CN112782890B - 一种背光模组、显示装置及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了一种背光模组、显示装置及其制备方法。该背光模组包括：导光板；光源，光源的出光面与导光板的入光面相对设置；胶框；胶框包括多个侧壁，多个侧壁围绕形成容纳空间；容纳空间内设置有导光板和光源；至少一个侧壁设置有第一凹槽结构，第一凹槽结构内设置有粘结胶；沿导光板的出光方向，第一凹槽结构的截面尺寸递增；其中，第一凹槽结构的截面平行于导光板的出光面。采用本发明实施例提供的背光模组，不仅可以实现窄边框，同时还可以提高背光模组和显示模组粘结的稳定性和可靠性。

Description

一种背光模组、显示装置及其制备方法

技术领域

本发明实施例涉及显示技术领域，尤其涉及一种背光模组、显示装置及其制备方法。

背景技术

在显示技术领域中，液晶显示器(Liquid Crystal Display，LCD)以其大尺寸、工艺成熟稳定、低成本等优势而广泛应用于电视机、电脑、手机等领域。随着显示技术的发展，窄边框显示产品由于可以提升视觉享受而日益受到人们的青睐，从而受到了越来越多的LCD生产商的高度重视。

现有技术中，通常利用双面胶带将背光模组和显示模组粘结固定在一起，以组装形成液晶显示装置。而为了保证粘结的可靠性，背光模组的边框需要做的较宽，以使双面胶带的宽度足够大，无疑，这将导致显示装置的边框宽度增加，不符合显示装置窄边框的要求。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例提供一种背光模组、显示装置及其制备方法，不仅可以实现窄边框，同时还可以提高背光模组和显示模组粘结的稳定性和可靠性。

第一方面，本发明实施例提供了一种背光模组，该背光模组包括：

导光板；

光源，所述光源的出光面与所述导光板的入光面相对设置；

胶框；所述胶框包括多个侧壁，多个所述侧壁围绕形成容纳空间；所述容纳空间内设置有所述导光板和所述光源；

至少一个所述侧壁设置有第一凹槽结构，所述第一凹槽结构内设置有粘结胶；

沿所述导光板的出光方向，所述第一凹槽结构的截面尺寸递增；

其中，所述第一凹槽结构的截面平行于所述导光板的出光面。

第二方面，本发明实施例还提供了一种显示装置，该显示装置包括显示模组和第一方面所述的背光模组；

所述显示模组通过粘结胶与所述背光模组连接。

第三方面，本发明实施例还提供了一种显示装置的制备方法，用于制备第二方面所述的显示装置，所述显示装置的制备方法包括：

提供一背光模组；其中，所述背光模组包括：导光板；光源，所述光源的出光面与所述导光板的入光面相对设置；胶框；所述胶框包括多个侧壁，多个所述侧壁围绕形成容纳空间；所述容纳空间内设置有所述导光板和所述光源；至少一个所述侧壁设置有第一凹槽结构，沿所述导光板的出光方向，所述第一凹槽结构的截面尺寸递增；所述第一凹槽结构的截面平行于所述导光板的出光面；

