JP3134569B2 - 可変式電子部品 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、主に電子機器の回路調
整用に使用される可変式電子部品に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の可変式電子部品について図１４、
図１５（ａ），（ｂ）および図１６の可変抵抗器により
説明する。

【０００３】図１４は側断面図、図１５（ａ）は同要部
である基板にそれぞれ中端子と外端子を接続した状態の
上面図、図１５（ｂ）は同正面図であり、図１６は同図
１４の上面図である。

【０００４】同図によると、１１は絶縁材料よりなる基
板で、前記基板１１の一主面上に馬蹄形の抵抗体皮膜１
２が形成されている。前記抵抗体皮膜１２の両端にはそ
れぞれ外端子１４が半田１６により接続されており、前
記抵抗体皮膜１２に取り囲まれるように中央に電極１３
が形成され、前記電極１３が外方向に引出されている途
中に抵抗体皮膜１２ａがオーバーコートされていると共
に、前記電極１３の外端に中端子１５が半田１６により
接続されている。１７は合成樹脂材料よりなるケース
で、一方に貫通孔１７ａが形成され、その貫通孔１７ａ
の一部に内凸部１７ｂが形成され、他方には開口部１７
ｃが形成され、内部に凹部１７ｄが形成されている。１
８はゴムにより形成されているリング状のリング体、１
９は合成樹脂材料よりなる軸で、一端に操作用溝１９ａ
が形成され、径方向の一部に外凸部１９ｂが形成され、
中央付近にツバ部１９ｃが形成され、他端にはバネ性を
有し導電性材料よりなる摺動子２０が取付けられてい
る。

【０００５】ここで、前記ケース１７の前記開口部１７
ｃ側から前記リング体１８を挿入し前記凹部１７ｄに嵌
合させて後、前記軸１９の外凸部１９ｂと前記ケース１
７の内凸部１７ｂが衝突しないように前記摺動子２０を
取付けた前記軸１９を前記ケース１７の開口部１７ｃ側
から挿入し、前記ケース１７の貫通孔１７ａを前記軸１
９の一端が貫通し、前記軸１９の前記ツバ部１９ｃが前
記リング体１８と当接している。

【０００６】次に、前記ケース１７の開口部１７ｃを封
止するように、前記外端子１４と前記中端子１５とが接
続された前記基板１１を前記ケース１７に組合せ、前記
ケース１７の開口部１７ｃの一部を前記基板１１側へか
しめてかしめ部１７ｅが形成され、前記基板１１が前記
ケース１７に仮固定される。この時、前記軸１９に取付
けられた前記摺動子２０は、前記基板１１の一主面上に
形成されている前記抵抗体皮膜１２と前記電極１３とに
共に圧接している。さらに、前記基板１１の他主面側に
接着剤２１を配して前記基板１１を前記ケース１７に固
定している。

【０００７】次に上記可変抵抗器の動作について説明す
ると、ドライバー等の治具を前記軸１９の操作用溝１９
ａに嵌合させて前記軸１９を回動させることにより、前
記軸１９と共回りする前記摺動子２０が前記抵抗体皮膜
１２上と前記電極１３上とを同時に摺動することにより
所望の抵抗値が得られるとともに、前記ケース１７の内
凸部１７ｂと前記軸１９の外凸部１９ｂとが当接するこ
とにより回動位置が規制されるように構成されている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のような構成では、ケース１７の内凸部１７ｂと軸１
９の外凸部１９ｂとが当接する位置が外観からは分から
ないため、可変式電子部品を相手側の実装基板に実装
後、抵抗値を調整する場合に、軸１９の回動範囲が所望
の位置になるように、ドライバー等の治具を操作用溝１
９ａに正確な角度を確保した状態で挿入することが困難
であるという課題を有していた。

