JPH06138444A - 液晶パネル及びその製造法 - Google Patents
液晶パネル及びその製造法Info
- Publication number
- JPH06138444A JPH06138444A JP28733592A JP28733592A JPH06138444A JP H06138444 A JPH06138444 A JP H06138444A JP 28733592 A JP28733592 A JP 28733592A JP 28733592 A JP28733592 A JP 28733592A JP H06138444 A JPH06138444 A JP H06138444A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- liquid crystal
- crystal panel
- substrates
- cell thickness
- panel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 液晶パネル作製プロセスに於ける液晶量変動
によるセル厚の不均一がもたらす表示ムラを防止する液
晶パネル及びその製造法を提供する。 【構成】 ２枚のガラス基板を張り合わせその間に液晶
を封入するために従来の構成に於て用いられるシール樹
脂２に隣接した真空領域を形成する。 【効果】 封入液晶量の変動に伴う可動部分の移動によ
る真空部分の容積変化によりセル厚は変動することな
く、パネル構成時に常に一定のセル厚を有する液晶パネ
ルを作製することが可能である。
によるセル厚の不均一がもたらす表示ムラを防止する液
晶パネル及びその製造法を提供する。 【構成】 ２枚のガラス基板を張り合わせその間に液晶
を封入するために従来の構成に於て用いられるシール樹
脂２に隣接した真空領域を形成する。 【効果】 封入液晶量の変動に伴う可動部分の移動によ
る真空部分の容積変化によりセル厚は変動することな
く、パネル構成時に常に一定のセル厚を有する液晶パネ
ルを作製することが可能である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は液晶パネル製造プロセス
に於ける液晶パネル及びその製造法に関し、特にセル厚
均一化に関するものである。
に於ける液晶パネル及びその製造法に関し、特にセル厚
均一化に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】液晶ディスプレイ装置は、液晶の初期配
向方位を液晶の異方性を利用した作用により他の配向状
態に変化させ、それに伴う光学的特性の変化を利用した
表示装置である。従来の表示装置に比べ低電圧駆動が可
能であり、ＬＳＩ駆動に適すること、低電力消費タイプ
であること、薄型、軽量化が可能であること等から、近
年大画面化、大容量化によりＯＡ機器への搭載を目指し
開発、商品化されつつある。
向方位を液晶の異方性を利用した作用により他の配向状
態に変化させ、それに伴う光学的特性の変化を利用した
表示装置である。従来の表示装置に比べ低電圧駆動が可
能であり、ＬＳＩ駆動に適すること、低電力消費タイプ
であること、薄型、軽量化が可能であること等から、近
年大画面化、大容量化によりＯＡ機器への搭載を目指し
開発、商品化されつつある。
【０００３】現在、液晶の電場印加による配列状態の変
化、即ち電気光学特性を利用した単純マトリックス方式
のＳＴＮ形ディスプレイが主軸を成し、アクティブマト
リックス方式のＴＦＴディスプレイがこれに続く。液晶
ディスプレイは透明電極膜を形成した２枚のガラス基板
間に液晶を挟んだサンドイッチタイプであり、透明電極
膜上には液晶を配向させるための高分子薄膜を形成させ
る。ＳＴＮの場合基板間のセル厚は5〜7μｍ程度であ
