CN101767147A - 一种冰箱后背板的拉延折弯成型工艺及其模具 - Google Patents

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本发明提供了一种冰箱后背板的拉延折弯成型工艺及其模具，可以解决现有技术存在的产品质量不高、生产成本高的问题。技术方案包括如下步骤：拉延：取冰箱后背板的钣金坯料，采用拉延模具，通过拉延模具上的压料筋和压料槽在钣金坯料的四周边缘压出拉延筋，然后通过拉延模具的凸模对钣金坯料的中间部位进行浅拉伸，同时对钣金坯料的两相邻边之间切缺口；折弯：采用折弯模具，通过折弯模具上的折弯刀对经过浅拉伸的钣金坯料四周进行折弯边，同时将拉延筋压平。本发明还提供了一种专门为上述带有工艺拉延筋的冰箱后背板的成型模具。本发明能消除产品扭曲的缺陷，还能减少产品成型工序，减少一套模具，节省原材料、人工等费用。

Description

一种冰箱后背板的拉延折弯成型工艺及其模具
技术领域
本发明涉及一种冰箱后背板的拉延折弯成型工艺及其模具。
背景技术
现有的冰箱后背钢板用的钣金坯料产品，一般的成型工艺是三工序：1、拉延成型；2、落冲；3、折弯成型，这样的工艺，第一工序的浅拉伸产品成型后容易扭曲变形，拉伸因为要预留出二序落料的搭便量，第一工序的坯料尺寸大，浪费原料；若要使用拉延筋，拉延筋的位置不能在产品的外观面上，坯料尺寸将更大；用拉伸结构成型后产品的周图不齐，工序2的落冲模具设计成切产品周圈，用落料将周圈全部进行修整，模具较大，用料多，加工量多，模具成本高。
综上所述，现有的钣金坯料存在产品质量不高、生产成本高的缺陷。如何在减少产品生产成本的前提下，消除冰箱后背钢板扭曲用的钣金坯料产品的缺陷，则是本发明所面临的课题。
发明内容
本发明提供了一种冰箱后背板的拉延折弯成型工艺及其模具，可以解决现有技术存在的产品质量不高、生产成本高的问题。
为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案予以实现：
一种冰箱后背板的拉延折弯成型工艺，其特征在于包括如下步骤：
a、拉延：取冰箱后背板的钣金坯料，采用拉延模具，通过拉延模具上的压料筋和压料槽在钣金坯料的四周边缘压出拉延筋，然后通过拉延模具的凸模对钣金坯料的中间部位进行浅拉伸，同时对钣金坯料的两相邻边之间切缺口；
b、折弯：采用折弯模具，通过折弯模具上的折弯刀对经过浅拉伸的钣金坯料四周进行折弯边，同时将步骤a中的拉延筋压平。
在本发明的技术方案中，还具有以下技术特征：所述拉延筋位于所述折弯边区域。
在本发明的技术方案中，还具有以下技术特征：所述拉延筋的高度为1～2mm。
在钣金坯料四周边缘增加拉延筋，起到阻止坯料流动的作用，从而能消除产品扭曲的缺陷；拉延筋不要太高，1～2mm就足够。在第二序折弯时，再将这个小拉延筋压平，在产品上留下的印记会在装配后由其他零件覆盖。
一种冰箱后背板的拉延折弯成型模具，包括拉延模具和折弯模具，所述拉延模具包括上模部分和下模部分，所述上模部分从上至下依次为上托板，上垫脚，上盖板，上盖板下面连接顶杆，上垫脚下面连接上模座，上模座下面连接上垫板，上垫板下面连接上脱板和凸模，在所述上模座的四角部位设有冲头，所述上脱板四周设有压料槽；上模座上的冲头是为了对钣金坯料的两相邻边之间切缺口而设置；
所述下模部分从下至上依次为下托板，下托板上面连接下垫脚，下垫脚上面为下模座，下模座上面为凹模，所述凹模四周设有与所述压料槽相对应的压料筋。
在本发明的技术方案中，还具有以下技术特征：所述压料筋的高度为1～2mm。
在本发明的技术方案中，还具有以下技术特征：所述压料筋和压料槽设置在所述冲头的外侧。
一般的带型产品多少都会有扭曲变形的缺陷，对于半外观件(产品只有部分露在外边，客户可以直接看到，其他部分是被另外的装配件掩盖，而且在正常使用过程中，不会进行拆卸的部分)的产品设计，产品设计工程师往往将其归到外观件中，所有的技术要求也完全按照外观件的，这样也是为了提高产品的外观质量，但是从生产的角度就会发现，其中的一些要求是完全没有必要的，如：后背钢板的四周折边，折边部分最后会被饰条等件遮盖，不会露出来，而且，此部分在正常使用过程中也不会被拆开，这部分的表面质量要求完全可以降低到非外观面的层次，也就是说表面可以有明显的拉伸痕迹。
与现有技术相比，本发明的优点和积极效果是：
根据在拉伸模具上使用拉延筋能消除部分产品扭曲的缺陷，从而控制产品成型时材料的流动，而且在带型产品的折弯边上设计有工艺拉延筋，拉延筋设计在折弯边上，折边一般在整个产品装配过程中，会被其他零件遮盖住，不影响产品整体外观的美感。本发明就是针对这一点在周圈折弯、两相邻边之间有缺口的类盒型件的折边部分设计工艺的拉延筋，在折弯工序则可以将拉延筋压平，但是能看到边上有明显的痕迹，不影响装配、使用。