通过点胶工艺将粘结胶滴入所述第一凹槽结构内；

提供显示模组，并将所述显示模组与所述胶框对位组装；

翻转所述显示模组和所述背光模组，并静置预设时间，以使所述粘结胶与所述显示模组接触；

对所述粘结胶进行固化处理，以通过所述粘结胶将所述背光模组与所述显示模组连接。

本发明实施例提供的背光模组、显示装置及其制备方法，通过在侧壁设置第一凹槽结构，粘结胶设置于该第一凹槽结构内，降低溢胶的风险；同时可以增加粘结胶与侧壁的粘结面积，提高粘结胶和侧壁的粘结力，无需增加边框的宽度，即可实现背光模组与显示模组的稳定连接，实现窄边框。此外，由于沿导光板的出光方向，第一凹槽结构的截面尺寸递增，如此，在将粘结胶设置于第一凹槽结构中时，可以减缓粘结胶的流速，当将粘结胶设置于第一凹槽结构后，在贴合显示模组时，由于粘结胶的流速较慢，可以在粘结胶接触到第一凹槽结构的底部之前，翻转显示模组和背光模组，避免当粘结胶与第一凹槽结构的底部接触时，第一凹槽结构底部的空气在粘结胶中形成气泡，而气泡的存在容易导致粘结胶的断裂，从而导致背光模组和显示模组粘结力不均；此外，即便粘结胶与第一凹槽结构的底部接触，由于粘结胶的流速较慢，在将粘结胶设置于第一凹槽结构的过程中，使得粘结胶接触第一凹槽结构底部的时间基本保持一致，避免部分粘结胶先接触底部、部分粘结胶后接触底部，先接触与后接触之间的区域易形成气泡，从而导致粘结胶断裂的问题。因此，当采用本实施例提供的背光模组时，不仅可以实现窄边框，同时还可以提高背光模组和显示模组粘结的稳定性和可靠性。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1是本发明实施例提供的一种背光模组的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的一种背光模组和显示模组贴合且旋转后的结构示意图；

图3是本发明实施例提供的又一种背光模组和显示模组贴合且旋转后的结构示意图；

图4是本发明实施例提供的又一种背光模组的结构示意图；

图5是本发明实施例提供的又一种背光模组的结构示意图；

图6是本发明实施例提供的又一种背光模组的结构示意图；

图7是本发明实施例提供的一种背光模组的俯视结构示意图；

图8是本发明实施例提供的又一种背光模组的俯视结构示意图；

图9是本发明实施例提供的又一种背光模组的结构示意图；

图10是本发明实施例提供的一种胶框的结构示意图；

图11是图10中ZZ区域的局部放大图；

图12是本发明实施例提供的一种显示装置的结构示意图；

图13是本发明实施例提供的又一种显示装置的结构示意图；

图14是本发明实施例提供的一种显示装置的制备方法的流程图；

图15是本发明实施例提供的一种显示装置的制备步骤图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

有鉴于背景技术中的问题，本发明实施例提供了一种背光模组，该背光模组包括：导光板；光源，光源的出光面与导光板的入光面相对设置；胶框；胶框包括多个侧壁，多个侧壁围绕形成容纳空间；容纳空间内设置有导光板和光源；至少一个侧壁设置有第一凹槽结构，第一凹槽结构内设置有粘结胶；沿导光板的出光方向，第一凹槽结构的截面尺寸递增；其中，第一凹槽结构的截面平行于导光板的出光面。

采用上述技术方案，通过在侧壁设置第一凹槽结构，粘结胶设置于该第一凹槽结构内，降低溢胶的风险；同时可以增加粘结胶与侧壁的粘结面积，提高粘结胶和侧壁的粘结力，无需增加边框的宽度，即可实现背光模组与显示模组的稳定连接，实现窄边框。此外，由于沿导光板的出光方向，第一凹槽结构的截面尺寸递增，如此，在将粘结胶设置于第一凹槽结构中时，可以减缓粘结胶的流速，当将粘结胶设置于第一凹槽结构后，在贴合显示模组时，由于粘结胶的流速较慢，可以在粘结胶接触到第一凹槽结构的底部之前，翻转显示模组和背光模组，避免当粘结胶与第一凹槽结构的底部接触时，第一凹槽结构底部的空气在粘结胶中形成气泡，而气泡的存在容易导致粘结胶的断裂，从而导致背光模组和显示模组粘结力不均；此外，即便粘结胶与第一凹槽结构的底部接触，由于粘结胶的流速较慢，在将粘结胶设置于第一凹槽结构的过程中，使得粘结胶接触第一凹槽结构底部的时间基本保持一致，避免部分粘结胶先接触底部、部分粘结胶后接触底部，先接触与后接触之间的区域易形成气泡，从而导致粘结胶断裂的问题。因此，当采用本实施例提供的背光模组时，不仅可以实现窄边框，同时还可以提高背光模组和显示模组粘结的稳定性和可靠性。

