CN208879478U - 翻边刀块以及翻边模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于钣金包边冲压模具技术领域，具体涉及一种翻边刀块，翻边刀块底面为V型的刀口面，翻边刀块内侧面设置V型翻边面，翻边面上设置储料槽，储料槽位于翻边面的弯折部位，储料槽下端延伸至刀口面；翻边面在储料槽两侧设置过渡段，过渡段与刀口面的夹角减去90°为翻开角，翻开角为正值，且翻开角向储料槽方向逐渐变大。本实用新型提供的翻边刀块，在翻边面上设置储料槽结构，补充包边时的少料现象，从而解决此类产品包边开裂问题，在保证翻边高度的同时保证了包边质量。

Description

翻边刀块以及翻边模具

技术领域

本实用新型属于钣金包边冲压模具技术领域，具体涉及一种翻边刀块以及翻边模具。

背景技术

目前，冲压模具在制作如附图17、18所示的具有V型结构包边时，需要先通过翻边模具对产品的翻边部位下翻90度，然后再用内置预推刀和终压刀的模具对翻边部位往内折和最终下压。由于产品的拐角部位存在包边时少料的现象，包边的拐角部位容易开裂；现有针对这一问题主要从产品设计阶段予以优化，例如加大产品轮廓的曲率半径、降低翻边高度。降低翻边高度会牺牲包边后的内外板重叠量，这样就限制了某些产品设计的特征发挥。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种翻边刀块，在翻边面上设置储料槽结构，补充包边时的少料现象，从而解决此类产品包边开裂问题，在保证翻边高度的同时保证了包边质量。

本实用新型的目的是这样实现的：一种翻边刀块，翻边刀块底面为V型的刀口面，翻边刀块内侧面设置V型翻边面，翻边面上设置储料槽，储料槽位于翻边面的弯折部位，储料槽下端延伸至刀口面；翻边面在储料槽两侧设置过渡段，过渡段与刀口面的夹角减去90°为翻开角，翻开角为正值，且翻开角向储料槽方向逐渐变大。

进一步的，所述储料槽为弧形底，储料槽与两侧过渡段弧形过渡。

进一步的，所述翻边面在过渡段外侧设置纯翻边段，纯翻边段与刀口面的夹角为90°。

本实用新型还提供了设置上述翻边刀块的翻边模具，具体方案如下：

一种翻边模具，包括翻边上模、翻边下模、压料板和上述的翻边刀块，翻边刀块设置在压料板一侧，翻边刀块固定于翻边上模，压料板与翻边上模之间设置弹性件；所述压料板底面为压料面，压料面与刀口面平行；所述翻边下模上表面为与压料面配合的V型面；翻边下模侧边的成型面与翻边面平行，并在成型面上设置适配储料槽的凸包。

进一步的，所述弹性件为弹簧或者氮气缸。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

翻边时，翻边刀块在翻边模的上模带动下，向下冲压钣金件产品；翻边刀块先通过翻边刀的刀口面将钣金件产品材料往下翻，然后通过翻边刀内侧翻边面上的过渡段将翻边部分往储料槽方向擀，最终翻边部分在储料槽处形成一个拱起的储料包结构，为后期的包边提供了充足的材料，保证终压刀压下时不因少料而开裂。

附图说明

图1是本实用新型实施例中翻边刀块的整体结构示意图；

图2是图1的仰视图；

图3是图2中A-A处的局部断面图；

图4是图2中B-B处的局部断面图；

图5是图2中C-C处的局部断面图；

图6是本实用新型实施例中材料翻边后的结构示意图；

图7是图6中D-D处的局部断面图；

图8是图7中E-E处的局部断面图；

图9是预推刀推动储料槽处的翻边部分内折的工作状态图一；

图10是预推刀推动储料槽处的翻边部分内折的工作状态图二；

图11是预推刀推动储料槽处的翻边部分内折的工作状态图三；

图12是终压刀将储料槽处的翻边部分向下压平的工作状态图；

图13是产品的最终成型效果图；

图14是压料板和翻边刀块在翻边模具上的安装示意图一；

图15是压料板和翻边刀块在翻边模具上的安装示意图二；

图16是预推刀和终压刀在包边模具上的安装示意图；

图17是钣金件产品冲压成型后的结构示意图一；

图18是钣金件产品冲压成型后的结构示意图二。

附图标记：1、压料板；2、翻边刀块；3、储料槽；4、刀口面；5、翻边面； 5a、过渡段；5b、纯翻边段；6、相交边界；7、压料面；8、预推刀；9、终压刀；10、包边下模；11、翻边下模；11a、凸包；12、弹性件；13、翻边上模； M、翻开角；W、内板件；X、钣金件产品；Y、翻边部分；Z、储料包。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

