CN105137646A - 一种液晶显示面板及液晶显示模组 - Google Patents

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    • G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
    • G02F1/1335—Structural association of cells with optical devices, e.g. polarisers or reflectors
    • G02F1/133528—Polarisers

Abstract

本发明实施例提供了一种液晶显示面板及液晶显示模组，所述液晶显示面板包括偏光片、第一基板和第二基板。所述偏光片包括，第一偏光片和第二偏光片。所述第一偏光片设置于所述第一基板远离所述第二基板的一侧，所述第二偏光片，设置于所述第二基板远离所述第一基板的一侧。所述偏光片具有至少一延伸至所述第二基板之外的延伸部。所述液晶显示模组包括所述液晶显示面板及背光模组。本发明通过设置延伸部可以增大所述液晶显示面板与所述背光模组或触摸屏(玻璃盖板)的粘合面积，增加粘合可靠性，从而解决在生产和运输过程中液晶显示面板与背光模组或触摸屏(玻璃盖板)产生相对位移甚至分离的问题。

Description

一种液晶显示面板及液晶显示模组
技术领域
本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种液晶显示面板及液晶显示模组。
背景技术
随着液晶显示技术的不断发展，液晶显示模组(LiquidCrystalModule，LCM)已被大量地应用在手机、平板电脑等电子终端中。但是，由于LCM的液晶显示面板本身并不具有发光的功能，因此需要在液晶显示面板下方配置背光模组(BackLightUnit，BLU)来提供其所需要的光源，进而达到显示的效果。
请参考图1，现有技术中液晶显示模组100通常包括液晶显示面板200、背光模组300。其中，背光模组300包括，依次层叠设置的反射片33、导光板34、光学膜片35及套设在所述导光板34与光学膜片35的侧缘的胶框32。液晶显示面板200包括，依次层叠设置的第一偏光片21、第一基板22、第二基板23及第二偏光片24；所述第二基板22和所述第一基板23之间还设有液晶层(未示出)。所述液晶显示面板200与所述背光模组300通过遮光胶带31黏贴连接。所述遮光胶带31黏贴于所述第二偏光片24与所述背光模组300结合处。
所述背光模组300与液晶显示面板200组装时，主要依靠所述遮光胶带31将背光模组300与所述第二偏光片24粘合在一起。然而，在窄边框趋势下，由于边缘距离d的存在使得背光模组300与所述第二偏光片24粘合在一起的宽度s较小，所述边缘距离d为所述第一偏光片21贴覆于所述第一基板22(或者第二偏光片24贴覆于所述第一基板23)后，边缘未贴覆的宽度。因此，所述液晶显示面板200与所述背光模组300的粘合可靠性较低，在生产和运输过程中容易使所述液晶显示面板200与所述背光模组300产生相对位移甚至分离的问题。另外，所述液晶显示模组100通常还包括外置部件10，例如为玻璃盖板或触摸屏。当所述液晶显示模组100通过框贴胶11与外置部件10粘合时，同样存在上述粘合可靠性低的问题。
发明内容
本发明实施例提供一液晶显示面板及液晶显示模组，能够解决现有技术中液晶显示面板与背光模组或者触摸屏(玻璃盖板)贴合可靠性较低的问题。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
本发明实施例提供了一种液晶显示面板及液晶显示模组，所述液晶显示面板包括偏光片、第一基板和第二基板。所述偏光片包括，第一偏光片和第二偏光片。所述第一偏光片设置于所述第一基板远离所述第二基板的一侧，所述第二偏光片设置于所述第二基板远离所述第一基板的一侧。所述偏光片具有至少一延伸至所述第二基板之外的延伸部。