【０００９】本発明はこのような従来の課題を解決する
ものであり、可変式電子部品を相手側の実装基板に実装
後、抵抗値を調整する場合に、操作体の回動範囲が所望
の位置になるように、ドライバー等の治具を操作用溝に
正確な角度を確保した状態で挿入することができる可変
式電子部品を提供することを目的とするものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するために、中央端子板と、インサート成形でこの中央
端子板と一体に形成されたケースと、前記中央端子板に
対して回動する操作体と、前記操作体と共回りする摺動
体と、ケースに対して固定された基板を具備し、前記ケ
ースの内凸部と前記操作体の外凸部とにより回動範囲が
規制され、且つ前記ケースの内凸部内に前記中央端子板
のストッパー補強部がインサート成形され前記内凸部を
補強するとともに、操作体の外凸部の位置と対応する操
作用溝の下面に深溝部が形成されたものである。

【００１１】

【作用】以上のような本発明によれば、ケースの内凸部
内に前記中央端子板のストッパー補強部がインサート成
形され前記内凸部を補強するとともに、操作体の外凸部
の位置と対応する操作用溝の下面に深溝部が形成された
ため、操作体の外凸部の位置を操作側から知ることがで
きることとなり、結果として、可変式電子部品を相手側
の実装基板に実装後、抵抗値を調整する場合に、操作体
の回動範囲が所望の位置になるように、ドライバー等の
治具を操作用溝に正確な角度を確保した状 態で挿入する
ことができるものである。

【００１２】

【実施例】本発明の可変式電子部品を図１〜図１３によ
り説明する。

【００１３】図１は本発明の可変式電子部品を可変抵抗
器に採用した一実施例を示す上面図、図２は図１のＡ−
Ａ′，Ｂ−Ｂ′断面をＸ−Ｘ′で合成した断面図、図３
は正面図である。図４は同要部である基板の上面図であ
る。図５（ａ）は同要部である操作体の上面図、図５
（ｂ）は同側面図、図５（ｃ）は同底面図であり、図６
（ａ）は同要部である摺動体の上面図、図６（ｂ）は同
側面図である。図７は同要部である中央端子板が連結棧
と接続状態（フープ状の中央端子板）を示す上面図、図
８は図７のＣ−Ｃ′断面図である。図９はフープ状の中
央端子板と上ケース及び下ケースを一体成形した状態を
示す上面図、図１０は図９のＤ−Ｄ′断面図、図１１は
図９の底面図である。図１２は図１０に図２の操作体及
び摺動体を組付けた状態を示す断面図である。図１３は
図２の上ケースと下ケースの組立前の状態を示す側面図
である。

【００１４】この図１〜図１３によると、１は導電性材
料よりなり中央孔１ａを有する中央端子板で、中央より
延出している先端部１ｅの途中に末広がり状の係合部１
ｆが形成され、前記先端部１ｅの延出方向と同じ方向の
両側２箇所から延出し他方側１ｃの方向にＬ字状に曲げ
られた保持用爪１ｇが対で対向して形成され、前記先端
部１ｅ及び前記保持用爪１ｇが延出している根元付近に
はそれぞれ連結孔１ｈが形成され、前記先端部１ｅと反
対方向にはストッパー補強部１ｄが一方側１ｂの方向に
折り返しぎみに曲げられて形成され、かつ組立初期には
前記先端部１ｅは連結棧１０と連続的に形成されてい
る。前記連結棧１０には定ピッチにパイロット孔１０ａ
が形成されている。２は弾性を有する金属材料等からな
る引出端子で、前記中央端子板１から任意の間隔を開け
て前記中央端子板１のストッパー補強部１ｄ方向の左右
２箇所に形成され、前記中央端子板１に近い一端部２ａ
のそれぞれの外方側にはＬ曲げ部２ｅが一方側２ｂの方
向にほぼ直角に曲げられて形成され、それぞれの内方側
には前記中央端子板１のストッパー補強部１ｄの折り返
し曲げ形成前に前記ストッパー補強部１ｄが前記引出端
子２と連結されていた状態から切断されたシャー切断部
２ｄが形成され、前記一端部２ａの中ほどには連結孔２
ｆが形成され、続く中間部２ｇには中間孔２ｉが形成さ
れていると共に接点部２ｈが他方側２ｃの方向にＳ字状
に突出折り曲げることにより形成され、続く他端部２ｊ
は前記他方側２ｃ方向にコの字状等に曲げられて形成さ
れ、且つ組立時には前記中間孔２ｉと前記他端部２ｊと
の付近外方側は前記連結棧１０の引出端子連結部１０ｂ
に連結されている。

