JP2002259052A

JP2002259052A - タッチ入力方式の液晶表示装置

Info

Publication number: JP2002259052A
Application number: JP2001052010A
Authority: JP
Inventors: Takayuki Takagi; 孝之高木
Original assignee: Nissha Printing Co Ltd
Current assignee: Nissha Printing Co Ltd
Priority date: 2001-02-27
Filing date: 2001-02-27
Publication date: 2002-09-13

Abstract

(57)【要約】【課題】液晶ディスプレイの前面に透明タッチパネル
を備えたタッチ入力方式の液晶表示装置であって、透明
タッチパネル、特にその最下層の撓み量を軽減させ、表
示装置全体の薄型化を実現できるものを提供する。【解決手段】液晶ディスプレイの前面に透明タッチパ
ネルを備えた表示装置において、上記液晶ディスプレイ
と上記透明タッチパネルとを全周縁部に設けた０．３〜
１．０ｍｍの厚みを有するシール材にて貼り合せ、上記
液晶ディスプレイと上記透明タッチパネルとの間に透明
な気体を密封して気体緩衝層を形成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、コードレス電話
機、携帯電話機、電卓、ノートパソコン、ＰＤＡ（パー
ソナル・デジタル・アシスタント）、デジタルカメラ、
ビデオカメラ、業務用通信機器などにおいて使用され
る、液晶ディスプレイの前面に透明タッチパネルを備え
たタッチ入力方式の液晶表示装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、液晶ディスプレイ１の前面に
透明タッチパネル２を配置したタッチ入力方式の液晶表
示装置がある。透明タッチパネル２は、フィルム状の上
部絶縁基板２２の下面に透明導電膜からなる上部電極２
５が形成された上部電極板と、板状の下部絶縁基板２１
の上面に透明導電膜からなる下部電極２４が形成された
下部電極板とを備え、上部電極板と下部電極板とが電極
間に空気層を介して対向配置されている構造であり、デ
ィスプレイの表示面を透視しながら透明タッチパネル表
面の一部をペンや指などで押圧することにより両電極を
接触させて入力する方式のものが用いられる（図９参
照）。

【０００３】上記透明タッチパネル２は、入力面から入
力時に加圧されるとパネル全体が液晶ディスプレイ１の
方向へ撓んでしまい、液晶ディスプレイ１との距離が近
すぎると液晶ディスプレイ１に局所的に接触してしま
う。液晶ディスプレイ１は、表面から局所的な加圧を受
けると、その部分に滲みを起こし表示不良となる。この
ため、液晶ディスプレイ１と透明タッチパネル２の向か
い合う面の間は、入力時に透明タッチパネル２の最下層
が撓んでも液晶ディスプレイ１に接触しないように充分
に距離をあけておく必要がある。

【０００４】ところで、従来は下部電極２４を形成する
下部絶縁基板２１としては厚みのあるガラス基板が主流
であったが、最近では表示装置全体の薄型化の要求が高
くなり、透明タッチパネル２について薄型化が図られて
いる。具体的には、下部電極板に用いるガラス基板の厚
みは従来１．１ｍｍであったが、０．７ｍｍ、さらには
０．５ｍｍへと移行しつつある。

【０００５】また、軽量化および透明タッチパネルの破
損防止を目的として，上記下部電極板に用いる下部絶縁
基板をガラス基板ではなくポリカーボネートやアクリル
樹脂などの透明樹脂板または／および透明樹脂フィルム
を使用するケースが増えつつある。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記したよう
にガラス基板が薄くなると、透明タッチパネルの撓み量
が大きくなる。また、下部絶縁基板の材料としてガラス
の替わりに透明樹脂を使用すると、ガラスよりも硬度が
下がるためやはり透明タッチパネルの撓み量が大きくな
る。その結果、透明タッチパネルと液晶ディスプレイの
空間の距離を大きくとらないと透明タッチパネルと液晶
ディスプレイとが接触してしまうようになる。