以上是本发明的核心思想，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图1是本发明实施例提供的一种背光模组的结构示意图，如图1所示，本发明实施例提供的背光模组100包括：导光板10；光源20，光源20的出光面与导光板10的入光面相对设置，其中，光源20例如可以为LED光源等，本实施例不对光源20的类型进行限定；胶框30；胶框30包括多个侧壁31，多个侧壁31围绕形成容纳空间BB；容纳空间BB内设置有导光板10和光源20；至少一个侧壁31设置有第一凹槽结构32，第一凹槽结构32内设置有粘结胶40；沿导光板10的出光方向，第一凹槽结构32的截面尺寸递增；其中，第一凹槽结构32的截面平行于导光板10的出光面11。

示例性的，继续参见图1，背光模组100还包括铁框50，铁框50位于背光模组100的底部，铁框50以及胶框30中的多个侧壁31形成一容纳空间BB，导光板10和光源20固定容置于该容纳空间BB中。背光模组100利用光源20提供光线，通过导光板10将光源20出射的光线进行匀光。可选的，背光模组100还包括位于导光板10的出光侧的多层光学膜层，例如下扩散片、上扩散片、上棱镜片和下棱镜片(图中未示出)等，用于对导光板10出射的背光进行散射、匀光等，实现背光模组100均匀出射背光。

本实施例中，侧壁31设置有第一凹槽结构32，通过第一凹槽结构32容纳粘结胶40，如此，即便粘结胶40的胶量较多时，也可以避免胶水外溢，从而避免外溢的胶水对背光模组100中其它结构的干涉，或者胶水渗入胶材等问题。此外，由于粘结胶40设置于第一凹槽结构32中，如此，可以增大粘结胶40与侧壁31的粘结面积，从而提高了粘结胶40与侧壁31的粘结力，无需增加侧壁31的宽度，即可实现背光模组100与显示模组(图1中未示出)的稳定连接，避免了由于粘结胶40与侧壁31的粘结力过小而导致背光模组100与显示模组分离的问题。

此外，本实施例提供的第一凹槽结构32，在沿导光板10的出光方向，其截面尺寸是递增。其中，继续参见图1，沿导光板10的出光方向即沿Z轴正轴方向；由于导光板10的出光面11与X轴和Y轴构成的平面平行，因此，第一凹槽结构32的截面平行于导光板10的出光面11即为第一凹槽结构32的截面平行于X轴和Y轴构成的平面。示例性的，继续参见图1，第一凹槽结构32的形状为倒棱锥体，则第一凹槽结构32的截面形状为圆形，沿Z轴正轴方向，第一凹槽结构32在X轴和Y轴构成的平面的方向上的截面尺寸递增，即为沿Z轴正轴方向，圆形的直径递增。

由于本实施例的第一凹槽结构32在沿导光板10的出光方向，其截面尺寸递增，即第一凹槽结构32的越靠近其底部尺寸越小，如此，在将粘结胶40设置于第一凹槽结构32中时，可以减缓粘结胶40的流速。示例性的，当将粘结胶40设置于第一凹槽结构32后，在贴合显示模组200时，由于粘结胶40的流速较慢，可以在粘结胶40接触到第一凹槽结构32的底部之前，翻转显示模组200和背光模组100，如参见图2，即尽量避免粘结胶40与第一凹槽结构32的底部接触。这是因为在第一凹槽结构32点入粘结胶40时，第一凹槽结构32底部的空气在粘结胶40中形成气泡，气泡的存在容易导致粘结胶40的断裂，从而导致背光模组100和显示模组200粘结效果不好，且粘结力不均的问题，如参见图3。此外，继续参见图1，即便粘结胶40与第一凹槽结构32的底部接触，由于粘结胶40的流速较慢，将粘结胶40设置于第一凹槽结构32的过程中，使得粘结胶40接触第一凹槽结构32底部的时间基本保持一致，避免部分粘结胶先接触底部、部分粘结胶后接触底部，先接触与后接触之间位置易形成气泡，而气泡的存在容易导致粘结胶40断裂的问题。

