CN111562695A - 一种显示装置及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种显示装置及其制备方法。该显示装置包括：背光模组、显示面板以及粘结所述背光模组和所述显示面板的粘结胶；所述背光模组包括胶框；所述胶框包括多个侧壁，多个所述侧壁围绕形成框架结构；所述侧壁靠近所述显示面板一侧的表面设置有凹槽结构；至少部分所述粘结胶位于所述凹槽结构内，能够增加粘结胶侧壁的粘结力，所述粘结胶在所述显示面板所在平面上的垂直投影位于所述侧壁在所述显示面板所在平面上的垂直投影内，能够防止溢胶。因此，该显示装置能够在实现窄边框的同时，提高显示装置的稳定性。

Description

一种显示装置及其制备方法

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示装置及其制备方法。

背景技术

液晶显示器(Liquid Crystal Display，LCD)是一种需要背光模组为其提供背光源以进行画面显示的显示器，随着客户对显示要求的提高，全面屏以其优异的显示效果越来越受到用户的青睐。全面屏具有更大的显示区域以及更窄的边框设计，而窄边框对显示装置的稳定性提出了很大的挑战。

现有技术中，通常利用双面胶条或者双面胶带粘结背光模组和显示面板，以组装形成显示装置。但是由于现有的双面胶条和双面胶带比较厚，会增加显示装置的边框宽度，影响面板的屏占比，不符合全面屏的要求。

发明内容

本发明提供一种显示装置及其制备方法，以实现窄边框的同时，提高显示装置的稳定性。

第一方面，本发明实施例提供一种显示装置，包括：背光模组、显示面板以及粘结所述背光模组和所述显示面板的粘结胶；

所述背光模组包括胶框；所述胶框包括多个侧壁，多个所述侧壁围绕形成框架结构；

所述侧壁靠近所述显示面板一侧的表面设置有凹槽结构；

至少部分所述粘结胶位于所述凹槽结构内，且所述粘结胶在所述显示面板所在平面上的垂直投影位于所述侧壁在所述显示面板所在平面上的垂直投影内。

第二方面，本发明实施例提供一种显示装置的制备方法，用于制备第一方面提供的任一种显示装置；该方法包括：

提供背光模组，所述背光模组包括胶框；所述胶框包括多个侧壁，多个所述侧壁围绕形成框架结构；

在所述侧壁靠近所述显示面板一侧的表面制备凹槽结构；

在所述凹槽结构内通过点胶工艺制备粘结胶，所述粘结胶的高度大于或者等于所述凹槽结构的深度；

提供显示面板，并通过所述粘结胶粘结所述背光模组和所述显示面板，所述粘结胶在所述显示面板所在平面上的垂直投影位于所述侧壁在所述显示面板所在平面上的垂直投影内。

本发明实施例提供的技术方案，通过在侧壁靠近显示面板一侧的表面设置有凹槽结构，至少部分粘结胶位于凹槽结构内，能够增加粘结胶与侧壁的粘结面积，提高粘结胶与侧壁的粘结力，粘结胶在显示面板所在平面上的垂直投影位于侧壁在显示面板所在平面上的垂直投影内，降低溢胶的风险，同时不会增加边框的宽度，实现窄边框。因此本发明实施例提供的显示装置在实现窄边框的同时，提高了背光模组与显示面板的粘结力，即提高了显示装置的稳定性；此外还降低了溢胶风险。

附图说明

为了更加清楚地说明本发明示例性实施例的技术方案，下面对描述实施例中所需要用到的附图做一简单介绍。显然，所介绍的附图只是本发明所要描述的一部分实施例的附图，而不是全部的附图，对于本领域普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图得到其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种显示装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的又一种显示装置的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的又一种显示装置的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的又一种显示装置的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的又一种显示装置的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的一种显示装置的局部结构示意图；

图7为本发明实施例提供的又一种显示装置的局部结构示意图；

图8为图7所示的显示装置沿剖面线AA’方向的剖面结构示意图；

图9为图7所示的显示装置沿剖面线BB’的剖面结构示意图；

图10为本发明实施例提供的一种显示装置的制备方法的流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本申请，而非对本申请的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本申请相关的部分而非全部结构。

