CN113707034A - 拼接显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种拼接显示装置，所述拼接显示装置包括至少两主显示面板和拼接显示模块，每一所述主显示面板包括主显示部和设于所述主显示部周缘的第一边框，任意相邻的两第一边框之间形成有拼接缝隙；所述拼接显示模块包括主体部和拼接显示面板，所述主体部设于所述拼接缝隙处，所述拼接显示面板连接于所述主体部在所述主显示面板厚度方向上的一侧，所述拼接显示模块具有出光面，所述出光面为所述拼接显示面板的一部分或所述主体部的一部分，所述出光面至少遮盖相拼接的两所述第一边框，所述拼接显示模块通过所述出光面自主显示出画面。本发明技术方案的拼接显示装置可有效改善拼接处有拼接黑缝的问题，实现类无缝拼接。

Description

拼接显示装置

技术领域

本发明涉及拼接显示技术领域，特别涉及一种拼接显示装置。

背景技术

目前，为实现更大面积的显示，拼接显示屏行业蓬勃发展。可以理解的，拼接屏是由至少两个显示屏通过物理拼接而成的，由于每个显示屏都是独立的，有自己独立的封装，平面显示面板的显示装置只能做到更窄的边框，难以实现无缝拼接。现有结构也有在两个显示面板之间设置拼接件，但是拼接件只能借助其他部件的光，从而使得拼接处的黑边仍较明显。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种拼接显示装置，旨在解决拼接显示装置拼接处有拼接黑缝的技术问题。

为实现上述目的，本发明提出的拼接显示装置包括：

至少两主显示面板，每一所述主显示面板包括主显示部和设于所述主显示部周缘的第一边框，任意相邻的两第一边框之间形成有拼接缝隙；和

拼接显示模块，所述拼接显示模块包括主体部和拼接显示面板，所述主体部设于所述拼接缝隙处，所述拼接显示面板连接于所述主体部在所述主显示面板厚度方向上的一侧，所述拼接显示模块具有出光面，所述出光面为所述拼接显示面板的一部分或所述主体部的一部分，所述出光面至少遮盖相拼接的两所述第一边框，所述拼接显示模块通过所述出光面自主显示出画面。

可选的实施例中，所述拼接显示面板为有机电激光显示面板，所述拼接显示面板连接于所述主体部朝向所述主显示面板的出光表面的一侧，所述拼接显示面板背离所述主体部的表面为出光面。

可选的实施例中，所述拼接显示面板包括第一拼接显示部和第二边框，所述第一拼接显示部的边缘朝向主体部弯折延伸有过渡部，所述第二边框连接于所述过渡部远离所述第一拼接显示部的一端，并垂直于所述第一拼接显示部设置。

可选的实施例中，所述拼接显示面板为液晶显示面板，所述主体部包括塑封体和分布于所述塑封体内的多条光纤线，所述塑封体相对的两端分别为入光端和出光端，所述光纤线沿所述入光端至所述出光端的延伸方向延伸，所述拼接显示面板连接于所述入光端，所述出光端的端面为所述出光面。

可选的实施例中，所述塑封体于所述入光端和出光端之间形成有两卡槽，两所述卡槽的开口相背离设置，相拼接的两所述第一边框分别固定于两所述卡槽内。

可选的实施例中，所述拼接显示面板包括第二拼接显示部和设于所述第二拼接显示部边缘的第三边框，所述入光端贴合于所述第二拼接显示部；

在两所述主显示面板的对接方向上，所述第二拼接显示部的宽度大于或等于所述入光端的宽度。

可选的实施例中，所述第三边框在所述主显示面板的投影位于所述第一边框内，所述第二拼接显示部的像素密度大于主显示部的像素密度；

和/或，在所述拼接显示模块的长度延伸方向上，所述第二拼接显示部的长度大于或等于所述入光端的长度；

和/或，所述光纤线的直径小于等于所述第二拼接显示部的子像素宽度。

可选的实施例中，所述拼接显示装置还包括背光模组，所述背光模组包括支撑组件和设于所述支撑组件内的一光源，至少两个所述主显示面板均安装于所述支撑组件，并位于所述光源的出光侧。

