CN207114977U - 一种防止夹角位置漏光的背光模组 - Google Patents

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杨红兴
陈宽
雷辉
张超
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Abstract

本实用新型提供一种防止夹角位置漏光的背光模组,包括背板、反射片、导光板、光学膜片组、胶框和LED灯条,背板的后端面设有卷边,LED灯条设于卷边内,光学膜片组的边缘印刷有第一遮光涂层和两个第二遮光涂层,两个第二遮光涂层设于第一遮光涂层所围成的范围之内,两个第二遮光涂层分设于第一遮光涂层的左后角和右后角处,第二遮光涂层的两直角边分别与第一遮光涂层的对应边相接,所述光学膜片组的左右两侧均设有一个凸耳,胶框的左右两侧边上均设有用于容纳所述凸耳的凹槽,胶框的左侧边和右侧边上均粘贴有第一胶带。由于采用了上述技术方案,本实用新型减少了背光模组边缘的漏光现象;减少背光模组靠近入光侧的两个角处的漏光现象,防漏光效果好。

Description

一种防止夹角位置漏光的背光模组
技术领域
本实用新型属于液晶显示技术领域,具体是一种防止夹角位置漏光的背光模组。
背景技术
目前B8新开机种大部分都为HADS工艺的窄边框机种,模组点灯时左右两侧容易漏光,尤其靠近入光侧的的左右两侧较为严重,靠近入光侧的两个夹角位置也容易出现漏光现象。
实用新型内容
针对现有技术存在的技术问题,本实用新型提供了一种防止夹角位置漏光的背光模组。
本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的,它包括背板、反射片、导光板、光学膜片组、胶框和LED灯条,所述背板呈方形,所述背板的后端面设有卷边,所述LED灯条设于卷边内,所述背板的上边缘和左右边缘均设有边框,所述胶框呈三个侧边围成的一边开口的方框结构,所述胶框设于边框内,所述胶框的开口朝后,所述反射片、导光板和光学膜片组均设于胶框内,所述反射片、导光板和光学膜片组从下至上依次叠放在背板上,所述光学膜片组的上端面与所述胶框的上端面平齐,所述光学膜片组的边缘印刷有第一遮光涂层和两个第二遮光涂层,所述第一遮光涂层呈四个侧边围成的方框结构,所述第一遮光涂层的外边缘与光学膜片组的外边缘对应平齐,两个所述第二遮光涂层设于第一遮光涂层所围成的范围之内,两个所述第二遮光涂层呈等腰直角三角形,两个所述第二遮光涂层分设于第一遮光涂层的左后角和右后角处,所述第二遮光涂层的两直角边分别与第一遮光涂层的对应边相接,所述所述光学膜片组的左右两侧均设有一个凸耳,所述胶框的左右两侧边上均设有用于容纳所述凸耳的凹槽,所述凹槽的深度与凸耳的厚度相同,所述胶框的左侧边和右侧边上均粘贴有第一胶带,所述第一胶带与所述凹槽对应的位置粘贴在凸耳的上端面。
进一步,所述第一遮光涂层的宽度为0.3-0.7mm。
进一步,所述第一遮光涂层和第二遮光涂层均为黑色。
进一步,所述第一胶带的边缘超过胶框的内边缘,所述第一胶带超过胶框内边缘的部分粘贴在光学膜片组上。
进一步,所述胶框前侧边上端面粘贴有第二胶带,所述卷边上粘贴有第三胶带,所述第一胶带、第二胶带和第三胶带的上端面平齐。
进一步,所述第一胶带的长度和胶框的左右侧边的内边缘的长度相同,所述第二胶带的两端分别与两条第一胶带的内边缘相接。
由于采用了上述技术方案,本实用新型具有结构合理的优点,第一遮光涂层能够对从导光板的边缘折射出的光线进行遮挡和吸收,减少了从胶框和光学膜片组之间的间隙漏出的光线,减少了背光模组边缘的漏光现象;第二遮光涂层能够对导光板折射到光学膜片组靠近入光侧的两个夹角处的光线进行遮挡和吸收,减少背光模组靠近入光侧的两个角处的漏光现象,防漏光效果好。
附图说明
图1是本实用新型粘贴有胶带时的结构示意图;
图2是图1中A-A剖视图左端的结构示意图;
图3是图1中B-B剖视图后端的结构示意图;
图4是本实用新型未粘贴胶带时的结构示意图;
图5是图4中a的放大图;
图6是胶框的结构示意图。
图中,1、背板;2、反射片;3、导光板;4、光学膜片组;5、胶框;6、LED灯条;7、卷边;8、边框;9、第一遮光涂层;10、第二遮光涂层;11、凸耳;12、凹槽;13、第一胶带;14、第二胶带;15、第三胶带。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示,进一步阐述本实用新型。
如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示,本实用新型包括背板1、反射片2、导光板3、光学膜片组4、胶框5和LED灯条6,背板1呈方形,背板1的后端面设有卷边7,LED灯条6设于卷边7内,背板1的上边缘和左右边缘均设有边框8,胶框5呈三个侧边围成的一边开口的方框结构,胶框5设于边框8内,胶框5的开口朝后,反射片2、导光板3和光学膜片组4均设于胶框5内,反射片2、导光板3和光学膜片组4从下至上依次叠放在背板1上,光学膜片组4的上端面与胶框5的上端面平齐,光学膜片组4的边缘印刷有第一遮光涂层9和两个第二遮光涂层10,第一遮光涂层9呈四个侧边围成的方框结构,第一遮光涂层9的外边缘与光学膜片组4的外边缘对应平齐,两个第二遮光涂层10设于第一遮光涂层9所围成的范围之内,两个第二遮光涂层10呈等腰直角三角形,两个第二遮光涂层10分设于第一遮光涂层9的左后角和右后角处,第二遮光涂层10的两直角边分别与第一遮光涂层9的对应边相接,光学膜片组4的左右两侧均设有一个凸耳11,胶框5的左右两侧边上均设有用于容纳凸耳11的凹槽12,凹槽12的深度与凸耳11的厚度相同,胶框5的左侧边和右侧边上均粘贴有第一胶带13,第一胶带13与凹槽12对应的位置粘贴在凸耳11的上端面。
由于采用了上述技术方案,本实用新型具有结构合理的优点,第一遮光涂层9能够对从导光板3的边缘折射出的光线进行遮挡和吸收,减少了从胶框5和光学膜片组4之间的间隙漏出的光线,减少了背光模组边缘的漏光现象;第二遮光涂层10能够对导光板4折射到光学膜片组4靠近入光侧的两个夹角处的光线进行遮挡和吸收,减少背光模组靠近入光侧的两个角处的漏光现象,防漏光效果好。
第一遮光涂层9的宽度为0.3-0.7mm。
第一遮光涂层9和第二遮光涂层10均为黑色。黑色遮挡和吸收光线的效果好。
如图1和图2所示,第一胶带13的边缘超过胶框5的内边缘,第一胶带12超过胶框5内边缘的部分粘贴在光学膜片组4上。第一胶带13还能遮住胶框5与光学膜片组4的边缘之间的间隙,进一步减轻了漏光的情况。
如图1和图3所示,胶框5前侧边上端面粘贴有第二胶带14,卷边7上粘贴有第三胶带15,第一胶带13、第二胶带14和第三胶带15的上端面平齐。使两条第一胶带13和第二胶带14和第三胶带15构成一个平整的面,使液晶显示屏的玻璃板安装在背光模组上后更加平整。
如图1所示,第一胶带13的长度和胶框5的左右侧边的内边缘的长度相同,第二胶带14的两端分别与两条第一胶带13的内边缘相接。第一胶带13和第二胶带14完全盖住了背光模组中容易漏光的左右边缘和上边缘,进一步减少了漏光现象。
在上述关于方向的描述中,以说明书附图中图1中的x的正方向为“前”,x的反方向为“后”,y的正方向为“右”,y的反方向为“左”,z的正方向为“上”,z的反方向为“下”。
以上仅为本实用新型的实施方式,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构,直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理在本实用新型的专利保护范围之内。