本发明能消除产品扭曲的缺陷，还能减少产品成型工序，减少一套模具，节省原材料、人工等费用，因为生产工序减为2序，节省了生产设备资源。
本发明所述的钣金坯料产品可用作冰箱后背钢板、洗衣机机壳等类盒型件中。
附图说明
图1是本发明所述的钣金坯料的拉延折弯成型工艺流程示意图；
图2是拉延模具结构示意图；
图3-1是折弯模具开模状态示意图；
图3-2是折弯模具闭合状态示意图；
图4是本发明所述的钣金坯料成型产品结构示意图；
其中：10、钣金坯料成型产品；11、钣金坯料；12、半成品；12-1、拉延筋；13、成型产品截面图；14、缺口；15、折弯边；
20、拉延模具；21、上托板；22、上垫脚；23、上盖板；24、顶杆；25、上模座；25-1、冲头；26、上垫板；27、上脱板；27-1、压料槽；28、凸模；29、下托板；30、下垫脚；31、下模座；32、凹模；32-1、压料筋；
40、折弯模具；41、上模座；42、下模座；43、折弯刀；44、凸模；45、弹簧；46、压料板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
如图1和图4所示，一种冰箱后背钢板的钣金坯料的拉延折弯成型工艺，包括如下步骤：
a、拉延：取矩形钣金坯料11，采用拉延模具20，如图2所示，所述拉延模具包括上模部分和下模部分，所述上模部分从上至下依次为上托板21，上垫脚22，上盖板23，上盖板23下面连接顶杆24，上垫脚22下面连接上模座25，上模座25下面连接上垫板26，上垫板26下面连接上脱板27和凸模28，在所述上模座25的四角部位设有冲头25-1，所述上脱板27四周设有压料槽27-1；
所述下模部分从下至上依次为下托板29，下托板29上面连接下垫脚30，下垫脚30上面为下模座31，下模座31上面为凹模32，所述凹模32四周设有与所述压料槽27-1相对应的压料筋32-1。
通过拉延模具20上的压料筋32-1和压料槽27-1在钣金坯料的四周边缘压出1.2mm的拉延筋12-1，然后通过拉延模具20的凸模28对钣金坯料的中间部位进行浅拉伸；同时在进行浅拉伸的同时利用上模座25上的冲头25-1对钣金坯料的两相邻边之间切缺口14；
拉延模具20的具体工作过程是这样：首先将钣金坯料11放在凹模32上，上模座25带动上垫板26、上脱板27以及凸模28向下运动，通过压料槽27-1和压料筋32-16压出坯料上的拉延筋12-1，同时上模座25四周的冲头25-1将坯料11进行切缺口；然后上模座25继续下行，将坯料11压到凹模32上，依靠凸模28和凹模32对坯料进行浅拉伸；
b、折弯：采用折弯模具40，该折弯模具40如图3-1和图3-2所示，包括上模座41、下模座42、折弯刀443、凸模44、弹簧45、压料板46，通过折弯模具40上的折弯刀443对经过浅拉伸的钣金坯料四周进行折弯形成折弯边15，同时将步骤a中的拉延筋12-1压平。
折弯模具40的具体工作过程是这样：首先将经过浅拉伸的钣金半成品12放在凸模44上，上模座41上带有弹簧45、压料板46以及折弯刀443，上模座41下行，在折弯刀443和弹簧45的作用下，对钣金坯料四周进行折弯形成折弯边15，弹簧45被压缩，折弯动作完成后，弹簧45恢复原形，带动上模座41和折弯刀443上行，然后取出成型产品10。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种冰箱后背板的拉延折弯成型工艺，其特征在于包括如下步骤：
a、拉延：取冰箱后背板的钣金坯料，采用拉延模具，通过拉延模具上的压料筋和压料槽在钣金坯料的四周边缘压出拉延筋，然后通过拉延模具的凸模对钣金坯料的中间部位进行浅拉伸，同时对钣金坯料的两相邻边之间切缺口；
b、折弯：采用折弯模具，通过折弯模具上的折弯刀对经过浅拉伸的钣金坯料四周进行折弯边，同时将步骤a中的拉延筋压平。
2.根据权利要求1所述的成型工艺，其特征在于：所述拉延筋位于所述折弯边区域。
3.根据权利要求1或2所述的成型工艺，其特征在于：所述拉延筋的高度为1～2mm。
4.一种冰箱后背板的拉延折弯成型模具，包括拉延模具和折弯模具，其特征在于：所述拉延模具包括上模部分和下模部分，所述上模部分从上至下依次为上托板，上垫脚，上盖板，上盖板下面连接顶杆，上垫脚下面连接上模座，上模座下面连接上垫板，上垫板下面连接上脱板和凸模，在所述上模座的四角部位设有冲头，所述上脱板四周设有压料槽；
所述下模部分从下至上依次为下托板，下托板上面连接下垫脚，下垫脚上面为下模座，下模座上面为凹模，所述凹模四周设有与所述压料槽相对应的压料筋。
5.根据权利要求4所述的拉延折弯成型模具，其特征在于：所述压料筋的高度为1～2mm。
6.根据权利要求4所述的拉延折弯成型模具，其特征在于：所述压料筋和压料槽设置在所述冲头的外侧。
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