CN204513100U - 一种背光模组、显示装置及终端 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种背光模组、显示装置及终端，该背光模组包括光源组件，依次放置的反射片、导光板及膜片组，光源组件的出光面与导光板的入光面相对，背光模组还包括铁框及遮光件，光源组件、反射片、导光板及膜片组放置于铁框的内部，遮光件设置有固定耳位，遮光件遮盖膜片组的顶面边缘，并通过固定耳位固定于铁框。通过本实用新型的实施，利用纯铁框取代胶铁一体框,省略了胶框部分，在一定程度上减少背光模组的尺寸，满足了背光模组日益窄边化的需求，既减少了背光模组的尺寸，又实现了遮光件的有效固定，保证了背光模组的遮光效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及显示装置领域，尤其涉及一种背光模组、显示装置及终端。
背景技术
如图1所示，现有背光模组包括胶铁一体框1、以及放置于胶铁一体框1内的反射片2、导光板3、膜材4(包括上下棱镜片、扩散片等)，反射片2、导光板3及膜材4放置在胶铁一体框1内，在胶铁一体框1上设置有遮光件5，该遮光件5固定在胶铁一体框1的胶框部分11；在实际应用中，胶铁一体框1的胶框部分11具备一定的厚度，在一定程度上增大了背光模组的尺寸,因此,不能满足当前背光模组日益窄边化的需求。
因此，如何提供一种新型背光模组以适应背光模组日益窄边化的需求，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
实用新型内容
本实用新型提供了一种背光模组、显示装置及终端，该背光模组利用纯铁框取代胶铁一体框,省略了胶框部分，可以适应背光模组日益窄边化的需求。
本实用新型提供了一种背光模组，在一个实施例中,背光模组包括光源组件，依次放置的反射片、导光板及膜片组，光源组件的出光面与导光板的入光面相对，背光模组还包括铁框及遮光件，光源组件、反射片、导光板及膜片组放置于铁框的内部，遮光件设置有固定耳位，遮光件遮盖膜片组的顶面边缘，并通过固定耳位固定于铁框。
进一步的，上述实施例中的光源组件包括LED光源及FPC；LED光源与出光面相对的一面粘接在铁框光源端侧边与底面的拐角；或者，LED光源固定于FPC的一面，FPC的另一面与遮光件粘合。
进一步的，上述实施例中的固定耳位设置在遮光件的非光源端侧边上，或者所有侧边上。
进一步的，上述实施例中的遮光件包括单面胶或双面胶，固定耳位利用单面胶或双面胶的粘接面固定于铁框。
进一步的，上述实施例中的固定耳位固定于铁框的侧边，或者固定于铁框的侧边及底面边缘。
进一步的，上述实施例中的固定耳位为条形；遮光件设置有固定耳位的侧边设置有2至3条固定耳位。
进一步的，上述实施例中的固定耳位为片形，固定耳位包裹铁框的侧边或者侧边及底面边缘。
进一步的，上述实施例中的铁框的外表面设置有凹槽，固定耳位固定于凹槽内。
本实用新型也提供了一种显示装置，其包括本实用新型提供的背光模组。
本实用新型也提供了一种终端，其包括本实用新型提供的显示装置。
本实用新型的有益效果：
本实用新型提供的背光模组，利用纯铁框取代胶铁一体框,省略了胶框部分，在一定程度上减少背光模组的尺寸，满足了背光模组日益窄边化的需求，同时，通过为遮光件设置固定耳位，解决了由于取消胶框将导致的遮光件难以在铁框上的问题，本实用新型既减少了背光模组的尺寸，又实现了遮光件的有效固定，保证了背光模组的遮光效果，简化了背光模组的内部构件的材料种类，降低了背光模组的生产成本。
附图说明
图1为现有背光模组的结构示意图；
图2为本实用新型第一实施例提供的背光模组的结构示意图；
图3为本实用新型第二实施例提供的背光模组的结构示意图；
图4为本实用新型第三实施例提供的背光模组的结构示意图；
图5为本实用新型第四实施例提供的遮光件的平面示意图；
图6为本实用新型第五实施例提供的遮光件的平面示意图；
图7为本实用新型第六实施例提供的遮光件的平面示意图。
具体实施方式
现通过具体实施方式结合附图的方式对本实用新型做出进一步的诠释说明。
第一实施例：
图2为本实用新型第一实施例提供的背光模组的结构示意图，由图2可知，在本实施例中，本实用新型提供的背光模组包括光源组件(图2未示出)，依次放置的反射片2、导光板3及膜片组4，光源组件的出光面与导光板3的入光面相对，背光模组还包括铁框6及遮光件5’，光源组件、反射片2、导光板3及膜片组4放置于铁框6的内部，遮光件5’设置有固定耳位51，遮光件5’遮盖膜片组的顶面边缘，并通过固定耳位固定于铁框6。将图2与图1进行对比可知，在本实施例中，利用纯铁框6取代胶铁一体框1,省略了胶框部分，在一定程度上减少背光模组的尺寸，满足了背光模组日益窄边化的需求，同时，通过为遮光件设置固定耳位，解决了由于取消胶框将导致的遮光件难以在铁框上的问题，本实用新型既减少了背光模组的尺寸，又实现了遮光件的有效固定，保证了背光模组的遮光效果，简化了背光模组的内部构件的材料种类，降低了背光模组的生产成本。
第二实施例：