可选的实施例中，所述背光模组还包括至少两扩散片，每一所述扩散片位于所述主显示面板朝向所述光源的一侧，所述扩散片安装于所述支撑组件与所述拼接显示模块之间。

可选的实施例中，所述支撑组件包括底板和设于所述底板周缘的侧板，所述光源设于所述底板，所述主体部还包括有两连接挂耳，两所述连接挂耳分别设于所述入光端的两侧，所述扩散片的两端分别连接于所述连接挂耳和所述侧板，所述主显示面板安装于所述侧板；

和/或，所述背光模组还包括光学调控件，所述光学调控件的一表面朝向所述光源的出光侧，相对的另一表面朝向所述主显示面板；

和/或，所述光源为侧入式或直下式。

本发明技术方案的拼接显示装置包括至少两主显示面板和拼接显示模块，每一主显示面板包括主显示部和第一边框，当两个主显示面板进行拼接时，两者之间形成有拼接缝隙，可供拼接显示模块安装。拼接显示模块包括主体部和拼接显示面板，主体部设于所述拼接缝隙处，拼接显示面板连接于主体部在主显示面板厚度方向上的一侧，该拼接显示模块具有出光面，出光面为拼接显示面板的一部分或主体部的一部分，该出光面至少可以遮盖两个第一边框，并能够自主显示画面，并通过出光面显示出来，从而使得拼接缝隙处也有与主显示面板一致的显示画面，进而实现类无缝拼接的效果，显著提高显示效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明拼接显示装置第一实施例的正视图；

图2为图1中所示拼接显示装置部分结构的剖视图；

图3为本发明拼接显示装置第二实施例的剖视图；

图4为图3所示拼接显示装置中的主体部的剖视图；

图5为本发明拼接显示装置第三实施例的剖视图。

附图标号说明：

100	拼接显示装置	3b117	卡槽
				10	主显示面板	3b13	光纤线
11	主显示部	3b15	连接挂耳
				13	第一边框	3b3	拼接显示面板
15	拼接缝隙	3b31	第二拼接显示部
				3a	拼接显示模块	3b33	第三边框
3a1	主体部	5a	背光模组
				3a3	拼接显示面板	5a1	背板
3a31	第一拼接显示部	5a3	背光源
				3a311	出光面	5b	背光模组
3a33	第二边框	5b1	支撑组件
				3b	拼接显示模块	5b11	底板
3b1	主体部	5b13	侧板
				3b11	塑封体	5b3	导光板
3b111	入光端	5b5	扩散片
				3b113	出光端	5b7	光学调控件
3b115	出光面

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种拼接显示装置100。

请参照图1至图3，在本发明的总的结构技术方案中，所述拼接显示装置100包括至少两主显示面板10和拼接显示模块（3a，3b），每一所述主显示面板10包括主显示部11和设于所述主显示部11周缘的第一边框13，任意相邻的两第一边框13之间形成有拼接缝隙15；所述拼接显示模块（3a，3b）设于所述拼接缝隙15处，所述拼接显示模块（3a，3b）具有出光面（3a311,3b115），所述出光面（3a311,3b115）至少遮盖相拼接的两所述第一边框13，所述拼接显示模块（3a，3b）通过所述出光面（3a311,3b115）自主显示出画面，所述拼接显示模块（3a，3b）包括主体部（3a1,3b1）和拼接显示面板（3a3,3b3），所述主体部（3a1,3b1）设于所述拼接缝隙15处，所述拼接显示面板（3a3,3b3）连接于所述主体部（3a1,3b1）在所述主显示面板10厚度方向上的一侧，所述出光面（3a311,3b115）为所述拼接显示面板3a3的一部分或所述主体部3b1的一部分。

