CN110174791A - 显示模组和显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种显示模组和显示装置。显示模组包括：显示面板，显示面板包括沿第一方向延伸的数据线；背光模组与显示面板相对设置，背光模组包括铁框和光学膜片组，铁框包括背板和侧板，侧板与背板相连接形成一个容置空间，光学膜片组位于容置空间内，光学膜片组包括第一光学膜片，在第二方向上，第一光学膜片由容置空间内延伸出侧板，显示模组包括显示区和包围显示区的非显示区，非显示区包括第一非显示区，第一非显示区包括驱动模组设置区，在第一非显示区设置有沿第二方向延伸的第一遮光胶带，第一遮光胶带位于显示面板和背光模组之间。本发明能够改善挤压漏光、黄斑等不良现象。

Description

显示模组和显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，更具体地，涉及一种显示模组和显示装置。

背景技术

随着显示技术在智能穿戴以及其他便携式电子设备中的应用，对电子产品的设计方面不断的追求用户流畅的使用体验，同时，也越来越追求用户的感官体验，例如：广视角、高分辨率、窄边框、高屏占比等性能成为各电子产品的卖点。在现有的液晶显示装置技术中，包括液晶显示面板和背光模组，背光模组通过遮光胶与液晶显示面板贴合，作为显示面板的光源。而目前为了实现边框的窄化，有取消边框位置的遮光胶的设计，而此种设计会导致背光模组的铁框与液晶显示面板之间刚性接触，造成挤压漏光、黄斑等不良现象。

因此，提供一种显示模组和显示装置以改善挤压漏光、黄斑等不良现象，是本领域亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种显示模组和显示装置，改善了挤压漏光、黄斑等不良现象。

为了解决上述技术问题，第一方面，本发明提供一种显示模组，包括：

显示面板，显示面板包括沿第一方向延伸的数据线；

背光模组，与显示面板相对设置，背光模组包括铁框和光学膜片组，铁框包括背板和侧板，侧板与背板相连接形成一个容置空间，光学膜片组位于容置空间内，光学膜片组包括第一光学膜片，在第二方向上，第一光学膜片由容置空间内延伸出侧板，第二方向与第一方向交叉；

显示模组包括显示区和包围显示区的非显示区，非显示区包括第一非显示区，第一非显示区包括驱动模组设置区，其中，在第一非显示区设置有沿第二方向延伸的第一遮光胶带，第一遮光胶带位于显示面板和背光模组之间。

第二方面，本发明提供一种显示装置，包括本发明提供的任意一种显示模组。

与现有技术相比，本发明提供的显示模组和显示装置，至少实现了如下的有益效果：

本发明中驱动模组设置区所在的第一非显示区内设置有第一遮光胶带，第一遮光胶带能够对显示面板和背光模组起到粘结固定的作用，同时能够对第一非显示区(相当于显示模组的下边框)起到遮光作用。在第二方向上，第一光学膜片由容置空间内延伸出侧板，从而第一光学膜片延伸出侧板的部分夹在侧板与显示面板之间。在显示模组的老化试验或者可靠性试验等验证性试验过程中，位于侧板与显示面板之间的第一光学膜片能够起到缓冲作用，减小侧板对显示面板施加的挤压力，从而能够改善显示区的边缘产生挤压漏光、黄斑等不良现象，提升显示效果。

