CN105090819A - 一种窄边框背光模组、显示装置及其组装方法 - Google Patents

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    • F21S8/00—Lighting devices intended for fixed installation
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
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Abstract

本发明公开了一种窄边框背光模组，包括顶部开口的铁框、设于所述铁框内的光学膜片组与导光板以及扩散膜，所述扩散膜包裹于所述铁框的开口而将所述光学膜片组和所述导光板封闭于所述铁框内。本发明还公开了一种显示装置及其组装方法。通过将传统背光模组中的胶框替换为铁框，并在铁框开口处设置一层扩散膜，二者形成封闭的空间将背光模组内的结构件容纳于其中，同时，扩散膜与显示面板之间可以方便地通过黑胶点胶的方式进行固定，无需考虑到铁框的宽度以及遮光胶带的宽度与粘接强度，实现了可靠固定的同时也起到了边缘遮光的效果，使得显示装置的边框宽度摆脱诸多制约因素的限制而可以做得更窄。

Description

一种窄边框背光模组、显示装置及其组装方法
技术领域
本发明涉及显示装置设计制造技术领域，尤其涉及一种窄边框背光模组、显示装置及其组装方法。
背景技术
随着移动通讯产品及平板电脑等移动类电子产品技术的发展，许多手机厂商以“窄边框”作为卖点吸引消费者，而模组的边框宽度则直接关系到此类电子产品边框的宽度。
为顺应移动电子产品的窄边框发展趋势，相应地其背光模组的边框也需进一步做窄。现有的背光模组是通过在胶框上贴遮光胶带来连接背光单元与显示面板，一方面，遮光胶带可用以固定光学膜片而防止其跳脱，另一方面，还可用以遮掩背光单元与显示面板之间的间隙以防止漏光，为实现上述功能，遮光胶带需要具有一定的结合强度以及一定的宽度。
而背光单元的边框宽度通常是取胶框的外侧面到口字胶内侧的距离进行计算。在胶框宽度、口字胶宽度均有最小值的要求、且不考虑材料的改良的前提下，边框宽度还要受制于口字胶的裁切能力极限，如此一来胶框宽度和遮光胶带宽度、遮光胶带裁切性能均有限制，想进一步做窄则非常困难。
发明内容
鉴于现有技术存在的不足，本发明提供了一种新型的窄边框背光模组、显示装置及其组装方法，使得显示装置的边框宽度摆脱诸多制约因素的限制而可以做得更窄。
为了实现上述的目的，本发明采用了如下的技术方案：
一种窄边框背光模组，包括顶部开口的铁框、设于所述铁框内的光学膜片组与导光板以及扩散膜，所述扩散膜包裹于所述铁框的开口而将所述光学膜片组和所述导光板封闭于所述铁框内。
其中，所述扩散膜的四周延伸至覆盖所述铁框的底面。
其中，所述窄边框背光模组还包括反射片，所述反射片夹设于所述导光板和所述铁框之间。
本发明的另一目的在于提供一种显示装置，包括显示面板和上述窄边框背光模组，所述显示面板粘贴于所述铁框顶部开口处的所述扩散膜上表面。
其中，所述显示面板与所述扩散膜之间设有一对在铁框的一个宽度方向的两侧设置的双面遮光胶带，所述显示面板与所述扩散膜之间在铁框的另一个宽度方向的两侧通过黑胶点胶进行固定。
其中，所述显示面板下表面设有一对长条形的点胶限位条，所述点胶限位条设置在点胶区域的内侧。
其中，所述点胶限位条为黑色。
本发明的又一目的在于提供一种上述显示装置的组装方法，包括：
将光学膜片组与导光板放置于铁框内；
将扩散膜包裹于铁框顶部的开口处；
将显示面板一个宽度方向的两侧利用遮光胶带粘贴在铁框顶部的开口处的所述扩散膜上进行预定位；
将显示面板另一个宽度方向的两侧通过黑胶点胶工艺与所述扩散膜相对固定。
其中，所述将显示面板另一个宽度方向的两侧通过黑胶点胶工艺与所述扩散膜相对固定之前，所述方法还包括：在所述显示面板下表面与所述扩散膜之间设置一对长条形的点胶限位条，所述点胶限位条设置在点胶区域的内侧。
本发明通过将传统背光模组中的胶框替换为铁框，并在铁框开口处设置一层扩散膜，二者形成封闭的空间将背光模组内的结构件容纳于其中，同时，扩散膜与显示面板之间可以方便地通过黑胶点胶的方式进行固定，无需考虑到铁框的宽度以及遮光胶带的宽度与粘接强度，实现了可靠固定的同时也起到了边缘遮光的效果，使得显示装置的边框宽度摆脱诸多制约因素的限制而可以做得更窄。
附图说明
图1为本发明实施例的显示装置结构示意图。
图2为本发明实施例背光单元与显示面板的粘贴结构示意图。
图3为本发明实施例的显示装置的组装方法示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
参阅图1，本发明的窄边框背光模组包括铁框11、光学膜片组12、导光板13、扩散膜14和反射片15，其中，铁框11为顶部开口的框体结构，光学膜片组12、导光板13和反射片15依次放置于铁框11内，扩散膜14包裹于铁框11的开口而将光学膜片组12和导光板13封闭于铁框11内。
扩散膜14的四周延伸至覆盖铁框11的底面，可以保证扩散膜14更好地固定。扩散膜14的设置兼顾模组稳定性的同时保证了铁框11顶部开口的透光性，铁框11内经导光板13、光学膜片12和扩散膜14发出的光能够无遮挡地射出，也增强了显示装置的遮瑕效果，
组装时，显示面板20被粘贴于铁框11顶部开口处的扩散膜14上表面。结合图2，显示面板20与扩散膜14之间设有一对在铁框11的长度方向的两侧设置的双面遮光胶带31，显示面板20与扩散膜14之间在铁框11的宽度方向的两个边通过黑胶点胶进行固定。长度方向的两侧的两条双面遮光胶带31能够起到对显示面板20与背光单元的预定位，以方便另外两个边通过黑胶点胶进行固定。通过四边进行粘贴即可完成对显示面板20与背光单元的定位。
进一步地，为方便在长度方向的点胶，显示面板20下表面设有一对长条形的点胶限位条33，点胶限位条33设置在点胶区域32的内侧。优选点胶限位条33为黑色，可以进一步防止显示面板20与背光单元之间间隙意外漏光。
如图3，本发明还提供了一种显示装置的组装方法，包括：
S01、将光学膜片组12与导光板13放置于铁框11内；
S02、将扩散膜14包裹于铁框11顶部的开口处；
S03、将显示面板20一个宽度方向的两侧利用遮光胶带31粘贴在铁框11顶部的开口处的扩散膜14上进行预定位；
S04、将显示面板20另一个宽度方向的两侧通过黑胶点胶工艺与扩散膜14相对固定。
其中，在步骤S04前，在显示面板20下表面与扩散膜14之间设置一对长条形的点胶限位条33，点胶限位条33设置在点胶区域32的内侧。
以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims (9)

