JP2001242469A - 液晶表示素子およびその製造方法 - Google Patents

液晶表示素子およびその製造方法

Info

Publication number
JP2001242469A
JP2001242469A JP2000292956A JP2000292956A JP2001242469A JP 2001242469 A JP2001242469 A JP 2001242469A JP 2000292956 A JP2000292956 A JP 2000292956A JP 2000292956 A JP2000292956 A JP 2000292956A JP 2001242469 A JP2001242469 A JP 2001242469A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
liquid crystal
substrates
pair
spacer
crystal display
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2000292956A
Other languages
English (en)
Inventor
Hirotaka Shinya
博孝 新屋
Ippei Ino
一平 伊納
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sharp Corp
Original Assignee
Sharp Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sharp Corp filed Critical Sharp Corp
Priority to JP2000292956A priority Critical patent/JP2001242469A/ja
Priority to TW089127100A priority patent/TW569066B/zh
Priority to KR10-2000-0078452A priority patent/KR100389276B1/ko
Priority to US09/746,851 priority patent/US6674503B2/en
Priority to CNB001376543A priority patent/CN1146751C/zh
Publication of JP2001242469A publication Critical patent/JP2001242469A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
    • G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
    • G02F1/136—Liquid crystal cells structurally associated with a semi-conducting layer or substrate, e.g. cells forming part of an integrated circuit
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
    • G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
    • G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
    • G02F1/1339—Gaskets; Spacers; Sealing of cells
    • G02F1/13392—Gaskets; Spacers; Sealing of cells spacers dispersed on the cell substrate, e.g. spherical particles, microfibres
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
    • G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
    • G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
    • G02F1/133305—Flexible substrates, e.g. plastics, organic film