通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且连同其说明一起用于解释本发明的原理。

图1为相关技术中显示模组俯视示意图；

图2为图1中切线A-A'位置处剖面示意图；

图3为本发明提供的显示模组俯视示意图；

图4为图3中切线B-B'位置处一种可选实施方式剖面示意图；

图5为本发明提供的显示模组一种可选实施方式俯视示意图；

图6为图5中切线C-C'位置处剖面示意图；

图7为本发明提供的显示模组另一种可选实施方式俯视示意图；

图8为图7中切线E-E'位置处剖面示意图；

图9为本发明提供的显示模组另一种可选实施方式俯视示意图；

图10为图9中切线F-F'位置处剖面示意图；

图11为图3中切线B-B'位置处另一种可选实施方式剖面示意图；

图12为图3中切线B-B'位置处另一种可选实施方式剖面示意图；

图13为图3中切线B-B'位置处另一种可选实施方式剖面示意图；

图14为图3中切线B-B'位置处另一种可选实施方式剖面示意图；

图15为图3中切线B-B'位置处另一种可选实施方式剖面示意图；

图16为图3中切线B-B'位置处另一种可选实施方式剖面示意图；

图17为本发明提供的显示装置示意图。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

图1为相关技术中显示模组俯视示意图。图2为图1中切线A-A'位置处剖面示意图。如图2所示，显示模组包括显示面板100'和背光模组200'，显示面板100'包括阵列基板101'、液晶层102'和彩膜基板103'，背光模组200'包括铁框201'和光学膜片组202'。为了实现显示模组边框的窄化，相关技术中在显示面板100'和背光模组200'之间不设置遮光胶带，而是通过侧边的封胶J'粘结显示面板100'和背光模组200'的侧边。在显示模组制作过程中需要将显示模组放置在加热平台上进行加热，进行老化试验、可靠性试验等验证性试验，侧边的封胶J'属于热固性胶，在固定成型后即使在加热的环境下收缩性很差，如图2所示的由于两侧的封胶J'将显示面板100'和背光模组200'固定，背光模组200'在受热后在x方向的变形受到限制，导致背光模组200'在y方向上产生变形中间鼓起，则背光模组200'两侧的铁框201'与显示面板100'刚性接触会对显示面板100'造成挤压(如图中位置Q1')，显示面板100'两侧受到挤压后部分液晶分子由挤压位置向显示面板100'的内部移动，造成显示面板中液晶分子厚度不均，从而在如图1所示的在显示区AA'的边缘位置Q2'(与挤压的位置Q1'相对应)产生挤压漏光或者黄斑。基于此，发明人提出一种显示模组和显示装置，对相关技术进行改进，以改善了挤压漏光、黄斑等不良现象。

图3为本发明提供的显示模组俯视示意图，图4为图3中切线B-B'位置处一种可选实施方式剖面示意图。如图4所示，显示模组包括：显示面板100，显示面板100包括沿第一方向a延伸的数据线D(参考图3中的示意)，显示面板100包括阵列基板101、液晶层102和彩膜基板103，阵列基板101和彩膜基板103通过封框胶104粘结形成一个密闭空间，液晶层102位于密闭空间内；背光模组200与显示面板100相对设置，背光模组200包括铁框201和光学膜片组202，铁框201包括背板2011和侧板2012，如图中示意的侧板2012与背板2011相连接形成一个容置空间，光学膜片组202位于容置空间内，光学膜片组202包括第一光学膜片2021，可选的，光学膜片组202包括依次设置的反射片、导光板、下扩散片和棱镜片，图中并未示出具体的光学膜片，其中第一光学膜片2021可以包括反射片、下扩散片、导光板和棱镜片中至少一种。在第二方向b上，第一光学膜片2021由容置空间内延伸出侧板2012，第二方向b与第一方向a交叉，图中第一光学膜片2021的位置仅是示意性表示。

如图3所示的，显示模组包括显示区AA和包围显示区AA的非显示区，非显示区包括第一非显示区BA1，第一非显示区BA1包括驱动模组设置区Z，可选的，驱动模组设置区Z内设置有驱动芯片，其中，在第一非显示区BA1设置有沿第二方向b延伸的第一遮光胶带G1，第一遮光胶带G1位于显示面板100和背光模组200之间。从俯视角度观看的俯视图中可以如图3中示意的驱动模组设置区Z与第一遮光胶带G1存在交叠。如图3所示的，非显示区还包括在第二方向b上相对设置的第二非显示区BA2和第三非显示区BA3、在第一方向a上与第一非显示区BA1相对设置的第四非显示区BA4，可选的，本发明中可以仅在第一非显示区BA1内设置遮光胶带，即在第二非显示区BA2、第三非显示区BA3和第四非显示区BA4均不设置遮光胶带；或者也可以仅在第一非显示区BA1和第四非显示区BA4内设置遮光胶带。以图4示意的在第二非显示区BA2和第三非显示区BA3均不设置遮光胶带进行示意，由于不设置遮光胶带，则在靠近非显示区的位置由背光模组200射向显示面板100的光线由于没有遮光胶带的遮挡，如图4中示意的能够向非显示区(也即边框区)方向出射，从而能够增大显示面板的出光面积，也即有利于实现了非显示区的窄化。