本实施例中，在主显示面板10的俯视角度看，每一主显示面板10包括主显示部11和设于主显示部11周缘的第一边框13，第一边框13至少位于主显示部11的一侧且不显示图像，主显示部11和第一边框13可以限定整个主显示面板10。在主显示面板10的纵切面上看，主显示部11的结构包括阵列基板、彩膜基板和设于两者之间的液晶层，此处的结构未进行改进，在此不作赘述。第一边框13为黑色边框（Black matrix），起到防止主显示部11周缘发生漏光的作用。此处，拼接显示装置100中的主显示面板10主要是液晶显示面板（LiquidCrystal Display，LCD），主显示面板10呈平板状设置，且一般为矩形，当两个主显示面板10进行拼接时，两个第一边框13的端面相对设置，此处的第一边框13是指位于主显示部11一边的边框，例如，主显示部11宽度方向上的一边，或者主显示部11长度方向上的一边。

可以理解的，拼接显示装置100包括至少两个主显示面板10，例如，两个、三个或三个以上，当主显示面板10为两个时，两个主显示面板10可以在其宽度方向上相对接拼接，也可以在其长度方向上相对接拼接，根据需要进行设定。在两个第一边框13之间的拼接缝隙15中设置有拼接显示模块（3a，3b），可以理解的，拼接显示模块（3a，3b）固定于拼接缝隙15内，且拼接显示模块（3a，3b）具有出光面（3a311,3b115），该出光面（3a311,3b115）至少遮盖相拼接的两第一边框13，此处也包括遮盖拼接缝隙15处。该拼接显示模块（3a，3b）可以通过液晶显示方式或自发光方式实现自主发光，并能够通过显示面显示出来。

拼接显示面板（3a3,3b3）连接于主体部（3a1,3b1）在主显示面板10厚度方向上的一侧，该拼接显示面板（3a3,3b3）可以是LCD也可以是OLED，从而能够实现画面的显示。而主体部（3a1,3b1）设于拼接缝隙15处，一方面可以起到支撑拼接显示面板（3a3,3b3）的作用，也可以将两个第一边框13连接起来，另一方面在需要时也可以起到导光的作用，从而在出光面3b115为主体部3b1的一部分时，可以将拼接显示面板（3a3,3b3）的显示画面传到出光面（3a311,3b115）显示出来，该结构可以通过主体部（3a1,3b1）的设置实现较为稳定的安装，防止拼接显示模块（3a，3b）发生掉落，提高拼接显示装置100的结构稳定性。当然，于其他实施例中，也可以单独设置拼接显示面板（3a3,3b3）连接于两个第一边框13的边缘。

本发明技术方案的拼接显示装置100包括至少两主显示面板10和拼接显示模块（3a，3b），每一主显示面板10包括主显示部11和第一边框13，当两个主显示面板10进行拼接时，两者之间形成有拼接缝隙15，可供拼接显示模块（3a，3b）安装。拼接显示模块（3a，3b）包括主体部（3a1,3b1）和拼接显示面板（3a3,3b3），主体部（3a1,3b1）设于所述拼接缝隙15，拼接显示面板连接于主体部在主显示面板厚度方向上的一侧，该拼接显示模块（3a，3b）具有出光面（3a311,3b115），该出光面（3a311,3b115）至少可以遮盖两个第一边框13，并能够自主显示画面，并通过出光面（3a311,3b115）显示出来，从而使得拼接缝隙15处也有与主显示面板10一致的显示画面，进而实现类无缝拼接的效果，显著提高显示效果。拼接显示面板（3a3,3b3）连接于主体部（3a1,3b1）在主显示面板10厚度方向上的一侧，使得出光面（3a311,3b115）为所述拼接显示面板3a3的一部分或所述主体部3b1的一部分，可以有更多的结构和加工工艺的选择空间。

第一实施例

请继续参照图1和图2，结合上述总的结构基础上，可选的，所述拼接显示面板3a3为有机电激光显示面板，所述拼接显示面板3a3连接于所述主体部3a1朝向所述主显示面板10的出光表面的一侧，所述拼接显示面板3a3背离所述主体部3a1的表面为出光面3a311。

为了减小拼接显示装置100的厚度，本实施例中，设置拼接显示面板3a3为有机电激光显示面板（OLED）时，该拼接显示面板3a3可以不需要背光源即可实现自主发光，此时，将该拼接显示面板3a3直接设于主体部3a1朝向主显示面板10的出光表面的一侧，直接控制拼接显示面板3a3与主显示部11的显示画面相一致即可，实现较好的无缝拼接效果。同时，主体部3a1可以设置与主显示面板10相同的厚度，从而使得拼接显示面板3a3更加轻薄，从而在成本提升不高的情况下仅拼接缝隙15处使用OLED显示面板遮盖，实现LCD的画面无缝拼接。

