CN108637058A - Led支架的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种LED支架的制作方法。LED支架的制作方法包括如下步骤:提供LED支架半成品，LED支架半成品包括连接端、第一预弯折段和第二预弯折段；在第一预弯折段开设第一沟槽，在第二预弯折段开设第二沟槽；将第一预弯折段向靠近第二壳体方向进行第一次弯折；将第二预弯折段向靠近第二壳体的方向进行第二次弯折；将驱动端倾斜折弯预设角度，完成LED支架的制作。本发明还提供另外一种LED支架的制作方法。本发明提供的LED支架的制作方法通过在预弯折段设置沟槽，减小在弯折处的应力集中，避免反弹；再者，通过将焊锡部进行两次冲压折弯，可以保持焊锡部的较好成型，从而增加了LED安装时的稳定性。
Description
【技术领域】
本发明涉及LED生产制作技术领域，具体涉及一种LED支架的制作方法。
【背景技术】
LED点光源作为一种节能环保且亮度高的日常生活灯具，日益受到消费者的青睐。随着LED点光源制作技术的发展，对LED支架的制作也提出了更高的要求。
相关技术中，LED支架的制作，直接将LED支架半成品通过冲压弯折成型，在弯折过程中，由于弯折处应力的集中，需要采用较大的冲压力，浪费能源；并且，由于应力的存在，成型后的LED支架容易出现细微反弹，使LED灯与LED支架出现连接不牢靠的现象，影响LED灯的使用。
因此，有必要提供一种新的LED支架的制作方法解决上述技术问题。
【发明内容】
本发明的目的在于提供一种操作简单、可实施性强的LED支架的制作方法。
为了达到上述目的，本发明提供一种LED支架的制作方法，其包括如下步骤：
提供LED支架半成品，所述LED支架半成品包括用于收容LED灯的绝缘座及一端嵌设于所述绝缘座内另一端向远离所述绝缘座方向延伸的导电脚，所述绝缘座包括具有收容槽的第一壳体和与所述第一壳体相对设置的第二壳体，所述导电脚包括嵌设于所述绝缘座内的固定端、自所述固定端向远离所述绝缘座方向依次延伸形成的第一预弯折段、连接端、第二预弯折段和驱动端；
在所述第一预弯折段开设第一沟槽，在所述第二预弯折段开设第二沟槽，以降低所述LED支架半成品在后续工序中弯折应力的集中；
将所述第一预弯折段沿所述第一预弯折段远离所述第二预弯折段的一端为弯折线，向靠近所述第二壳体方向进行第一次弯折，弯折后，所述第一预弯折段成型为连接所述固定端和所述连接端的弧形部，所述连接端和所述固定端的夹角等于或者小于90°；
将所述第二预弯折段沿所述第二预弯折段靠近所述第一预弯折段的一端为弯折线，向靠近所述第二壳体的方向进行第二次弯折，弯折后，所述第二预弯折段成型为连接所述连接端和所述驱动端的弧形部，所述驱动端与所述第二壳体平行；
将所述第二预弯折段沿所述第二预弯折段远离所述第一预弯折段的一端为弯折线，向靠近所述第二壳体的方向倾斜弯折预设角度，使所述驱动端抵接所述第二部分，完成所述LED支架的制作。
优选的，所述第一沟槽的数量为至少一个，所述第一沟槽设置在所述第一预弯折段的任意一侧；所述第二沟槽的数量为至少一个，所述第二沟槽设置在所述第二预弯折段的任意一侧。
优选的，所述第一预弯折段和所述第二预弯折段均包括靠近所述第一壳体的上表面和与所述上表面相对设置的下表面，所述第一沟槽的数量为三个，所述第一预弯折段的上表面设有一个所述第一沟槽，所述第一预弯折段的下表面设有两个所述第一沟槽，且两个所述第一沟槽相互间隔；所述第二沟槽的数量也为三个，所述第二预弯折段的上表面设有一个所述第二沟槽，所述第二弯折段的下表面设有两个所述第二沟槽，且两个所述第二沟槽相互间隔。
优选的，所述第一沟槽的截面为梯形、V型或者圆弧形；所述第二沟槽的截面为梯形、V型或者圆弧形。