Abstract

(57)【要約】 【課題】 色ムラを抑制、真空領域の気泡の発生、コン
トラストの低下を抑制し、表示画像の表示品位が良好な
液晶表示素子を提供する。 【解決手段】 プラスチックからなる一対の基板１と、
一対の基板１に挟持された液晶３と、一対の基板１に挟
持され、一対の基板１の間隔ｄを保つための複数のスペ
ーサ４とを備えており、複数のスペーサ４における一対
の基板１に挟持される方向の無荷重状態での厚みの平均
値をｘとしたとき、ｄ＜ｘ≦１．１ｄとする。また、ス
ペーサ４の数密度を、２４０個／ｍｍ2 以上、３００個
／ｍｍ2 以下とする。さらに、スペーサ４の弾性率を、
一対の基板１の弾性率より大きくする。これにより、ス
ペーサ４の移動を抑制するとともに、一対の基板１の剛
性を向上させる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プラスチックなど
からなる一対の基板の間にスペーサを挟持する液晶表示
素子およびその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、液晶を挟持して液晶表示素子
を構成する一対の基板には、耐衝撃性などに優れている
という利点から、プラスチックなどからなるものが用い
られる場合がある。ところが、プラスチックなどからな
る基板は、ガスバリア性が小さい、すなわちガスが基板
を透過しやすいという問題を有している。これにより、
基板を透過したガスが液晶層内に溶け込み、気泡が発生
しやすくなるという問題が生じていた。
【０００３】より具体的に説明すると、次の通りであ
る。液晶表示素子を構成する際には、基板に偏光板など
が貼り付けられる。この基板と偏光板などとは、一般に
伸縮率が異なるため、環境変化（温度・湿度などの変
化）によって基板がバイメタル状に変形することにな
る。この基板の変形により基板間のセルギャップが変化
し、液晶が挟持されている基板間の圧力が変化する。そ
して、この圧力変化により、液晶層内に溶け込んだガス
が気化し気泡が発生する。
【０００４】これに対して、特開平６−２８１９４１号
公報などに開示されている技術では、基板間に挟持され
るスペーサの数を増やすことによって、特に高温・高湿
下での基板の変形を小さくすることにより、ガスバリア
性が小さい基板を用いた場合における気泡の発生を抑制
している。
【０００５】また、上記の公報には、スペーサとして固
着型のものを用い、製造工程においてスペーサを基板に
固着することによりスペーサの移動を抑制し、基板の変
形を防止する技術についても開示されている。
【０００６】なお、このような液晶表示素子は、一般
に、液晶注入口（液晶含浸口）を除いて周囲を封止剤に
て封止した一対の基板間に、真空含浸法により液晶を注
入した後、液晶注入口をＵＶ硬化樹脂などからなるエン
ドシール（封止剤）にて封止して形成される。ここで、
例えば特開平５−１４２５０６号公報などに開示されて
いる技術では、液晶注入後に一対の基板からなるパネル
を加圧して液晶を押し出してから液晶注入口を封止する
ことにより、基板間のセルギャップの均一化を図ってい
る。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記特開平
６−２８１９４１号公報における固着型のスペーサを用
いる場合では、固着型のスペーサとして、スペーサの表
面に熱可塑性接着剤を塗布したものを用いている。この
場合では、スペーサの単価が高くなるため、液晶表示素
子のコストアップを招来するという問題が生じる。
【０００８】また、この場合では、製造工程におけるシ
ール材の硬化の際の熱処理において、同時にスペーサの
基板への固着を行っているが、シール材として紫外線硬
化樹脂などを用いる場合では、別途熱処理工程を設ける
必要があり、工程の複雑化やコストアップの問題が生じ
る。
【０００９】さらに、この場合では、熱可塑性接着剤が
液晶中に存在することになるため、熱処理の際に熱可塑
性接着剤が液晶中に溶け出し、液晶の性能悪化を招来し
得るという問題もある。
【００１０】また、上記特開平６−２８１９４１号公報
に開示された技術では、高温・高湿下での基板変形に起
因する気泡発生に対しては効果がみられる。ところが、
スペーサの数が多すぎると、セル内における相対的な液
晶量が減少することになる。この相対的な液晶量が少な
い状態において、特に液晶が低温状態におかれ液晶自体
の収縮が大きい場合には、外部からの機械的衝撃によっ
て真空領域の気泡（液晶が排除され、かつ、気体もほと
んど含まれていない空間）が発生しやすくなるという問
題が生じる。
【００１１】さらに、スペーサの数が多すぎると、液晶
表示素子のコントラストの低下を招来するという問題も
生じる。
【００１２】一方、スペーサの数が少なすぎると、セル
内における相対的な液晶量は増加し、機械的衝撃による
気泡の発生度合い（耐機械的衝撃気泡性）の向上はみら
れる。しかし、スペーサの数が少ないということは、基
板間の支えが少なくなることになる。したがって、基板
の変形のしやすさ、耐押圧性の悪化、セルギャップの不
均一性などの問題を生じる。
【００１３】特に、ガラスなどと比べて基板の剛性が小
さいプラスチックなどからなる基板を用いる場合では、
スペーサの密度をある程度大きくすることにより、液晶
表示素子の剛性を確保する必要がある。
【００１４】また、高精度なセルギャップの調整が要求
されるＳＴＮ（Super-Twisted Nematic ）型液晶セルで
は、セルギャップを均一に保つことが重要となる。具体
的には、ＳＴＮ型液晶セルでは、セルギャップｄとセル
内に注入された液晶の複屈折Δｎとの積Δｎｄ（リタデ
ーション）によって背景色の色調が決定されるため、部
分的なセルギャップｄの変動は色ムラを招来することに
なる。
【００１５】セルギャップｄを均一化させるためには、
上記特開平５−１４２５０６号公報に開示されたような
液晶注入口封止前のパネルの加圧が効果的であるが、こ
のときの圧力が高いと液晶を過剰排出することになる。
このため、封止後のパネルを低温環境に放置するとパネ
ル内の液晶が収縮してパネル内に真空領域の気泡を形成
してしまうことがある。
【００１６】また、特にプラスチック基板を用いたパネ
ルでは、スペーサ密度（スペーサ散布密度）が低いと図
７に示すようにスペーサの有無にしたがって基板がたわ
むことになる。図７は、スペーサ４の密度が低い液晶表
示素子１０の状態を示す断面図である。この液晶表示素
子１０では、スペーサ４同士の間隔が広い部分において
表示側基板１ａおよび裏側基板１ｂが内側にたわみ、こ
れによりこの部分のセルギャップが小さくなっている。
これは、ＳＴＮ型液晶セルでは色ムラとして認知され
る。さらに、スペーサ４が完全に等距離で分散して配置
されておればスペーサ４による表示側基板１ａおよび裏
側基板１ｂの支持が均一になるが、一般的なスペーサ散
布技術では完全等距離分散配置は困難である。したがっ
て、スペーサ４による支持が場所によって異なるため、
セルギャップが不均一になり、上記の色ムラが強調され
ることがある。
【００１７】一方、スペーサ密度が高いと表示側基板１
ａおよび裏側基板１ｂのたわみを抑制し、さらに加圧に
よりスペーサ４の支持が均一になるため、セルギャップ
を均一にすることは比較的容易であるが、セル内空間を
占める液晶量が減少するため、低温環境に放置すると真
空領域の気泡を形成しやすくなる。
【００１８】本発明は、上記の課題を解決するためにな
されたものであり、液晶表示素子において、工程の複雑
化などを招来することなく液晶パネルの剛性を確保し、
押圧時などにおける基板変形によるセルギャップの変動
を抑えて色ムラを抑制する。また、低温時における外部
からの機械的衝撃による真空領域の気泡の発生やコント
ラストの低下を抑制する。これにより、表示画像の表示
品位が良好な液晶表示素子を提供するとともに、その製
造方法を提供することを目的とする。
【００１９】
【課題を解決するための手段】本発明の液晶表示素子
は、上記の課題を解決するために、プラスチックからな
る一対の基板と、該一対の基板に挟持された液晶と、前
記一対の基板に挟持され、前記一対の基板の間隔ｄを保
つための複数のスペーサとを備えており、前記複数のス
ペーサにおける前記一対の基板に挟持される方向の無荷
重状態での厚みの平均値をｘとしたとき、ｄ＜ｘ≦１．
１ｄを満たすことを特徴としている。
【００２０】上記の構成では、互いの間に液晶を挟持す
る一対の基板間の距離ｄを維持するために複数のスペー
サが設けられており、この複数のスペーサの平均的な厚
みｘ（但し一対の基板間に挟持されていない状態におけ
る無荷重状態での厚み）（以下、単にスペーサの厚みｘ
と称す）が距離ｄより大きい。つまり、液晶表示素子が
構成された状態では、一対の基板およびスペーサがその
厚み方向に圧縮された状態になっている。
【００２１】このため、一対の基板をなす各基板とスペ
ーサとの接触部分には、各基板およびスペーサが圧縮さ
れることによる応力が発生する。この応力は、主にスペ
ーサの厚み方向に働く力を生じさせる。そして、この力
によって、各基板とスペーサとの間において各基板の面
方向に働く摩擦力が大きくなる。
【００２２】したがって、上記の構成では、基板間の距
離ｄとスペーサの厚みｘとが等しい場合と比較して、ス
ペーサが一対の基板に対してより確実に固定されること
になり、スペーサの基板の面方向への移動が抑制され
る。
【００２３】したがって、この構成では、従来のように
接着剤が塗布された固着型のスペーサを用いることな
く、スペーサのサイズや製造工程における基板間の距離
ｄの調整を変更することによりスペーサを確実に固定す
ることができる。そのため、上述した固着型のスペーサ
を用いる場合における製造工程の複雑化などの問題を回
避することが可能である。
【００２４】このように、スペーサを確実に固定するこ
とにより、液晶表示素子の表示面が押圧された場合など
において、スペーサが移動して基板間の距離ｄが変化す
ることを防ぐことができる。その結果、一対の基板間の
距離ｄの変化に起因して、表示画像に色ムラが発生する
ことを抑制することができる。
【００２５】一方、スペーサの厚みｘが基板間の距離ｄ
の１．１倍を越える場合には、基板やスペーサの変形量
が極端に大きくなる。このため、基板間の距離を所定の
値に均一に調整することが困難となったり、基板上に形
成された透明電極が破損するなどの問題が生じることが
ある。
【００２６】これに対して、上記の構成では、スペーサ
の厚みｘが基板間の距離ｄの１．１倍以下となってい
る。これにより、基板やスペーサを過度に変形させるこ
とを防止することができ、上記の問題を回避できる。
【００２７】このように、上記の構成では、液晶表示素
子において、スペーサの厚みｘが基板間の距離ｄより大
きく基板間の距離ｄの１．１倍以下であることにより、
製造工程の複雑化や透明電極の破損などの問題を回避し
つつ、スペーサを確実に固定することができる。これに
より、色ムラの発生を抑えることができ、液晶表示素子