り、高分子薄膜上をラビングすることで液晶の配向を制
御し3〜8゜程度のプレチルト角を持たせる。ＳＴＮ方式
は液晶の複屈折性と光の旋光性を利用したものであり、
２枚の基板間で液晶の配向方向を180゜〜270゜捻ること
で著しく急峻なしきい値特性を得ることを可能にしてい
るため、セル厚は0.05〜0.1μｍの精度を要す。
化、即ち電気光学特性を利用した単純マトリックス方式
のＳＴＮ形ディスプレイが主軸を成し、アクティブマト
リックス方式のＴＦＴディスプレイがこれに続く。液晶
ディスプレイは透明電極膜を形成した２枚のガラス基板
間に液晶を挟んだサンドイッチタイプであり、透明電極
膜上には液晶を配向させるための高分子薄膜を形成させ
る。ＳＴＮの場合基板間のセル厚は5〜7μｍ程度であ
り、高分子薄膜上をラビングすることで液晶の配向を制
御し3〜8゜程度のプレチルト角を持たせる。ＳＴＮ方式
は液晶の複屈折性と光の旋光性を利用したものであり、
２枚の基板間で液晶の配向方向を180゜〜270゜捻ること
で著しく急峻なしきい値特性を得ることを可能にしてい
るため、セル厚は0.05〜0.1μｍの精度を要す。
【０００４】ＯＡ機器に用いられている液晶ディスプレ
イパネルに於いては位相差フィルム等の改良により白黒
モード表示が可能であるが、これは無電界状態で液晶が
基板に平行配列している状態で直線偏光が入射した場
合、液晶分子の複屈折による楕円偏光を直線偏光に戻す
ことで白黒表示を可能にしているものである。ここでは
リタデーション値と呼ばれる液晶の持つ複屈折率とセル
厚の積の値が重要なパラメーターであり、ある複屈折率
を有する液晶を用いてリタデーション値を固定すると必
然的にセル厚は決定される。
イパネルに於いては位相差フィルム等の改良により白黒
モード表示が可能であるが、これは無電界状態で液晶が
基板に平行配列している状態で直線偏光が入射した場
合、液晶分子の複屈折による楕円偏光を直線偏光に戻す
ことで白黒表示を可能にしているものである。ここでは
リタデーション値と呼ばれる液晶の持つ複屈折率とセル
厚の積の値が重要なパラメーターであり、ある複屈折率
を有する液晶を用いてリタデーション値を固定すると必
然的にセル厚は決定される。
【０００５】通常ガラス基板間にスペーサーを挟むこと
によりパネル構成に合ったセル厚を得ている。液晶は滴
下法（特開昭63ー179328号公報）或は真空注入法により
基板間にサンドイッチされるが、液晶滴下法は一方のガ
ラス基板上にスペーサーを分散させ、数本のシリンジ内
に用意した液晶を他方のガラス基板上に偏りなく一定パ
ルスで滴下する工法である。通常このパルス数を調整す
ることにより液晶量を制御する。スペーサーはまた基板
張り合わせに用いられるシール樹脂中にも混在させる手
法が一般的である。
によりパネル構成に合ったセル厚を得ている。液晶は滴
下法（特開昭63ー179328号公報）或は真空注入法により
基板間にサンドイッチされるが、液晶滴下法は一方のガ
ラス基板上にスペーサーを分散させ、数本のシリンジ内
に用意した液晶を他方のガラス基板上に偏りなく一定パ
ルスで滴下する工法である。通常このパルス数を調整す
ることにより液晶量を制御する。スペーサーはまた基板
張り合わせに用いられるシール樹脂中にも混在させる手
法が一般的である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】現在液晶パネルは、基
板上にばらまかれた有機質或は無機質の粒状スペーサー
と、基板張り合わせのためのシール剤中に混在させたガ
ラスファイバー等の無機質のスペーサーにより必要な基
板のセル厚を得る方法が一般的である。しかし液晶パネ
ルがその性質上かなりのギャップ精度を必要とするにも
かかわらず、実際に得られるパネルのギャップ値は±1
μｍ程度の範囲内で変動を生じる。