所述液晶显示模组，包括上述实施例所述的液晶显示面板，还包括一背光模组；所述液晶显示面板与所述背光模组通过遮光胶带黏贴连接；所述遮光胶带黏贴于所述第二偏光片与所述背光模组结合处。
本发明的有益效果如下：
与现有技术相比，本发明实施例所提供的液晶显示面板的偏光片具有延伸至所述第二基板之外的延伸部，通过设置延伸部可以增大液晶显示面板与背光模组或触摸屏(玻璃盖板)的粘合面积，增加粘合可靠性，从而解决在生产和运输过程中液晶显示面板与背光模组或触摸屏(玻璃盖板)产生相对位移甚至分离的问题。
附图说明
通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为现有技术的液晶显示模组模组100的剖视图。
图2为本实施例提供的一液晶显示模组1001的俯视图。
图3为图2中液晶显示模组1001沿A-A`线的截面图。
图4为本实施例提供的另一液晶显示模组1002的俯视图。
图5为图4中液晶显示模组1001沿A-A`线的截面图。
图6为本实施例提供的又一液晶显示模组1003的俯视图。
图7为图6中液晶显示模组1003沿A-A`线的截面图。
图8为图6中液晶显示模组1003的右视图。
图9为图6中液晶显示模组1003的另一右视图。
图10为本实施例提供的再一液晶显示模组1004的俯视图。
图11为本实施例提供的再一液晶显示模组1004的仰视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部内容，且均采用非常简化的形式及非精准的比率，仅用以方便、清晰地辅助说明本发明实施例的目的。为叙述方便，下文中所称的“左”“右”“上”“下”与附图本身的左、右、上、下方向一致，但并不对本发明的结构起限定作用。
实施例1
请参照图2和图3，图2为本实施例提供的一液晶显示模组1001的俯视图，图3为图2中液晶显示模组1001沿A-A`线的截面图。所述液晶显示模组1001包括背光模组3001、液晶显示面板2001及外置部件(图中未示出)。所述外置部件可为玻璃盖板或触摸屏，设置于所述液晶显示面板1001之上。
所述液晶显示面板2001包括第一偏光片21、第一基板22、第二基板23及第二偏光片24。所述背光模组3001包括光学膜片35、导光板34、反射片33、胶框32以及遮光胶带31。胶框32套设在所述导光板34与光学膜片35的侧缘。所述光学膜片35包括扩散片、下增光片、上增光片(图中未示出)。所述背光模组3001与所述液晶显示面板2001通过所述遮光胶带31黏贴连接；所述遮光胶带31黏贴于所述第二偏光片24与所述背光模组3001结合处。
所述第二偏光片24具有延伸至所述第二基板23之外的第二延伸部241，所述第二延伸部241的延伸距离为c2。所述第二延伸部241的延伸距离c2大于等于0.1毫米，且小于等于0.2毫米。将所述第二延伸部241的延伸距离控制在0.1毫米至0.2毫米之间可以有效地提升粘合宽度，增加粘合可靠性，同时不会增加边缘宽度，符合窄边框的趋势。同时，与现有技术的，将偏光片和液晶显示面板的侧缘平齐的方案相比(此时所述背光模组3001与所述第二偏光片24粘合在一起的第二宽度为s)，本实施例对偏贴机台精度及工艺的要求更低，更容易实现。
本实施例，所述背光模组3001与所述第二偏光片24粘合在一起的第二宽度为s+c2，因此，通过设置所述第二延伸部241可以增大所述液晶显示面板2001与所述背光模组3001的粘合面积，增加粘合可靠性，从而解决在生产和运输过程中所述液晶显示面板2001与背光模组产生相对位移甚至分离的问题。
实施例2
请参照图4和图5，图4为本实施例提供的另一液晶显示模组1002的俯视图，图4为图5中液晶显示模组1002沿A-A`线的截面图。所述液晶显示模组1002包括背光模组3002、液晶显示面板2002及外置部件(图中未示出)。所述外置部件可为玻璃盖板或触摸屏，设置于所述液晶显示面板1002之上。
所述液晶显示面板2002包括第一偏光片21、第一基板22、第二基板23及第二偏光片24。所述背光模组3002包括光学膜片35、导光板34、反射片33、胶框32以及遮光胶带31。胶框32套设在所述导光板34与光学膜片35的侧缘。所述光学膜片35包括扩散片、下增光片、上增光片(图中未示出)。所述背光模组3002与所述液晶显示面板2002通过所述遮光胶带31黏贴连接；所述遮光胶带31黏贴于所述第二偏光片24与所述背光模组3002结合处。