本发明中，在第二方向b上第一光学膜片2021由容置空间内延伸出侧板2012，可以是如图中示意的在第二方向b上，第一光学膜片2021由容置空间内延伸出两侧的侧板2012；或者也可以是第一光学膜片2021仅延伸出一侧的侧板2012。

本发明中驱动模组设置区所在的第一非显示区内设置有第一遮光胶带，第一遮光胶带能够对显示面板和背光模组起到粘结固定的作用，同时能够对第一非显示区(相当于显示模组的下边框)起到遮光作用。在第二方向上，第一光学膜片由容置空间内延伸出侧板，从而第一光学膜片延伸出侧板的部分夹在侧板与显示面板之间。在显示模组的老化试验或者可靠性试验等验证性试验过程中，位于侧板与显示面板之间的第一光学膜片能够起到缓冲作用，减小侧板对显示面板施加的挤压力，从而能够改善显示区的边缘(图3中Q2位置)产生挤压漏光、黄斑等不良现象，提升显示效果。

在一种实施例中，继续参考图4所示的，在第二方向b上，第一光学膜片2021延伸出侧板2012的部分的长度为d1，0.1mm≤d1≤0.3mm。该实施方式设置第一光学膜片延伸出侧板的部分具有一定的范围，避免第一光学膜片延伸出侧板的部分过短，即d1小于0.1mm时，导致该部分与显示面板接触的面积过小，不能在侧板与显示面板之间起到缓冲作用，同时避免第一光学膜片延伸出侧板的部分过长，即d1大于0.3mm时，导致该部分在非显示区占据的宽度过大，而影响非显示区的窄化。

继续参考图3所示的，非显示区还包括在第二方向b上相对设置的第二非显示区BA2和第三非显示区BA3。在本发明提供的显示模组中，可以在第二非显示区BA2和第三非显示区BA3中至少之一不设置遮光胶带。以在第二非显示区BA2不设置遮光胶带为例，由于不设置遮光胶带，则能够有利于第二非显示区的窄化，本发明中同时在第二非显示区BA2内设置第一光学膜片延伸出侧板，第一光学膜片延伸出侧边的部分夹在背光模组和显示面板之间，能够增加第二非显示区内显示面板和背光模组的接触面积。进一步可以在第二非显示区内设置沿第一方向延伸的第一封胶，第一封胶粘结背光模组的侧边和显示面板的侧边，从而第一封胶的设置能够增加结构的稳定性。该实施方式中在显示模组的老化试验或者可靠性试验等验证性试验过程中，位于侧板与显示面板之间的第一光学膜片能够起到缓冲作用，减小侧板对显示面板施加的挤压力，从而能够改善与第二非显示区相邻的显示区的边缘产生的挤压漏光、黄斑等不良现象。

在一种实施例中，在第二非显示区BA2和第三非显示区BA3均不设置遮光胶带，从而能够同时实现第二非显示区BA2和第三非显示区BA3的窄化，同时在第二非显示区BA2和第三非显示区BA3内均设置第一光学膜片延伸出侧板，第一光学膜片延伸出侧边的部分夹在背光模组和显示面板之间，能够增加第二非显示区和第三非显示区BA内显示面板和背光模组的接触面积。在显示模组的老化试验或者可靠性试验等验证性试验过程中，位于侧板与显示面板之间的第一光学膜片能够起到缓冲作用，减小侧边对显示面板施加的挤压力，从而能够改善显示区的边缘产生的挤压漏光、黄斑等不良现象。