图3为本实用新型第二实施例提供的背光模组的结构示意图，由图3可知，在本实施例中，本实用新型提供的背光模组的光源组件包括LED光源71及FPC72；LED光源71与出光面相对的一面粘接在铁框6光源端侧边与底面的拐角，具体的，如图3所示，LED光源71通过单面胶/双面胶a粘接于铁框6上。
第三实施例：
图4为本实用新型第三实施例提供的背光模组的结构示意图，由图4可知，在本实施例中，本实用新型提供的背光模组的光源组件包括LED光源71及FPC72；LED光源71固定于FPC72的一面，FPC72的另一面与遮光件5’粘合，具体的，如图4所示，FPC 72通过单面胶/双面胶b粘接于遮光件5上。
第四实施例：
图5为本实用新型第四实施例提供的遮光件的平面示意图；由图5可知，在本实施例中，本实用新型提供的固定耳位51设置在遮光件5’的非光源端侧边上。
在一些实施例中，上述实施例中的固定耳位51固定于铁框6的侧边，或者固定于铁框6的侧边及底面边缘。
在一些实施例中，上述实施例中的固定耳位51为条形；遮光件5’设置有固定耳位的侧边设置有2至3条固定耳位。
为了配合固定耳位的使用，在一些实施例中，上述实施例中的铁框6的外表面设置有凹槽，固定耳位固定于凹槽内。
第五实施例：
图6为本实用新型第五实施例提供的遮光件的平面示意图；由图6可知，在本实施例中，本实用新型提供的遮光件5’上的固定耳位51设置在遮光件5’的所有侧边上。本实施例通过在遮光件5的光源端也设置固定耳位51来加强遮光件5与铁框6在光源端的固定效果。
第六实施例：
图7为本实用新型第六实施例提供的遮光件的平面示意图；由图7可知，在本实施例中，上述实施例中的固定耳位51为片形，固定耳位51包裹铁框6的侧边或者侧边及底面边缘。
综上可知，通过本实用新型的实施，至少存在以下有益效果：
利用纯铁框取代胶铁一体框,省略了胶框部分，在一定程度上减少背光模组的尺寸，满足了背光模组日益窄边化的需求，同时，通过为遮光件设置固定耳位，解决了由于取消胶框将导致的遮光件难以在铁框上的问题，本实用新型既减少了背光模组的尺寸，又实现了遮光件的有效固定，保证了背光模组的遮光效果，简化了背光模组的内部构件的材料种类，降低了背光模组的生产成本；
进一步的，遮光件利用单面胶或双面胶，固定效果更好。
以上仅是本实用新型的具体实施方式而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施方式所做的任意简单修改、等同变化、结合或修饰，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (10)
1.一种背光模组，包括光源组件，依次放置的反射片、导光板及膜片组，所述光源组件的出光面与所述导光板的入光面相对，其特征在于，所述背光模组还包括铁框及遮光件，所述光源组件、反射片、导光板及膜片组放置于所述铁框的内部，所述遮光件设置有固定耳位，所述遮光件遮盖所述膜片组的顶面边缘，并通过所述固定耳位固定于所述铁框。
2.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述光源组件包括LED光源及FPC；所述LED光源与出光面相对的一面粘接在所述铁框光源端侧边与底面的拐角；或者，所述LED光源固定于所述FPC的一面，所述FPC的另一面与所述遮光件粘合。
3.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述固定耳位设置在所述遮光件的非光源端侧边上，或者所有侧边上。
4.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述遮光件包括单面胶或双面胶，所述固定耳位利用所述单面胶或双面胶的粘接面固定于所述铁框。
5.如权利要求1至4任一项所述的背光模组，其特征在于，所述固定耳位固定于所述铁框的侧边，或者固定于所述铁框的侧边及底面边缘。
6.如权利要求1至4任一项所述的背光模组，其特征在于，所述固定耳位为条形；所述遮光件设置有所述固定耳位的侧边设置有2至3条所述固定耳位。
7.如权利要求1至4任一项所述的背光模组，其特征在于，所述固定耳位为片形，所述固定耳位包裹所述铁框的侧边或者侧边及底面边缘。
8.如权利要求1至4任一项所述的背光模组，其特征在于，所述铁框的外表面设置有凹槽，所述固定耳位固定于所述凹槽内。
9.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求1至8任一项所述的背光模组。
10.一种终端，其特征在于，包括如权利要求9所述的显示装置。
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| CN110782777A (zh) * | 2019-10-14 | 2020-02-11 | 武汉华星光电技术有限公司 | 背光模组及显示装置 |
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| CN110782777B (zh) * | 2019-10-14 | 2021-10-08 | 武汉华星光电技术有限公司 | 背光模组及显示装置 |
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