【０００７】つまり、薄型化を狙って透明タッチパネル
のガラス基板を薄くしても、結果として透明タッチパネ
ルと液晶ディスプレイの間のギャップを大きくする構成
となり、装置全体としては薄型化を達成できない。ま
た、軽量化および透明タッチパネルの破損防止を狙って
透明タッチパネルのガラス基板を透明樹脂板または／お
よび透明樹脂フィルムに替えても、それらの目的を達成
する代わりに透明タッチパネルと液晶ディスプレイの間
のギャップを大きくする構成となり、装置全体として厚
くなるという新たな問題が生じてしまう。

【０００８】例えば、１．１ｍｍの厚みを有するガラス
基板を使用した場合、局所的に１ｋｇｆ（＝９．８Ｎ）
の荷重がかかってもその撓み量は０．３ｍｍ程度であ
り、透明タッチパネルと液晶ディスプレイとが入力時に
接触しないようにするには透明タッチパネルと液晶ディ
スプレイの間を０．３ｍｍ以上空けておけばよい。しか
し、下部電極板に下部絶縁基板として用いるガラス基板
の厚みを０．７ｍｍに薄くするとその撓み量は約０．５
ｍｍまで達し、下部電極板を１．０ｍｍのポリカーボネ
ート樹脂板に片面一面に透明導電膜を有する樹脂フィル
ムを貼り合わせたものを使用した場合、局所的に１ｋｇ
ｆの荷重を与えると撓み量は１．５ｍｍを超える。

【０００９】したがって、本発明の目的は、上記の問題
を解決することにあって、液晶ディスプレイの前面に透
明タッチパネルを備えたタッチ入力方式の液晶表示装置
であって、透明タッチパネル、特にその最下層の撓み量
を軽減させ、表示装置全体の薄型化を実現できるものを
提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明のタッチ入力方式の液晶表示装置は、液晶デ
ィスプレイの前面に透明タッチパネルを配置した表示装
置において、上記液晶ディスプレイと上記透明タッチパ
ネルとを全周縁部に設けた０．３〜１．０ｍｍの厚みを
有するシール材にて貼り合せ、上記液晶ディスプレイと
上記透明タッチパネルとの間に透明な気体を密封して気
体緩衝層を形成するように構成した。

【００１１】また、上記構成において、上記液晶ディス
プレイを反射型とし、上記透明タッチパネルの下部電極
板をフロントライト用の透明導光板の一面に下部電極が
直接形成されたものとしてもよい。

【００１２】また、本発明のタッチ入力方式の液晶表示
装置は、反射型液晶ディスプレイの前面に透明タッチパ
ネルを備え、該透明タッチパネルと上記液晶ディスプレ
イとの間にフロントライト用の透明導光板が上記透明タ
ッチパネルとは別体で配置された表示装置において、上
記反射型液晶ディスプレイと上記透明導光板とを全周縁
部に設けた０．３〜１．０ｍｍの厚みを有するシール材
にて貼り合せ、上記反射型液晶ディスプレイと上記透明
導光板との間に透明な気体を密封して気体緩衝層を形成
するように構成した。

【００１３】また、本発明のタッチ入力方式の液晶表示
装置は、反射型液晶ディスプレイの前面に透明タッチパ
ネルを備え、該透明タッチパネルと上記反射型液晶ディ
スプレイとの間にフロントライト用の透明導光板が上記
透明タッチパネルとは別体で配置された表示装置におい
て、上記透明タッチパネルと上記透明導光板とを全周縁
部に設けた０．３〜１．０ｍｍの厚みを有するシール材
にて貼り合せ、上記透明タッチパネルと上記透明導光板
との間に透明な気体を密封して気体緩衝層を形成するよ
うに構成した。

【００１４】また、本発明のタッチ入力方式の液晶表示
装置は、反射型液晶ディスプレイの前面に透明タッチパ
ネルを備え、該透明タッチパネルの背面にフロントライ
ト用の透明導光板が一体的に全面接着された表示装置に
おいて、上記反射型液晶ディスプレイと上記透明導光板
とを全周縁部に設けた０．３〜１．０ｍｍの厚みを有す
るシール材にて貼り合せ、上記反射型液晶ディスプレイ
と上記透明導光板との間に透明な気体を密封して気体緩
衝層を形成するように構成した。