の表示品位の向上を図ることができる。
【００２８】本発明の液晶表示素子は、さらに、前記ス
ペーサの数密度が、２４０個／ｍｍ 2 以上、３００個／
ｍｍ2 以下であることが好ましい。
【００２９】液晶表示素子において、スペーサの数密度
が大きくなると、相対的な液晶量が減少することにな
る。この相対的な液晶量が少ない状態では、上述したよ
うに、液晶表示素子が低温状態にあるときに外部から機
械的衝撃を受けると、真空領域の気泡が発生しやすくな
る。
【００３０】上記の構成では、スペーサの数密度が３０
０個／ｍｍ2 以下に設定されており、これによって相対
的な液晶量の減少に起因する真空領域の気泡の発生を抑
制することができる。
【００３１】また、スペーサの数密度が３００個／ｍｍ
2 以下であれば、スペーサによる光の散乱に起因する液
晶表示素子のコントラストの悪化を回避することも可能
である。
【００３２】上記の構成では、さらに、スペーサの数密
度が２４０個／ｍｍ2 以上に設定されている。これによ
り、液晶表示素子の剛性が向上し、表示面が押圧された
場合などにおいて一対の基板が変形しにくくなる。その
結果、上記基板間の距離ｄの変化を抑制する効果が向上
し、色ムラの発生をさらに抑制することができる。この
ように、上記の構成では、相対的な液晶量の減少に起因
する真空領域の気泡の発生、コントラストの低下、色ム
ラの発生を抑制することができ、液晶表示素子の表示品
位の向上を図ることができる。
【００３３】本発明の液晶表示素子は、さらに、前記ス
ペーサの弾性率が、前記一対の基板の弾性率より大きい
ことが好ましい。
【００３４】上記の構成では、スペーサの弾性率が基板
の弾性率より大きいため、スペーサおよび基板が互いに
接触する部分において、基板における変形量がより大き
くなる。これにより、もともと平坦面であった基板の表
面に、凹部が形成されることになる。つまり、スペーサ
が基板に若干めり込みつつ基板を支えていることにな
る。
【００３５】基板表面が平坦面である場合には、スペー
サは主に基板との摩擦力によって保持されることにな
る。これに対して、上記のように基板の表面に凹部が形
成されている場合には、摩擦力に加えてスペーサが凹部
に嵌まり込むことによって、スペーサが基板に確実に保
持されることになる。
【００３６】したがって、上記の構成では、スペーサの
移動を抑制する効果がより向上する。このため、色ムラ
の発生をさらに効果的に抑え、液晶表示素子の表示品位
の向上を図ることができる。
【００３７】本発明の液晶表示素子の製造方法は、上記
の課題を解決するために、プラスチックからなる一対の
基板の間に、この一対の基板の間隔を保つための複数の
スペーサと液晶とを挟持してなる液晶表示素子の製造方
法において、前記複数のスペーサを前記一対の基板の間
に配置し、そのスペーサが配置されている領域の周囲に
設けたシール材により前記一対の基板を張り合わせると
ともに、前記一対の基板の間に液晶を注入するための液
晶注入口を形成する工程と、前記液晶注入口を介して前
記一対の基板の間に液晶を注入する工程と、液晶が注入
された前記一対の基板の間隔を調整するために、前記一
対の基板に圧力を加え、その圧力を調整して前記液晶注
入口を封止する工程とを含み、前記複数のスペーサにお
ける前記一対の基板に挟持される方向の無荷重状態での
厚みの平均値をｘとしたとき、前記圧力を調整する際に
は、液晶表示素子完成時における前記一対の基板の間隔
ｄが、ｄ＜ｘ≦１．１ｄを満たす値となるように調整す
ることを特徴としている。
【００３８】上記の方法では、液晶が注入された基板に
圧力を加えてその圧力を調整することにより、液晶表示
素子完成時に基板間の距離ｄとスペーサの厚みｘとがｄ
＜ｘ≦１．１ｄを満たすようにする。これにより、上述
したように基板およびスペーサがその厚み方向に圧縮さ
れた状態となるため、スペーサをより確実に固定するこ
とができる。したがって、製造工程の複雑化などを回避
しつつ比較的容易な方法により、液晶表示素子の表示品
位の向上を図ることができる。
【００３９】本発明の液晶表示素子の製造方法は、さら
に、前記スペーサを、その数密度が２４０個／ｍｍ2 以
上、３００個／ｍｍ2 以下となるように前記一対の基板
の間に配置することが好ましい。
【００４０】上記の方法では、上述したように、相対的
な液晶量の減少に起因する真空領域の気泡の発生を抑制
しつつ、剛性を向上させて液晶表示素子の表示品位およ
び信頼性の向上を比較的容易な方法によって図ることが
できる。
【００４１】
【発明の実施の形態】本発明の実施の一形態について図
１から図６に基づいて説明すれば、以下の通りである。
【００４２】図１（ａ）は、本実施の形態における液晶
表示素子１０の平面図であり、図１（ｂ）は、図１
（ａ）におけるＡ−Ａ線矢視断面図である。なお、図１
（ａ）および図１（ｂ）では、本液晶表示素子１０の構
成における基本的な構成要素のみを示している。また、
図１（ａ）および図１（ｂ）では、説明のために一対の
基板１間のギャップであるセルギャップ（セル厚）Ｃｇ
やスペーサ４などを誇張して図示している。
【００４３】本液晶表示素子１０は、基本的な構成とし
て、一対の基板（上下基板）１としての表示側基板１ａ
および裏側基板１ｂと、一対の基板１を貼り合わせるシ
ール２と、一対の基板１の間に挟持された液晶３および
スペーサ４とを備えた構成である。
【００４４】本液晶表示素子１０では、耐衝撃性の向上
や軽量化の観点から、一対の基板１としてプラスチック
（例えばポリエーテルスルホンなど）からなる基板を用
いている。
【００４５】この一対の基板１をなす表示側基板１ａお
よび裏側基板１ｂにおける互いに対向するそれぞれの表
面（以下、内表面と称す）には、図示しない透明電極
（ＩＴＯ膜）が形成されている。そして、この透明電極
で区分される領域により、画像表示の最小単位としての
画素が形成されている。
【００４６】なお、本実施の形態は、液晶表示素子１０
の駆動方式に限定されるものではなく、例えば単純マト
リクス駆動方式やアクティブマトリクス駆動方式などを
採用したものが考えられる。また、一対の基板１におけ
る上記の内表面には、駆動方式に応じて導電配線、スイ
ッチング素子、絶縁膜などが適宜形成される。さらに、
一対の基板１における液晶３との界面には、配向処理さ
れた配向膜が必要に応じて形成される。
【００４７】そして、上記の一対の基板１は、互いの間
にスペーサ４を挟持した状態で、一対の基板１の外周に
配置されたシール２によって貼り合わされている。スペ
ーサ４は、シリカなどの無機物質やプラスチックなどか
らなる粒径の揃った球体であり、一対の基板１の間隔
（セルギャップＣｇ、この間隔の大きさを表す場合には
セルギャップｄと示す）を一定に保つ働きを担ってい
る。この一対の基板１の間には、液晶３が挟持されてお
り、シール２により外部に対して密封されている。
【００４８】なお、本液晶表示素子１０を実際の画像表
示装置として用いるにあたっては、上記構成に加えて偏
光板やカラーフィルタなどが表示側基板１ａおよび裏側
基板１ｂの何れか一方、または両方における外表面（内
表面とは逆側の面）に貼り付けられる。また、本液晶表
示素子１０には、本液晶表示素子１０を照明する照明装
置や反射板などが組み付けられる。これらの構成につい
ては、従来の液晶表示素子と同様であるため説明は省略
する。
【００４９】次に、本液晶表示素子１０におけるスペー
サ４とセルギャップＣｇとの関係について説明する。
【００５０】本液晶表示素子１０では、セルギャップｄ
よりスペーサ４の粒径（直径、有効表示領域に存在する
スペーサの直径の平均値を指す、以下においても同じ）
の方が大きい。つまり、本液晶表示素子１０は、完成さ
れた状態において、一対の基板１に対して互いが近接す
る方向に荷重が加わるようになっており、スペーサ４お
よび一対の基板１が部分的に変形（弾性変形）してスペ
ーサ４の粒径より小さいセルギャップｄを保つように構
成されている。このような構成の液晶表示素子１０を製
造する方法については後述する。なお、セルギャップｄ
は、液晶表示素子１０の有効表示領域において、一対の
基板１の内表面における上記の変形部分を除いた平坦な
部分の平均値である。
【００５１】この構成では、一対の基板１とスペーサ４
とが圧接された状態になるため、スペーサ４が一対の基
板１の面方向に移動することを抑制することができる。
したがって、液晶表示素子１０の作製時においてスペー
サ４を均一に分散させておけば、液晶表示素子１０の完
成後において表示面１ｄなどに外部から衝撃が加わるな
どした場合でも、スペーサ４が移動することを抑制する
ことができる。その結果、セルギャップｄが変化するこ
とを防止することができ、セルギャップｄの変化による
色ムラの発生を回避することが可能になる。
【００５２】また、本液晶表示素子１０では、さらに、
一対の基板１の弾性率（縦弾性係数、ヤング率）がスペ
ーサ４の弾性率より小さくなるように、それぞれを構成
する材料を選択している（具体的な材料については後述
する）。
【００５３】この構成では、スペーサ４および一対の基
板１が互いに圧接される部分において、一対の基板１に
おける変形量がより大きくなる。これにより、もともと
平坦面であった一対の基板１の内表面に、凹部１ｃが形
成されることになる。つまり、図１（ｂ）に示すよう
に、セルギャップｄより大きい粒径を有するスペーサ４
が一対の基板１に若干めり込みつつ一対の基板１を橋の
ように支えている。
【００５４】一対の基板１の内表面が平坦面である場合
には、スペーサ４は主に一対の基板１との摩擦力によっ
て保持されることになる。これに対して、一対の基板１
の内表面に凹部１ｃが形成されている場合には、摩擦力
に加えてスペーサ４が凹部１ｃに嵌まり込むことによっ
てより確実に保持されることになる。したがって、上記
の構成では、スペーサ４の移動を抑制する効果がより向
上する。
【００５５】また、一対の基板１の弾性率がスペーサ４
の弾性率より大きい場合では、スペーサ４の変形量が不
均一になりやすく、セルギャップｄが不均一になること
がある。
【００５６】ここでは、表示側基板１ａおよび裏側基板
１ｂのいずれの弾性率もスペーサ４の弾性率より小さく
設定している場合を示しているが、表示側基板１ａおよ
び裏側基板１ｂのいずれか一方の弾性率をスペーサ４の
弾性率より小さく設定した場合であってもよい。
【００５７】上記の構成は、発明が解決しようとする課
題の項における固着型のスペーサを用いるものとは異な
り、スペーサの表面に熱可塑性接着剤を塗布することで
スペーサの単価が高くなることなどによる装置のコスト
アップを回避することができる。また、熱可塑性接着剤
などの液晶３への混入を避けることができるため、液晶
３の特性悪化などの問題を回避することができる。
【００５８】なお、ここではスペーサ４として球形状の
ものについて説明しているが、これに限らず、円柱形状
のものやその他の形状のものであってもよい。このと
き、そのスペーサの厚み（一対の基板１によって挟持さ