优选的，所述预设角度为0～10°。
优选的，所述导电脚为金属材料制成。
本发明还提供另外一种LED支架的制作方法，所述LED支架的制作方法包括如下步骤：
提供LED支架半成品，所述LED支架半成品包括用于收容LED灯的绝缘座及一端嵌设于所述绝缘座内另一端向远离所述绝缘座方向延伸的导电脚，所述绝缘座包括具有收容槽的第一壳体和与所述第一壳体相对设置的第二壳体，所述导电脚包括嵌设于所述绝缘座内的固定端、自所述固定端向远离所述绝缘座方向依次延伸形成的第一预弯折段、连接端、第二预弯折段和驱动端；
在所述第一预弯折段开设第一沟槽，在所述第二预弯折段开设第二沟槽，以降低所述LED支架半成品在后续工序中弯折应力的集中；
将所述第二预弯折段沿所述所述第二预弯折段靠近所述第一预弯折段的一端为弯折线，向靠近所述第二壳体的方向进行第一次弯折，弯折后，所述第二预弯折段成型为连接所述驱动端和所述连接端的弧形部，所述驱动端与所述连接端的夹角为90°；
将所述第一预弯折段沿所述第一预弯折段靠近所述固定端的一端为弯折线，向靠近所述第二壳体的方向进行第二次弯折，弯折后，所述第一预弯折段成型为连接所述固定端和所述连接端的弧形部，所述连接端与所述固定端的夹角等于或者小于90°；
将所述第二预弯折段沿所述第二预弯折段远离所述第一预弯折段的一端为弯折线，向靠近所述第二壳体的方向倾斜弯折预设角度，使所述驱动端抵接所述第二部分，完成所述LED支架的制作。
优选的，所述所述第一预弯折段和所述第二预弯折段均包括靠近所述第一壳体的上表面和与所述上表面相对设置的下表面，所述第一沟槽的数量为三个，所述第一预弯折段的上表面设有一个所述第一沟槽，所述第一预弯折段的下表面设有两个所述第一沟槽，且两个所述第一沟槽相互间隔；所述第二沟槽的数量也为三个，所述第二预弯折段的上表面设有一个所述第二沟槽，所述第二弯折段的下表面设有两个所述第二沟槽，且两个所述第二沟槽相互间隔。
优选的，所述第一沟槽的截面为梯形、V型或者圆弧形；所述第二沟槽的截面为梯形、V型或者圆弧形。
优选的，所述预设角度为0～10°。
与相关技术相比，本发明提供的LED支架的制作方法及LED点光源的制作方法通过在LED支架的弯折处设置沟槽，可以减小所述LED支架在弯折过程中的应力集中，避免所述LED支架弯折后的反弹；再者，所述LED支架的制作方法及所述LED点光源的制作方法，通过将所述弯折部进行两次冲压折弯，可以保持所述弯折部的较好成型，从而，增加了所述LED灯安装时的稳定性。
【附图说明】
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1为本发明提供的LED支架的制作方法的流程图；
图2为本发明实施例一所述的LED支架半成品的结构示意图；
图3为本发明实施例一步骤S12完成后所得到的LED支架半成品的结构示意图；
图4为本发明实施例一步骤S13完成后所得到的LED支架半成品的结构示意图；
图5为本发明实施例一步骤S14完成后所得到的LED支架半成品的结构示意图；
图6为本发明实施例一所述的LED支架的结构示意图；
图7为图6所示的LED支架的立体结构图；
图8为本发明实施例二步骤S23完成后所得到的LED支架半成品的结构示意图；
图9位本发明实施例二步骤S24完成后所得到的LED支架半成品的结构示意图；
图10为本发明实施例二所述的LED支架的结构示意图。
【具体实施方式】
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1，本发明提供一种LED支架的制作方法，其包括如下步骤：
S11：提供LED支架半成品100。