请再次参照图2，可选的实施例中，所述拼接显示面板3a3包括第一拼接显示部3a31和第二边框3a33，所述第一拼接显示部3a31的边缘朝向主体部3a1弯折延伸有过渡部，所述第二边框3a33连接于所述过渡部远离所述第一拼接显示部3a31的一端，并垂直于所述第一拼接显示部3a31设置。

可以理解的，为了保证拼接显示面板3a3的结构稳定性和显示效果，拼接显示面板3a3包括第一拼接显示部3a31和第二边框3a33，第二边框3a33设于第一拼接显示部3a31的周缘，本实施例中，为了进一步提高显示效果，将拼接显示面板3a3设置呈曲面，也即将第一拼接显示部3a31的边缘朝向主体部3a1弯折延伸有过渡部，该过渡部大致呈半圆状，第二边框3a33连接在过渡部远离第一拼接显示部3a31的一端，从而使得过渡部对第二边框3a33进行遮盖，能够有效避免黑色边缘的显现。同时，第二边框3a33垂直于第一拼接显示部3a31，也即垂直于主显示部11的表面，从而使得第一拼接显示部3a31完全遮盖第二边框3a33，从而使得第一拼接显示部3a31的显示画面可以与主显示部11的显示画面最大程度地衔接上，避免看到黑色边框或黑线等情况，实现较好的无缝拼接效果。

当然，为了与曲面的拼接显示面板3a3进行配合，主体部3a1的表面也需要设置成对应的弧面，从而使得拼接显示面板3a3与主体部3a1的表面完全贴合，保证连接稳定性和整体平整度。此处，为了进一步提高衔接效果，将第一拼接显示部3a31的横向拼接宽度大于或等于两个第一边框13的横向连线宽度，从而能够弯曲遮盖第一边框13，保证无缝衔接效果。此处，可以选择主体部3a1覆盖到第一边框13的表面，第一拼接显示部3a31贴合到主体部3a1的表面。第一拼接显示部3a31通过粘接方式与中部的主体部3a1连接，该粘接材料可以是透明也可以是不透明的，不影响出光面3a311的显示画面。当然，于其他实施例中，第一拼接显示部3a31可以直接贴合到第一边框13的表面，而主体部3a1仅设于拼接缝隙15处。

第二实施例

请参照图3和图4，结合上述总的结构基础上，可选的，所述拼接显示面板3b3为液晶显示面板，所述主体部3b1包括塑封体3b11和分布于所述塑封体3b11内的多条光纤线3b13，所述塑封体3b11相对的两端分别为入光端3b111和出光端3b113，所述光纤线3b13沿所述入光端3b111至所述出光端3b113的延伸方向延伸，所述拼接显示面板3b3连接于所述入光端3b111，所述出光端3b113的端面为所述出光面3b115。

本实施例中，当拼接显示面板3b3为液晶显示面板（LCD）时，其需要有背光源5a3的提供才可以进行发光，因此，为了接收光线，该拼接显示面板3b3设于主体部3b1背离主显示部11的出光表面的一侧，也即位于主体部3b1的下表面。与此同时，为了实现出光，3b1包括塑封体3b11和设于塑封体3b11内的多条光纤线3b13，主体部3b1至少设于拼接缝隙15处，并具有相对的入光端3b111和出光端3b113，光纤线3b13在入光端3b111至出光端3b113的延伸方向上延伸，从而可以从入光端3b111处接收拼接显示面板3b3的出光光线，并将光线传输到出光端3b113进行显示。且，可以通过统一的控制装置，使得拼接显示面板3b3的画面与主显示部11的画面协调相适配，从而与主显示部11的显示画面相衔接，实现无缝拼接显示效果。

此处光纤线3b13的设置，不仅可以实现光线传输，且可以实现无损耗的光线传输，从而保证拼接缝隙15处和第一边框13处的画面显示效果和显示强度，进而能够有效提高无缝拼接显示效果。