需要说明的是，背光模组100的结构并不限于图1所示的结构，本实施例不对背光模组100的具体结构进行限定。

需要说明的是，图1仅以第一凹槽结构32的形状为倒棱锥体为例进行的说明，但不构成对本申请的限定。在其它实施例中还可以为倒棱台体等形状，示例性的，图4是本发明实施例提供的又一种背光模组的结构示意图，如图4所示，第一凹槽结构32的形状为倒棱台体。

需要说明的是，第一凹槽结构50的截面尺寸递增可以是逐渐递增，例如参见图1和图4。在其他可选实施例中，也可以为跳变递增，例如，图5是本发明实施例提供的又一种背光模组的结构示意图，如图5所示，沿导光板10的出光方向，即沿Z轴正轴方向，第一凹槽结构32包括相互连通的第二凹槽单元322和第三凹槽单元323，且第二凹槽单元322的截面尺寸依次递增，第三凹槽单元323的截面尺寸相同；其中，第二凹槽单元322的截面尺寸小于第三凹槽单元323的截面尺寸。示例性的，第二凹槽单元322的形状为倒棱台体，第三凹槽单元323的形状为长方体。本实施例中，由于第三凹槽单元323的截面尺寸较大，当在该第一凹槽结构32内设置粘结胶时，可以使得粘结胶40快速的流入第一凹槽结构32内；同时由于第二凹槽单元322的截面尺寸越靠近底部尺寸越小，如此，降低粘结胶40的流速，避免粘结胶40中形成气泡，当通过该背光模组100与显示模组连接时，提高背光模组100和显示模组粘结的稳定性和可靠性。再如，图6是本发明实施例提供的又一种背光模组的结构示意图，如图6所示，沿导光板10的出光方向，第一凹槽结构32包括相互连通的第一凹槽单元321、第二凹槽单元322和第三凹槽单元323，且第一凹槽单元321的截面尺寸相同，第二凹槽单元322的截面尺寸依次递增，第三凹槽单元323的截面尺寸相同；其中，第一凹槽单元321的截面尺寸小于第二凹槽单元322的截面尺寸，第二凹槽单元322的截面尺寸小于第三凹槽单元323的截面尺寸。示例性的，第一凹槽单元321的形状为长方体，第二凹槽单元322的形状为棱台体，第三凹槽单元323的形状也为长方体。本实施例中，由于第三凹槽单元323的截面尺寸较大，当在该第一凹槽结构32内设置粘结胶时，可以使得粘结胶40快速的流入第一凹槽结构32内；同时由于第二凹槽单元322的截面尺寸越靠近第一凹槽结构32的底部尺寸越小，如此，降低粘结胶40的流速；当第三凹槽单元323的截面尺寸进一步减小时，可以进一步降低粘结胶40的流速，可以在粘结胶40接触到第一凹槽结构32的底部之前，翻转显示模组(图6中未示出)和背光模组100，避免当粘结胶40与第一凹槽结构32的底部接触，第一凹槽结构32底部的空气在粘结胶40中形成气泡的问题；此外，即便粘结胶40与第一凹槽结构32的底部接触，由于粘结胶40的流速较慢，将粘结胶40设置于第一凹槽结构32的过程中，使得粘结胶40接触第一凹槽结构32底部的时间基本保持一致，避免气泡的产生。