图1为本发明实施例提供的一种显示装置的结构示意图，图2为本发明实施例提供的又一种显示装置的结构示意图。结合图1和图2，显示装置包括：背光模组100、显示面板200以及粘结背光模组100和显示面板200的粘结胶300。

背光模组100包括胶框110；胶框110包括多个侧壁111，多个侧壁111围绕形成框架结构。

侧壁111靠近显示面板200一侧的表面设置有凹槽结构400。

至少部分粘结胶300位于凹槽结构400内，且粘结胶300在显示面板200所在平面上的垂直投影位于侧壁111在显示面板200所在平面上的垂直投影内。

示例性的，如图1和图2所示，背光模组100包括铁框一体结构120，铁框一体结构120包括一体成像的胶框110和铁框121。进一步的，继续参考图1所示，粘结胶300包括第一粘结部310和第二粘结部320，第一粘结部310位于凹槽结构400内，第二粘结部320位于凹槽结构400外，第二粘结部320靠近显示面板100一侧的表面为第一表面，第一表面粘结显示面板200。第一粘结部310与凹槽结构400的侧部表面和底部表面接触，因此能够增加粘结胶300与侧壁111的接触面积，即增加粘结胶300与胶框110的粘结力，从而提高显示装置100的稳定性。此外，粘结胶300在显示面板200所在平面上的垂直投影位于侧壁111在显示面板200所在平面上的垂直投影内，即粘结胶300的边缘并未延伸至侧壁111的边缘，也就是说并未产生溢胶现象，同时粘结胶300也不会对显示装置的边框宽度造成影响，因此实现了窄边框。

在其他实施方式中，如图2所示，还可以是粘结胶300全部位于凹槽结构400内，粘结胶300靠近显示面板200一侧的表面与侧壁111靠近显示面板200一侧表面齐平，粘结胶300靠近显示面板200的表面粘结显示面板200。如此同样能够增加粘结胶300与侧壁111的接触面积，即增加粘结胶300与胶框110的粘结力，从而提高显示装置100的稳定性。并且，粘结胶300全部位于凹槽结构400内，不会产生溢胶现象，同时粘结胶300也不会对显示装置的边框宽度造成影响，因此实现了窄边框。

需要说明的是，图1和图2仅示例性展示了胶框110和铁框121一体成型的结构，实际应用中，胶框110和铁框121还可以是独立设置，并将胶框110固定于铁框121的表面，本发明实施例对此不作具体限制。

综上，本发明实施例提供的显示装置，通过在侧壁靠近显示面板一侧的表面设置有凹槽结构，至少部分粘结胶位于凹槽结构内，能够增加粘结胶与侧壁的粘结面积，提高粘结胶与侧壁的粘结力；同时，粘结胶在显示面板所在平面上的垂直投影位于侧壁在显示面板所在平面上的垂直投影内，降低溢胶的风险，同时不会增加边框的宽度，实现窄边框。因此本发明实施例提供的显示装置在实现窄边框的同时，提高了背光模组与显示面板的粘结力，即提高了显示装置的稳定性，此外还降低了溢胶风险。

可选的，图3是本发明实施例提供的又一种显示装置的结构示意图，结合图2和图3，侧壁111可以包括子侧壁1111和侧壁基底1112；子侧壁1111位于侧壁基底1112靠近显示面板200一侧，子侧壁1111和侧壁基底1112围绕凹槽结构400。

子侧壁1111和侧壁基底1112一体成型；或者，子侧壁1111与侧壁基底1112独立设置，子侧壁1111与侧壁基底1112连接。

具体的，图2以子侧壁1111和侧壁基底1112一体成型为例进行说明，图3以子侧壁1111与侧壁基底1112独立设置为例进行说明。对于图2和图3来说，可以是子侧壁1111与侧壁基底1112形成凹槽结构400。

如图2所示，在侧壁111靠近显示面板200一侧的表面挖槽，形成凹槽结构400，例如，利用激光在侧壁111靠近显示面板200一侧的表面进行切割形成凹槽结构400。以凹槽结构400的底部表面所在平面为分界线，侧壁111在分界线背离显示面板200一侧的部分为侧壁基底1112，侧壁111在分界线靠近显示面板200一侧的部分为子侧壁1111，如图2所示，因此，子侧壁1111和侧壁基底1112一体成型。