请继续参照图3和图4，可选的实施例中，所述塑封体3b11于所述入光端3b111和出光端3b113之间形成有两卡槽3b117，两所述卡槽3b117的开口相背离设置，相拼接的两所述第一边框13分别固定于两所述卡槽3b117内。

本实施例中，为了实现较好的固定效果，将塑封体3b11设置有两个卡槽3b117，卡槽3b117位于出光端3b113和入光端3b111之间，并具有相背离的开口，分别朝向两个主显示面板10的边侧，也即分别朝向两第一边框13，从而可以将两进行拼接的第一边框13进行卡固固定。可选的，第一边框13的厚度可与卡槽3b117的开口宽度过盈配合，实现插接固定，保证连接稳定性。也可以选择间隙配合并结合粘接的方式，当第一边框13插入卡槽3b117内时，在第一边框13与卡槽3b117的槽侧壁之间设置有胶体，胶体可以是透明胶也可以是遮光的胶体，可以是固体胶也可以是液体胶，例如，液体透明胶：树脂胶或甲醇胶等，遮光的胶体：黑黑双面胶、黑白双面胶或PET黑色双面胶等，方便连接，且能降低成本。可选的，胶体设于靠近入光端3b111的一侧。

可选的实施例中，所述拼接显示面板3b3包括第二拼接显示部3b31和设于所述拼接显示部的第三边框3b33，所述入光端3b111贴合于所述第二拼接显示部3b31；

在两所述主显示面板10的对接方向上，所述第二拼接显示部3b31的宽度大于或等于所述入光端3b111的宽度。

可以理解的，为了防止拼接显示面板3b3的周侧方向漏光，该拼接显示面板3b3包括第二拼接显示部3b31和设于第二拼接显示部3b31的第三边框3b33，此处第三边框3b33起到遮挡第二拼接显示部3b31周侧面的漏光作用，与第一边框13的结构和材质相同。本实施例中，入光端3b111贴合于第二拼接显示部3b31的表面，直接接收其出光光线。此处，设置第一拼接显示部3a31的宽度大于或等于入光端3b111的宽度，从而使得光纤线3b13所在的表面面积均能够接收到第一拼接显示部3a31的显示画面，继而提升了光纤线3b13的利用率，有效节约成本。

可选的实施例中，所述第三边框3b33在所述主显示面板10的投影位于所述第一边框13内，所述第二拼接显示部3b31的像素密度大于主显示部11的像素密度；

和/或，在所述拼接显示模块3b的长度延伸方向上，所述第二拼接显示部3b31的长度大于或等于所述入光端3b111的长度；

和/或，所述光纤线3b13的直径小于等于所述第二拼接显示部3b31的子像素宽度。

本实施例中，在第二拼接显示部3b31大于入光端3b111的宽度时，也可以设置，第二拼接显示部3b31的长度也大于或等于入光端3b111的长度，从而使得第二拼接显示部3b31的整个表面积均大于或等于入光端3b111的表面面积，进而保证光纤线3b13传输的光线均为有效显示光线，从而能够紧凑结构，并降低材料成本。当然，也可以单独设置第二拼接显示部3b31的长度大于或等于入光端3b111的长度。

可以理解的，子像素为第二拼接显示部3b31的最小单元，也即红色子像素、绿色子像素、蓝色子像素，三个子像素组成一个单元像素，多个单元像素则组成了第二拼接显示部3b31的整个表面，实现画面的显示。在有无第二拼接显示部3b31的长度限制基础上，为了提高出光端3b113的画面显示效果，将光纤线3b13的直径小于等于第二拼接显示部3b31的子像素宽度，从而在一个子像素单元上可以对应至少一条完整的光纤线3b13，甚至可以更多，从而在出光端3b113处显示时，可降低第二拼接显示部3b31的颗粒度感，提升显示效果。