在上述各实施例的基础上，可选的，图7是本发明实施例提供的一种背光模组的俯视结构示意图，如图7所示，第一凹槽结构32与侧壁31一一对应；多个侧壁31依次连接；位于相互连接的两个侧壁31内的第一凹槽结构32之间相互连接，即所有的侧壁31上均设置有第一凹槽结构32，且各第一凹槽结构32相互连通，如此，第一凹槽结构32的设置区域增大，从而粘结胶40的设置范围增大。这样设置的好处在于，不仅可以增加背光模组100与显示模组的粘结力，实现背光模组100与显示模组的稳定连接，同时还可以避免不同位置应力状况不同容易产生Mura的现象，改善显示模组画面显示不均问题。需要说明的是，图7仅以多个第一凹槽结构32相互连接为例进行的说明，在其它可选实施例中，第一凹槽结构32还可以均匀的设置于侧壁31上。示例性的，图8是本发明实施例提供的又一种背光模组的俯视结构示意图，如图8所示，每个第一凹槽结构32包括多个间隔设置的子凹槽结构324，相邻两个子凹槽结构324之间距离S的差值在预设范围内，例如，相邻两个子凹槽结构324之间距离S的差值均相同。

需要说明的是，图7和图8仅以胶框30包括四个侧壁31，且图7中以第一凹槽结构32的延伸方向为直线延伸，图8中以子凹槽结构324的数量为十四个为例进行的说明，但不构成对本申请的限定，本领域技术人员可以根据实际情况设置侧壁31的数量，第一凹槽结构32的延伸方向、子凹槽结构324的数量以及相邻两个子凹槽结构324之间距离S的差值等。

在上述各实施例的基础上，可选的，图9是本发明实施例提供的又一种背光模组的结构示意图，如图9所示，侧壁31还设置有至少一个侧孔33；侧孔33与第一凹槽结构32连通，且侧孔33位于侧壁31靠近第一凹槽结构32底面的一端。

本实施例中，通过在侧壁31上设置有至少一个侧孔33；侧孔33与第一凹槽结构32连通，一方面，在粘结胶40滴入到第一凹槽结构32的过程，粘结胶40下方的空气，可通过侧孔33快速排出，避免粘结胶40中形成气泡；另一方面，将显示模组贴合到背光模组100，然后翻转显示模组和背光模组100后，粘结胶40下流至显示模组，然后静置，以使粘结胶40与显示模组接触，由于侧孔33的存在，可以排除粘结胶40上方的气泡，防止气泡的存在使得粘结胶高低起伏而导致背光模组100与显示模组连接不稳定的问题。此外，如果粘结胶40的胶量过大，还可以通过侧孔33排除多余的粘结胶40，进一步避免粘结胶40外溢的问题。

需要说明的是，可以在整个侧壁31上设置连续的侧孔33；也可以间隔一段距离设置一个侧孔33，本实施例对此不作限定。

可选的，继续参见图9，侧孔33的开口位于侧壁31背离容纳空间BB的一侧。这样设置的好处在于，避免粘结胶从侧孔33流出粘住容纳空间BB中的结构，例如导光板10等结构。

可选的，继续参见图9，侧孔33在第一方向的截面尺寸小于等于第一凹槽结构32底面在第二方向的截面尺寸；其中，第二方向平行于导光板10的出光面，即第二方向平行于X轴和Y轴构成的平面；第一方向垂直于第二方向，即第一方向垂直于X轴和Y轴构成的平面，例如，当侧壁31平行于Y轴和Z轴构成的平面时，第一方向平行于Y轴和Z轴构成的平面；当侧壁31平行于X轴和Z轴构成的平面时，第一方向平行于X轴和Z轴构成的平面。

