기 코킹 클립(3)은 부품(9)과 함께 코킹될 수 있는 것을 특징으로 하는, 공작 부재.
3. 제 1 항에 있어서, 상기 브리지(14)는 판재부의 절단에 의하여 제조되는 것을 특징으로 하는, 공작 부재.
4. 제 1 항에 있어서, 상기 공작 부재(1)는 판재 또는 적층 판재인 것을 특징으로 하는, 공작 부재.
5. 제 1 항 또는 제 4 항에 있어서, 상기 공작 부재(1)는 전기 기기의 폴 하우징인 것을 특징으로 하는, 공작 부재.
6. 제 1 항에 있어서, 상기 공작 부재(1)이 부품(9)에 배치되며, 상기 부품(9)이 코킹 클립(3)으로 벤딩된 홈(10)을 가지고, 상기 홈(10)은 코킹 클립(3)이 벤딩되는 사면(17)을 갖는 것을 특징으로 하는, 공작 부재.
7. 제 1 항에 있어서, 상기 브리지(14)가 더 이상 코킹 클립(3)을 결합하지 않는 경우에는 부분적으로 브리지(14)를 형성하는 테이퍼(20)가 코킹 클립(3)의 자유 단부(22)에 포함되는 것을 특징으로 하는, 공작 부재.
8. 두 개의 코킹 클립을 갖는 하나의 폴 하우징을 구비하고, 소성 변형이 가능한 재료로 이루어지며, 상기 코킹 클립(3)들이 하나의 브리지(14)에 의하여 서로 연결된 전기 기기에 있어서,

   상기 브리지(14)는 코킹 클립(3)의 벤딩 전에는 코킹 클립(3)보다 작은 횡단면을 갖고, 코킹 클립(3)이 벤딩되는 경우에는 상기 브리지(14)가 목표 파괴점을 형성하는 것을 특징으로 하는, 전기 기기.
9. 부품(9)으로 공작 부재(1)를 코킹하기 위한 방법으로서,

   상기 공작 부재(1)는 두 개의 코킹 클립(3)을 구비하고, 소성 변형이 가능한 재료로 이루어지며,

   상기 코킹 클립(3)들이 목표 파괴점을 형성하는 하나의 브리지(14)에 의하여 서로 연결되었으며,

   코킹 클립(3)이 벤딩되는 경우에는 재료가 목표 파괴점에서 조여지고, 추가의 변형시에는 상기 브리지(14)가 파괴됨으로써, 상기 코킹 클립(3)의 자유 단부에서는 상기 목표 파괴점의 조임에 의해 테이퍼(20)가 형성되는, 코킹 방법.
10. 제 9 항에 있어서, 공작 부재(1)로서 전기 기기의 폴 하우징이 부품(9)인 기어 박스 하우징에 연결되는, 코킹 방법.

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