在其他实施方式中，如图3所示，还可以是在侧壁基底1112靠近显示面板200一侧的表面，靠近侧壁基底1112边缘的区域设置凸起块，该凸起块围绕形成子侧壁1111，即子侧壁1111与侧壁基底1112独立设置。当子侧壁1111与侧壁基底1112独立设置时，子侧壁1111的材质与侧壁基底1112的材质可以相同，也可以不同，本发明实施例对此不做具体限制。

可选的，图4为本发明实施例提供的又一种显示装置的结构示意图，图5为本发明实施例提供的又一种显示装置的结构示意图。结合图4和图5，凹槽结构400的侧部表面和/或底部表面包括凸起结构510。

具体的，粘结胶300从液态向固态转变的过程中，粘结胶300的内部应力增强，会导致粘结胶300的体积减小，因此，凹槽结构400内固化后的粘结胶300的体积减小，如图4所示，在凹槽结构400的侧部表面和/或底部表面设置凸起结构510，凹槽结构400内固化后的粘结胶300能够与凸起结构510保持接触状态，即粘结胶300能够通过凸起结构510维持与胶框110的粘结状态，防止粘结胶300在固化后发生脱胶现象，提高显示装置的稳定性。

在其他实施方式中，如图5所示，还可以是在凹槽结构400的侧部表面和/或底部表面设置凹陷结构520，凹陷结构520内固化后的粘结胶300通过凹陷结构520的表面维持与胶框110的粘结状态，同样能够防止粘结胶300在固化后发生脱胶现象，达到提高显示装置的稳定性的目的。

可选的，图6为本发明实施例提供的一种显示装置的局部结构示意图。如图6所示，沿侧壁111的长边的延伸方向，位于侧壁111内的凹槽结构400呈曲线延伸或者折线延伸。

为了清楚说明凹槽结构400的具体结构，图4仅示例性展示了显示装置中的凹槽结构400、粘结胶300和侧壁111。示例性的，如图4所示，胶框包括四个侧壁111a、111b、111c和111d，侧壁111a和侧壁111c长边的延伸方向为第一方向，侧壁111b和侧壁111d长边的延伸方向为第二方向。侧壁111a上设置有凹槽结构400a，侧壁111b上设置有凹槽结构400b，侧壁111c上设置有凹槽结构400c，侧壁111d上设置有凹槽结构400d，沿第一方向，凹槽结构400a和凹槽结构400d呈曲线延伸；沿第二方向，凹槽结构400b和凹槽结构400c呈曲线延伸。在其他实施方式中，还可以是沿第一方向，凹槽结构400a和/或凹槽结构400d呈折线延伸；沿第二方向，凹槽结构400b和/或凹槽结构400c呈折线延伸。

本发明实施例通过将凹槽结构400呈曲线延伸或者折线延伸设置，能够增加凹槽结构400与显示面板的接触面积，进而能够增加凹槽结构400内粘结胶300与显示面板的接触面积，因此能够增加粘结胶300与显示面板的粘结力，进一步提高显示装置的稳定性。需要说明的是，图6仅示例性展示胶框包括四个侧壁111，本发明实施例对侧壁的数量不作具体限制。

可选的，继续参见图6，凹槽结构400与侧壁111一一对应。

具体的，如图6所示，侧壁111a设置有一个凹槽结构400a，凹槽结构400a内设置有粘结胶300a；侧壁111b上设置有一个凹槽结构400b，凹槽结构400b内设置有粘结胶300b；侧壁111c上设置有一个凹槽结构400c，凹槽结构400c内设置有粘结胶300c；侧壁111d上设置有一个凹槽结构400d，凹槽结构400d内设置有粘结胶300d。本发明实施例通过每个侧壁111上设置一个凹槽结构400，减小了在侧壁表面111形成凹槽结构400的次数，缩短了设置凹槽结构400的的时间，节省工艺制程的时间，进一步，通过一次点胶工艺能够在一个凹槽结构400内设置粘结胶300，每个侧壁111上设置的凹槽结构400的数量较少，因此能够减少点胶工艺次数，缩短点胶的工艺时间，从而进一步节省工艺制程的时间，有利于提高显示装置的产能。

