CN110782777A - 背光模组及显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种背光模组及显示装置，所述背光模组包导光板、反射片、扩散片、增光膜、通孔、铁框以及防漏光装置；所述通孔依次贯穿所述反射片、所述导光板、所述扩散片以及所述增光膜；所述铁框包括底板及弯折部，所述底板贴合至所述反射片远离所述导光板一侧表面；所述弯折部设于所述通孔内，且垂直于所述底板；所述防漏光装置的一部分设于所述通孔内，另一部分覆盖所述铁框弯折部及部分所述增光膜表面。本发明的技术效果在于，提供一种背光模组及显示装置，通过在背光模组的通孔内设置防漏光装置，使得导光板的光线不会在通孔边缘处漏出，实现防漏光的效果。

Description

背光模组及显示装置

技术领域

本发明涉及显示领域，尤其涉及一种背光模组及显示装置。

背景技术

如图1所示，所述背光模组包括铁框101、导光板102以及遮光胶103。现有技术中，背光源(图未示)一般位于导光板102的左侧，为显示面板提供侧入式背光源，该背光源可以为LED灯。所述背光源发出的光经由导光板103转变成面光源，再通过膜材散射到显示面板，从而实现为显示面板提供光源。在导光板103的上下方设于不同功效的膜材，从而使得背光模组为显示面板提供亮度及光源，使显示面板能正常显像。其中，导光板102、遮光胶103、所述背光源以及其他膜材都设于铁框1中，形成一背光模组。

目前，通过在显示模组的有效显示区进行挖孔处理，即对背光模组进行挖孔处理形成通孔104，在通孔104内放置摄像头或者其他部件，这种方案使显示模组被点亮后在有效显示区的通孔104处无显示功能。

背光模组挖孔处容易发生漏光的现象，针对该问题，本领域的技术人员针设置了防漏光结构，对铁框进行冲压弯折处理，使得铁框弯到一定的高度，再将铁框放置于通孔104内，并在铁框101弯折部顶部及在导光板102的顶部贴附遮光胶103，一般来说，遮光胶103覆盖的宽度大于0.5mm，才能保证通孔104内的遮光效果。现有技术中，铁框101的弯折部顶部宽度一般大于或等于0.1mm，铁框101与导光板102之间存在空隙，该空隙的宽度一般大于或等于0.15mm，导光板102顶部被遮光胶103覆盖的宽度大于0.25mm。

但是，随着显示技术的不断发展，人们对全面屏要求越来越高，因此要缩短通孔的孔径来提升显示面板的屏占比，当通孔的孔径越来越小时，这就意味着遮光胶103的宽度也会随着通孔104的减小而减小。当模组非显示区的宽度小于0.4mm时，由于遮光胶103的极限成形宽度为0.4mm，遮光胶103无法成形，采用遮光胶进行防漏光的结构无法实现。另一方面，当通孔104的孔径小到一定宽度时，遮光胶103覆盖的宽度小于0.4mm，无法对通孔104实现遮光的效果。

同时，当通孔孔径减小时，冲压过程中由于孔处可冲压的体积减小，通孔处的折弯高度也会降低，无法匹配膜材堆叠的高度，会造成漏光现象产生。

如图2所示，当通孔104的孔径减小时，铁框101被冲压的体积也随着通孔104的孔径减小而减小，因而容易导致铁框被弯折部分的高度较低，与导光板顶部形成高度差。当铁框的弯折高度低于通孔的深度时，遮光胶无法全面覆盖导光板顶部及铁框弯折部顶部，使得遮光胶与铁框顶部形成间隙，导致通孔边缘处产生漏光现象。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种背光模组及显示装置，以解决现有技术的背光模组在进行挖孔处理过程中，通孔边缘处容易产生漏光现象的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供一种背光模组，导光板、反射片、扩散片、增光膜、通孔、铁框以及防漏光装置；所述反射片设于所述导光板第一侧的表面；所述扩散片设于所述导光板第二侧的表面；所述增光膜设于所述扩散片远离所述导光板一侧的表面；所述通孔依次贯穿所述反射片、所述导光板、所述扩散片以及所述增光膜；所述铁框包括底板及弯折部，所述底板贴合至所述反射片远离所述导光板一侧表面；所述弯折部设于所述通孔内，且垂直于所述底板；所述防漏光装置的一部分设于所述通孔内，另一部分覆盖所述铁框弯折部及部分所述增光膜表面。