可选的，为了进一步提升显示效果，将第三边框3b33在主显示面板10的投影位于第一边框13内，从而减少黑色边框的面积，对应的，入光端3b111的宽度也即小于出光端3b113的宽度，为了提升拼接显示效果，将第二拼接显示部3b31的像素密度大于主显示部11的像素密度，从而在小面积的入光端3b111接收较大密度的像素画面，传输到较大面积的出光端3b113时，会因为放大作用，显示出的画面像素密度变小，从而与主显示部11的像素画面相匹配，实现更好的拼接显示效果。

请再次参照图3，可选的实施例中，所述拼接显示装置100还包括背光模组（5a，5b），所述背光模组5b包括支撑组件5b1和设于所述支撑组件5b1内的一光源（未图示），至少两个所述主显示面板10均安装于所述支撑组件5b1，并位于所述光源的出光侧。

可以理解的，该拼接显示装置100中的至少两主显示面板10为液晶显示面板，故拼接显示装置100还包括背光模组（5a，5b），背光模组5b包括支撑组件5b1和设于支撑组件5b1内的光源（未图示），光源发出光线，提供画面所需的光线，支撑组件5b1可以为光源提供支撑，并限定光源的光线出射角度和范围，与此同时，也为主显示面板10提供支撑作用，从而使得光源与主显示面板10之间保留一定的出光距离。此处，背光模组5b包括支撑组件5b1和一个光源，多个主显示面板10均安装在支撑组件5b1上，光源只设置一个，可以为相拼接的至少两主显示面板10提供背光源5a3，也即至少两个主显示面板10是共用一个光源的，这种相比于每一个主显示面板10设置一个光源的结构，可以节省组装部件，使得拼接显示装置100结构更紧凑，并可以提高背光模组5b的安装稳定性，从而保证出光可靠度。

针对第二实施例中，因拼接显示面板3b3也需要背光源，因此，此处的光源设于支撑组件5b1内，并位于拼接显示面板3b3的下方，从而在对主显示面板10提供光学的同时，也可以一同为拼接显示面板3b3提供发光光线，从而进一步减少部件的组装和设置，有效节约材料成本，并可以保证安装稳定性和出光可靠，从而提升画面的显示稳定性和均匀性。

请结合图2，而针对于第一个实施例，因拼接显示面板3a3为OLED显示面板，主显示面板10为LCD显示面板，因此，可以直接在每一个主显示面板10的下表面设置一背板5a1，在背板5a1内侧设有一背光源5a3，通过背光源5a3为主显示面板10提供显示光线，从而实现显示功能。可以理解的，背板5a1的边缘与第一边框13相对，并通过胶体进行粘接固定，背板5a1的边缘还可以穿插于拼接缝隙15处，主体部3a1设有固定槽，第一边框13和背板5a1的端部均固定于该固定槽内，从而实现稳定的固定。如此，该结构的设置可以进一步紧凑结构，使得整体结构更轻薄。

请参照图3，在第二实施例的基础上，可选的，所述背光模组5b还包括导光板5b3，所述光源为侧入式，设于所述导光板5b3的一侧面，所述导光板5b3的表面作为出光侧朝向所述拼接显示模块3b和主显示面板10；

或，所述光源为直下式，所述光源发出的光线朝向所述拼接显示模块3b和主显示面板10。

此处，至少两主显示面板10和拼接显示面板3b3共用同一个光源，这里的光源出光方式可以有两种。一实施例中，是该光源可以为一整体式的平面板状，或者为多个点状结构、多个条状结构，均匀分布在支撑组件5b1内，从而形成面光源，使得发出的光线直接射向拼接显示模块3b和主显示面板10，即背光模组5b为直下式背光模组。另一实施例中，背光模组5b还包括导光板5b3，光源为点状或条状，分布在导光板5b3的一侧面，发出的光线进入导光板5b3内，光经过导光板5b3会发生全反射，使得光从导光板5b3的一侧逐渐传递到另一侧，从导光板5b3的表面发出，实现面光源，射向拼接显示模块3b和主显示面板10，即背光模组5b为侧入式背光模组。

请参照图2，当然，在第一实施例的基础上，当背光模组5a为直下式时，每一背光源5a3可以直接射向一主显示面板10；当背光模组5a为侧入式时，也可通过导光板的设置形成面光源射向主显示面板10。