一种翻边模具，结合图1、图3和图14，包括翻边上模13、翻边下模11、压料板1和翻边刀块2，翻边刀块2设置在压料板1侧边，翻边刀块2固定在翻边上模13，压料板1与翻边上模13之间设置弹簧或者氮气缸作为弹性件12。压料板1下端面为V型内凹的压料面7，翻边刀块2底面为V型的刀口面4，刀口面4与压料面7平行；翻边刀块2内侧面设置V型的翻边面5，翻边面5 与压料面7相交并形成一条V型的相交边界6；翻边下模11上表面为V型外凸的表面，侧面与翻边面5平行，并在弯折部位设置凸包11a。

结合图1和图2，翻边面5上设置储料槽3，储料槽3位于翻边面5顶端的弯折部位，储料槽3下端延伸至刀口面4(如图5所示)，以使得凸包11a能够进入储料槽3；翻边面5在储料槽3两侧设置过渡段5a，过渡段5a外侧可设置纯翻边段5b，纯翻边段5b与压料面7垂直；过渡段5a相对纯翻边段5b外翻，过渡段5a与纯翻边段5b之间的夹角为翻开角M，翻开角M的角度也可以由过渡段与刀口面4的夹角减去90°得出，翻开角M向储料槽3方向逐渐变大，使得过渡段5a的翻边面5形成向储料槽3方向倾斜的结构。

结合图3、图14和图15，钣金件产品X放置在翻边下模11上，翻边上模 13带动压料板1和翻边刀块2一起向下运动；由于翻边上模13和压料板1之间设置弹性件12，使得压料板1下表面外凸于翻边刀块2下表面，并先接触钣金件产品X；弹性件12在翻边上模13继续下行过程中被压缩，从而使得压料板的压住钣金件产品X。翻边刀块2在翻边上模13带动下，下翻压钣金件产品X 露出在压料板1侧边的翻边部分Y。

过渡段5a介于纯翻边段5b和储料槽3之间，纯翻边段5b先接触翻边部分 Y，过渡段5a后接触；同时由于过渡段5a的翻开角M向储料槽3方向逐渐变大，因此翻边模具的翻边刀块2在冲压时，越靠近储料槽3方向的过渡段5a与翻边部分Y接触越晚，形成翻边部分Y往储料槽3方向擀的效果，最终在储料槽3处形成一个翻边储料包Z；过渡段5a保证了钣金件产品X上储料包Z的渐变成形。此处翻边下模11侧边的成型面与翻边刀块2的翻边面5在合模后的间隙宜小于或等于钣金件产品X的厚度。

其中，储料槽3优选弧形底，储料槽3与两侧过渡段5a的翻边面5弧形过渡，以保证成型的翻边储料包Z为一个较圆润的凸包结构(如图6、7所示)。

结合图9-13、图16，经过翻边刀块2冲压后的钣金件产品X需要再经过预推刀8和终压刀9加工；钣金件产品X放置在包边下模10上，内板件W放在钣金件产品X上，包边上模的压料机构先压紧钣金件产品X；然后，预推刀8 横向进给，将翻边部分Y往内推，直至翻边部分Y与钣金件产品X本体形成一定的重叠量；然后通过终压刀9向下压翻边部分Y，将翻边部分Y压平(如图 13所示)，由于储料包Z的存在，翻边部分Y在拐角部位的压平不会因少料而开裂，从而保证了产品质量。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种翻边刀块，翻边刀块底面为V型的刀口面(4)，翻边刀块内侧面设置的V型翻边面(5)，其特征在于：所述翻边面(5)上设置储料槽(3)，储料槽(3)位于翻边面(5)的弯折部位，储料槽(3)下端延伸至刀口面(4)；翻边面(5)在储料槽(3)两侧设置过渡段(5a)，过渡段(5a)与刀口面(4)的夹角减去90°为翻开角(M)，翻开角(M)为正值，且翻开角(M)向储料槽(3)方向逐渐变大。

2.根据权利要求1所述的翻边刀块，其特征在于：所述储料槽(3)为弧形底，储料槽(3)与两侧过渡段(5a)弧形过渡。

3.根据权利要求1所述的翻边刀块，其特征在于：所述翻边面(5)在过渡段(5a)外侧设置纯翻边段(5b)，纯翻边段(5b)与刀口面(4)的夹角为90°。

4.一种翻边模具，其特征在于：包括压料板(1)和权利要求1-3任一项所述的翻边刀块(2)，翻边刀块(2)设置在压料板(1)一侧，翻边刀块(2)固定于翻边上模(13)，压料板(1)与翻边上模(13)之间设置弹性件(12)；所述压料板(1)底面为压料面(7)，压料面(7)与刀口面(4)平行；翻边下模(11)上表面为与压料面(7)配合的V型面；翻边下模(11)侧边的成型面与翻边面(5)平行，并在成型面上设置适配储料槽(3)的凸包(11a)。

5.根据权利要求4所述的翻边模具，其特征在于：所述弹性件(12)为弹簧或者氮气缸。