れる方向の厚み）が、ここでいう粒径に相当することに
なる。例えば、円柱形状のスペーサにおいては、その長
手方向と直行する面で切断した断面に現れる円の直径が
粒径に相当する。
【００５９】このように、液晶表示素子１０は、プラス
チックからなる一対の基板１と、該一対の基板１に挟持
された液晶３およびスペーサ４とを備えており、一対の
基板１における互いに対向する面（内表面）の間の距離
（セルギャップｄ）が、スペーサ４における一対の基板
１に挟持される方向の厚みであって、一対の基板１に挟
持されていない状態での粒径（厚み）より小さいもので
ある。
【００６０】この構成では、一対の基板１およびスペー
サ４がその厚み方向に圧縮された状態になっている。こ
のため、一対の基板１をなす表示側基板１ａおよび裏側
基板１ｂとスペーサ４との接触部分には、圧縮されるこ
とによる応力が発生する。この応力は、主にスペーサ４
の厚み方向に働く力を生じさせる。そして、この力によ
って、一対の基板１の面方向に働くスペーサ４との摩擦
力が大きくなる。
【００６１】したがって、この構成では、セルギャップ
ｄとスペーサ４の粒径とが等しい場合と比較して、スペ
ーサ４が一対の基板１に対してより確実に固定されるこ
とになり、スペーサ４の移動が抑制される。
【００６２】このように、スペーサ４を確実に固定する
ことにより、液晶表示素子１０の表示面１ｄが押圧され
た場合などにおいて、スペーサ４が移動してセルギャッ
プｄが変化することを防ぐことができる。その結果、セ
ルギャップｄの変化に起因して、表示画像に色ムラが発
生することを抑制することができる。
【００６３】また、スペーサ４の弾性率は、一対の基板
１の弾性率より大きいことが好ましい。
【００６４】この構成では、スペーサ４および一対の基
板１が互いに接触する部分において、一対の基板１にお
ける変形量がより大きくなる。これにより、もともと平
坦面であった一対の基板１の内表面に、凹部１ｃが形成
されることになる。つまり、スペーサ４が一対の基板１
に若干めり込みつつ一対の基板１を支えていることにな
る。
【００６５】一対の基板１の内表面が平坦面である場合
には、スペーサ４は主に一対の基板１との摩擦力によっ
て保持されることになる。これに対して、上記のように
一対の基板１の内表面に凹部１ｃが形成されている場合
には、摩擦力に加えてスペーサ４が凹部１ｃに嵌まり込
むことによって、スペーサ４が一対の基板１により確実
に保持されることになる。したがって、上記の構成で
は、スペーサ４の移動を抑制する効果がより向上する。
【００６６】次に、上記構成の液晶表示素子１０を製造
する方法について説明する。なお、表示側基板１ａおよ
び裏側基板１ｂには、上記の透明電極や配向膜などが形
成されているものとする。これらの形成方法は、従来の
液晶表示素子の製造工程における方法と同様であるため
説明は省略する。
【００６７】本液晶表示素子１０の製造工程では、主
に、シール材塗布工程、スペーサ散布工程、基板貼合せ
工程、シール材硬化工程、パネル分断工程、液晶注入工
程、注入口封止工程の各工程を順次実施する。以下に、
この順にしたがって各工程を説明する。
【００６８】シール材塗布工程では、表示側基板１ａと
裏側基板１ｂとをスペーサ４を介して一体に貼り合わ
せ、封着するためのシール２を形成するシール材を、表
示側基板１ａまたは裏側基板１ｂの何れか一方（ここで
は、表示側基板１ａとする）の内表面に塗布する。シー
ル材の塗布形状は、後述する液晶注入工程において液晶
３を注入する液晶注入口２ａの部分を欠いた枠状パター
ンである。なお、図１（ａ）では、便宜上液晶注入口２
ａが開口している状態を示しているが、実際には液晶表
示素子１０が完成した状態では液晶注入口２ａは封止さ
れているものである。
【００６９】このシール材の塗布は、スクリーン印刷法
やディスペンサにより描画する方法などによって行うこ
とができる。また、シール材としては、接着強度や耐湿
性などが良好である熱硬化性樹脂（例えば熱硬化性エポ
キシ樹脂）や紫外線硬化性樹脂（例えばアクリル系紫外
線硬化樹脂）などを用いることができる。
【００７０】スペーサ散布工程では、表示側基板１ａお
よび裏側基板１ｂのうち、上記のシール材が塗布されて
いないもの（ここでは、裏側基板１ｂ）の内表面に上記
のスペーサ４を散布する。スペーサ４の散布方法とし
て、ここでは湿式散布法を採用している。つまり、スペ
ーサ４を分散させた水またはアルコール系などの混合溶
媒を、裏側基板１ｂに対してスプレー噴霧することで、
スペーサ４を散布する。なお、スペーサ４の散布方法と
しては、圧搾ドライ窒素などの気流で粉体状のスペーサ
４を裏側基板１ｂ上に直接散布する乾式散布法を採用し
てもよい。
【００７１】後述する実施例では、スペーサ４の密度
（数密度、散布個数）を５０個／ｍｍ 2 から５００個／
ｍｍ2 の間で変化させて液晶表示素子１０を形成してい
る。このように、裏側基板１ｂ上でのスペーサ４の密度
を所定の値に設定するためには、上記の散布方法により
スペーサ４を散布する散布時間を調整すればよい。つま
り、裏側基板１ｂ上でのスペーサ４の密度は、溶媒中で
のスペーサ４密度と散布時間とを乗じた値にほぼ比例す
るため、散布時間を調整することにより裏側基板１ｂ上
でのスペーサ４の密度を調整することができる。
【００７２】基板貼合せ工程では、上記のシール材が塗
布された表示側基板１ａと、スペーサ４が散布された裏
側基板１ｂとを精度よく位置合わせして重ね合わせる。
そして、一対の基板１間のギャップであるセルギャップ
ｄが所定の値となるように、重ね合わせた一対の基板１
をその厚さ方向に加圧する。
【００７３】本液晶表示素子１０では、上述したよう
に、完成時のセルギャップｄ（この値を設定値とする）
よりも大きい粒径を有するスペーサ４を用いている。し
たがって、この工程でセルギャップｄが設定値になるよ
うに一対の基板１をその厚さ方向に加圧すると、上述し
たようにスペーサ４および一対の基板１が部分的に弾性
変形する。
【００７４】この状態で、次のシール材硬化工程に入
り、シール材を硬化させて液晶パネルを形成する。ここ
で、シール材として熱硬化性樹脂を用いた場合には、加
熱処理することによりシール材を硬化させることができ
る。また、シール材として紫外線硬化性樹脂を用いた場
合には、紫外線を照射することによりシール材を硬化さ
せることができる。
【００７５】このようにしてシール材を硬化させた後
に、セルギャップｄを保つために加えていた圧力を除去
すると、スペーサ４および一対の基板１における弾性変
形部分（凹部１ｃなど）が復元することになる。したが
って、特にシール２から遠い部分においてセルギャップ
ｄが若干増加することになる。このような液晶パネルの
位置によるセルギャップｄの変化は、後述する液晶注入
工程において修正される。
【００７６】パネル分断工程では、上記の液晶パネル
を、所定のサイズに分断する。分断の必要がある場合と
しては、一対の基板１に複数の液晶パネルが形成されて
いる場合などである。このパネル分断工程は、設計・製
造条件に応じて適宜行うものである。
【００７７】液晶注入工程では、上記の液晶パネルにお
ける一対の基板１の間の部分（液晶パネル内部）に、液
晶３を注入する。液晶パネルへの液晶３の注入は、毛細
管現象と圧力差を利用した真空注入法で行う。
【００７８】具体的には、まず、液晶パネルを真空槽内
に設置し、真空槽内を１Ｐａ程度の真空状態にする。こ
れにより、液晶３を注入すべき液晶パネル内部も真空状
態になる。次に、液晶パネルの液晶注入口２ａを液晶溜
めに浸漬する。そして、真空槽内に窒素ガスなどを導入
して真空槽内の圧力を徐々に上げる。これにより、液晶
パネル内部と外部との間に圧力差が生じ、この圧力差と
セルギャップＣｇによる毛細管現象とにより液晶３が液
晶パネル内部に進入する。そして、真空槽内の圧力を大
気圧に戻し、液晶３の液晶パネル内部への進入が停止し
た状態で、液晶パネルを真空槽から取り出す。
【００７９】次に、注入口封止工程において、液晶注入
口２ａを封止する。ここで、液晶３を注入した液晶パネ
ルは、上述したように、セルギャップｄが特に液晶パネ
ルの中央部において設定値よりも大きくなっている。そ
こで、液晶注入口２ａを封止する際に、再度液晶パネル
を一対の基板１の厚さ方向（液晶パネル面と垂直方向）
に加圧し、液晶パネルが完成した状態でセルギャップｄ
が設定値となるように調整する。
【００８０】なお、ここで加えている圧力を除去する
と、上述した表示側基板１ａおよび裏側基板１ｂなどの
弾性変形による復元力により、液晶パネルが厚さ方向に
復元する（厚さが大きくなる）ことになる。この復元を
考慮することにより、上記の加圧時におけるセルギャッ
プｄが実際の設定値よりもやや小さくなるように圧力を
調整する。
【００８１】上記の加圧により、余分な液晶３が液晶注
入口２ａから排出される。そして、液晶排出時の圧力を
保持したまま液晶注入口２ａに付着した余分な液晶３を
拭き取った後、液晶注入口２ａに紫外線硬化樹脂を塗布
し、液晶パネルに加える圧力を液晶排出時の圧力の２／
３に減圧して紫外線硬化樹脂からなるシール材（封止樹
脂）をセルギャップＣｇに浸透させる。紫外線硬化樹脂
が浸透したら、紫外線硬化樹脂を塗布した部分に紫外線
を照射して液晶注入口２ａを封止する。好ましくは、液
晶排出時の圧力が３０〜５０ｋＰａ（約０．３〜０．５
ｋｇｆ／ｃｍ2）であり、シール材浸透時の圧力が液晶
排出時の圧力の２／３である２０〜３３ｋＰａ（約０．
２〜０．３ｋｇｆ／ｃｍ2 ）である。この圧力の値は、
上記復元などを考慮して、液晶表示素子１０の完成状態
においてセルギャップｄが設定値となるように調整され
る。
【００８２】このように、液晶パネルを加圧してセルギ
ャップｄを調整した状態で液晶注入口２ａを封止するこ
とで、液晶パネルに加えていた圧力を除去した際に液晶
パネルが厚さ方向に復元し、液晶パネル内が大気圧に対
してやや減圧状態となる。これにより、表示側基板１ａ
および裏側基板１ｂに等方的に荷重が加えられることに
なる。したがって、上述した液晶パネルの位置によるセ
ルギャップｄの変化が修正され、液晶パネル全面におい
てセルギャップｄが均一に所定の値になるように調整さ
れる。
【００８３】なお、上記の製造工程によって製造された
液晶表示素子１０では、液晶パネル内が大気圧に対して
やや減圧状態となる。しかし、本液晶表示素子１０で
は、後述するように、スペーサ４の密度を調整すること
により充分な剛性が保たれ、一対の基板１の変形を抑制
することができるため、液晶パネル内の圧力変化は小さ
く、高温時などにおける気泡の発生も抑制される。
【００８４】以上で説明した本液晶表示素子１０の製造
工程の主な点をまとめると以下のようになる。裏側基板
１ｂの内表面にスペーサ４を、後述する適切な密度とな
るように散布する。この裏側基板１ｂをシール材を塗布
した表示側基板１ａと張り合わせて液晶パネルを形成す
る。この液晶パネルに液晶を真空注入法で注入する。そ
して、液晶パネルの外部から圧力を加えて余分な液晶３