在一种实施例中，图5为本发明提供的显示模组一种可选实施方式俯视示意图，图6为图5中切线C-C'位置处剖面示意图。同时参考图5和图6所示，显示模组还包括沿第一方向a延伸的第一封胶J1；显示模组包括分别位于第二非显示区BA2和第三非显示区BA3一侧的第一端W1和第二端W2，分别在第一端W1和第二端W2，第一封胶J1粘结背光模组200的侧边和显示面板100的侧边。该实施方式中在第二非显示区BA2和第三非显示区BA3均不设置遮光胶带，有利于第二非显示区和第三非显示区的窄化。通过第一封胶J1实现背光模组和显示面板之间的粘结固定，增加了结构的稳定性。同时设置在第二方向上第一光学膜片延伸出侧板，第一光学膜片延伸出侧边的部分夹在背光模组和显示面板之间，在显示模组的老化试验或者可靠性试验等验证性试验过程中，位于侧板与显示面板之间的第一光学膜片能够起到缓冲作用，减小侧板对显示面板施加的挤压力，从而能够改善与第二非显示区相邻的显示区的边缘产生的挤压漏光、黄斑等不良现象。

在一种实施例中，图7为本发明提供的显示模组另一种可选实施方式俯视示意图，图8为图7中切线E-E'位置处剖面示意图。

如图7所示，非显示区还包括在第一方向a上与第一非显示区BA1相对设置的第四非显示区BA4，在第四非显示区BA4不设置遮光胶带。该实施方式在第四非显示区减少了遮光胶带的设置，有利于实现第四非显示区的窄化。如图8所示的，在第四非显示区BA4，第一光学膜片2021由容置空间内延伸出侧板2012。进一步的设置在第四非显示区内，第一光学膜片延伸出侧板，则第一光学膜片延伸出侧板的部分能够增加背光模组与显示面板的接触面积，在显示模组的老化试验或者可靠性试验等验证性试验过程中，能够起到缓冲作用，减小侧板对显示面板施加的挤压力，从而能够改善与第四非显示区相邻的显示区的边缘产生挤压漏光、黄斑等不良现象，提升显示效果。

在一种实施例中，图9为本发明提供的显示模组另一种可选实施方式俯视示意图，图10为图9中切线F-F'位置处剖面示意图。同时参考图9和图10所示的，显示模组还包括沿第二方向b延伸的第二封胶J2；显示模组还包括位于第四非显示区BA4一侧的第三端W3，在第三端W3：第二封胶J2粘结显示模组200的侧边和显示面板100的侧边。该实施方式进一步在图7对应的实施例基础上设置第二封胶，第二封胶能够在第四非显示区粘结显示面板和背光模组的侧边，能够增加结构的稳定性。

继续参考图8所示的，在第一方向a上，第一光学膜片2021延伸出侧板2012的部分的长度为d2，0.1mm≤d2≤0.3mm。该实施方式设置在第四非显示区内第一光学膜片延伸出侧板的部分具有一定的范围，避免第一光学膜片延伸出侧板的部分过短，即d2小于0.1mm时，导致该部分与显示面板接触的面积过小，不能在侧板与显示面板之间起到缓冲作用，同时避免第一光学膜片延伸出侧板的部分过长，即d2大于0.3mm时，导致该部分占据的宽度过大，而影响第四非显示区内的窄化。

本发明中光学膜片组包括依次设置的反射片、导光板、下扩散片和棱镜片；延伸出侧板的第一光学膜片包括多种情况。以图3对应的实施例中在第二方向上第一光学膜片沿伸出侧板为例进行说明，图8对应实施例中第一光学膜片包括的膜片种类同样可以参考下述实施例，在此不再赘述。

在一种实施例中，图11为图3中切线B-B'位置处另一种可选实施方式剖面示意图。如图11所示，光学膜片组包括依次设置的反射片21、导光板22、下扩散片23和棱镜片24，第一光学膜片2021包括下扩散23和棱镜片24。该实施方式中下扩散23和棱镜片24同时延伸出侧板2012，即下扩散23和棱镜片24延伸出侧板2012的部分同时位于显示面板100和背光模组200之间，在显示模组的老化试验或者可靠性试验等验证性试验过程中起到缓冲作用，减小侧板对显示面板施加的挤压力。