请参阅图2，具体的，所述LED支架半成品100包括用于收容LED灯的绝缘座10及一端嵌设于所述绝缘座10另一端向远离所述绝缘座方向延伸的导电脚20，所述绝缘座10包括具有收容槽1011的第一壳体101及与所述第一壳体101相对设置的第二壳体102，所述收容槽1011用于承载并收容LED灯。
所述导电脚20包括嵌设于所述绝缘座10内的固定端1、自所述固定端1向远离所述绝缘座10方向依次延伸的第一预弯折段2、连接端3、第二预弯折段4和驱动端5。
所述导电脚20用于连通LED灯与外界电源，形成电流回路。
S12：在所述第一预弯折段2开设第一沟槽21，在所述第二预弯折段4开设第二沟槽41，以降低所述LED支架半成品100在后续工序中弯折应力的集中。
请参阅图3，所述第一预弯折段2包括靠近所述第一壳体101的第一预弯折段2的上表面22及与所述第一预弯折段2的上表面22相对设置的第一预弯折段2的下表面23。所述第一沟槽21的数量至少为一个，所述第一沟槽21设置在所述第一预弯折段2的任意一侧，即所述第一沟槽21可以设置在所述第一预弯折段2的上表面22处，也可以设置在所述第一预弯折段2的下表面23处，还可以同时设置在所述第一预弯折段2的上表面22和所述第一预弯折段2的下表面23处。
所述第一沟槽21的数量可以根据所述导电脚20的强度进行相应设定，可以理解的是，所述导电脚20的强度越大，所述第一沟槽21的数量可相应增加。在本实施例中，所述第一沟槽21的数量为三个，其中，第一预弯折段2的上表面22处设有一个所述第一沟槽21，第一预弯折段2的下表面23处设有两个所述第一沟槽21，且两个所述第一沟槽21相互间隔。所述第一沟槽21的设置可以减少所述第一预弯折段2弯折时的应力，有利于LED支架的成型。
所述第一沟槽21的截面为梯形、V型或者圆弧形，所述第一沟槽21的深度还需要根据所述导电脚20的厚度进行调整，避免所述第一沟槽21的深度过大，造成后续弯折工序中所述导电脚20的断裂。
所述第二预弯折段4包括相对靠近所述第一壳体101的第二预弯折段的上表面42及与所述第二预弯折段的上表面42相对设置的第二预弯折段4的下表面43，所述第二预弯折段的上表面42与所述第一预弯折段的上表面22位于所述导电脚20的同一侧，所述第二预弯折段的下表面43和所述第一预弯折段的下表面23也位于所述导电脚20的同一侧。所述第二沟槽41的数量至少为一个，所述第二沟槽41设置在所述第二预弯折段4的任意一侧，即所述第二沟槽41可以设置在第二预弯折段的上表面42处，也可以设置在所述第二预弯折段4的下表面43处，还可以同时设置在所述第二预弯折段的上表面42处和所述第二预弯折段4的下表面43处。
所述第二沟槽41的数量可以根据所述导电脚20的强度进行相应设定，可以理解的是，所述导电脚20的强度越大，所述第二沟槽41的数量可相应增加。在本实施例中，所述第二沟槽41的数量为三个，其中，所述第二预弯折段的上表面42处设有一个所述第二沟槽41，所述第二预弯折段的下表面43处设有两个所述第二沟槽41，且两个所述第二沟槽41相互间隔。所述第二沟槽41的设置可以减少所述第二预弯折段4弯折时的应力，有利于所述导电脚20的成型。
所述第二沟槽41的截面为梯形、V型或者圆弧形，所述第二沟槽41的深度还需要根据所述导电脚20的厚度进行调整，避免所述第二沟槽41的深度过大，造成后续折弯工序中所述导电脚20的断裂。
S13：将所述第一预弯折段2沿所述第一预弯折段2远离所述第二预弯折段4的一端为弯折线，向靠近所述第二壳体102方向进行第一次弯折。
请参阅图4，具体的，弯折后，所述第一预弯折段2成型为连接所述固定端1和所述连接端3的弧形部，所述连接端3和所述固定端1的夹角等于或者小于90°；