进一步地，所述防漏光装置包括管状件以及第一法兰件；所述管状件设于所述通孔内；所述第一法兰件的一端连接至所述管状件的边缘处，其另一端贴合至所述增光膜表面。

进一步地，所述防漏光装置还包括环形阶梯，设于所述管状件的外侧壁，且连接至所述第一法兰件。

进一步地，所述第一法兰件与所述弯折部顶面相切；或者，所述环形阶梯与所述弯折部顶面相切。

进一步地，所述第一法兰件的一表面与所述增光膜一表面相切；所述管状件的外侧壁与所述铁框的弯折部相切。

进一步地，所述防漏光装置还包括第二法兰件，其一端连接至所述管状件的边缘处，其另一端贴合至所述铁框的底板的一表面；其中，第一法兰件与第二法兰件分别连接至所述管状件的两端。

进一步地，所述防漏光装置的材质为非透明材质，所述防漏光装置的材质为弹性材质。

进一步地，所述防漏光装置的厚度小于0.1mm。

进一步地，所述背光模组还包括吸光层，设于所述扩散片和所述增光膜之间，且靠近所述通孔。

为实现上述目的，本发明还提供一种显示装置，包括如前文所述的背光模组。

本发明的技术效果在于，提供一种背光模组及显示装置，通过在背光模组的通孔内设置防漏光装置，使得导光板的光线不会在通孔边缘处漏出，实现防漏光的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术所述背光模组的结构示意图；

图2为现有技术所述背光模组的另一种结构示意图；

图3为实施例1所述背光模组的结构示意图；

图4为实施例2所述背光模组的结构示意图；

图5为实施例3所述背光模组的结构示意图。

附图中现有技术的部件标识如下：

101铁框；102导光板；103遮光胶；104通孔。

附图中本发明的部件标识如下：

1反射片；2导光板；

3扩散片；4增光膜；

5通孔；6铁框；

7防漏光装置；8吸光层；

61弯折部；62底板

71管状件；72第一法兰件；

73第二法兰件；74环形阶梯。

具体实施方式

以下参考说明书附图介绍本发明的优选实施例，用以举例证明本发明可以实施，这些实施例可以向本领域中的技术人员完整介绍本发明的技术内容，使得本发明的技术内容更加清楚和便于理解。然而本发明可以通过许多不同形式的实施例来得以体现，本发明的保护范围并非仅限于文中提到的实施例。

实施例1

如图3所示，本实施例提供一种背光模组，包括反射片1、导光板2、扩散片3、增光膜4、通孔5、铁框6以及防漏光装置7。

反射片1设于导光板2下表面，扩散片3设于导光板2上表面，增光膜4设于扩散片3的上表面。其中，反射片1用于将导光板2导出光线重复利用，扩散片3用于雾化光线达到面光源效果，增光膜4用于收敛光线及提高显示面板的亮度。

通孔5在图2中的位置为图中虚线矩形框所在的位置。通孔5依次贯穿反射片1、导光板2、扩散片3以及增光膜4。通孔5的截面形状可以为圆形、椭圆形、方形、菱形等任一种。进一步地，本领域的技术人员可以根据部件(如摄像头)的尺寸设置通孔5的孔径。本实施例中所述背光模组的膜材包括反射片1、扩散片3以及增光膜4，为所述背光模组提供良好的光学性能。需要理解的是，随着显示技术的进步、背光模组工艺的改进，所述膜材的组分可能会改变，因此本实施例中对所述反射片、所述扩散片及所述增光膜的不做限制，也可以用其他具有相同功效的膜材代替。