请结合图3，在第二实施例的基础上，可选的，所述背光模组5b还包括至少两扩散片5b5，每一所述扩散片5b5位于所述主显示面板10朝向所述光源的一侧，所述扩散片5b5安装于所述支撑组件5b1与所述拼接显示模块3b之间。

本实施例中，因拼接显示面板3b3设于两主显示面板10的拼接处，且在厚度方向上位于主显示面板10的下方，会对主显示面板10的边缘位置接收光源的光线有一定的遮挡，因此，在每一主显示面板10朝向光源的一侧还设置有扩散片5b5。扩散片5b5是通过在基材内加入起到折射和反射作用的多个化学颗粒形成，且基材大部分是光透过率高的材料，如PET、PC、PMMA等，可以通过对化学颗粒的数量和尺寸进行设计，从而改善穿透率，有效保证出光亮度均匀。将扩散片5b5贴合主显示面板10的主显示部11设置，并延伸到第一边框13处，使得光源的光线经过扩散板扩散后，可以使主显示部11的边缘也能保证接收足够的光线，从而提升边缘位置的亮度，使得主显示面板10的出光更加均匀，保证拼接显示装置100的整体出光效果。

请继续参照图3和图4，可选的实施例中，所述支撑组件5b1包括底板5b11和设于所述底板5b11周缘的侧板5b13，所述光源设于所述底板5b11，所述主体部3b1还包括有两连接挂耳3b15，两所述连接挂耳3b15分别设于所述入光端3b111的两侧，所述扩散片5b5的两端分别连接于所述连接挂耳3b15和所述侧板5b13，所述主显示面板10安装于所述侧板5b13；

和/或，所述背光模组5b还包括光学调控件5b7，所述光学调控件5b7的一表面朝向所述光源的出光侧，相对的另一表面朝向所述主显示面板10。

本实施例中，支撑组件5b1包括底板5b11和侧板5b13，两者的材质可以均是塑料或金属，当为塑料材质时，两者可以注塑一体成型；当为金属材质时，两者可以冲压后折弯成型，如此，该支撑组件5b1的结构强度和稳定性好，可以起到较好的支撑作用和保护作用。底板5b11和侧板5b13围合形成有安装槽，安装槽的底壁即为底板5b11，侧壁即为侧板5b13，光源或光源和导光板5b3设于底板5b11的表面，侧板5b13为主显示面板10提供支撑和固定作用。

具体地，侧板5b13远离底板5b11的端部内边沿形成有台阶槽，该台阶槽的开口朝向底板5b11的中性，且台阶槽沿着侧板5b13的周缘延伸，呈环状设置。主显示面板10的边缘安装于该台阶槽内，从而使得主显示面板10的轴线和周向方向均得到了限定，有效提高结构稳定性。当设置有扩散片5b5贴合于主显示面板10的下表面时，扩散片5b5的一侧边缘可以安装于台阶槽内，相对的另一侧则固定于拼接显示模块3b上，从而形成稳定的安装结构。

可选的，在第二实施例的基础上，当两第三边框3b33的宽度小于两第一边框13的连线宽度时，在主体部3b1上还设置有连接挂耳3b15，连接挂耳3b15设于入光端3b111相对的两侧，可以将扩散片5b5相对的另一侧安装到连接挂耳3b15上，从而形成稳定的连接结构。在进行组装时，可以先将扩散片5b5安装在拼接显示面板3b3上，再一起装入背光模组5b上。

第三实施例

请参照图5，相比于上述的第二实施例，区别在于，当第三边框3b33的宽度不小于两第一边框13的连线宽度时，可以直接将扩散片5b5固定在第三边框3b33的上表面，也即朝向主显示面板10的表面，通过胶体固定即可。

此外，在有无连接挂耳3b15的基础上，也即，在第二实施例和第三实施例中，为了提高出光效率和出光效果，背光模组5b还包括光学调控件5b7，光学调控件5b7设于光源的上方，主显示面板10和拼接显示面板3b3设置在光学调控件5b7的正上方，从而能够较好接收背光模组5b的出射光。光学调控件5b7可以是棱镜片、增亮片或扩散板等，增亮片可以通过增加出射光的亮度，扩散板可以增加出射光的出射角度，棱镜片可以提高光的均匀度，从而为显示面板提供较为均匀且稳定的光源。当然，也可以设置多个依次叠设的光学调控件5b7，从而进一步提升背光模组5b的出射光线的均匀性和稳定性，保证拼接显示装置100的显示效果。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种拼接显示装置，其特征在于，所述拼接显示装置包括：