所述第一偏光片24具有延伸至所述第二基板23之外的第一延伸部211，所述第一延伸部211的延伸距离为c1。所述第一延伸部211的延伸距离c1大于等于0.1毫米，且小于等于0.2毫米。将所述第一延伸部211的延伸距离控制在0.1毫米至0.2毫米之间可以有效地提升粘合宽度，增加粘合可靠性，同时不会增加边缘宽度，符合窄边框的趋势。同时，与现有技术的，将偏光片和液晶显示面板的侧缘平齐的方案相比(此时所述外置部件与所述第一偏光片21粘合在一起的第一宽度为s)，本实施例对偏贴机台精度及工艺的要求更低，更容易实现。
本实施例，所述外置部件与所述第一偏光片24粘合在一起的第一宽度为s+c1，因此，通过设置所述第一延伸部241可以增大所述液晶显示面板2002与所述外置部件的粘合面积，增加粘合可靠性，从而解决在生产和运输过程中所述液晶显示面板2002与所述外置部件产生相对位移甚至分离的问题。
实施例3
请参照图6和图7，图6为本实施例提供的又一液晶显示模组1003的俯视图，图7为图6中液晶显示模组1003沿A-A`线的截面图。所述液晶显示模组1003包括背光模组3003、液晶显示面板2003及外置部件(图中未示出)。所述外置部件可为玻璃盖板或触摸屏，设置于所述液晶显示面板1003之上。
所述液晶显示面板2003包括第一偏光片21、第一基板22、第二基板23及第二偏光片24。所述背光模组3001包括光学膜片35、导光板34、反射片33、胶框32以及遮光胶带31。胶框32套设在所述导光板34与光学膜片35的侧缘。所述光学膜片35包括扩散片、下增光片、上增光片(图中未示出)。所述背光模组3003与所述液晶显示面板2003通过所述遮光胶带31黏贴连接；所述遮光胶带31黏贴于所述第二偏光片24与所述背光模组3003结合处。
所述第二基板23具有四个相互连接的侧缘，分别是第一侧缘231、第二侧缘232、第三侧缘233、第四侧缘234。所述第一偏光片21和所述第二偏光片24均具有延伸至所述第一基板22、第二基板23之外的延伸部，所述第一偏光片21具有延伸至所述第一基板22之外的第一延伸部211，该第一延伸部211的延伸距离为c1；所述第二偏光片24具有延伸至所述第二基板23之外的第二延伸部241，该第二延伸部241的延伸距离为c2。所述第一偏光片21和所述第二偏光片24在所述第二基板23上的正投影覆盖相同的侧缘231。
所述第一延伸部211的延伸距离c1和第二延伸部241的延伸距离c2均大于等于0.1毫米，且小于等于0.2毫米。将所述第一延伸部211的延伸距离c1和第二延伸部241的延伸距离控制在0.1毫米至0.2毫米之间可以有效地提升粘合宽度，增加粘合可靠性，同时不会增加边缘宽度，符合窄边框的趋势。同时，与现有技术的，将偏光板和液晶显示面板的侧缘平齐的方案相比(此时，所述第一偏光片21和所述外置部件粘合在一起的第一粘合宽度为s，所述第二偏光片24和所述背光模组3003粘合在一起的第二粘合宽度亦为s，当然，第一粘合宽度和第二粘合宽度也可以不相同，可以根据实际情况而定)，本实施例对偏贴机台精度及工艺的要求更低，更容易实现。
在本实施例中，所述第一延伸部211的延伸距离c1与所述第二延伸部241的延伸距离c2相等。在其他实施例中，所述第一延伸部211的延伸距离c1和第二延伸部241的延伸距离c2也可以不相等，本发明对此不作任何限定。本实施例中，所述背光模组3003与所述下偏光片24粘合在一起的第二粘合宽度为s+c2，因此，通过设置第二延伸部241可以增大所述液晶显示面板2001与所述背光模组3001的粘合面积，增加粘合可靠性，从而解决在生产和运输过程中所述液晶显示面板2001与背光模组产生相对位移甚至分离的问题。同理，通过设置第一延伸部211可以增大所述液晶显示面板2001与所述外置部件(图中未示出)的粘合面积，增加粘合可靠性。