【００１５】また、上記の各構成において、シール材を
高分子ゲル状の再剥離シートとしてもよい。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照しながら本発明
の実施の形態について詳細に説明する。図１〜６は本発
明に係るタッチ入力方式の液晶表示装置の一実施例を示
す断面図。図２は本発明に係るタッチ入力方式の液晶表
示装置のシール状態を示す説明図、図７および図８は耐
荷重試験の結果を示すグラフである。図中、１は液晶デ
ィスプレイ、１１は反射型液晶ディスプレイ、２は透明
タッチパネル、２１は下部絶縁基板、２２は上部絶縁基
板、２３は接着層、２４は下部電極、２５は上部電極、
３はシール材、４は気体緩衝層、５は透明導光板、６は
光源、７は接着層をそれぞれ示す。

【００１７】図１に示すタッチ入力方式の液晶表示装置
は、液晶ディスプレイ１の前面に透明タッチパネル２を
配置しており、上記液晶ディスプレイ１と上記透明タッ
チパネル２とを全周縁部に設けた一定の厚みを有するシ
ール材３にて貼り合せ、上記液晶ディスプレイ１と上記
透明タッチパネル２との間に透明な気体を密封して気体
緩衝層４を形成している。

【００１８】上記透明タッチパネル２には、フィルム状
の上部絶縁基板２２の下面に透明導電膜からなる上部電
極２５が形成された上部電極板と、板状またはフィルム
状の下部絶縁基板２１の上面に透明導電膜からなる下部
電極２４が形成された下部電極板とを備え、上部電極板
と下部電極板とが電極間に空気層を介して対向配置され
ている構造で、入力面側からパネル表面の一部を押圧す
ることにより両電極を接触させて入力する方式のものが
用いられる。なお、フィルム状の上部絶縁基板２２の材
質としては透明樹脂のみを用いるが、板状の下部絶縁基
板２１の材質としてはガラス又は透明樹脂板を用いる。
あるいは透明導電膜を形成した樹脂フィルムをガラス板
又は透明樹脂板に貼り合せて下部電極板としてもよい。
通常、透明樹脂板にはポリカーボネート、アクリル、ポ
リオレフィン系などの透明な樹脂材料が用いられる。ま
た、電極間の間隙はスペーサーによって形成され、上部
電極板と下部電極板は入力領域の外側に設けた両面粘着
テープなどの接着層２３によって接着固定されている。

【００１９】上記液晶ディスプレイ１と上記透明タッチ
パネル２との間の気体が密封されていない状態では、ペ
ンや指などにより局部的に荷重を加えると、上記透明タ
ッチパネル２の構成材料の弾性率のみが入力時の加圧方
向に対する反作用を示す。しかし、本構成では上記液晶
ディスプレイ１と上記透明タッチパネル２の間を密封す
る（図２参照）ことで内部に気体が閉じ込められてい
る。このため、透明タッチパネル２側より入力時に荷重
を加えても、上記液晶ディスプレイ１と上記透明タッチ
パネル２の間に閉じ込められて逃げ場のない気体（気体
緩衝層４）によって加圧方向に対する反作用が大きくな
り、上記透明タッチパネル２の最下層の撓み量は少なく
なる。つまり、上記液晶ディスプレイ１と上記透明タッ
チパネル２との間の気体が密封されていない場合では、
ペンや指などの入力により透明タッチパネル２の最下層
が撓む大きさは入力荷重が一定とすると、透明タッチパ
ネル２の弾性率、特に下部電極２４側のガラスまたは樹
脂板の弾性率によって決まるが、上記気体が密封されて
いる場合では、閉じ込められた気体を圧縮する際に生ず
る圧力が入力荷重の負荷になるため、撓みを軽減できる
のである。したがって、従来技術と比べると耐荷重量を
上げられ、入力時の液晶ディスプレイ１と透明タッチパ
ネル２との接触による液晶の滲みをより発生しにくくす
ることができる。