对所述导电脚20施加冲压力后，所述第一预弯折段2以所述第一预弯折段2远离所述第二预弯折段4的一端为弯折线发生弯折，具体的，所述第一预弯折段2的上表面22受力拉伸，所述第一预弯折段2的下表面23受力挤压。此时，随着弯折程度的增加，所述第一预弯折段2的上表面22及所述第一预弯折段2的上表面22所受的应力也逐渐增加，所述第一预弯折段2的上表面22及所述第一预弯折段2的上表面22的弯折趋势会逐渐缩小，相应的，所述第一预弯折段2的反弹趋势逐渐增大，相关技术中，通常采用加大冲压力的方法，直接客服弯折过程的应力作用，但该种方法存在所述导电脚20容易折断及弯折后易反弹的问题。而本实施例中，通过设置所述第一沟槽21，可以有效减少弯折过程中应力的集中，进而可以减小制作过程中冲压力的大小，节约能源；再者减少弯折过程中应力的集中还可以避免所述第一预弯折段2弯折后的反弹，便于所述导电脚20的成型。
S14：将所述第二预弯折段4沿所述第二预弯折段4靠近所述第一预弯折段2的一端为弯折线，向靠近所述第二壳体102的方向进行第二次弯折。
请参阅图5，弯折后，所述第二预弯折段4成型为连接所述连接端3和所述驱动端5的弧形部，所述驱动端5与所述第二壳体平行；
对所述导电脚20施加冲压力后，所述第二预弯折段4发生弯折，具体的，所述第二预弯折段4的上表面42受力拉伸，所述第二预弯折段4的下表面43受力挤压。此时，随着弯折程度的增加，所述第二预弯折段4的上表面42及所述第二预弯折段4的下表面43所受的应力也逐渐增加，所述第二预弯折段4的上表面42及所述第二预弯折段4的下表面43的弯折趋势会逐渐缩小，相应的，所述第二预弯折段4的反弹趋势逐渐增大。本实施例中，通过设置所述第二沟槽41，可以有效减少弯折过程中应力的集中，从而可以减小制作过程中冲压力的大小，节约能源；再者减少弯折过程中应力的集中还可以避免所述第二预弯折段4弯折后的反弹，便于所述导电脚20的成型。
可以理解的是，所述驱动端5用于固定夹紧所述绝缘座10。
S15：将所述第二预弯折段4沿所述第二预弯折段4远离所述第一预弯折段2的一端为弯折线，向靠近所述第二壳体102的方向倾斜弯折预设角度，完成所述LED支架的制作。
请参阅图6，具体的，所述预设角度为0～10°，弯折后，所述驱动端5抵接所述绝缘座10的第二壳体102。由于所述驱动端5的尺寸较小，在压合时所述第二预弯折段4容易出现反弹，所述步骤S14及所述步骤S15，通过两次压合，更容易实现所述第二预弯折段4的定型，不易反弹。并且，所述预设角度为0～10°，可以保持所述驱动端5和所述绝缘座10较大的接触面积，使所述导电脚20与所述绝缘座10连接稳定、不易脱落。
请参阅图7，采用本实施例所述的LED支架的制作方法制作而成的LED支架结构稳定，使用性能良好。
实施例二
本发明提供一种LED支架的制作方法，其包括如下步骤：
S21：提供LED支架半成品100′。
具体的，所述LED支架半成品100′包括用于收容LED灯的绝缘座10′及一端嵌设于所述绝缘座10′另一端向远离所述绝缘座方向延伸的导电脚20′，所述绝缘座10′包括具有收容槽1011′的第一壳体101′及与所述第一壳体101′相对设置的第二壳体102′，所述收容槽1011′用于承载并收容LED灯。
所述导电脚20′包括嵌设于所述绝缘座10′内的固定端1′、自所述固定端1′向远离所述绝缘座10′方向依次延伸的第一预弯折段2′、连接端3′、第二预弯折段4′和驱动端5′。
所述导电脚20′用于连通LED灯与外界电源，形成电流回路。
S22：在所述第一预弯折段2′开设第一沟槽21′，在所述第二预弯折段4′开设第二沟槽41′，以降低所述LED支架半成品100′在后续工序中弯折应力的集中。