可选的，所述第一延伸部211和所述第二延伸部241之间设置有夹层胶25，所述夹层胶用于粘结所述第一偏光片和所述第二偏光片的延伸部。所述夹层胶25可以为无影胶或者热熔胶。所述无影胶是一种通过紫外光照射后固化的胶粘剂，固化速度快且在室温下即可固化，使用较方便且对环境污染小；所述热熔胶是一种可塑性的粘合剂，生产工艺简单，属环保型化学产品。所述夹层胶25还可以为其他类型的胶，本发明对此不作任何限定。所述夹层胶25覆盖所述第一基板22和第二基板23侧缘的微毛刺，避免在运输过程中因外力撞击导致所述液晶显示模组1003的破片问题，提升了所述液晶显示模组1003的抗破片能力，可以更好地保护产品。
请参考图8和图9，为所述液晶显示模组1001的右视图，所述液晶显示模组1001结构如上所述，不再重复。所述所述夹层胶25连续设置于所述第一偏光片21和所述第二偏光片24的延伸部之间，如此设置，更有利于保护所述第一基板22和第二基板23的侧缘，提高抗破片能力。或者，所述夹层胶25等间距地间隔设置于所述第一偏光片21和所述第二偏光片24的延伸部之间，如此设置，将更有利于节省材料且便于点胶工艺，同时也可以起到保护基板侧缘，提高抗破片能力的作用。
实施例4
请参考图10和图11，分别为本发明提供的再一液晶显示模组1004的俯视图和仰视图。本实施例所述液晶显示模组1004其他结构与实施例3中所述液晶显示模组1003相同，不同之处在于：所述第一偏光片21和所述第二偏光片24在所述第二基板上23的正投影覆盖其中三个侧缘。通过设置多个延伸部可以更好地增加液晶显示面板与所述背光模组的粘合面积，增加粘合可靠性，从而解决在生产和运输过程中所述液晶显示面板与背光模组或外者置部件产生相对位移甚至分离的问题。同时，在多个所述侧缘设置夹层胶，也可以更好地保护基板侧缘，提高抗破片能力的作用。所述第二基板23还包括一集成电路芯片26，所述集成电路芯片26设置于靠近所述偏光片未覆盖的一侧缘。
显然，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种液晶显示面板，其特征在于，包括:
第一基板；
第二基板，与所述第一基板相对设置；
偏光片，包括第一偏光片和第二偏光片；
所述第一偏光片，设置于所述第一基板远离所述第二基板的一侧；
所述第二偏光片，设置于所述第二基板远离所述第一基板的一侧；
所述偏光片具有至少一延伸至所述第二基板之外的延伸部。
2.根据权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于，所述延伸部的延伸距离大于等于0.1毫米，且小于等于0.2毫米。
3.根据权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于，所述第二基板具有四个相互连接的侧缘；所述第一偏光片和所述第二偏光片均具有延伸至所述第二基板之外的延伸部。
4.根据权利要求3所述的液晶显示面板，其特征在于，所述第一偏光片和所述第二偏光片在所述第二基板上的正投影覆盖相同的侧缘。
5.根据权利要求4所述的液晶显示面板，其特征在于，所述第一偏光片和所述第二偏光片在所述第二基板上的正投影覆盖其中三个侧缘；所述液晶显示面板还包括一集成电路芯片，所述集成电路芯片设置于靠近所述偏光片未覆盖的一侧缘。
6.根据权利要求4或5所述的液晶显示面板，其特征在于，所述第一偏光片和所述第二偏光片的延伸部之间设置有夹层胶，所述夹层胶用于粘结所述第一偏光片和所述第二偏光片的延伸部。
7.根据权利要求6所述的液晶显示面板，其特征在于，所述夹层胶等间距地间隔设置于所述第一偏光片和所述第二偏光片的延伸部之间。
8.根据权利要求6所述的液晶显示面板，其特征在于，所述夹层胶连续设置于所述第一偏光片和所述第二偏光片的延伸部之间。
9.根据权利要求6所述的液晶显示面板，其特征在于，所述夹层胶为无影胶或热熔胶。
10.一种液晶显示模组，其特征在于，包括如权利要求1-9任一所述的液晶显示面板，还包括一背光模组；所述液晶显示面板与所述背光模组通过遮光胶带黏贴连接；所述遮光胶带黏贴于所述第二偏光片与所述背光模组结合处。
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