【００２０】上記したシール材３は、気体を外部に逃が
さないようにするだけでなく、液晶ディスプレイ１と透
明タッチパネル２との間の空間を保つスペーサーの役目
を持っている。シール材３の厚みは透明タッチパネル２
の最下層の撓み量の大きさによって適当な厚みを選択し
て設計する必要があるが、本発明の気体緩衝層４を形成
する構成におけるタッチ入力であれば、０．３〜１．０
ｍｍの範囲で撓み量の大きさによって決定すればよい。
０．３ｍｍに満たないと密封された気体の緩衝効果が十
分でなく、１ｍｍを超えると装置全体の総厚が厚くなっ
てしまうからである。

【００２１】上記シール材３の材料は、上記液晶ディス
プレイ１と上記透明タッチパネル２とを全周縁部にて貼
り合わせたときに両部材間の気体を完全に密封できるも
のであればよい。また、上記シール材３の材料は、シー
ル材３が液晶ディスプレイ１と透明タッチパネル２間の
距離を一定に保つスペーサーの役目も果たす必要がある
ため、それが可能な程度の硬度が必要である。

【００２２】例えば、基材に気密性が高く一定の厚みを
維持できるだけの硬度を有する材料を使用しその両面に
粘着剤を塗布した両面粘着テープを、前記シール材３と
して用いることができる。上記基材としては、高分子ゲ
ル状樹脂やゴム状樹脂などが適している。また、厚みを
より安定させるために基材内部にさらにガラスクロスな
どを用いてもよい。上記粘着剤としては、アクリル酸エ
ステル共重合体などのアクリル系樹脂、ウレタン系樹
脂、シリコン系樹脂、ゴム系樹脂などがある。

【００２３】また、液晶ディスプレイ１と透明タッチパ
ネル２とを貼り合わせた後もこれらを脱着可能とするよ
うに、高分子ゲル状の再剥離シートを前記シール材３と
して用いてもよい。再剥離シートは、高分子粘着剤をゲ
ルシートに形成したものである。高分子粘着剤として
は、ウレタン系、アクリル系、天然高分子材料系などが
ある。高分子ゲル状の再剥離シートを用いて液晶ディス
プレイ１と透明タッチパネル２とを脱着可能とすること
により、内部に付着したゴミ異物を除去したり、貼り合
わせの位置ずれを訂正したり、透明タッチパネルまたは
液晶ディスプレイのどちらかに問題があったときにその
パーツだけを修理または交換して部品の余計なロスを防
いだりすることができる。また、上記再剥離シートの片
面に接着剤を塗布したものを前記シール材３として用
い、透明タッチパネル２または液晶ディスプレイ１のど
ちらかにシール材を接着固定し、シール材３が一方の面
のみで再剥離可能となるようにしてもよい。

【００２４】また、貼り合わせた液晶ディスプレイ１と
透明タッチパネル２の密着力が上がるように、ＵＶ硬化
性接着剤を前記シール材３に用いてもよい。なお、シー
ル材３全体がＵＶ硬化樹脂となるように用いてもよい
し、基材にはＵＶ硬化樹脂とは別の気密性が高く一定の
厚みを維持できるだけの硬度を有する材料を使用して基
材の表面にＵＶ硬化接着剤を設けてシール材３とするよ
うに用いてもよい。

【００２５】なお、本発明では密封の際に気体を圧縮す
ることはしない。気体を圧縮して注入すれば、確かに撓
み量をより軽減させることができるが、以下のような問
題が新たに発生するからである。まず、圧縮された気体
を注入すると、液晶ディスプレイ１と透明タッチパネル
２との間のシール、圧縮された気体を内部へ注入する為
の穴あけ加工、圧縮された気体の注入、注入口の封着な
どの多数の工程が必要となり製品のコストが高くなる。
また、透明タッチパネル２表面に入力などの荷重が少し
でも加わると、圧縮された気体を介して液晶面にも瞬時
に荷重がかかりやすく、均一に分散されるため局所的に
滲みを起こすことはなくても、液晶の品質維持という点
で良くない。気体を圧縮せずにそのまま使用した方が、
製造上最も簡易であり余計なコストがかからず、気体を
介して液晶面に荷重がかかりにくい点では優れているの
である。