铁框6包括弯折部61以及底板62。底板62贴合至反射片1下表面，弯折部61设于通孔5内，且垂直于底板62。由于底板62的上表面与反射片1相切，弯折部61与底板62是一体成型的，光线无法穿透从通孔5的下部，使得通孔5的下部具有良好的防漏光效果。

防漏光装置7的一部分设于通孔5内，另一部分覆盖铁框弯折部61及部分增光膜4上表面。防漏光装置7包括一体成型的管状件71以及第一法兰件72。管状件71设于通孔5内，与弯折部61的内侧壁相切，使得防漏光装置7被铁框6支撑。第一法兰件72的一端连接至管状件71的边缘处，其另一端贴合至增光膜4表面。其中，第一法兰件72第一端的下表面与增光膜4上表面相切，第二端的下表面与弯折部61顶面相切。本实施例中，防漏光装置7将铁框弯折部61的顶部完全覆盖以及将部分增光膜4上表面覆盖，使得通孔5的上部具有良好的防漏光效果。

进一步地，防漏光装置7的材质为非透明材质，且具有弹性的材质，例如硅胶。在安装的过程中，用户可以通过将防漏光装置7进行弹性形变处理后，放置于通孔5内，防漏光装置7恢复形变，使得防漏光装置7的第一法兰件72贴合至增光膜4的上表面。防漏光装置7的厚度小于0.1mm，以确保防漏光装置7可以被通孔5完全容纳，且不影响防漏光装置7的安装。

所述背光模组还包括吸光层8设于扩散片3和增光膜4之间，且靠近通孔5。吸光层8可以改善膜材边缘亮线问题，进一步地确保通孔5边缘处不透光，实现防漏光的效果。本实施例中，通孔5由反射片1、导光板2、扩散片3、增光膜4以及吸光层8的内侧壁构成。需要理解的是，吸光层8可以位于导光板2的上方任意位置，如扩散片3、增光膜4，只要使得膜材边缘不出现亮线问题即可。

所述背光模组还包括背光源，通常位于导光板2的一侧，为侧发光LED，使得背光模组为显示面板供应充足的亮度与分布均匀的光源，从而使得显示面板具有良好的显示效果。

本实施例所提供的防漏光装置适用于任意孔径大小的通孔。与现有技术相比，本实施例提供的所述防漏光装置代替了现有技术的遮光胶，不用考虑因通孔的孔径减小，而导致遮光胶的宽度也减小，进而导致通孔处发生遮光失效的技术问题，所述防漏光装置可以应用于孔径较小的通孔，并能保证在该通孔防漏光性。因此，本领域的技术人员可以通过缩短通孔的孔径来提升显示面板的屏占比。

由于所述通孔的上部及下部不透光，从而确保了整个通孔的边缘处不透光，实现防漏光的效果。因此，本实施例提供的背光模组，通过在背光模组的通孔内设置防漏光装置，使得通孔的边缘处不透光，实现防漏光的效果。

本实施例还提供一种显示装置，包括前文所述的背光模组以及显示面板，所述显示面板通过胶层粘附于背光模组上表面。

在工作中，背光源发出的光经由导光板转变成面光源，在通过反射片、扩散片、增光膜等膜材散射到所述显示面板，从而实现背光模组为显示面板供应充足的亮度与分布均匀的光源，从而使得显示面板具有良好的显示效果。另外，通过在背光模组的通孔内设置防漏光装置，使得通孔边缘处不透光，实现防漏光的效果。