を排出し、圧力を加えたまま紫外線硬化樹脂を液晶注入
口２ａに塗布する。その後、液晶パネルに加えている圧
力を液晶排出時の圧力の２／３程度に緩めて紫外線硬化
樹脂を液晶注入口２ａから浸透させる。そして、液晶注
入口２ａに紫外線を照射して紫外線硬化樹脂を硬化させ
て液晶注入口２ａを封止する。なお、液晶パネルに加え
る圧力は、セルギャップｄとスペーサの粒径ｘとが後述
するような関係になるように調整される。
【００８５】
【実施例】次に、スペーサ４の密度と液晶表示素子の特
性との関係について説明する。ここでは、機械的衝撃に
よる気泡の発生度合い（耐機械的衝撃気泡性）、および
押圧による色ムラの発生度合い（耐押圧性）について調
べた。
【００８６】なお、ここでは、上記の液晶表示素子１０
として、ＳＴＮ型液晶セルからなるものを用いている。
【００８７】また、一対の基板１としては、ポリエーテ
ルスルホン（弾性率２．３５×１０ 9 Ｎ／ｍ2 ）からな
る厚み０．２ｍｍのプラスチック板を用いている。スペ
ーサ４としては、粒径６．２５μｍであり、弾性率４．
７０×１０9 Ｎ／ｍ2 の積水化学工業株式会社製のミク
ロパールＳＰ２０６２５を用いている。したがって、ス
ペーサ４の弾性率は、一対の基板１の弾性率よりも大き
くなっている。
【００８８】なお、上記以外に一対の基板１の材料とし
て採用できるものには、例えばポリカーボネート、ポリ
アリレート、エポキシ、アクリル、エポキシ／アクリル
共重合体、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン
ナフタレート、ポリエーテルイミド、ポリスルフォンな
どがある。また、スペーサ４の材料として採用できるも
のには、例えばジビニルベンゼン、シリカ、シロキサ
ン、アクリル、スチレンやこれらの共重合体などがあ
る。
【００８９】この場合、フックの法則から圧縮弾性率の
比に基づき、スペーサ４の変形量は表示側基板１ａまた
は裏側基板１ｂの変形量の約１／２になる。スペーサ４
が球状であり、表示側基板１ａおよび裏側基板１ｂが平
板であるため、球状のスペーサ４が表示側基板１ａおよ
び裏側基板１ｂの平面にめり込むことになる。
【００９０】そして、これらを用いてセルギャップｄが
６．０μｍに設定された液晶表示素子を形成した。
【００９１】まず、機械的衝撃による気泡の発生度合い
について説明する。発明が解決しようとする課題の項に
おいて述べたように、スペーサ４の数が多すぎると、セ
ルギャップＣｇ内における液晶３の相対的な量が減少す
る。そして、特に液晶表示素子が低温状態におかれ、液
晶３自体の収縮が大きい場合には、外部からの機械的衝
撃によって真空領域の気泡（液晶３が排除され、かつ、
気体もほとんど含まれない空間）が発生しやすくなり好
ましくない。
【００９２】そこで、上記の液晶表示素子において、ス
ペーサ４の密度を５０個／ｍｍ2 から５００個／ｍｍ2
の間で変化させてそれぞれ形成した。そして、これらの
液晶表示素子に対して、−２０℃の雰囲気中において機
械的衝撃を与え、気泡発生率（％）を測定した。
【００９３】ここで、スペーサ４の密度は、液晶表示素
子の有効表示領域内に含まれるスペーサ４の個数を、そ
の領域の面積で除した値で定義している。なお、実際の
液晶表示素子に対しては、液晶３が封入されている領域
における所定の５箇所において、直径１ｍｍの円の領域
の内部に存在するスペーサ４の個数を、その円の面積で
除した値を求め、その値の全５箇所での平均値をスペー
サ４の密度とした。
【００９４】機械的衝撃を与える方法としては、液晶表
示素子の表示面１ｄを上向きにして水平に設置し、表示
面１ｄから３０ｃｍの高さから直径約１ｃｍの鋼球を表
示面１ｄに対して落下させた。
【００９５】また、気泡発生率は、実験を行った液晶表
示素子の試験数に対する、実際に気泡が発生した液晶表
示素子の個数の割合（パーセンテージ）で表している。
【００９６】図２に、上記の測定の結果を示す。図２
は、上記の測定の結果において、スペーサ４の密度の変
化に対する気泡発生率の変化を表したグラフである。
【００９７】図２より明らかなように、スペーサ４の密
度が３００個／ｍｍ2 以下では、気泡発生率がほぼ０
％、つまり機械的衝撃を与えた際に気泡が発生していな
い。これに対して、スペーサ４の密度が３００個／ｍｍ
2 を越えると、気泡の発生が確認された。そして、スペ
ーサ４の密度の増加に伴って気泡発生率が高くなり、例
えばスペーサ４の密度が４００個／ｍｍ2 では気泡発生
率が１０％弱にまで増加している。
【００９８】このことより、液晶表示素子において低温
状態での機械的衝撃による気泡の発生を抑制するために
は、スペーサ４の密度を小さくすればよい。特に、スペ
ーサ４の密度を３００個／ｍｍ2 以下に設定した場合で
は、気泡の発生がほとんどみられなくなるため好まし
い。
【００９９】ここで、スペーサ４の体積占有率を考え
る。このスペーサ４の体積占有率を、液晶パネルにおけ
る一対の基板１およびシール２により囲まれた空間（液
晶３およびスペーサ４が封入されるべき空間）の体積に
対する、この空間に含まれる全スペーサ４が占める体積
の割合として定義する。そして、上記のスペーサ４の密
度３００個／ｍｍ2 を、スペーサ４の体積占有率に変換
すると約０．６４％になる。したがって、スペーサ４の
体積占有率を、約０．６４％以下に設定した場合に、気
泡の発生がほとんどみられなくなり好ましいといえる。
この気泡の発生とスペーサ４の体積占有率との関係は、
スペーサ４の粒径やセルギャップｄなどに係わらず一般
的に成り立つものである。
【０１００】なお、スペーサ４の体積占有率は、液晶パ
ネルのセルギャップｄ（ここでは６．０μｍ）、スペー
サ４の粒径（ここでは６．２５μｍ）、およびスペーサ
４の密度に基づいて算出している。このとき、スペーサ
４などの変形は微小であるため、スペーサ４の体積は変
形前の球状のスペーサ４の体積で近似している。
【０１０１】具体的には、スペーサ４の粒径をｘｍｍ、
セルギャップｄをｄｍｍ、スペーサ４の密度をｎ個／ｍ
ｍ2 とすると、表示面１ｄの単位面積（Ｓｍｍ2 ）当た
りに存在するスペーサ４の全体積の平均値ｖｍｍ3 は、 ｖ＝４π・（ｘ／２）3 ・ｎ・Ｓ／３ となる。また、表示面１ｄの単位面積（Ｓｍｍ2 ）にお
ける一対の基板１の間の空間の体積Ｖｍｍ3 は、 Ｖ＝ｄ・Ｓ であることから、スペーサ４の体積占有率Ｏｖ％は、 Ｏｖ＝ｖ／Ｖ＝４π・（ｘ／２）3 ・ｎ／３／ｄ×１０
０ となる。
【０１０２】次に、スペーサ４の面積占有率を考える。
このスペーサ４の面積占有率を、液晶パネルにおける液
晶３が封入されている領域の面積に対する、この領域に
含まれる全スペーサ４の表示面１ｄへの投影面積の割合
として定義する。そして、上記のスペーサ４の密度３０
０個／ｍｍ2 を、スペーサ４の面積占有率に変換すると
約０．９２％になる。
【０１０３】なお、スペーサ４の面積占有率も、上記の
体積占有率の場合と同様に近似して求めている。具体的
には、スペーサ４の面積占有率Ｏｓ％は、 Ｏｓ＝π・（ｘ／２）2 ・ｎ×１００ となる。
【０１０４】このように、スペーサ４の密度が３００個
／ｍｍ2 以下であれば、スペーサ４の面積占有率が約
０．９２％以下となる。この場合では、スペーサ４の面
積占有率が充分小さいため、スペーサ４による光の散乱
などの影響も充分小さい。したがって、スペーサ４の密
度を３００個／ｍｍ2 以下とすることにより、コントラ
ストの低下を抑制することができる。
【０１０５】すなわち、本液晶表示素子１０は、プラス
チックからなる一対の基板１と、この一対の基板１に挟
持された液晶３およびスペーサ４とを備えており、一対
の基板１の間であり、液晶３およびスペーサ４が挟持さ
れるべき空間に対するスペーサ４の体積占有率が約０．
６４％以下であることが好ましい。
【０１０６】これにより、低温状態において液晶表示素
子１０に機械的衝撃を与えた際の気泡の発生やコントラ
ストの低下を防止し、液晶表示素子１０の表示品位を向
上させることができる。
【０１０７】次に、押圧による色ムラの発生度合いにつ
いて説明する。発明が解決しようとする課題の項におい
て述べたように、スペーサ４の数が少なすぎると一対の
基板１間の支えが少なくなる。そのため、押圧などによ
ってセルギャップｄが変化しやすくなり、液晶表示素子
の表示において色ムラが発生しやすくなる。
【０１０８】このことは、本液晶表示素子１０のよう
に、ガラスなどと比べて剛性が小さいプラスチックなど
からなる表示側基板１ａや裏側基板１ｂを用いる場合
に、特に起こりやすい。また本液晶表示素子１０のよう
に、ＳＴＮ型液晶セルでは、色ムラが特に顕著になりや
すい。
【０１０９】そこで、上記の気泡発生率と同様の実験を
行って、色ムラ発生率（％）を評価した。なお、この実
験では、上記の実験に対して、液晶表示素子を設置する
雰囲気の温度を室温（２５℃）に変更した。これ以外の
条件および方法については上記の実験と同様である。
【０１１０】ここで、色ムラ発生率は、実験を行った液
晶表示素子の試験数に対する、実際に色ムラが発生した
液晶表示素子の個数の割合（パーセンテージ）で表して
いる。
【０１１１】図３に、上記の評価の結果を示す。図３
は、上記の評価の結果において、スペーサ４の密度の変
化に対する色ムラ発生率の変化を表したグラフである。
【０１１２】図３より明らかなように、スペーサ４の密
度が２４０個／ｍｍ2 以上では、色ムラ発生率がほぼ０
％、つまり液晶表示素子の表示面１ｄを押圧した際に色
ムラが発生していない。これに対して、スペーサ４の密
度が２４０個／ｍｍ2 未満では、色ムラが発生してい
る。そして、スペーサ４の密度の減少に伴って色ムラ発
生率が高くなっている。
【０１１３】このように、スペーサ４の密度を２４０個
／ｍｍ2 以上とすると、液晶表示素子の剛性が向上し、
押圧などに対して一対の基板１が変形しにくくなる。こ
れにより、セルギャップｄの変化が抑制され色ムラの発
生が防止される。
【０１１４】このことより、液晶表示素子１０におい
て、押圧による色ムラの発生を抑制するためには、スペ
ーサ４の密度を大きくすればよい。特に、スペーサ４の
密度を２４０個／ｍｍ2 以上に設定した場合では、色ム
ラの発生がほとんどみられなくなるため好ましい。
【０１１５】上記のようにして求めた気泡発生率および
色ムラ発生率の変化をまとめると図４のようになる。図
４は、スペーサ４の密度の変化に対する色ムラ発生率お
よび気泡発生率の変化を表したグラフである。図４よ
り、スペーサ４の密度を２４０個／ｍｍ2 以上、３００
個／ｍｍ2 以下に設定することにより、機械的衝撃を与
えた際の気泡の発生、および押圧などによる色ムラの発
生を防止することができる。
【０１１６】次に、セルギャップｄとスペーサ４の粒径
との関係による影響を調べるために、スペーサ４の粒径
を変更して液晶表示素子２０を形成した。まず、スペー
サ４として、セルギャップｄと等しい値の粒径のものを
用いて液晶表示素子２０を形成した。具体的には、セル