【００２６】以上、液晶ディスプレイ１の前面に透明タ
ッチパネル２を配置した表示装置について透明タッチパ
ネル２の最下層の撓み軽減策を述べたが、他の構成から
なるタッチ入力方式の液晶表示装置についても前記した
のと同様の撓み軽減策をとることができる。

【００２７】例えば、タッチ入力方式の液晶表示装置に
は、反射型液晶ディスプレイ１１の前面に透明タッチパ
ネル２を備え、該透明タッチパネル２と上記反射型液晶
ディスプレイ１１との間にフロントライト用の透明導光
板５が上記透明タッチパネル２とは別体で配置されたも
のがある。この透明導光板５の端面に光源６を配置する
ことにより、該端面より取り込まれた光線は、全反射を
繰り返すことによって透明導光板５の入光端面と対向す
る端面へ送られ、その過程で一部の光が透明導光板５の
反射型液晶ディスプレイ１１側の面より出射し反射型液
晶ディスプレイ１１に対して均一に照射される。上記透
明導光板５の材料としては、透明性、導光性に優れたア
クリロニトリル−スチレン共重合体樹脂、ポリメチルメ
タクリレート樹脂、セルロースアセトブチレート樹脂、
セルロースプロピオネート樹脂、ポリメチルペンテン樹
脂、ポリカーボネート樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリエ
ステル樹脂、ガラスなどが用いられる。ところが、透明
タッチパネル２が大きく撓むと、最終的に反射型液晶デ
ィスプレイ１１と透明タッチパネル２との間に配置され
た上記材料からなる透明導光板５も大きく撓み、反射型
液晶ディスプレイ１１に接触してしまう。そこで前記し
たのと同様に反射型液晶ディスプレイ１１とこれに対向
する部材との間に気体緩衝層４を形成し、反射型液晶デ
ィスプレイ１１に対向する部材の撓みを軽減するのであ
る。つまり、図３に示すように、上記反射型液晶ディス
プレイ１１と上記透明導光板５とを全周縁部に設けた
０．３〜１．０ｍｍの厚みを有するシール材３にて貼り
合せ、上記反射型液晶ディスプレイ１１と上記透明導光
板５との間に透明な気体を密封して気体緩衝層４を形成
することにより、上記反射型液晶ディスプレイ１１と対
向する上記透明導光板５の入力時の撓みを軽減すること
ができる。

【００２８】また、図４に示すように、上記透明タッチ
パネル２と上記透明導光板１１とを全周縁部に設けた
０．３〜１．０ｍｍの厚みを有するシール材３にて貼り
合せ、上記透明タッチパネル２と上記透明導光板５との
間に透明な気体を密封して気体緩衝層４を形成すること
により、上記透明タッチパネル２の入力時の撓みを軽減
し、延いては上記反射型液晶ディスプレイ１１と対向す
る上記透明導光板５の入力時の撓みを軽減することもで
きる。

【００２９】また、図５に示すように、上記反射型液晶
ディスプレイ１１と上記透明導光板５とを全周縁部に設
けた０．３〜１．０ｍｍの厚みを有するシール材３にて
貼り合せ、上記反射型液晶ディスプレイ１１と上記透明
導光板５との間に透明な気体を密封して気体緩衝層４を
形成するとともに、上記透明タッチパネル２と上記透明
導光板１１とを全周縁部に設けた０．３〜１．０ｍｍの
厚みを有するシール材３にて貼り合せ、上記透明タッチ
パネル２と上記透明導光板５との間に透明な気体を密封
して気体緩衝層４を形成するようにしてもよい。