可选的，继续参见图6，多个侧壁111依次连接；位于相互连接的两个侧壁111内的凹槽结构400之间相互连通。

示例性的，如图6所示，侧壁111a的两端分别与侧壁111b的第一端和侧壁111c的第一端连接，侧壁111b的第二端和侧壁111c的第二端连接分别连接侧壁111d的两端。凹槽结构400a两端分别与凹槽结构400b的第一端和凹槽结构400c的第一端连通，凹槽结构400b的第二端和凹槽结构400c的第二端分别与凹槽结构400d的两端连通，即凹槽结构400之间相互连通。因此，仅通过一次工艺即可形成连通的凹槽结构400，减小了形成凹槽结构400的次数，缩短了设置凹槽结构400的时间，节省工艺制程的时间，进一步，仅通过一次点胶工艺能够在整个凹槽结构400内设置粘结胶300，减少了点胶工艺次数，缩短点胶的工艺时间，从而进一步节省工艺制程的时间，有利于提高显示装置的产能。

可选的，图7为本发明实施例提供的又一种显示装置的局部结构示意图。如图7所示，沿侧壁111的长边的延伸方向，凹槽结构400包括多个子凹槽结构410；多个侧壁111依次连接；多个子凹槽结构410至少包括位于侧壁111端部的第一子凹槽结构411，位于相互连接的两个侧壁111内的第一子凹槽结构411之间相互连通。

为了清楚说明凹槽结构400的具体结构，图7仅示例性展示了显示装置中的凹槽结构400和侧壁111。示例性的，如图7所示，沿第一方向，侧壁111a和侧壁111c上设置有多个子凹槽结构411；沿第二方向，侧壁111b和侧壁111d上设置有多个子凹槽结构411，能够增加侧壁111与显示面板之间的接触面，显示面板施加给侧壁111的压强更小，提高胶框的结构稳定性，因此显示装置更加稳定。

如图7所示，侧壁111a的端部上设置有第一子凹槽结构411a和411a’，侧壁111b的端部上设置有第一子凹槽结构411b和411b’，侧壁111c的端部上设置有第一子凹槽结构411c和411c’，侧壁111d的端部上设置有第一子凹槽结构411d和411d’，第一子凹槽结构411a与第一子凹槽结构411b连通，第一子凹槽结构411a’与第一子凹槽结构411c连通，第一子凹槽结构411b’与第一子凹槽结构411d连通，第一子凹槽结构411c’与第一子凹槽结构411d’连通，即位于相互连接的两个侧壁111内的第一子凹槽结构411之间相互连通。侧壁111上设置的第一子凹槽结构411的数量减少，因此，能够减小形成凹槽结构400的次数，缩短设置凹槽结构400的时间，节省工艺制程的时间，进一步，第一子凹槽结构411的数量减少，能够减少点胶的次数，缩短点胶的工艺时间，从而进一步节省工艺制程的时间，有利于提高显示装置的产能。

可选的，继续参见图1，凹槽结构400的深度d满足1mm≤d≤3mm。

具体的，凹槽结构400的尺寸决定了粘结胶300与凹槽结构400的接触面积，即粘结胶300与胶框110的粘结力，因此需要合理设置凹槽结构400的深度d。例如，d≥1mm时，粘结胶300与胶框110之间的粘结力才能够维持显示装置100的稳定。此外，如果凹槽结构400的深度d过大，粘结胶300与胶框110之间的粘结力不会发生太大改变反而会造成粘结胶300的浪费，造成资源和成本的浪费。经过实践发现，d>3mm时，粘结胶300与胶框110之间粘结力的变化很小，因此凹槽结构400的深度d满足1mm≤d≤3mm。需要说明的是，本发明实施例仅对粘结胶300与胶框110之间的粘结力足够维持显示装置的稳定时对应的对凹槽结构400的深度d以及粘结胶300与胶框110之间的粘结力的变化较小时对应的对凹槽结构400的深度d进行示例性说明，实际应用中根据材料、工艺等因素灵活设置凹槽结构400的深度d。