1.一种窄边框背光模组，其特征在于，包括顶部开口的铁框(11)、设于所述铁框(11)内的光学膜片组(12)与导光板(13)以及扩散膜(14)，所述扩散膜(14)包裹于所述铁框(11)的开口而将所述光学膜片组(12)和所述导光板(13)封闭于所述铁框(11)内。
2.根据权利要求1所述的窄边框背光模组，其特征在于，所述扩散膜(14)的四周延伸至覆盖所述铁框(11)的底面。
3.根据权利要求1或2所述的窄边框背光模组，其特征在于，还包括反射片(15)，所述反射片(15)夹设于所述导光板(13)和所述铁框(11)之间。
4.一种显示装置，其特征在于，包括显示面板(20)和权利要求1-3任一所述的窄边框背光模组，所述显示面板(20)粘贴于所述铁框(11)顶部开口处的所述扩散膜(14)上表面。
5.根据权利要求4所述的显示装置，其特征在于，所述显示面板(20)与所述扩散膜(14)之间设有一对在铁框(11)的一个宽度方向的两侧设置的双面遮光胶带(31)，所述显示面板(20)与所述扩散膜(14)之间在铁框(11)的另一个宽度方向的两侧通过黑胶点胶进行固定。
6.根据权利要求5所述的显示装置，其特征在于，所述显示面板(20)下表面设有一对长条形的点胶限位条(33)，所述点胶限位条(33)设置在点胶区域的内侧。
7.根据权利要求6所述的显示装置，其特征在于，所述点胶限位条(33)为黑色。
8.一种权利要求4-7任一所述的显示装置的组装方法，其特征在于，包括：
将光学膜片组(12)与导光板(13)放置于铁框(11)内；
将扩散膜(14)包裹于铁框(11)顶部的开口处；
将显示面板(20)一个宽度方向的两侧利用遮光胶带(31)粘贴在铁框(11)顶部的开口处的所述扩散膜(14)上进行预定位；
将显示面板(20)另一个宽度方向的两侧通过黑胶点胶工艺与所述扩散膜(14)相对固定。
9.根据权利要求8所述的组装方法，其特征在于，所述将显示面板(20)另一个宽度方向的两侧通过黑胶点胶工艺与所述扩散膜(14)相对固定之前，所述方法还包括：在所述显示面板(20)下表面与所述扩散膜(14)之间设置一对长条形的点胶限位条(33)，所述点胶限位条(33)设置在点胶区域的内侧。
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