考虑到，在粘结胶40滴入到第一凹槽结构32的过程中，粘结胶40可能会流到第一凹槽结构32的底部，由于第一凹槽结构32的底部连通有侧孔33，如果侧孔33的尺寸大于第一凹槽结构32的底部，那么粘结胶40可能会通过侧孔33喷出。因此，本实施例中，通过设置侧孔33在第一方向的截面尺寸小于等于第一凹槽结构32底面在第二方向的截面尺寸，即侧孔33的尺寸较小，既可以保证将第一凹槽结构32底部的空气排出，同时可以避免粘结胶40通过侧孔33喷出的问题。

在上述各实施例的基础上，可选的，图10是本发明实施例提供的一种胶框的结构示意图，图11是图10中ZZ区域的局部放大图，如图10和图11所示，侧壁31还包括第二凹槽结构34；第二凹槽结构34与第一凹槽结构32连通。

将显示模组贴合到背光模组，然后翻转显示模组和背光模组后，由于此时粘结胶并没有固化，所以粘结胶下流至显示模组，然后静置，以使粘结胶与显示模组接触。然而，粘结胶与显示模组接触的过程中，为了防止粘结胶与显示模组接触区域的空气不能及时排出而在粘结胶中产生气泡，导致粘结胶与显示模组接触不良，本实施例在侧壁31靠近显示模组的一侧设置第二凹槽结构34，且第二凹槽结构34与第一凹槽结构32连通，通过第二凹槽结构34将空气排出，避免了气泡导致粘结胶与显示模组接触不良的问题。

可选的，第二凹槽结构34上午形状例如可以为棱锥体、棱台体或半球体等。

可选的，继续参见图10和图11，第二凹槽结构34的尺寸为W，其中，0.1mm≤W≤0.3mm。通过较小的尺寸，可以避免粘结胶40通过第二凹槽结构34流出的问题。可以理解的是，本领域技术人员可以根据产品的实际情况设置第二凹槽结构34的尺寸，本实施例不具体限定，只要可以避免粘结胶40通过第二凹槽结构34流出即可。

可选的，继续参见图10和图11，沿平行于导光板的出光面的方向，即平行于X轴和Z轴构成的平面的方向，第二凹槽结构34贯穿侧壁31。

第二凹槽结构34的尺寸较小，为了快速的将空气通过第二凹槽结构34排除，本实施例设置第二凹槽结构34贯穿侧壁31，既可以保证粘结胶40不会通过第二凹槽结构34流出，同时还可以将空气快速的排除。

可选的，第二凹槽结构34还可以部分贯穿侧壁31，即第二凹槽结构34在侧壁31侧面上的开口位于侧壁31背离容纳空间的一侧。这样设置的好处在于，避免粘结胶从第二凹槽结构34流出粘住容纳空间BB中的结构。

基于同样的发明构思，本发明实施例还提供了一种显示装置。图12是本发明实施例提供的显示装置的结构示意图，如图12所示，本发明实施例提供的显示装置1000包括显示模组200和上述各实施例所述的背光模组100；显示模组100通过粘结胶40与背光模组100连接。该显示装置具有上述实施方式中的背光模组100所具有的有益效果，相同之处可参照上文对背光模组100的解释说明进行理解，下文不再赘述。

本发明实施例提供的显示装置1000可以为手机，也可以为任何具有显示功能的电子产品，包括但不限于以下类别：电视机、笔记本电脑、桌上型显示器、平板电脑、数码相机、智能手环、智能眼镜、车载显示器、工控设备、医用显示屏、触摸交互终端等，本发明实施例对此不作特殊限定。

可选的，继续参见图12，显示模组200包括显示面板210和盖板220；显示面板210通过粘结胶40与背光模组100连接；或者，参见图13，盖板220通过粘结胶40与背光模组100连接。

本发明实施例还提供了一种显示装置的制备方法，该显示装置的制备方法用于制备上述实施例中所述的显示装置。该显示装置的制备方法与上述各实施例的背光模组以及显示装置属于同一个发明构思，在显示装置的制备方法的实施例中未详尽描述的细节内容，可以参考上述背光模组的实施例以及显示装置的实施例。