Claims (6)

1.一种防止夹角位置漏光的背光模组,其特征在于:包括背板、反射片、导光板、光学膜片组、胶框和LED灯条,所述背板呈方形,所述背板的后端面设有卷边,所述LED灯条设于卷边内,所述背板的上边缘和左右边缘均设有边框,所述胶框呈三个侧边围成的一边开口的方框结构,所述胶框设于边框内,所述胶框的开口朝后,所述反射片、导光板和光学膜片组均设于胶框内,所述反射片、导光板和光学膜片组从下至上依次叠放在背板上,所述光学膜片组的上端面与所述胶框的上端面平齐,所述光学膜片组的边缘印刷有第一遮光涂层和两个第二遮光涂层,所述第一遮光涂层呈四个侧边围成的方框结构,所述第一遮光涂层的外边缘与光学膜片组的外边缘对应平齐,两个所述第二遮光涂层设于第一遮光涂层所围成的范围之内,两个所述第二遮光涂层呈等腰直角三角形,两个所述第二遮光涂层分设于第一遮光涂层的左后角和右后角处,所述第二遮光涂层的两直角边分别与第一遮光涂层的对应边相接,所述光学膜片组的左右两侧均设有一个凸耳,所述胶框的左右两侧边上均设有用于容纳所述凸耳的凹槽,所述凹槽的深度与凸耳的厚度相同,所述胶框的左侧边和右侧边上均粘贴有第一胶带,所述第一胶带与所述凹槽对应的位置粘贴在凸耳的上端面。
2.如权利要求1所述的一种防止夹角位置漏光的背光模组,其特征在于:所述第一遮光涂层的宽度为0.3-0.7mm。
3.如权利要求1所述的一种防止夹角位置漏光的背光模组,其特征在于:所述第一遮光涂层和第二遮光涂层均为黑色。
4.如权利要求1所述的一种防止夹角位置漏光的背光模组,其特征在于:所述第一胶带的边缘超过胶框的内边缘,所述第一胶带超过胶框内边缘的部分粘贴在光学膜片组上。
5.如权利要求1所述的一种防止夹角位置漏光的背光模组,其特征在于:所述胶框前侧边上端面粘贴有第二胶带,所述卷边上粘贴有第三胶带,所述第一胶带、第二胶带和第三胶带的上端面平齐。
6.如权利要求5所述的一种防止夹角位置漏光的背光模组,其特征在于:所述第一胶带的长度和胶框的左右侧边的内边缘的长度相同,所述第二胶带的两端分别与两条第一胶带的内边缘相接。
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