【００１５】次に、これらフープ状に形成された前記中
央端子板１及び引出端子２と、ＰＰＳ，ＰＰＡ，ＬＣ
Ｐ，ＰＢＴ等の絶縁材料よりなる上ケース３及び下ケー
ス４がインサート成形により一体に形成される。前記上
ケース３には、前記中央端子板１の一方側１ｂに前記中
央孔１ａと同心状の内周面を有する段状部３ｇが設けら
れた内周壁３ａが形成され、前記中央端子板１のストッ
パー補強部１ｄの周囲には、前記中央端子板１側の前記
内周壁３ａの内方に突出し操作体５の回転位置を規制す
る内凸部３ｂが形成され、他方側１ｃに開口部３ｃが形
成され、その開口部３ｃの先端付近の周囲に部分的に突
出（図示せず）した部分を有する基板押え面３ｄが形成
され、前記引出端子２の他方側２ｃの一端部２ａの中央
付近には接点空間部３ｆが形成され、前記中央端子板１
の他方側１ｃ側の外側壁は一定角度に傾斜した台形状の
嵌合壁３ｅが形成されている。前記下ケース４は、前記
引出端子２の他端部２ｊをインサートし、前記引出端子
２の他方側２ｃ側に凹状で一定角度に傾斜した導入壁４
ｅが形成され、前記引出端子２の中間部２ｇにそれぞれ
最も近い上面に前記引出端子２の材厚に相当する深さの
凹部４ｆが形成され、凹状の下端面に基板受け面４ａが
形成され、前記基板受け面４ａに前記引出端子２の他端
部２ｊの他方側２ｃが表出し底面に前記引出端子２の他
端部２ｊの一方側が表出するように形成され、前記引出
端子２の中間部２ｇが位置する側と反対側の側面に保持
用凸部４ｂが形成され、前記保持用凸部４ｂの中央上下
方向には導入容易なように面取りを有する溝状で且つ途
中から底面方向に末広がり状に係合部４ｃが形成され、
前記保持用凸部４ｂの底面付近には底面段部４ｄが形成
されている。前記操作体５はアルミニウム、銅、黄銅等
の金属材料またはＰＰＳ，ＰＢＴ，ＰＰＡ，ＬＣＰ等の
高分子材料からなり、一端操作側には操作用溝５ｂが形
成されている径大部５ａを有し、他端には前記中央端子
板１の中央孔１ａを貫通して挿入される径小部５ｆを有
し、中央付近には段状に形成されている中央部５ｃを有
し、その中央部５ｃの一部から径の外周方向に突出し、
径方向寸法が前記径大部５ａの径方向寸法以下に形成さ
れている外凸部５ｄを有し、その外凸部５ｄに対応する
前記操作用溝５ｂの下面には位置が分かるようにコイニ
ング加工により、図５（ｂ）のように傾斜させたり、図
５（ｄ）のように段状にしたり、または平底状等に形成
した深溝部５ｅが形成されている。この深溝部５ｅを形
成することにより前記外凸部５ｄと前記操作用溝５ｂ間
付近の肉厚の急変が防止され加工の容易化が図られてい
る。前記中央端子板１と一体に形成されている前記上ケ
ース３の内周壁３ａ側から、前記操作体５の外凸部５ｄ
が前記上ケース３の内凸部３ｂと衝突しない位置で前記
操作体５の径小部５ｆを前記中央端子板１の中央孔１ａ
に挿入し、前記操作体５の径小部５ｆ側の中央部５ｃの
端面と前記中央端子板１の一方側１ｂが当接するよう
に、且つ、前記操作体５の径大部５ａの中央部５ｃ側の
面と、前記上ケース３の内周壁３ａの段状部３ｇとが対
面するように前記操作体５の中央部５ｃ及び径大部５ａ
が前記内周壁３ａ内に配設される。この時、前記径大部
５ａと前記内周壁３ａとの隙間は挿入できる程度はあり
極力小さくなるように形成されている。６は、バネ性を
有する導電性材料よりなる摺動体で、中央には一部が非
円形に形成された係合孔６ａが形成され、一面側６ｂは
平面状であり他面側６ｃには接点６ｄが形成されてい
る。前記摺動体６の接点６ｄが前記操作体５の深溝部５
ｅ側になるように前記摺動体６の係合孔６ａと前記操作
体５の径小部５ｆが係合され、前記摺動体６が前記操作
体５の径小部５ｆに挿入され、前記径小部５ｆの端部が
かしめられかしめ部５ｇが形成され、前記摺動体６の一
面側６ｂが前記中央端子板１の他方側１ｃと接触しつ
つ、前記摺動体６は前記操作体５と共回りするように取
付けられている。また、前記引出端子２のＳ字状に曲げ
られた接点部２ｈは、図１３に示すように前記上ケース
３の接点空間部３ｆ（前記上ケース３外側から内側矢印
方向）に折り返して曲げられ、前記中央端子板１の先端
部１ｅが前記連結棧１０から切断され前記中央端子板１
の他方側１ｃ方向に曲げられる。７は、ポリイミド、ポ
リエーテルイミド等のフィルム状またはガラスエポキ
シ、ベーク等の板状の絶縁材料またはセラミック等から
なる基板で、印刷、組立等の位置決め用に中心孔７ｂお
よび切欠部７ｃが形成されていてもよく、一主面７ａに
は前記中心孔７ｂを中心に馬蹄形の抵抗体皮膜８が形成
されており、前記抵抗体皮膜８の端部８ａと前記基板７
の一主面７ａとの間または前記端部８ａの上面に電極９
が形成されていてもよい。