可选的，图8为图7所示的显示装置沿剖面线AA’方向的剖面结构示意图。如图8所示，凹槽结构400在显示面板200所在平面上的垂直投影位于侧壁111在显示面板200上的垂直投影内，且凹槽结构400的宽度W1与侧壁111的宽度W2满足0.5W2≤W1≤0.75W2。

具体的，如图8所示，沿图中箭头所示方向，凹槽结构400的宽度为W1，侧壁111的宽度为W2。粘结胶300与显示面板200之间的粘结力的大小取决于凹槽结构400与显示面板之间的接触面积，因此需要合理设置凹槽结构400的宽度W1。例如，W1≥0.5W2时，粘结胶300与显示面板之间的粘结力才能够维持显示装置的稳定。此外，如果凹槽结构400的宽度为W1过大，可能会减小胶框110对显示面板的支撑力。例如，W1>0.75W2时，胶框对显示面板的支撑力不足以维持显示装置的稳定性，因此凹槽结构400的宽度W1与侧壁111的宽度W2满足0.5W2≤W1≤0.75W2。需要说明的是，本发明实施例仅对粘结胶与显示面板之间的粘结力和胶框对显示面板的支撑力均足够维持显示装置100的稳定时对应的凹槽结构400的宽度W1与侧壁111的宽度W2之间的关系进行示例性说明，实际应用中根据材料、工艺等因素灵活设置凹槽结构400的宽度W1与侧壁111的宽度W2之间的关系。

可选的，图9为图7所示的显示装置沿剖面线BB’的剖面结构示意图。如图9所示，凹槽结构400背离显示面板200一侧的宽度W3大于凹槽结构400靠近显示面板一侧的宽度W4。

具体的，如图9所示，凹槽结构400背离显示面板一侧的宽度为W3，凹槽结构400靠近显示面板一侧的宽度为W4，且W3>W4，即凹槽结构400的开口较小，能够防止凹槽结构400内的粘结胶倒流。

可选的，继续参见图9，凹槽结构400截面形状为梯形，梯形的下底角θ大于或者等于80°。

具体的，沿侧壁111靠近显示面板一侧的表面进行挖槽时，当凹槽结构400的斜面的坡度过小可能会将侧壁111挖断，不能维持凹槽结构400的完整性。例如对某一确定的宽度W4来说，梯形的下底角满足大于或者等于80°时能够维持凹槽结构400的完整性。需要说明的是，本发明实施例仅对凹槽结构400截面的下底角进行示例性说明，实际应用中根据材料、工艺等因素灵活设置凹槽结构400截面形状的下底角。

可选的，粘结胶为热熔胶。示例性的，工艺上一般采用热熔胶，通过高温将其熔化并填充于凹槽结构中，热熔胶冷却后粘结胶框和显示面板，该工艺流程相对比较简单，容易实现。需要说明的是，在实际应用中还可以选择其他类型的胶体，本发明实施例对此不作具体限制。

本发明实施例提供的显示装置，在具体实施时，可以为手机、平板电脑、笔记本电脑，也可以为电视机、显示区、数码相框、导航仪、智能穿戴显示装置等任何具有显示功能的产品或部件，本发明实施例对此不作特殊限定。

基于同一发明构思，本发明实施例还提供了一种显示装置的制备方法，用于制备上述发明实施例中提供的任一显示装置。

图10为本发明实施例提供的一种显示装置的制备方法的流程示意图。如图10所示，具体步骤包括：

S110，提供背光模组，所述背光模组包括胶框；所述胶框包括多个侧壁，多个所述侧壁围绕形成框架结构。

S120，在所述侧壁靠近所述显示面板一侧的表面制备凹槽结构。

S130，在所述凹槽结构内通过点胶工艺制备粘结胶，所述粘结胶的高度大于或者等于所述凹槽结构的深度。

S140，提供显示面板，并通过所述粘结胶粘结所述背光模组和所述显示面板，所述粘结胶在所述显示面板所在平面上的垂直投影位于所述侧壁在所述显示面板所在平面上的垂直投影内。