【００３０】また、反射型液晶ディスプレイ１１の前面
に透明タッチパネル２を備え、該透明タッチパネル２の
背面にフロントライト用の透明導光板５が一体的に全面
接着された構成の表示装置では、透明タッチパネル２と
透明導光板５とが接着層７により一体となって撓み、そ
の撓み量が大きくなると反射型液晶ディスプレイ１１に
接触してしまうが、やはりこのような構成においても前
記したのと同様の撓み軽減策をとることができる。つま
り、図６に示すように、上記反射型液晶ディスプレイ１
１と上記透明導光板５とを全周縁部に設けた０．３〜
１．０ｍｍの厚みを有するシール材にて貼り合せ、上記
反射型液晶ディスプレイ１１と上記透明導光板５との間
に透明な気体を密封して気体緩衝層４を形成することに
より、上記反射型液晶ディスプレイ１１と対向する上記
透明導光板５の入力時の撓みを軽減することができる。

【００３１】また、図１に示されるタッチ入力方式の液
晶表示装置の構成において、上記液晶ディスプレイ１が
反射型であり、上記透明タッチパネル２の下部電極板が
フロントライト用の透明導光板の一面に下部電極２４を
直接形成したものであってもよい。この場合、フロント
ライト用の透明導光板と透明タッチパネル２の下部電極
板の下部絶縁基板２１とを兼用するため、さらに装置全
体の薄型化が図れる。

【００３２】

【実施例】＜実施例１＞本実施例の表示装置は、液晶デ
ィスプレイの前面に透明タッチパネルを備え、上記透明
タッチパネルと液晶ディスプレイとを全周縁部に設けた
シール材にて貼り合せ、上記透明タッチパネルと上記液
晶ディスプレイの間に透明な気体を密封したものであ
る。上記透明タッチパネルの下部電極板としては、フィ
ルムの透明導電膜が形成されていない側に透明粘着材を
介して厚み１．０ｍｍのポリカーボネート板を貼り合わ
せた、９０ｍｍ×６５ｍｍの寸法のものを使用した。ま
た、上記シール材には、発泡加工を施したアクリル材を
基材としてその両面に接着剤を塗布した、厚み０．５ｍ
ｍ、幅３ｍｍの両面粘着テープを使用した。

【００３３】上記構成の表示装置について耐荷重性を評
価する方法として、サンプルの透明タッチパネルの面に
対してその中央部に垂直方向より荷重を与え、このとき
の荷重量と透明タッチパネルの撓み量を確認した。荷重
は、φ１７ｍｍの鋼球を透明タッチパネルに対し垂直方
向に毎分１０ｍｍの等速で透明タッチパネル側へ運動さ
せて加えた。また、サンプルを支える支持台として厚さ
１００ｍｍの平滑な鉄板を用い、各辺の最外部３ｍｍを
支持した。

【００３４】図７に荷重量（ｋｇｆ）を横軸、撓み量
（ｍｍ）を縦軸にとって試験の結果をグラフに表した。
各曲線の終点は荷重によりポリカーボネート板と液晶デ
ィスプレイが接触したことを示す。また、図７には、同
じシール材を用い一箇所に約１ｍｍ幅の隙間を設けた表
示装置での撓み量データ（比較例１）、厚み１．０ｍｍ
のポリカーボネート板単体での撓み量データ（比較例
２）を同時に記載した。シール材で密封した実施例１
は、シール材で密封しない比較例１と比べると約７倍以
上の荷重まで透明タッチパネルと液晶ディスプレイとが
接触するのを耐えることができる。また、シール材で密
封した実施例１は、ポリカーボネート板単体の比較例２
と比べると１ｋｇｆ（＝９．８Ｎ）の荷重を与えたとき
の撓み量は１．３ｍｍも小さく抑えられ、透明タッチパ
ネル下面は液晶ディスプレイに接触していない。つま
り、透明タッチパネルの入力荷重が１ｋｇｆまで保証が
必要な製品においては、本構成をとることによって製品
の総厚が１．３ｍｍも薄く設計することができる。