所述显示装置可以为：电子纸、手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。

实施例2

本实施例提供一种背光模组及显示装置，包括实施例1的大部分技术特征，并能实现相同的技术效果，其区别在于，本实施例提供的所述防漏光装置还包括第二法兰件。

如图4所示，防漏光装置7包括一体成型的管状件71、第一法兰件72以及第二法兰件73。管状件71设于通孔5内，与弯折部61的内侧壁相切。第一法兰件72的一端连接至管状件71的边缘处，其另一端贴合至增光膜4表面。其中，第一法兰件72第一端的下表面与增光膜4上表面相切，第二端的下表面与弯折部61顶面相切。其中，第一法兰件72与第二法兰件73分别连接至管状件71的两端。第一法兰件72与第二法兰件73的长度比例为6：1。在安装防漏光装置7的过程中，第二法兰件73卡接至铁框的底板62，使得防漏光装置7被固定，不容易脱落。

实施例3

本实施例提供一种背光模组及显示装置，包括实施例2的大部分技术特征，并能实现相同的技术效果，其区别在于，本实施例提供的所述防漏光装置还包括环形阶梯。

当通孔的孔径小到一定宽度时，铁框弯折部的高度会低于通孔深度，遮光胶与铁框弯折部的顶部可能会形成间隙，进而导致通孔边缘处发生漏光现象。

如图5所示，防漏光装置7还包括一环形阶梯74设于管状件71的外侧壁，且连接至所述第一法兰件72，环形阶梯74与弯折部61顶面相切。当铁框弯折部61的高度与通孔5深度存在高度差时，通过设置环形阶梯74将该高度差填充，确保管状件71与第一法兰件72有支撑件，从而不会凹塌的现象。第一法兰件72外边缘处贴附至增光膜4上表面，防止通孔5的上部出现漏光现象。

所述防漏光装置可以将铁框弯折部的顶部完全覆盖以及将部分增光膜上表面覆盖，确保了通孔上部具有良好的防漏光效果，从而解决了所述铁框的弯折高度达不到要求而导致通孔上部漏光的技术问题。本实施例中，通孔下部结构与实施例1、2相同，也不会产生漏光问题。

本发明的技术效果在于，提供一种背光模组及显示装置，通过在背光模组的通孔内设置防漏光装置，使得导光板的光线不会在通孔边缘处漏出，实现防漏光的效果。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种背光模组，其特征在于，包括：

导光板；

反射片，设于所述导光板第一侧的表面；

扩散片，设于所述导光板第二侧的表面；

增光膜，设于所述扩散片远离所述导光板一侧的表面；

通孔，依次贯穿所述反射片、所述导光板、所述扩散片以及所述增光膜；

铁框，包括底板及弯折部，所述底板贴合至所述反射片远离所述导光板一侧表面；所述弯折部设于所述通孔内，且垂直于所述底板；以及

防漏光装置，其一部分设于所述通孔内，另一部分覆盖所述铁框弯折部及部分所述增光膜表面。

2.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述防漏光装置包括：

管状件，设于所述通孔内；以及

第一法兰件，其一端连接至所述管状件的边缘处，其另一端贴合至所述增光膜表面。

3.如权利要求2所述的背光模组，其特征在于，所述防漏光装置还包括：

环形阶梯，设于所述管状件的外侧壁，且连接至所述第一法兰件。

4.如权利要求2或3所述的背光模组，其特征在于，

所述第一法兰件与所述弯折部顶面相切；或者，

所述环形阶梯与所述弯折部顶面相切。

5.如权利要求2所述的背光模组，其特征在于，

所述第一法兰件的一表面与所述增光膜一表面相切；

所述管状件的外侧壁与所述铁框的弯折部相切。

6.如权利要求2所述的背光模组，其特征在于，所述防漏光装置还包括：

第二法兰件，其一端连接至所述管状件的边缘处，其另一端贴合至所述铁框的底板的一表面；

其中，第一法兰件与第二法兰件分别连接至所述管状件的两端。

7.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于，

所述防漏光装置的材质为非透明材质，

所述防漏光装置的材质为弹性材质。

8.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于，

所述防漏光装置的厚度小于0.1mm。

9.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于，还包括

吸光层，设于所述扩散片和所述增光膜之间，且靠近所述通孔。

10.一种显示装置，包括如权利要求1～9任一项所述的背光模组。

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