具体的，利用点胶设备将粘结胶涂覆至凹槽结构内，同时控制出胶量以使涂覆的粘结胶的高度等于凹槽结构的深度，因此，粘结胶靠近显示面板的一侧表面能够与显示面板接触，从而实现胶框与显示面板的粘结，且不会产生溢胶现象，粘结胶不会对显示装置的边框宽度造成影响，因此实现了窄边框。

在其他实施方式中，还可以控制出胶量以使涂覆的粘结胶的高度大于凹槽结构的深度，且显示面板和粘结胶粘结后，粘结胶在显示面板所在平面上的垂直投影位于侧壁在显示面板所在平面上的垂直投影内，如此同样能够实现胶框与显示面板的粘结，且不会产生溢胶现象，粘结胶不会对显示装置的边框宽度造成影响，因此实现了窄边框。由于点胶工艺能够精确控制出胶量，有利于实现窄边框以及防止溢胶风险。

本发明实施例提供的显示装置的制备方法，具备上述实施例中显示装置所具有的有益效果，此处不再赘述。

上述为本发明的较佳实施例及所运用的技术原理。本发明不限于这里的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行的各种明显变化、重新调整及替代均不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由权利要求的范围决定。

Claims (13)

1.一种显示装置，其特征在于，包括：背光模组、显示面板以及粘结所述背光模组和所述显示面板的粘结胶；

所述背光模组包括胶框；所述胶框包括多个侧壁，多个所述侧壁围绕形成框架结构；

所述侧壁靠近所述显示面板一侧的表面设置有凹槽结构；

至少部分所述粘结胶位于所述凹槽结构内，且所述粘结胶在所述显示面板所在平面上的垂直投影位于所述侧壁在所述显示面板所在平面上的垂直投影内。

2.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述侧壁包括子侧壁和侧壁基底；所述子侧壁位于所述侧壁基底靠近所述显示面板一侧，所述子侧壁和所述侧壁基底围绕所述凹槽结构；

所述子侧壁和所述侧壁基底一体成型；

或者，所述子侧壁与所述侧壁基底独立设置。

3.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述凹槽结构的侧部表面和/或底部表面包括凸起结构或者凹陷结构。

4.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，沿所述侧壁的长边的延伸方向，位于所述侧壁内的所述凹槽结构呈曲线延伸或者折线延伸。

5.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述凹槽结构与所述侧壁一一对应。

6.根据权利要求5所述的显示装置，其特征在于，多个所述侧壁依次连接；

位于相互连接的两个侧壁内的所述凹槽结构之间相互连通。

7.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，沿所述侧壁的长边的延伸方向，所述凹槽结构包括多个子凹槽结构；

多个所述侧壁依次连接；多个所述子凹槽结构至少包括位于所述侧壁端部的第一子凹槽结构，位于相互连接的两个侧壁内的所述第一子凹槽结构之间相互连通。

8.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述凹槽结构的深度d满足1mm≤d≤3mm。

9.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述凹槽结构在所述显示面板所在平面上的垂直投影位于所述侧壁在所述显示面板上的垂直投影内，且所述凹槽结构的宽度W1与所述侧壁的宽度W2满足0.5W2≤W1≤0.75W2。

10.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述凹槽结构背离所述显示面板一侧的宽度大于所述凹槽结构靠近所述显示面板一侧的宽度。

11.根据权利要求10所述的显示装置，其特征在于，所述凹槽结构截面形状为梯形，所述梯形的下底角大于或者等于80°。

12.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述粘结胶为热熔胶。

13.一种显示装置的制备方法，其特征在于，包括：

提供背光模组，所述背光模组包括胶框；所述胶框包括多个侧壁，多个所述侧壁围绕形成框架结构；

在所述侧壁靠近所述显示面板一侧的表面制备凹槽结构；

在所述凹槽结构内通过点胶工艺制备粘结胶，所述粘结胶的高度大于或者等于所述凹槽结构的深度；

提供显示面板，并通过所述粘结胶粘结所述背光模组和所述显示面板，所述粘结胶在所述显示面板所在平面上的垂直投影位于所述侧壁在所述显示面板所在平面上的垂直投影内。

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