【００３５】＜実施例２＞実施例１のポリカーボネート
板をアクリル板に替え、その他の構成は実施例１と同仕
様とした表示装置について、実施例１と同様の手法を用
いて耐荷重性を評価し、図８に結果を示した。また、図
８には、同じシール材を用い一箇所に約１ｍｍ幅の隙間
を設けた表示装置での撓み量データ（比較例３）、厚み
１．０ｍｍのアクリル板単体での撓み量データ（比較例
４）を同時に記載した。シール材で密封した実施例２
は、シール材で密封しない比較例３と比べると約５倍以
上の荷重まで透明タッチパネルと液晶ディスプレイとが
接触するのを耐えることができる。実施例１のポリカー
ボネート板で行った時のデータとほぼ同じである。ま
た、シール材で密封した実施例２は、アクリル板単体の
比較例４と比べると１ｋｇｆ（＝９．８Ｎ）の荷重を与
えたときの撓み量を０．９ｍｍも小さく抑えられ、透明
タッチパネル下面は液晶ディスプレイに接触していな
い。つまり、透明タッチパネルの入力荷重が１ｋｇｆま
で保証が必要な製品においては、本構成をとることによ
って製品の総厚を０．９ｍｍ程薄く設計することができ
る。

【００３６】

【発明の効果】本発明のタッチ入力方式の液晶表示装置
は、以上のような構成および作用からなるので、次の効
果が奏される。

【００３７】すなわち、液晶ディスプレイの前面に透明
タッチパネルを備えた表示装置において、上記液晶ディ
スプレイと上記透明タッチパネルとを全周縁部に設けた
０．３〜１．０ｍｍの厚みを有するシール材にて貼り合
せ、上記液晶ディスプレイと上記透明タッチパネルとの
間に透明な気体を密封して気体緩衝層を形成したので、
透明タッチパネルの撓み量が軽減され、表示装置全体の
薄型化を実現できる。

【００３８】また、液晶ディスプレイの前面に透明タッ
チパネルを備え、該透明タッチパネルの背面にフロント
ライト用の透明導光板が一体的に全面接着された表示装
置において、上記液晶ディスプレイと上記透明導光板と
を全周縁部に設けた０．３〜１．０ｍｍの厚みを有する
シール材にて貼り合せ、上記液晶ディスプレイと上記透
明導光板との間に透明な気体を密封して気体緩衝層を形
成したので、透明タッチパネルの撓み量が軽減され、表
示装置全体の薄型化を実現できる。

【００３９】また、液晶ディスプレイの前面に透明タッ
チパネルを備え、該透明タッチパネルと上記液晶ディス
プレイとの間にフロントライト用の透明導光板が上記透
明タッチパネルとは別体で配置された表示装置におい
て、上記液晶ディスプレイと上記透明導光板を全周縁部
に設けた０．３〜１．０ｍｍの厚みを有するシール材に
て貼り合せ、上記液晶ディスプレイと上記透明導光板と
の間に透明な気体を密封して気体緩衝層を形成したの
で、透明タッチパネルの撓み量が軽減され、表示装置全
体の薄型化を実現できる。

【００４０】また、液晶ディスプレイの前面に透明タッ
チパネルを備え、該透明タッチパネルと上記液晶ディス
プレイとの間にフロントライト用の透明導光板が上記透
明タッチパネルとは別体で配置された表示装置におい
て、上記透明タッチパネルと上記透明導光板とを全周縁
部に設けた０．３〜１．０ｍｍの厚みを有するシール材
にて貼り合せ、上記透明タッチパネルと上記透明導光板
との間に透明な気体を密封して気体緩衝層を形成したの
で、透明タッチパネルの撓み量が軽減され、表示装置全
体の薄型化を実現できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るタッチ入力方式の液晶表示装置の
一実施例を示す断面図である。