至少两主显示面板，每一所述主显示面板包括主显示部和设于所述主显示部周缘的第一边框，任意相邻的两第一边框之间形成有拼接缝隙；和

拼接显示模块，所述拼接显示模块包括主体部和拼接显示面板，所述主体部设于所述拼接缝隙处，所述拼接显示面板连接于所述主体部在所述主显示面板厚度方向上的一侧，所述拼接显示模块具有出光面，所述出光面为所述拼接显示面板的一部分或所述主体部的一部分，所述出光面至少遮盖相拼接的两所述第一边框，所述拼接显示模块通过所述出光面自主显示出画面。

2.如权利要求1所述的拼接显示装置，其特征在于，所述拼接显示面板为有机电激光显示面板，所述拼接显示面板连接于所述主体部朝向所述主显示面板的出光表面的一侧，所述拼接显示面板背离所述主体部的表面为出光面。

3.如权利要求2所述的拼接显示装置，其特征在于，所述拼接显示面板包括第一拼接显示部和第二边框，所述第一拼接显示部的边缘朝向主体部弯折延伸有过渡部，所述第二边框连接于所述过渡部远离所述第一拼接显示部的一端，并垂直于所述第一拼接显示部设置。

4.如权利要求2所述的拼接显示装置，其特征在于，所述拼接显示面板为液晶显示面板，所述主体部包括塑封体和分布于所述塑封体内的多条光纤线，所述塑封体相对的两端分别为入光端和出光端，所述光纤线沿所述入光端至所述出光端的延伸方向延伸，所述拼接显示面板连接于所述入光端，所述出光端的端面为所述出光面。

5.如权利要求4所述的拼接显示装置，其特征在于，所述塑封体于所述入光端和出光端之间形成有两卡槽，两所述卡槽的开口相背离设置，相拼接的两所述第一边框分别固定于两所述卡槽内。

6.如权利要求5所述的拼接显示装置，其特征在于，所述拼接显示面板包括第二拼接显示部和设于所述第二拼接显示部边缘的第三边框，所述入光端贴合于所述第二拼接显示部；

在两所述主显示面板的对接方向上，所述第二拼接显示部的宽度大于或等于所述入光端的宽度。

7.如权利要求6所述的拼接显示装置，其特征在于，所述第三边框在所述主显示面板的投影位于所述第一边框内，所述第二拼接显示部的像素密度大于主显示部的像素密度；

和/或，在所述拼接显示模块的长度延伸方向上，所述第二拼接显示部的长度大于或等于所述入光端的长度；

和/或，所述光纤线的直径小于等于所述第二拼接显示部的子像素宽度。

8.如权利要求4至7中任一项所述的拼接显示装置，其特征在于，所述拼接显示装置还包括背光模组，所述背光模组包括支撑组件和设于所述支撑组件内的一光源，至少两个所述主显示面板均安装于所述支撑组件，并位于所述光源的出光侧。

9.如权利要求8所述的拼接显示装置，其特征在于，所述背光模组还包括至少两扩散片，每一所述扩散片位于所述主显示面板朝向所述光源的一侧，所述扩散片安装于所述支撑组件与所述拼接显示模块之间。

10.如权利要求9所述的拼接显示装置，其特征在于，所述支撑组件包括底板和设于所述底板周缘的侧板，所述光源设于所述底板，所述主体部还包括有两连接挂耳，两所述连接挂耳分别设于所述入光端的两侧，所述扩散片的两端分别连接于所述连接挂耳和所述侧板，所述主显示面板安装于所述侧板；

和/或，所述背光模组还包括光学调控件，所述光学调控件的一表面朝向所述光源的出光侧，相对的另一表面朝向所述主显示面板；

和/或，所述光源为侧入式或直下式。

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