ギャップｄおよびスペーサ４の粒径をともに６．０μｍ
とした。また、スペーサ４の密度を２６０個／ｍｍ2 に
設定した。
【０１１７】この液晶表示素子２０は、図５に示すよう
な断面形状を有することになる。ここで、図５は、セル
ギャップｄに等しい粒径のスペーサ４を用いて形成した
液晶表示素子２０の断面図であり、図１（ｂ）に対応し
ている。なお、この液晶表示素子２０の平面図は、図１
（ａ）と同等である。
【０１１８】この液晶表示素子２０では、セルギャップ
ｄとスペーサ４の粒径とがほぼ等しいため、一対の基板
１およびスペーサ４はほとんど変形しない。そのため、
一対の基板１の内表面は平面を、スペーサ４は球形状を
保っている。したがって、図１（ｂ）における凹部１ｃ
が形成されておらず、一対の基板１がスペーサ４を面方
向に挟持する力が小さい。
【０１１９】このように、本液晶表示素子２０は、外部
からの衝撃に対してスペーサ４の移動が起こりやすい。
したがって、本液晶表示素子２０では、上記の液晶表示
素子１０（図１（ｂ）参照）と比較すると、セルギャッ
プｄが不均一になり、色ムラが発生しやすい。
【０１２０】これに対して、上記の液晶表示素子１０
は、セルギャップｄよりスペーサ４の粒径の方が大きく
設定されている。そして、一対の基板１およびスペーサ
４が、互いが接する部分において弾性変形している。し
たがって、スペーサ４が一対の基板１によってより強く
挟持されていることになり、その結果、外部からの衝撃
に対してスペーサ４の移動が起こりにくい。つまり、液
晶表示素子１０では、液晶表示素子２０より押圧に対し
て、より色ムラが発生しにくい。
【０１２１】特に、液晶表示素子１０では、スペーサ４
の弾性率が、表示側基板１ａや裏側基板１ｂの弾性率よ
り大きく設定されている。これにより、表示側基板１ａ
や裏側基板１ｂに凹部１ｃが形成される。この凹部１ｃ
は、表示側基板１ａや裏側基板１ｂがスペーサ４をさら
に強固に保持するように働くため、このような構成で
は、より押圧に対する色ムラの発生を抑制する効果が得
られる。
【０１２２】次に、スペーサ４として、上記の液晶表示
素子１０の場合より、さらに大きい粒径のもの、具体的
には粒径６．７５μｍのものを用いて液晶表示素子を形
成した。ここでは、スペーサ４の密度を２６０個／ｍｍ
2 に設定した。
【０１２３】この場合において、セルギャップｄを６．
０μｍにするためには、一対の基板１およびスペーサ４
を大きく変形させる必要があり、実際にセルギャップｄ
を均一に６．０μｍに調整することは困難であった。
【０１２４】また、この液晶表示素子では、上述した−
２０℃の雰囲気中における機械的衝撃に対する気泡発生
率を抑制することができなかった。これは、比較的大き
い粒径（６．７５μｍ）のスペーサ４を用いてセルギャ
ップｄを６．０μｍにするため、内部に密封された液晶
３が過度に減圧された状態となっており、さらに低温状
態にすることによって液晶３が収縮するため、機械的衝
撃による真空領域の気泡が発生しやすくなるためであ
る。
【０１２５】さらに、この液晶表示素子では、一対の基
板１の内表面の変形量が大きいため、一対の基板１の内
表面に形成された透明電極が損傷を受け、断線される部
分が生じた。
【０１２６】ここで、セルギャップｄに対するスペーサ
４の粒径ｘの比である変形率ｘ／ｄを考えると、ｘ／ｄ
の値が大きくなるほど一対の基板１の内表面の変形量が
大きくなる。そこで、変形率ｘ／ｄを変化させて液晶表
示素子を形成したところ、変形率ｘ／ｄが１．１を越え
るとセルギャップｄを所定値に均一に調整することが困
難となるとともに、透明電極の損傷が発生するようにな
った。
【０１２７】図６に、ｘ／ｄの値の変化に対するセルギ
ャップムラ発生率の変化を表したグラフを示す。ここ
で、セルギャップムラ発生率は、実験を行った液晶表示
素子の試験数に対する、実際にセルギャップムラが発生
した液晶表示素子の個数の割合（パーセンテージ）で表
している。また、セルギャップムラは、セルギャップｄ
の不均一さを表すものであり、液晶表示素子完成時に色
ムラが発生した場合にはその液晶表示素子にセルギャッ
プムラが発生しているものとみなした。なお、上記のセ
ルギャップムラ発生率の調査は、液晶表示素子の製造ロ
ットごとに行ったものであり、図６における誤差バーは
各ロット間でのばらつきを示したものである。このばら
つきは、スペーサ４に起因しない他の要因を反映してい
るものである。
【０１２８】図６によると、ｘ／ｄの値が大きくなるほ
どセルギャップｄの調整が難しくなり、液晶表示素子に
おいてセルギャップｄの不均一であるセルギャップムラ
が発生することが分かる。また、図６に示すように、ｘ
／ｄが１．１を越えるとセルギャップムラの発生率は急
激に高くなる。ｘ／ｄ＝１．１でもセルギャップムラの
発生率は０％ではないが、その発生率は許容範囲内であ
る。このことから、変形率ｘ／ｄは１．１以下に設定さ
れることが好ましい。なお、セルギャップムラの発生率
の許容範囲は、良品率の観点から３％以下としている。
【０１２９】したがって、本実施の形態における液晶表
示素子１０（図１（ａ）および図１（ｂ）参照）では、
プラスチックからなる一対の基板１と、該一対の基板１
に挟持された液晶３およびスペーサ４とを備えており、
スペーサ４における一対の基板１に挟持される方向の厚
みであって、一対の基板１に挟持されていない状態での
粒径（厚み）が、一対の基板１における互いに対向する
面（内表面）の間の距離（セルギャップｄ）の１．１倍
以下に設定されることが好ましい。
【０１３０】これにより、基板やスペーサを過度に変形
させることを防止することができ、上記の問題を回避で
きる。
【０１３１】
【発明の効果】本発明の液晶表示素子は、以上のよう
に、プラスチックからなる一対の基板の間隔ｄを保つた
めの複数のスペーサにおける厚みの平均値ｘが、ｄ＜ｘ
≦１．１ｄを満たす構成である。
【０１３２】上記の構成では、一対の基板およびスペー
サがその厚み方向に圧縮された状態になっている。この
ため、一対の基板をなす各基板とスペーサとの接触部分
には、スペーサの厚み方向に力が働く。そして、この力
によって、各基板とスペーサとの間に各基板の面方向に
働く摩擦力が大きくなる。したがって、この構成では、
製造工程の複雑化などの問題を回避しつつスペーサを確
実に固定することができる。そして、スペーサを確実に
固定することにより、表示画像に色ムラが発生すること
を抑制することができる。
【０１３３】また、上記の構成では、スペーサの厚みｘ
が基板間の距離ｄの１．１倍以下となっている。これに
より、基板やスペーサを過度に変形させることによる透
明電極の破損などを防止することができる。
【０１３４】このように、上記の構成では、製造工程の
複雑化や透明電極の破損などの問題を回避しつつ、スペ
ーサを確実に固定することができる。これにより、色ム
ラの発生を抑えることができ、液晶表示素子の表示品位
の向上を図ることができる。
【０１３５】本発明の液晶表示素子は、さらに、スペー
サの数密度が、２４０個／ｍｍ2 以上、３００個／ｍｍ
2 以下であることが好ましい。
【０１３６】上記の構成では、スペーサの数密度が３０
０個／ｍｍ2 以下に設定されている。これにより、相対
的な液晶量の減少に起因する真空領域の気泡の発生を抑
制することができるとともに、液晶表示素子のコントラ
ストの悪化を回避することも可能である。
【０１３７】また、上記の構成では、スペーサの数密度
が２４０個／ｍｍ2 以上に設定されている。これによ
り、液晶表示素子の剛性が向上して一対の基板が変形し
にくくなり、色ムラの発生をさらに抑制することができ
る。
【０１３８】このように、上記の構成では、真空領域の
気泡の発生、コントラストの低下、色ムラの発生を抑制
することができ、液晶表示素子の表示品位の向上を図る
ことができる。
【０１３９】本発明の液晶表示素子は、さらに、スペー
サの弾性率が、一対の基板の弾性率より大きいことが好
ましい。
【０１４０】上記の構成では、スペーサおよび基板が互
いに接触する部分において、基板における変形量がより
大きくなる。これにより、スペーサが基板に若干めり込
みつつ基板を支えていることになる。
【０１４１】したがって、上記の構成では、スペーサの
移動を抑制する効果がより向上する。このため、色ムラ
の発生をさらに効果的に抑え、液晶表示素子の表示品位
の向上を図ることができる。
【０１４２】本発明の液晶表示素子の製造方法は、以上
のように、スペーサを配置し、その周囲に設けたシール
材により一対の基板を張り合わせるとともに、液晶注入
口を形成する工程と、一対の基板の間に液晶を注入する
工程と、一対の基板の間隔を調整するために、圧力を加
えてその圧力を調整して液晶注入口を封止する工程とを
含み、圧力を調整する際には、液晶表示素子完成時にお
ける基板の間隔ｄが、ｄ＜ｘ≦１．１ｄを満たす値とな
るように調整する方法である。
【０１４３】上記の方法では、上述したように基板およ
びスペーサがその厚み方向に圧縮された状態となるた
め、スペーサをより確実に固定することができる。した
がって、製造工程の複雑化などを回避しつつ比較的容易
な方法により、液晶表示素子の表示品位の向上を図るこ
とができる。
【０１４４】本発明の液晶表示素子の製造方法は、さら
に、スペーサを、その数密度が２４０個／ｍｍ2 以上、
３００個／ｍｍ2 以下となるように配置することが好ま
しい。
【０１４５】上記の方法では、上述したように、相対的
な液晶量の減少に起因する真空領域の気泡の発生を抑制
しつつ、剛性を向上させて液晶表示素子の表示品位およ
び信頼性の向上を比較的容易な方法によって図ることが
できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は、本実施の形態における液晶表示素子
の平面図であり、（ｂ）は、（ａ）におけるＡ−Ａ線矢
視断面図である。
【図２】スペーサの密度の変化に対する気泡発生率の変
化を表したグラフである。
【図３】スペーサの密度の変化に対する色ムラ発生率の
変化を表したグラフである。
【図４】スペーサの密度の変化に対する色ムラ発生率お
よび気泡発生率の変化を表したグラフである。
【図５】セルギャップに等しい粒径のスペーサを用いて
形成した液晶表示素子の断面図である。
【図６】（スペーサ粒径：ｘ）／（セルギャップ：ｄ）
の値の変化に対するセルギャップムラ発生率の変化を表
したグラフである。
【図７】スペーサの密度が低い液晶表示素子の状態を示
す断面図である。
【符号の説明】
１ 一対の基板 １ａ 表示側基板 １ｂ 裏側基板 １ｃ 凹部 １ｄ 表示面 ２ シール ３ 液晶 ４ スペーサ Ｃｇ セルギャップ １０ 液晶表示素子
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2H089 LA20 NA09 NA25 NA41 NA42 NA44 NA45 QA12 QA14 5C094 AA03 AA36 AA42 AA43 AA44 AA45 BA43 EC03 GB01 JA08