【００１６】ここで、前記基板７の一主面７ａ側が上に
なるように前記下ケース４の導入壁４ｅ側から前記基板
７が挿入され前記下ケース４の基板受け面４ａ上に配置
される。この時、前記基板７を仮固定するために前記基
板７の外縁と前記下ケース４の導入壁４ｅの下端部付近
で圧入状態にするか、導入壁４ｅの一部または基板受け
面４ａの一部等を前記基板７側へ潰し込んでもよく、ま
た接着剤等で簡易的に仮固定してもよい。

【００１７】次に、前記引出端子２の折り曲げられた接
点部２ｈが前記下ケース４の凹部４ｆに位置すると共
に、前記上ケース３の嵌合壁３ｅが前記下ケース４の導
入壁４ｅに嵌合するように前記引出端子２の中間部２ｇ
のそれぞれ前記上ケース３、下ケース４付近を折り曲げ
ることにより、前記中央端子板１、操作体５、摺動体６
と一体にされた上ケース３を前記基板７が配置された下
ケース４に組合せ、前記中央端子板１の係合部１ｆを前
記下ケース４の係合部４ｃに係合させ、且つ前記中央端
子板１の先端部１ｅが前記下ケース４の底面段部４ｄ側
に曲げられ、更に前記中央端子板１の２個の保持用爪１
ｇが前記下ケース４の保持用凸部４ｂを両側から挟み込
むようにそれぞれ曲げかしめられてかしめ後の保持用爪
１ｇ′が形成され、前記上ケース３と前記下ケース４と
が固定される。この時、前記下ケース４の保持用凸部４
ｂの肉が前記中央端子板１の係合部１ｆ側に寄せられ、
より強固に固定されることになる。なお、組合せ前後
に、前記上ケース３と下ケース４との間にグリス、界面
活性材、接着剤等を配設してもよい。