【図２】本発明に係るタッチ入力方式の液晶表示装置の
シール状態を示す説明図である。

【図３】本発明に係るタッチ入力方式の液晶表示装置の
一実施例を示す断面図である。

【図４】本発明に係るタッチ入力方式の液晶表示装置の
一実施例を示す断面図である。

【図５】本発明に係るタッチ入力方式の液晶表示装置の
一実施例を示す断面図である。

【図６】本発明に係るタッチ入力方式の液晶表示装置の
一実施例を示す断面図である。

【図７】耐荷重試験の結果を示すグラフである。

【図８】耐荷重試験の結果を示すグラフである。

【図９】従来技術に係るタッチ入力方式の液晶表示装置
の一実施例を示す断面図である。

【符号の説明】

１液晶ディスプレイ１１反射型液晶ディスプレイ２透明タッチパネル２１下部絶縁基板２２上部絶縁基板２３接着層２４下部電極２５上部電極３シール材４気体緩衝層５透明導光板６光源７接着層

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【手続補正書】

【提出日】平成１４年１月７日（２００２．１．７）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】請求項２

【補正方法】変更

【補正内容】

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１６

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照しながら本発明
の実施の形態について詳細に説明する。図１及び図３〜
６は本発明に係るタッチ入力方式の液晶表示装置の一実
施例を示す断面図。図２は本発明に係るタッチ入力方式
の液晶表示装置のシール状態を示す説明図、図７および
図８は耐荷重試験の結果を示すグラフである。図中、１
は液晶ディスプレイ、１１は反射型液晶ディスプレイ、
２は透明タッチパネル、２１は下部絶縁基板、２２は上
部絶縁基板、２３は接着層、２４は下部電極、２５は上
部電極、３はシール材、４は気体緩衝層、５は透明導光
板、６は光源、７は接着層をそれぞれ示す。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】液晶ディスプレイの前面に透明タッチパ
ネルを配置した表示装置において、上記液晶ディスプレ
イと上記透明タッチパネルとを全周縁部に設けた０．３
〜１．０ｍｍの厚みを有するシール材にて貼り合せ、上
記液晶ディスプレイと上記透明タッチパネルとの間に透
明な気体を密封して気体緩衝層を形成したことを特徴と
するタッチ入力方式の液晶表示装置。
【請求項２】反射型液晶ディスプレイの前面に透明タ
ッチパネルを備え、該透明タッチパネルと上記液晶ディ
スプレイとの間にフロントライト用の透明導光板が上記
透明タッチパネルとは別体で配置された表示装置におい
て、上記反射型液晶ディスプレイと上記透明導光板とを
全周縁部に設けた０．３〜１．０ｍｍの厚みを有するシ
ール材にて貼り合せ、上記反射型液晶ディスプレイと上
記透明導光板との間に透明な気体を密封して気体緩衝層
を形成したことを特徴とするタッチ入力方式の液晶表示
装置。
【請求項３】反射型液晶ディスプレイの前面に透明タ
ッチパネルを備え、該透明タッチパネルと上記反射型液
晶ディスプレイとの間にフロントライト用の透明導光板
が上記透明タッチパネルとは別体で配置された表示装置
において、上記透明タッチパネルと上記透明導光板とを
全周縁部に設けた０．３〜１．０ｍｍの厚みを有するシ
ール材にて貼り合せ、上記透明タッチパネルと上記透明
導光板との間に透明な気体を密封して気体緩衝層を形成
したことを特徴とするタッチ入力方式の液晶表示装置。
【請求項４】反射型液晶ディスプレイの前面に透明タ
ッチパネルを備え、該透明タッチパネルの背面にフロン
トライト用の透明導光板が一体的に全面接着された表示
装置において、上記反射型液晶ディスプレイと上記透明
導光板とを全周縁部に設けた０．３〜１．０ｍｍの厚み
を有するシール材にて貼り合せ、上記反射型液晶ディス
プレイと上記透明導光板との間に透明な気体を密封して
気体緩衝層を形成したことを特徴とするタッチ入力方式
の液晶表示装置。
【請求項５】上記液晶ディスプレイが反射型であり、
上記透明タッチパネルの下部電極板がフロントライト用
の透明導光板の一面に下部電極を直接形成したものであ
る請求項１記載のタッチ入力方式の液晶表示装置。
【請求項６】シール材が高分子ゲル状の再剥離シート
である請求項１〜５のいずれかに記載されたタッチ入力
方式の液晶表示装置。