图14是本发明实施例提供的一种显示装置的制备方法的流程图，图15是本发明实施例提供的一种显示装置的制备步骤图，如图14所示，本发明实施例提供的显示装置的制备方法包括：

S110、提供一背光模组。

参见图15，背光模组100包括：导光板10；光源20，光源20的出光面与导光板10的入光面相对设置；胶框30；胶框30包括多个侧壁31，多个侧壁31围绕形成容纳空间BB；容纳空间BB内设置有导光板10和光源20；至少一个侧壁31设置有第一凹槽结构32，沿导光板10的出光方向，第一凹槽结构32的截面尺寸递增；第一凹槽结构32的截面平行于导光板10的出光面。

需要说明的是，背光模组100的具体结构可以根据实际情况设置。

S120、通过点胶工艺将粘结胶滴入第一凹槽结构内。

其中，粘结胶40例如可以为热熔胶，例如可以采用点胶工艺将热熔胶滴入第一凹槽结构32内。由于第一凹槽结构32的越靠近其底部尺寸越小，如此，在将粘结胶40设置于第一凹槽结构32中时，可以减缓粘结胶40的流速。此外，通过第一凹槽结构32容纳粘结胶40，如此，即便粘结胶40的胶量较多时，也可以避免胶水外溢，从而避免外溢的胶水对背光模组100中其它结构的干涉，或者胶水渗入胶材等问题。此外，由于粘结胶40设置于第一凹槽结构32中，如此，可以增大粘结胶40与侧壁31的粘结面积，从而提高了粘结胶40与侧壁的粘结力，当后续背光模组100与显示模组组装后，可以实现背光模组100与显示模组的稳定连接。

S130、提供显示模组，并将显示模组与胶框对位组装。

参见图15，提供显示模组200，并将显示模组200与胶框30对位组装。

S140、翻转显示模组和背光模组，并静置预设时间，以使粘结胶与显示模组接触。

参见图15，例如将显示模组200和背光模组100翻转180°，使粘结胶40下流至与显示模组200接触，并静置预设时间，使得粘结胶40流动，直至变平整，使得粘结胶40与显示模组200充分接触。其中，该预设时间可以根据实际情况进行设置，本实施例不做限定。

S150、对粘结胶进行固化处理，以通过粘结胶将背光模组与显示模组连接。

对粘结胶40进行固化处理，以通过粘结胶40将背光模组100与显示模组200固定连接。

本实施例中，通过将粘结胶设置于该第一凹槽结构内，降低溢胶的风险；同时可以增加粘结胶与侧壁的粘结面积，提高粘结胶和侧壁的粘结力，无需增加边框的宽度，即可实现背光模组与显示模组的稳定连接，实现窄边框。此外，由于沿导光板的出光方向，第一凹槽结构的截面尺寸递增，如此，在将粘结胶设置于第一凹槽结构中时，可以减缓粘结胶的流速，当将粘结胶设置于第一凹槽结构后，在贴合显示模组时，由于粘结胶的流速较慢，可以在粘结胶接触到第一凹槽结构的底部之前，翻转显示模组和背光模组，避免当粘结胶与第一凹槽结构的底部接触，第一凹槽结构底部的空气在粘结胶中形成气泡，气泡的存在容易导致粘结胶的断裂，从而导致背光模组和显示模组粘结力不均的问题；此外，即便粘结胶与第一凹槽结构的底部接触，由于粘结胶的流速较慢，将粘结胶设置于第一凹槽结构的过程中，使得粘结胶接触第一凹槽结构底部的时间基本保持一致，避免部分粘结胶先接触底部、部分粘结胶后接触底部，先接触与后接触之间位置易形成气泡，而气泡的存在容易导致粘结胶断裂的问题。因此，本实施例提供的显示装置的制备方法，可以提高背光模组和显示模组粘结的稳定性和可靠性。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种背光模组，其特征在于，包括：