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】プラスチックからなる一対の基板と、該一
    対の基板に挟持された液晶と、前記一対の基板に挟持さ
    れ、前記一対の基板の間隔ｄを保つための複数のスペー
    サとを備えた液晶表示素子において、 前記複数のスペーサにおける前記一対の基板に挟持され
    る方向の無荷重状態での厚みの平均値をｘとしたとき、
    ｄ＜ｘ≦１．１ｄを満たすことを特徴とする液晶表示素
    子。
  2. 【請求項２】前記スペーサの数密度が、２４０個／ｍｍ
    2 以上、３００個／ｍｍ2 以下であることを特徴とする
    請求項１に記載の液晶表示素子。
  3. 【請求項３】前記スペーサの弾性率が、前記一対の基板
    の弾性率より大きいことを特徴とする請求項１または２
    に記載の液晶表示素子。
  4. 【請求項４】プラスチックからなる一対の基板の間に、
    この一対の基板の間隔を保つための複数のスペーサと液
    晶とを挟持してなる液晶表示素子の製造方法において、 前記複数のスペーサを前記一対の基板の間に配置し、そ
    のスペーサが配置されている領域の周囲に設けたシール
    材により前記一対の基板を張り合わせるとともに、前記
    一対の基板の間に液晶を注入するための液晶注入口を形
    成する工程と、 前記液晶注入口を介して前記一対の基板の間に液晶を注
    入する工程と、 液晶が注入された前記一対の基板の間隔を調整するため
    に、前記一対の基板に圧力を加え、その圧力を調整して
    前記液晶注入口を封止する工程とを含み、 前記複数のスペーサにおける前記一対の基板に挟持され
    る方向の無荷重状態での厚みの平均値をｘとしたとき、 前記圧力を調整する際には、液晶表示素子完成時におけ
    る前記一対の基板の間隔ｄが、ｄ＜ｘ≦１．１ｄを満た
    す値となるように調整することを特徴とする液晶表示素
    子の製造方法。
  5. 【請求項５】前記スペーサを、その数密度が２４０個／
    ｍｍ2 以上、３００個／ｍｍ2 以下となるように前記一
    対の基板の間に配置することを特徴とする請求項４に記
    載の液晶表示素子の製造方法。
JP2000292956A 1999-12-24 2000-09-26 液晶表示素子およびその製造方法 Pending JP2001242469A (ja)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2000292956A JP2001242469A (ja) 1999-12-24 2000-09-26 液晶表示素子およびその製造方法
TW089127100A TW569066B (en) 1999-12-24 2000-12-18 Liquid crystal display element and manufacturing method thereof
KR10-2000-0078452A KR100389276B1 (ko) 1999-12-24 2000-12-19 액정표시소자 및 그 제조방법
US09/746,851 US6674503B2 (en) 1999-12-24 2000-12-21 Liquid crystal display element and manufacturing method thereof
CNB001376543A CN1146751C (zh) 1999-12-24 2000-12-23 液晶显示元件及其制造方法