板上にばらまかれた有機質或は無機質の粒状スペーサー
と、基板張り合わせのためのシール剤中に混在させたガ
ラスファイバー等の無機質のスペーサーにより必要な基
板のセル厚を得る方法が一般的である。しかし液晶パネ
ルがその性質上かなりのギャップ精度を必要とするにも
かかわらず、実際に得られるパネルのギャップ値は±1
μｍ程度の範囲内で変動を生じる。
【０００７】通常、液晶パネル製造法としては２枚の基
板の間に液晶を挟み込むために液晶注入法と滴下法とい
った手法が用いられるが、このときの液晶量のバラツキ
等により液晶パネルは必要なギャップ精度からすると十
分な制御を成し得ていない。これによる基板間の液晶量
の体積増加は基板への応力付加につながり、基板はその
弾性限内で変形を生ずる。セル厚の変動はそのパネル構
成が目的とする特性からのズレにつながるため表示ムラ
をはじめとしたパネル特性の低下を招く。
板の間に液晶を挟み込むために液晶注入法と滴下法とい
った手法が用いられるが、このときの液晶量のバラツキ
等により液晶パネルは必要なギャップ精度からすると十
分な制御を成し得ていない。これによる基板間の液晶量
の体積増加は基板への応力付加につながり、基板はその
弾性限内で変形を生ずる。セル厚の変動はそのパネル構
成が目的とする特性からのズレにつながるため表示ムラ
をはじめとしたパネル特性の低下を招く。
【０００８】よって本発明は、基板間の液晶量がその生
産過程に於てバラツキを生じてもセル厚の精度を維持
し、セル厚が均一な液晶パネル及びその製造法を提供す
ることを目的とする。
産過程に於てバラツキを生じてもセル厚の精度を維持
し、セル厚が均一な液晶パネル及びその製造法を提供す
ることを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の液晶パネル及び
その製造法は、液晶パネルの２枚の基板を接合しその隙
間に液晶を封入するために使用される接着シールと、前
記２枚の基板により作られる閉空間内に真空部分を設け
るものである。
その製造法は、液晶パネルの２枚の基板を接合しその隙
間に液晶を封入するために使用される接着シールと、前
記２枚の基板により作られる閉空間内に真空部分を設け
るものである。
【００１０】
【作用】パネル作成過程に於ける液晶量のバラツキに伴
う基板とシール剤により作られた閉空間内の液晶体積変
化は、前記閉空間内に作られた真空部分の占める体積が
収縮することにより、セル厚の変化を抑制しセル厚精度
を保持するものである。
う基板とシール剤により作られた閉空間内の液晶体積変
化は、前記閉空間内に作られた真空部分の占める体積が
収縮することにより、セル厚の変化を抑制しセル厚精度
を保持するものである。
【００１１】
【実施例】以下に本発明の一実施例について図面を参照
しながら説明する。
しながら説明する。
【００１２】（実施例１）（図１）は液晶パネルに於け
る２枚の基板間に真空部分を設ける手法の一例である。
１はガラス基板、２は２枚のガラス基板を強固に接着
し、且つ液晶を基板間に封入することを目的としたシー
ル剤、３は２のシール樹脂と２枚の基板で構成される閉
空間内を液晶封入部分４と真空部分５に分割することを
目的としたシール剤である。
る２枚の基板間に真空部分を設ける手法の一例である。
１はガラス基板、２は２枚のガラス基板を強固に接着
し、且つ液晶を基板間に封入することを目的としたシー
ル剤、３は２のシール樹脂と２枚の基板で構成される閉
空間内を液晶封入部分４と真空部分５に分割することを
目的としたシール剤である。
【００１３】（図２）は２枚の基板と（図１）で示した
シール剤２と３を通る断面を示す。６は透明電極、７は
配向膜、８はスペーサーである。
シール剤２と３を通る断面を示す。６は透明電極、７は
配向膜、８はスペーサーである。