【００１８】ここで、前記上ケース３の基板押え面３ｄ
と前記基板７の一主面７ａ側が当接し、前記摺動体６の
接点６ｄは前記基板７の抵抗体皮膜８を圧接しており、
且つ前記引出端子２の接点部２ｈは前記基板７の抵抗体
皮膜８の端部８ａまたは電極９を圧接すると共に、前記
基板７の抵抗体皮膜８の端部８ａ付近は前記下ケース４
の基板受け面４ａから表出している前記引出端子２の他
端部２ｊに受けられている状態となっている。次に、前
記引出端子２が前記連結棧１０の引出端子連結部１０ｂ
から切断される。

【００１９】次に上記実施例の可変抵抗器の動作につい
て説明する。まず、ドライバー等の治具を前記操作体５
の操作用溝５ｂに嵌合させて前記操作体５を回動させる
ことにより、前記操作体５と共回りする前記摺動体６の
接点６ｄが前記抵抗体皮膜８上を摺動することにより所
望の抵抗値が得られ、前記上ケース３の内凸部３ｂと前
記操作体５の外凸部５ｄとが当接することにより回動位
置が規制される。

【００２０】このように、上記実施例によれば、中央端
子板１と、インサート成形で前記中央端子板１と一体に
形成された上ケース３と、前記中央端子板１に対して回
動する操作体５と、前記操作体５と共回りする摺動体６
と、前記上ケース３に対して固定された基板７を具備
し、前記上ケース３の内凸部３ｂと前記操作体５の外凸
部５ｄとにより回動範囲が規制され、且つ前記上ケース
３の内凸部３ｂ内に前記中央端子板１のストッパー補強
部１ｄがインサート成形され前記内凸部３ｂを補強して
いるため、回転止め強度が向上するものである。

【００２１】なお、引出端子２を具備し、その引出端子
２と中央端子板１が接続された部分をインサート成形前
にシャー切断し折り曲げることにより、前記中央端子板
１のストッパー補強部１ｄを形成しているので、材料使
用の効率化が更に図れるものである。

【００２２】また、中央端子板１に対し摺動体６の反対
側（一方側１ｂ）に位置する操作体５の中央部５ｃに外
凸部５ｄが、更に端部の径大部５ａに操作用溝５ｂが形
成され、且つ前記外凸部５ｄの径方向寸法が前記径大部
５ａの径方向寸法以下に形成され、前記操作体５の径大
部５ａが上ケース３の内周壁３ａ内に配されているの
で、操作側の前記上ケース３の内周壁３ａと前記操作体
５の径大部５ａとの隙間を小さくできるものである。

【００２３】また、操作体５の径大部５ａの中央部５ｃ
側の面と、上ケース３の内周壁３ａの段状部３ｇとが対
面しているので、塵埃等の侵入を防止できるとともに、
操作体５の外凸部５ｄの位置と対応する操作用溝５ｂの
下面に深溝部５ｅを形成したので、前記操作体５の外凸
部５ｄの位置を操作側から知ることができ、結果とし
て、可変式電子部品を相手側の実装基板（図示せず）に
実装後、抵抗値を調整する場合に、操作体５の回動範囲
が所望の位置になるように、ドライバー等の治具（図示
せず）を操作用溝５ｂに正確な角度を確保した状態で挿
入することができるという作用効果を有するものであ
る。

【００２４】また、前記中央端子板１および前記引出端
子２を連続棧１０により連続状にすることで、組立を連
続的に容易にでき量産性を向上させることができるもの
である。

【００２５】なお、上ケース３と下ケース４が引出端子
２の中間部２ｇによって接続されているとしたが、前記
引出端子２が前記ケース４にはインサートされていなく
前記下ケース４が単体であってもよく、また、前記上ケ
ース３に基板７を直接固定し前記下ケース４を無くして
もよく、また、前記引出端子２に変えて中央端子板１に
よって前記上ケース３と下ケース４が接続されるように
構成し、接続している前記中央端子板１の部分を折り曲
げることにより、前記上ケース３と前記下ケース４が組
合せられ固定されていてもよいものである。