所述第一预弯折段2′包括靠近所述第一壳体101′的第一预弯折段2′的上表面22′及与所述第一预弯折段2′的上表面22′相对设置的第一预弯折段2′的下表面23′。所述第一沟槽21′的数量至少为一个，所述第一沟槽21′设置在所述第一预弯折段2′的任意一侧，即所述第一沟槽21′可以设置在所述第一预弯折段2′的上表面22′处，也可以设置在所述第一预弯折段2′的下表面23′处，还可以同时设置在所述第一预弯折段2′的上表面22′和所述第一预弯折段2′的下表面23′处。
所述第一沟槽21′的数量可以根据所述导电脚20′的强度进行相应设定，可以理解的是，所述导电脚20′的强度越大，所述第一沟槽21′的数量可相应增加。在本实施例中，所述第一沟槽21′的数量为三个，其中，第一预弯折段2′的上表面22′处设有一个所述第一沟槽21′，第一预弯折段2′的下表面23′处设有两个所述第一沟槽21′，且两个所述第一沟槽21′相互间隔。所述第一沟槽21′的设置可以减少所述第一预弯折段2′弯折时的应力，有利于LED支架的成型。
所述第一沟槽21′的截面为梯形、V型或者圆弧形，所述第一沟槽21′的深度还需要根据所述导电脚20′的厚度进行调整，避免所述第一沟槽21′的深度过大，造成后续弯折工序中所述导电脚20′的断裂。
所述第二预弯折段4′包括相对靠近所述第一壳体101′的第二预弯折段的上表面42′及与所述第二预弯折段的上表面42′相对设置的第二预弯折段4′的下表面43′，所述第二预弯折段的上表面42′与所述第一预弯折段的上表面22′位于所述导电脚20′的同一侧，所述第二预弯折段的下表面43′和所述第一预弯折段的下表面23′也位于所述导电脚20′的同一侧。所述第二沟槽41′的数量至少为一个，所述第二沟槽41′设置在所述第二预弯折段4′的任意一侧，即所述第二沟槽41′可以设置在第二预弯折段的上表面42′处，也可以设置在所述第二预弯折段4′的下表面43′处，还可以同时设置在所述第二预弯折段的上表面42′处和所述第二预弯折段4′的下表面43′处。
所述第二沟槽41′的数量可以根据所述导电脚20′的强度进行相应设定，可以理解的是，所述导电脚20′的强度越大，所述第二沟槽41′的数量可相应增加。在本实施例中，所述第二沟槽41′的数量为三个，其中，所述第二预弯折段的上表面42′处设有一个所述第二沟槽41′，所述第二预弯折段的下表面43′处设有两个所述第二沟槽41′，且两个所述第二沟槽41′相互间隔。所述第二沟槽41′的设置可以减少所述第二预弯折段4弯折时的应力，有利于所述导电脚20′的成型。
所述第二沟槽41′的截面为梯形、V型或者圆弧形，所述第二沟槽41′的深度还需要根据所述导电脚20′的厚度进行调整，避免所述第二沟槽41′的深度过大，造成后续折弯工序中所述导电脚20′的断裂。
S23：将所述第二预弯折段4′沿所述所述第二预弯折段4′靠近所述第一预弯折段2′的一端为弯折线，向靠近所述第二壳体102′的方向进行第一次弯折。
请参阅图8，弯折后，所述第二预弯折段4′成型为连接所述驱动端5′和所述连接端3′的弧形部，所述驱动端5′与所述连接端3′的夹角为90°；
所述第一预弯折段2′以所述第一预弯折段2′远离所述第二预弯折段4′的一端为弯折线发生弯折，具体的，所述第一预弯折段2′的上表面22′受力拉伸，所述第一预弯折段2′的下表面23′受力挤压。此时，随着弯折程度的增加，所述第一预弯折段2′的上表面22′及所述第一预弯折段2′的上表面22′所受的应力也逐渐增加，所述第一预弯折段2′的上表面22′及所述第一预弯折段2′的上表面22′的弯折趋势会逐渐缩小，相应的，所述第一预弯折段2′的反弹趋势逐渐增大，相关技术中，通常采用加大冲压力的方法，直接客服弯折过程的应力作用，但该种方法存在所述导电脚20′容易折断及弯折后易反弹的问题。而本实施例中，通过设置所述第一沟槽21′，可以有效减少弯折过程中应力的集中，进而可以减小制作过程中冲压力的大小，节约能源；再者减少弯折过程中应力的集中还可以避免所述第一预弯折段2′弯折后的反弹，便于所述导电脚20′的成型。