在一种实施例中，图12为图3中切线B-B'位置处另一种可选实施方式剖面示意图。如图12所示，光学膜片组包括依次设置的反射片21、导光板22、下扩散片23和棱镜片24，第一光学膜片2021包括下扩散23。该实施方式中设置下扩散片23延伸出侧板2012，下扩散23延伸出侧板2012的部分位于显示面板100和背光模组200之间，在显示模组的老化试验或者可靠性试验等验证性试验过程中起到缓冲作用，减小侧板对显示面板施加的挤压力。另外该实施方式中仅设置一个膜片层延伸出侧板，能够在显示面板和背光模组之间起到缓冲作用的同时，一个膜片层的厚度较薄，对显示模组整体的厚度影响较小。

在一种实施例中，图13为图3中切线B-B'位置处另一种可选实施方式剖面示意图。如图13所示，光学膜片组包括依次设置的反射片21、导光板22、下扩散片23和棱镜片24，第一光学膜片2021包括棱镜片24。该实施方式中设置棱镜片24延伸出侧板2012，棱镜片24延伸出侧板2012的部分位于显示面板100和背光模组200之间，在显示模组的老化试验或者可靠性试验等验证性试验过程中起到缓冲作用，减小侧板对显示面板施加的挤压力。另外棱镜片属于光学膜片组中靠近显示面板一侧的膜片层，其距离显示面板近，在制作棱镜片延伸出侧板时工艺较简单。

在一种实施例中，图14为图3中切线B-B'位置处另一种可选实施方式剖面示意图。如图14所示，光学膜片组包括依次设置的反射片21、导光板22、下扩散片23和棱镜片24，第一光学膜片2021包括导光板22。该实施方式中设置导光板22延伸出侧板2012，导光板22延伸出侧板2012的部分位于显示面板100和背光模组200之间，在显示模组的老化试验或者可靠性试验等验证性试验过程中起到缓冲作用，减小侧板对显示面板施加的挤压力。另外导光板制作工艺成熟，制作导光板延伸出侧板工艺相对简单。

本发明提供的显示模组，在一种实施例中，第一光学膜片包括导光板和下扩散片；在另一种实施例中，第一光学膜片包括导光板和棱镜片；在另一种实施例中，第一光学膜片包括导光板、下扩散片和棱镜片。

上述图11至图14对应的实施例中，可选的，棱镜片24包括下棱镜片和上棱镜片。可选的，棱镜片24也可以为复合棱镜片，复合棱镜片即将下棱镜片和上棱镜片功能复合在一起的膜片层。

在一种实施例中，图15为图3中切线B-B'位置处另一种可选实施方式剖面示意图。如图15所示，棱镜片24包括下棱镜片241和上棱镜片242，第一光学膜片2021包括上棱镜片242。该实施方式中设置上棱镜片242延伸出侧板2012，上棱镜片242延伸出侧板2012的部分位于显示面板100和背光模组200之间，在显示模组的老化试验或者可靠性试验等验证性试验过程中起到缓冲作用，减小侧板对显示面板施加的挤压力。上棱镜片属于光学膜片组中靠近显示面板一侧的膜片层，其距离显示面板近，在制作棱镜片延伸出侧板时工艺较简单。且该实施方式中仅设置一个膜片层延伸出侧板，能够在显示面板和背光模组之间起到缓冲作用的同时，一个膜片层的厚度较薄，对显示模组整体的厚度影响较小。

在一种实施例中，棱镜片包括下棱镜片和上棱镜片，第一光学膜片包括下棱镜片。

上述图11至图15的实施例中，光学膜片组均可以包括上扩散片，上扩散片位于棱镜片远离下扩散片一侧。在本发明提供的显示模组中，上扩散片也可以延伸出侧板，或者上扩散片也可以仅位于铁框的容置空间内不延伸出侧板。

在一种实施例中，图16为图3中切线B-B'位置处另一种可选实施方式剖面示意图。如图16所示，光学膜片组包括依次设置的反射片21、导光板22、下扩散片23、棱镜片24和上扩散片25，第一光学膜片2021包括上扩散片25。该实施方式中设置上扩散片25延伸出侧板2012，上扩散片25延伸出侧板2012的部分位于显示面板100和背光模组200之间，在显示模组的老化试验或者可靠性试验等验证性试验过程中起到缓冲作用，减小侧板对显示面板施加的挤压力。