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP36830399 1999-12-24
JP11-368303 1999-12-24
JP2000292956A JP2001242469A (ja) 1999-12-24 2000-09-26 液晶表示素子およびその製造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2001242469A true JP2001242469A (ja) 2001-09-07

Family

ID=26581990

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2000292956A Pending JP2001242469A (ja) 1999-12-24 2000-09-26 液晶表示素子およびその製造方法

Country Status (5)

Country Link
US (1) US6674503B2 (ja)
JP (1) JP2001242469A (ja)
KR (1) KR100389276B1 (ja)
CN (1) CN1146751C (ja)
TW (1) TW569066B (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2007020717A1 (ja) * 2005-08-18 2007-02-22 Jsr Corporation 表示装置の製造方法及び表示装置の製造装置
JP2021051145A (ja) * 2019-09-24 2021-04-01 株式会社Ｊｖｃケンウッド 液晶表示素子、液晶表示素子の製造方法、及び、液晶デバイスの製造方法

Families Citing this family (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TWI291067B (en) * 2000-05-15 2007-12-11 Nec Lcd Technologies Ltd Fabrication method of liquid crystal display panel
TW554221B (en) * 2001-01-09 2003-09-21 Matsushita Electric Ind Co Ltd Liquid crystal display device and manufacturing method thereof
JP2002333632A (ja) * 2001-05-10 2002-11-22 Nec Corp 液晶表示装置の製造方法
JP2004109971A (ja) * 2002-07-22 2004-04-08 Seiko Epson Corp 液晶装置、液晶装置の製造方法、電子機器
EP1554628A1 (en) * 2002-10-16 2005-07-20 Koninklijke Philips Electronics N.V. Low modulus substrate for flexible flat panel display
JP4181376B2 (ja) * 2002-10-25 2008-11-12 セイコーエプソン株式会社 液晶装置、液晶装置の製造方法、電子機器
CN1934494A (zh) * 2004-02-10 2007-03-21 株式会社普利司通 信息显示装置
JP2005300972A (ja) * 2004-04-13 2005-10-27 Seiko Epson Corp 表示装置の製造方法及び基板貼り合わせ装置
TWI313779B (en) * 2004-12-23 2009-08-21 Au Optronics Corp Manufacturing method of liquid crystal panel and liquid crystal panel using the same
TWI313765B (en) * 2005-01-27 2009-08-21 Au Optronics Corp Liquid crystal display panel and fabrication method thereof
TWI271591B (en) * 2005-01-31 2007-01-21 Au Optronics Corp Liquid crystal display and fabrication method thereof
KR20060104093A (ko) * 2005-03-29 2006-10-09 삼성전자주식회사 액정 표시 장치 및 그 제조 방법
KR100710177B1 (ko) * 2005-04-06 2007-04-20 엘지.필립스 엘시디 주식회사 액정 표시 장치 및 이의 제조 방법
KR20070013134A (ko) * 2005-07-25 2007-01-30 삼성전자주식회사 표시장치용 기판의 제조장치 및 제조방법
US20070058114A1 (en) * 2005-09-12 2007-03-15 Asahi Glass Company, Limited Light control device
CN100507659C (zh) * 2005-12-23 2009-07-01 乐金显示有限公司 制造液晶显示器件的方法
CN100432801C (zh) * 2006-11-29 2008-11-12 北京京东方光电科技有限公司 一种薄膜晶体管液晶显示器结构
CN100432770C (zh) * 2006-11-29 2008-11-12 北京京东方光电科技有限公司 一种液晶显示器装置
CN100432814C (zh) * 2006-12-22 2008-11-12 北京京东方光电科技有限公司 一种薄膜晶体管液晶显示器
TWI537660B (zh) * 2009-05-26 2016-06-11 元太科技工業股份有限公司 電泳顯示裝置
CN102135663B (zh) * 2011-02-18 2013-09-18 福耀玻璃工业集团股份有限公司 一种汽车hud前挡玻璃
CN103838054B (zh) * 2012-11-21 2017-03-15 上海天马微电子有限公司 液晶透镜及其制造方法和立体图像显示装置
CN106154627A (zh) * 2016-08-29 2016-11-23 深圳市华星光电技术有限公司 一种液晶显示面板及液晶显示器
CN108363223A (zh) * 2018-01-19 2018-08-03 精电(河源)显示技术有限公司 一种减少气泡产生的液晶显示屏制作方法
CN111221170A (zh) * 2018-11-23 2020-06-02 咸阳彩虹光电科技有限公司 一种液晶显示面板及液晶显示器
CN111326068B (zh) * 2018-12-13 2022-04-26 昆山工研院新型平板显示技术中心有限公司 可拉伸显示面板及显示装置
CN112198682B (zh) * 2019-07-08 2023-07-04 夏普株式会社 液晶面板的贴合装置
CN113552736B (zh) * 2020-04-23 2024-01-30 中强光电股份有限公司 电控视角切换器及显示装置

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5044733A (en) * 1987-08-19 1991-09-03 Ricoh Company, Ltd. Super twisted nematic liquid crystal display device having the standard deviation of the spherical grains being not more than 3% and the dispersion quantity of the spherical grains being 100-200 grains/mm2
JP2872736B2 (ja) * 1990-03-27 1999-03-24 積水ファインケミカル株式会社 液晶表示素子の製造方法
JP2873256B2 (ja) * 1991-02-01 1999-03-24 シャープ 株式会社 液晶表示装置
JP2808962B2 (ja) * 1991-08-19 1998-10-08 松下電器産業株式会社 液晶パネルの配向不良抑制方法及び表示装置
JP2903136B2 (ja) 1991-11-18 1999-06-07 株式会社半導体エネルギー研究所 液晶電気光学装置の製造方法
JPH06110063A (ja) * 1992-09-30 1994-04-22 Seiko Instr Inc カラー液晶光学装置およびその製造方法
KR940011996A (ko) * 1992-11-10 1994-06-22 박경팔 액정표시소자
JPH06281941A (ja) * 1993-01-18 1994-10-07 Ricoh Co Ltd 液晶表示素子及びその製造方法
JP3208271B2 (ja) 1994-03-18 2001-09-10 シャープ株式会社 液晶表示素子
JP3365140B2 (ja) * 1995-04-12 2003-01-08 富士通株式会社 液晶光変調素子の製造方法
EP0740184A3 (en) * 1995-04-28 1998-07-29 Canon Kabushiki Kaisha Liquid crystal device, process for producing same and liquid crystal apparatus
JP3347925B2 (ja) 1995-09-14 2002-11-20 シャープ株式会社 液晶表示素子
JPH0990372A (ja) * 1995-09-26 1997-04-04 Toshiba Corp 液晶表示素子及びその製造方法
KR19980083602A (ko) * 1997-05-16 1998-12-05 윤종용 균일한 셀 간격을 가지는 액정 표시 장치 및 그 제조 방법
KR20000020861A (ko) * 1998-09-24 2000-04-15 윤종용 액정표시장치 패널 구조

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2007020717A1 (ja) * 2005-08-18 2007-02-22 Jsr Corporation 表示装置の製造方法及び表示装置の製造装置
JP5366403B2 (ja) * 2005-08-18 2013-12-11 Ｊｓｒ株式会社 表示装置の製造方法及び表示装置の製造装置
JP2021051145A (ja) * 2019-09-24 2021-04-01 株式会社Ｊｖｃケンウッド 液晶表示素子、液晶表示素子の製造方法、及び、液晶デバイスの製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN1308243A (zh) 2001-08-15
KR20010067429A (ko) 2001-07-12
KR100389276B1 (ko) 2003-06-27
US6674503B2 (en) 2004-01-06
CN1146751C (zh) 2004-04-21
US20010005255A1 (en) 2001-06-28
TW569066B (en) 2004-01-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2001242469A (ja) 液晶表示素子およびその製造方法
US5307190A (en) Ferroelectric liquid crystal panel and method of manufacturing same
KR100979373B1 (ko) 액정 표시 장치
KR980010513A (ko) 액정 디스플레이 장치
US20060215105A1 (en) Liquid crystal display device with photo spacers
US6239855B1 (en) Method for producing a liquid crystal display panel having dummy seal particles arranged in at least two arrays
JP2002259052A (ja) タッチ入力方式の液晶表示装置
US7145628B2 (en) Method for fabricating a liquid crystal panel comprising spacers having an initial size larger than an appropriate cell gap
JP2003140159A (ja) 液晶表示素子およびその製造方法
KR950019856A (ko) 액정표시장치 및 그 제조방법
JP3773723B2 (ja) 液晶表示装置
US20170242285A1 (en) Display substrate assembly, display panel and its manufacturing method, and display device
JP3998775B2 (ja) 液晶表示素子装置
JPH10142595A (ja) 液晶表示素子およびその製法
JP3653008B2 (ja) 液晶表示パネルの製造方法
JP2000352720A (ja) 液晶表示装置
JP3628941B2 (ja) 液晶素子及び電子機器
JPH06138444A (ja) 液晶パネル及びその製造法
JPH1172782A (ja) 液晶表示装置
JP2002040441A (ja) 液晶装置の製造方法、液晶装置及び電子機器
KR100719931B1 (ko) 액정표시장치
KR100265775B1 (ko) 액정표시장치
KR100500693B1 (ko) 액정 표시 소자 셀의 제조에 사용되는 열 압착 장치
JP2002098975A (ja) 液晶装置の製造方法
JP2006106087A (ja) 半透過型表示素子の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20031224

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20040127

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20040329

A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20040810