S24：将所述第一预弯折段2′沿所述第一预弯折段2′靠近所述固定端1′的一端为弯折线，向靠近所述第二壳体102′的方向进行第二次弯折，。
请参阅图9，弯折后，所述第一预弯折段2′成型为连接所述固定端1′和所述连接端3′的弧形部，所述连接端3′与所述固定端1′的夹角等于或者小于90°。
对所述导电脚20′施加冲压力后，所述第一预弯折段2′以所述第一预弯折段2′远离所述第二预弯折段4′的一端为弯折线发生弯折，具体的，所述第一预弯折段2′的上表面22′受力拉伸，所述第一预弯折段2′的下表面23′受力挤压。此时，随着弯折程度的增加，所述第一预弯折段2′的上表面22′及所述第一预弯折段2′的上表面22′所受的应力也逐渐增加，所述第一预弯折段2′的上表面22′及所述第一预弯折段2′的上表面22′的弯折趋势会逐渐缩小，相应的，所述第一预弯折段2′的反弹趋势逐渐增大，相关技术中，通常采用加大冲压力的方法，直接客服弯折过程的应力作用，但该种方法存在所述导电脚20′容易折断及弯折后易反弹的问题。而本实施例中，通过设置所述第一沟槽21′，可以有效减少弯折过程中应力的集中，进而可以减小制作过程中冲压力的大小，节约能源；再者减少弯折过程中应力的集中还可以避免所述第一预弯折段2′弯折后的反弹，便于所述导电脚20′的成型。
S25：将所述第二预弯折段4′沿所述第二预弯折段4′远离所述第一预弯折段2′的一端为弯折线，向靠近所述第二壳体102′的方向倾斜弯折预设角度，完成所述LED支架的制作。
请参阅图10，具体的，所述预设角度为0～10°，由于所述驱动端5′的尺寸较小，在压合时所述第二预弯折段4′容易出现反弹，所述步骤S23及所述步骤S25，通过两次压合，更容易实现所述第二预弯折段4′的定型，不易反弹。
可以理解的是，本发明实施例一和实施例二所提供的LED支架的制作方法，步骤简单，可实施性强，而且由本发明所述的LED支架的制作方法所制得LED支架结构稳定，所述绝缘座和所述导电脚连接牢靠，不易脱落。
与相关技术相比，本发明提供的LED支架的制作方法及LED点光源的制作方法通过在LED支架的弯折处设置沟槽，可以减小所述LED支架在弯折过程中的应力集中，避免所述LED支架弯折后的反弹；再者，所述LED支架的制作方法及所述LED点光源的制作方法，通过将所述弯折部进行两次冲压折弯，可以保持所述弯折部的较好成型，从而，增加了所述LED灯安装时的稳定性。
以上所述的仅是本发明的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种LED支架的制作方法，其特征在于，所述LED支架的制作方法包括如下步骤：
提供LED支架半成品，所述LED支架半成品包括用于收容LED灯的绝缘座及一端嵌设于所述绝缘座内另一端向远离所述绝缘座方向延伸的导电脚，所述绝缘座包括具有收容槽的第一壳体和与所述第一壳体相对设置的第二壳体，所述导电脚包括嵌设于所述绝缘座内的固定端、自所述固定端向远离所述绝缘座方向依次延伸形成的第一预弯折段、连接端、第二预弯折段和驱动端；
在所述第一预弯折段开设第一沟槽，在所述第二预弯折段开设第二沟槽，以降低所述LED支架半成品在后续工序中弯折应力的集中；
将所述第一预弯折段沿所述第一预弯折段远离所述第二预弯折段的一端为弯折线，向靠近所述第二壳体方向进行第一次弯折，弯折后，所述第一预弯折段成型为连接所述固定端和所述连接端的弧形部，所述连接端和所述固定端的夹角等于或者小于90°；
将所述第二预弯折段沿所述第二预弯折段靠近所述第一预弯折段的一端为弯折线，向靠近所述第二壳体的方向进行第二次弯折，弯折后，所述第二预弯折段成型为连接所述连接端和所述驱动端的弧形部，所述驱动端与所述第二壳体平行；