【００２６】また、操作体５の外凸部５ｄの位置と対応
する操作用溝５ｂの下面に深溝部５ｅを形成したが、更
に前記操作用溝５ｂの下面のいずれかを着色してもよ
く、径大部５ａの操作側の端部にマーキングするか一部
に凹部を形成してもよく、また、前記中央端子板１に対
し摺動体５と反対側（前記中央端子板１の一方側１ｂ）
に位置する前記操作体５の中央部５ｃに外凸部５ｄが、
前記上ケース３には、前記中央端子板１の一方側１ｂに
内周壁３ａが形成され、前記内周壁３ａの内方に突出し
内凸部３ｂが形成されているとしたが、前記中央端子板
１のストッパー補強部１ｄを他方側１ｃに折り返し曲げ
ると共に、前記上ケース３の内凸部３ｂを前記中央端子
板１の他方側１ｃに形成し、前記操作体５の外凸部５ｄ
を前記中央端子板１の他方側１ｃに形成し回動範囲を規
制するように構成してもよく、また、前記引出端子２と
前記中央端子板１が接続された部分をシャー切断し折り
曲げることにより、前記中央端子板１のストッパー補強
部１ｄを形成したが、前記中央端子板１と連結棧１０を
別途接続した部分をシャー切断し折り曲げることにより
形成してもよく、前記中央端子板１の内部から切り起こ
し形成してもよく、シャー切断なしに前記中央端子板１
の突出片を曲げて形成してもよく、また、前記中央端子
板１がなく前記引出端子２にストッパー補強部を形成
し、前記内凸部３ｂ内にインサートしてもよいものであ
る。

【００２７】また、前記中央端子板１の係合部１ｆが前
記ケース４の係合部４ｃに係合され前記中央端子板１の
保持用爪１ｇが前記下ケース４の保持用凸部４ｂ側にそ
れぞれ曲げかしめられているとしたが、前記中央端子板
１がなく前記中央端子板１に変えて前記引出端子２に係
合部および保持用爪が形成されていてもよく、また、前
記中央端子板１の一部が前記下ケース４と一体に形成さ
れ前記中央端子板１の係合部１ｆが前記下ケース４側か
ら延出し前記上ケース３に形成した保持用凸部の中央の
係合部に係合していてもよく、また、前記引出端子２に
係合部を形成し、前記下ケース４または前記上ケース３
に形成した保持用凸部の中央の係合部に係合させてもよ
く、また、前記中央端子板１の保持用爪１ｇが前記下ケ
ース４側から延出し前記上ケース３に形成した保持用凸
部にかしめられていてもよく、また、前記引出端子２に
保持用爪を形成し、前記上ケース３または前記下ケース
４に形成した保持用凸部にかしめてもよく、また、前記
中央端子板１の係合部１ｆおよび保持用爪１ｇを前記下
ケース４の２面に形成した保持用凸部の中央の係合部お
よび前記保持用凸部に、または前記引出端子２に係合部
および保持用爪を形成し前記下ケース４または前記上ケ
ース３の２面に形成した保持用凸部の中央の係合部およ
び前記保持用凸部に、または前記中央端子板１および前
記引出端子２に、それぞれ係合部および保持用爪を形成
し前記下ケース４または前記上ケース３の少なくとも２
面側にそれぞれ係合させかしめることにより、前記上ケ
ース３と前記下ケース４を固定してもよいものである。

【００２８】また、前記中央端子板１の中央孔１ａに対
して前記操作体５および前記摺動体６が回動するように
したが、前記操作体５に前記摺動体６を取付けたものを
前記中央端子板１または前記上ケース３と前記基板７と
の間に配し、前記中央端子板１の中央孔１ａまたは前記
上ケース３の内周壁３ａから、または前記中央端子板１
の中央孔１ａまたは前記上ケース３の内周壁３ａから操
作側に突出した前記操作体５を操作するようにしてもよ
く、また、前記上ケース３および前記下ケース４を形成
する際、通過ゲートで接続し一方のケース側のゲートか
ら樹脂を流入させ、一体に形成した後通過ゲートを切断
してもよいものである。