导光板；

光源，所述光源的出光面与所述导光板的入光面相对设置；

胶框；所述胶框包括多个侧壁，多个所述侧壁围绕形成容纳空间；所述容纳空间内设置有所述导光板和所述光源；

至少一个所述侧壁设置有第一凹槽结构，所述第一凹槽结构内设置有粘结胶；

沿所述导光板的出光方向，所述第一凹槽结构的截面尺寸递增；

其中，所述第一凹槽结构的截面平行于所述导光板的出光面；

沿所述导光板的出光方向，所述第一凹槽结构包括相互连通的第一凹槽单元、第二凹槽单元和第三凹槽单元，且所述第一凹槽单元的截面尺寸相同，所述第二凹槽单元的截面尺寸依次递增，所述第三凹槽单元的截面尺寸相同；

其中，所述第一凹槽单元的截面尺寸小于所述第二凹槽单元的截面尺寸，所述第二凹槽单元的截面尺寸小于所述第三凹槽单元的截面尺寸；

所述第一凹槽结构与所述侧壁一一对应；多个所述侧壁依次连接；

位于相互连接的两个所述侧壁内的所述第一凹槽结构之间相互连接；或者，

每个所述第一凹槽结构包括多个间隔设置的子凹槽结构，相邻两个所述子凹槽结构之间距离的差值在预设范围内。

2.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述侧壁还设置有至少一个侧孔；所述侧孔与所述第一凹槽结构连通，且所述侧孔位于所述侧壁靠近所述第一凹槽结构底面的一端。

3.根据权利要求2所述的背光模组，其特征在于，所述侧孔的开口位于所述侧壁背离所述容纳空间的一侧。

4.根据权利要求2所述的背光模组，其特征在于，所述侧孔在第一方向的截面尺寸小于等于所述第一凹槽结构底面在第二方向的截面尺寸；

其中，所述第二方向平行于导光板的出光面，所述第一方向垂直于所述第二方向。

5.根据权利要求1-4任一项所述的背光模组，其特征在于，所述侧壁还包括第二凹槽结构；所述第二凹槽结构与所述第一凹槽结构连通。

6.根据权利要求5所述的背光模组，其特征在于，所述第二凹槽结构的尺寸为W，其中，0.1mm≤W≤0.3mm。

7.根据权利要求6所述的背光模组，其特征在于，沿平行于所述导光板的出光面的方向，所述第二凹槽结构贯穿所述侧壁。

8.一种显示装置，其特征在于，包括显示模组和权利要求1-7任一项所述的背光模组；

所述显示模组通过粘结胶与所述背光模组连接。

9.根据权利要求8所述的显示装置，其特征在于，所述显示模组包括显示面板和盖板；

所述显示面板通过所述粘结胶与所述背光模组连接；或者，所述盖板通过所述粘结胶与所述背光模组连接。

10.一种显示装置的制备方法，其特征在于，用于制备权利要求8-9任一项所述的显示装置，所述显示装置的制备方法包括：

提供一背光模组；其中，所述背光模组包括：导光板；光源，所述光源的出光面与所述导光板的入光面相对设置；胶框；所述胶框包括多个侧壁，多个所述侧壁围绕形成容纳空间；所述容纳空间内设置有所述导光板和所述光源；至少一个所述侧壁设置有第一凹槽结构，沿所述导光板的出光方向，所述第一凹槽结构的截面尺寸递增；所述第一凹槽结构的截面平行于所述导光板的出光面；

通过点胶工艺将粘结胶滴入所述第一凹槽结构内；

提供显示模组，并将所述显示模组与所述胶框对位组装；

翻转所述显示模组和所述背光模组，并静置预设时间，以使所述粘结胶与所述显示模组接触；

对所述粘结胶进行固化处理，以通过所述粘结胶将所述背光模组与所述显示模组连接。

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