将所述第二预弯折段沿所述第二预弯折段远离所述第一预弯折段的一端为弯折线，向靠近所述第二壳体的方向倾斜弯折预设角度，使所述驱动端抵接所述第二部分，完成所述LED支架的制作。
2.根据权利要求1所述的LED支架的制作方法，其特征在于，所述第一沟槽的数量为至少一个，所述第一沟槽设置在所述第一预弯折段的任意一侧；所述第二沟槽的数量为至少一个，所述第二沟槽设置在所述第二预弯折段的任意一侧。
3.根据权利要求2所述的LED支架的制作方法，其特征在于，所述第一预弯折段和所述第二预弯折段均包括靠近所述第一壳体的上表面和与所述上表面相对设置的下表面，所述第一沟槽的数量为三个，所述第一预弯折段的上表面设有一个所述第一沟槽，所述第一预弯折段的下表面设有两个所述第一沟槽，且两个所述第一沟槽相互间隔；所述第二沟槽的数量也为三个，所述第二预弯折段的上表面设有一个所述第二沟槽，所述第二弯折段的下表面设有两个所述第二沟槽，且两个所述第二沟槽相互间隔。
4.根据权利要求1所述的LED支架的制作方法，其特征在于，所述第一沟槽的截面为梯形、V型或者圆弧形；所述第二沟槽的截面为梯形、V型或者圆弧形。
5.根据权利要求1所述的LED支架的制作方法，其特征在于，所述预设角度为0～10°。
6.根据权利要求1所述的LED支架的制作方法，其特征在于，所述导电脚为金属材料制成。
7.一种LED支架的制作方法，其特征在于，所述LED支架的制作方法包括如下步骤：
提供LED支架半成品，所述LED支架半成品包括用于收容LED灯的绝缘座及一端嵌设于所述绝缘座内另一端向远离所述绝缘座方向延伸的导电脚，所述绝缘座包括具有收容槽的第一壳体和与所述第一壳体相对设置的第二壳体，所述导电脚包括嵌设于所述绝缘座内的固定端、自所述固定端向远离所述绝缘座方向依次延伸形成的第一预弯折段、连接端、第二预弯折段和驱动端；
在所述第一预弯折段开设第一沟槽，在所述第二预弯折段开设第二沟槽，以降低所述LED支架半成品在后续工序中弯折应力的集中；
将所述第二预弯折段沿所述所述第二预弯折段靠近所述第一预弯折段的一端为弯折线，向靠近所述第二壳体的方向进行第一次弯折，弯折后，所述第二预弯折段成型为连接所述驱动端和所述连接端的弧形部，所述驱动端与所述连接端的夹角为90°；
将所述第一预弯折段沿所述第一预弯折段靠近所述固定端的一端为弯折线，向靠近所述第二壳体的方向进行第二次弯折，弯折后，所述第一预弯折段成型为连接所述固定端和所述连接端的弧形部，所述连接端与所述固定端的夹角等于或者小于90°；
将所述第二预弯折段沿所述第二预弯折段远离所述第一预弯折段的一端为弯折线，向靠近所述第二壳体的方向倾斜弯折预设角度，使所述驱动端抵接所述第二部分，完成所述LED支架的制作。
8.根据权利要求7所述的LED支架的制作方法，其特征在于，所述所述第一预弯折段和所述第二预弯折段均包括靠近所述第一壳体的上表面和与所述上表面相对设置的下表面，所述第一沟槽的数量为三个，所述第一预弯折段的上表面设有一个所述第一沟槽，所述第一预弯折段的下表面设有两个所述第一沟槽，且两个所述第一沟槽相互间隔；所述第二沟槽的数量也为三个，所述第二预弯折段的上表面设有一个所述第二沟槽，所述第二弯折段的下表面设有两个所述第二沟槽，且两个所述第二沟槽相互间隔。
9.根据权利要求7所述的LED支架的制作方法，其特征在于，所述第一沟槽的截面为梯形、V型或者圆弧形；所述第二沟槽的截面为梯形、V型或者圆弧形。
10.根据权利要求7所述的LED支架的制作方法，其特征在于，所述预设角度为0～10°。
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