【００２９】また、前記基板７は前記下ケース４にイン
サート成形していない単体としていたが、インサート成
形してケースと一体に形成しても良いものである。

【００３０】なお、本実施例において可変抵抗器を例に
示したが、本発明は可変コンデンサやスイッチ等であっ
ても同様に適用できるものであることは言うまでもな
い。

【００３１】

【発明の効果】本発明は、上記実施例より明らかなよう
に、中央端子板と、インサート成形でこの中央端子板と
一体に形成されたケースと、前記中央端子板に対して回
動する操作体と、前記操作体と共回りする摺動体と、ケ
ースに対して固定された基板を具備し、前記ケースの内
凸部と前記操作体の外凸部とにより回動範囲が規制さ
れ、且つ前記ケースの内凸部内に前記中央端子板のスト
ッパー補強部がインサート成形され前記内凸部を補強す
るとともに、操作体の外凸部の位置と対応する操作用溝
の下面に深溝部が形成されたもので、この構成によれ
ば、操作体の外凸部の位置と対応する操作用溝の下面に
深溝部が形成されたため、操作体の外凸部の位 置を操作
側から知ることができることとなり、結果として、可変
式電子部品を相手側の実装基板に実装後、抵抗値を調整
する場合に、操作体の回動範囲が所望の位置になるよう
に、ドライバー等の治具を操作用溝に正確な角度を確保
した状態で挿入することができるという効果を有するも
のである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の可変式電子部品一実施例である可変抵
抗器の上面図

【図２】同図１のＡ−Ａ′，Ｂ−Ｂ′断面をＸ−Ｘ′で
合成した断面図

【図３】同正面図

【図４】同要部である基板の上面図

【図５】（ａ）同要部である操作体の上面図 （ｂ）同側面図 （ｃ）同底面図 （ｄ）同他の実施例の側面図

【図６】（ａ）同要部である摺動体の上面図 （ｂ）同側面図

【図７】同要部である中央端子板が連結棧と接続状態で
あること（フープ状の中央端子板）を示す上面図

【図８】同図７のＣ−Ｃ′断面図

【図９】図７のフープ状の中央端子板と図２の上ケース
及び下ケースを一体成形した状態を示す上面図

【図１０】図９のＤ−Ｄ′断面図

【図１１】図９の底面図

【図１２】図１０の状態のものに図２の操作体及び摺動
体を組付けた状態を示す断面図

【図１３】図２の上ケースと下ケースの組立前の状態を
示す側面図

【図１４】従来の可変式電子部品である可変抵抗器の側
断面図

【図１５】（ａ）同要部である基板にそれぞれ中端子と
外端子を接続し、インサート成形でケースと一体化した
状態の上面図 （ｂ）同正面図

【図１６】同図１４の上面図

【符号の説明】

１ 中央端子板 １ｄ ストッパー補強部 ２ 引出端子 ３ 上ケース ３ａ 内周壁 ３ｂ 内凸部 ３ｇ 段状部４ 下ケース ５ 操作体 ５ａ 径大部 ５ｂ 操作用溝 ５ｃ 中央部 ５ｄ 外凸部 ５ｅ 深溝部 ６ 摺動体 ７ 基板

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) H01C 10/00 - 10/36 H01H 19/00 - 19/64

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 中央端子板と、インサート成形でこの中
   央端子板と一体に形成されたケースと、前記中央端子板
   に対して回動する操作体と、前記操作体と共回りする摺
   動体と、前記ケースに対して固定された基板を具備し、
   前記ケースの内凸部と前記操作体の外凸部とにより回動
   範囲が規制され、且つ前記ケースの内凸部内に前記中央
   端子板のストッパー補強部がインサート成形され前記内
   凸部を補強するとともに、操作体の外凸部の位置と対応
   する操作用溝の下面に深溝部が形成された可変式電子部
   品。