本发明还提供一种显示装置，图17为本发明提供的显示装置示意图。如图17所示，显示装置包括本发明任意实施例提供的显示模组10。本发明实施例提供的显示装置可以是任何具有显示功能的电子产品，包括但不限于以下类别：电视机、笔记本电脑、桌上型显示器、平板电脑、数码相机、手机、智能手环、智能眼镜、车载显示器、医疗设备、工控设备、触摸交互终端等。

通过上述实施例可知，本发明提供的显示模组和显示装置，至少实现了如下的有益效果：

本发明中驱动模组设置区所在的第一非显示区内设置有第一遮光胶带，第一遮光胶带能够对显示面板和背光模组起到粘结固定的作用，同时能够对第一非显示区(相当于显示模组的下边框)起到遮光作用。在第二方向上，第一光学膜片由容置空间内延伸出侧板，从而第一光学膜片延伸出侧板的部分夹在侧板与显示面板之间。在显示模组的老化试验或者可靠性试验等验证性试验过程中，位于侧板与显示面板之间的第一光学膜片能够起到缓冲作用，减小侧板对显示面板施加的挤压力，从而能够改善显示区的边缘产生挤压漏光、黄斑等不良现象，提升显示效果。

虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。

Claims (12)

1.一种显示模组，其特征在于，包括：

显示面板，所述显示面板包括沿第一方向延伸的数据线；

背光模组，与所述显示面板相对设置，所述背光模组包括铁框和光学膜片组，所述铁框包括背板和侧板，所述侧板与所述背板相连接形成一个容置空间，所述光学膜片组位于所述容置空间内，所述光学膜片组包括第一光学膜片，在第二方向上，所述第一光学膜片由所述容置空间内延伸出所述侧板，所述第二方向与所述第一方向交叉；

所述显示模组包括显示区和包围所述显示区的非显示区，所述非显示区包括第一非显示区，所述第一非显示区包括驱动模组设置区，其中，在所述第一非显示区设置有沿所述第二方向延伸的第一遮光胶带，所述第一遮光胶带位于所述显示面板和所述背光模组之间。

2.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，

在所述第二方向上，所述第一光学膜片延伸出所述侧板的部分的长度为d1，0.1mm≤d1≤0.3mm。

3.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，

所述非显示区还包括在所述第二方向上相对设置的第二非显示区和第三非显示区，在所述第二非显示区和所述第三非显示区均不设置遮光胶带。

4.根据权利要求3所述的显示模组，其特征在于，还包括沿所述第一方向延伸的第一封胶；

所述显示模组包括分别位于所述第二非显示区和所述第三非显示区一侧的第一端和第二端，分别在所述第一端和所述第二端，所述第一封胶粘结所述背光模组的侧边和所述显示面板的侧边。

5.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，

所述非显示区还包括在所述第一方向上与所述第一非显示区相对设置的第四非显示区，在所述第四非显示区，所述第一光学膜片由所述容置空间内延伸出所述侧板；

在所述第四非显示区不设置遮光胶带。

6.根据权利要求5所述的显示模组，其特征在于，还包括沿所述第二方向延伸的第二封胶；

所述显示模组还包括位于所述第四非显示区一侧的第三端，在所述第三端：所述第二封胶粘结所述显示模组的侧边和所述显示面板的侧边。

7.根据权利要求5所述的显示模组，其特征在于，

在所述第一方向上，所述第一光学膜片延伸出所述侧板的部分的长度为d2，0.1mm≤d2≤0.3mm。

8.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，

所述光学膜片组包括依次设置的反射片、导光板、下扩散片和棱镜片；

所述第一光学膜片包括所述导光板、所述下扩散片和所述棱镜片中至少一种。

9.根据权利要求8所述的显示模组，其特征在于，

所述棱镜片包括下棱镜片和上棱镜片，

所述第一光学膜片包括所述下棱镜片和/或所述上棱镜片。

10.根据权利要求8所述的显示模组，其特征在于，

所述光学膜片组还包括上扩散片，所述上扩散片位于所述棱镜片远离所述下扩散片一侧。

11.根据权利要求10所述的显示模组，其特征在于，

所述第一光学膜片包括所述上扩散片。

12.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求1至11任一项所述的显示模组。