【００１４】フレキソ印刷法によりガラス基板上に高分
子薄膜を形成した後表面をラビングすることにより配向
性を持たせる。配向処理したガラス基板の一方には6.0
μｍのスペーサーを乾式分散法により均一に分散さる。
他方のガラス基板上に４本のガラスシリンジ内に吸引し
たネマティック液晶を基板全面に140パルスで押し出し
て滴下する。シール剤２、３にはＵＶ硬化樹脂を使用
し、スクリーン印刷によりスペーサーを分散させた基板
に印刷する。前記２枚のガラス基板を真空状態中に於い
て張り合わせた後リークする。液晶量が適量であればリ
ーク後の大気圧により液晶パネルは必要なセル厚を保持
する。液晶量過多の場合、大気圧による圧迫を基板１が
受ける反力は容易に緩和可能な方向、即ち前記シール剤
３に向けられる。シール剤２は外部からはガラス基板１
と同じ大気圧を受けるため液晶による内側からの圧力に
より印刷パターンの形状を崩し難いが、シール剤３は真
空部分５と介しているため、液晶部分４から圧力を受け
た場合容易に真空部分５へと広がる。このような液晶パ
ネル内外部に於いて圧力差が無い状態に於いてシール樹
脂をＵＶ硬化するとセル厚ムラの無い液晶パネルを得る
ことができる。
子薄膜を形成した後表面をラビングすることにより配向
性を持たせる。配向処理したガラス基板の一方には6.0
μｍのスペーサーを乾式分散法により均一に分散さる。
他方のガラス基板上に４本のガラスシリンジ内に吸引し
たネマティック液晶を基板全面に140パルスで押し出し
て滴下する。シール剤２、３にはＵＶ硬化樹脂を使用
し、スクリーン印刷によりスペーサーを分散させた基板
に印刷する。前記２枚のガラス基板を真空状態中に於い
て張り合わせた後リークする。液晶量が適量であればリ
ーク後の大気圧により液晶パネルは必要なセル厚を保持
する。液晶量過多の場合、大気圧による圧迫を基板１が
受ける反力は容易に緩和可能な方向、即ち前記シール剤
３に向けられる。シール剤２は外部からはガラス基板１
と同じ大気圧を受けるため液晶による内側からの圧力に
より印刷パターンの形状を崩し難いが、シール剤３は真
空部分５と介しているため、液晶部分４から圧力を受け
た場合容易に真空部分５へと広がる。このような液晶パ
ネル内外部に於いて圧力差が無い状態に於いてシール樹
脂をＵＶ硬化するとセル厚ムラの無い液晶パネルを得る
ことができる。
【００１５】尚、ＵＶ硬化樹脂に準ずるシール樹脂剤を
用いても同様の効果が得られると共に、硬化前に於いて
シール剤２より軟質なシール剤３を用いることで本発明
のより一層の効果が期待できる。
用いても同様の効果が得られると共に、硬化前に於いて
シール剤２より軟質なシール剤３を用いることで本発明
のより一層の効果が期待できる。
【００１６】（実施例２）（図３）は液晶封入部分と真
空部分の容積比を可動流動体により調節することによっ
てパネルの均一化を図る手法の一例である。シール樹脂
９と１０はある幅を隔てて溝を形成しており、この溝の
部分に極めて粘性の大きな流動体部分１１を設ける。こ
の流動体が溝に沿って移動することで液晶封入空間内の
圧力変動を吸収しパネルの均一性を保持する。
空部分の容積比を可動流動体により調節することによっ
てパネルの均一化を図る手法の一例である。シール樹脂
９と１０はある幅を隔てて溝を形成しており、この溝の
部分に極めて粘性の大きな流動体部分１１を設ける。こ
の流動体が溝に沿って移動することで液晶封入空間内の
圧力変動を吸収しパネルの均一性を保持する。
【００１７】溝幅は3mmとし、流動体１１は液晶及び流
動体自体が毛管現象により真空部分５へ移動することを
防止し得る粘性と、配向膜、シール剤９、１０との塗れ
性を有するものを使用する。シール剤９、１０の部分の
スクリーンのシールパターンが異なるが、その他のパネ
ル製造法は実施例１記載の手法と同様である。
動体自体が毛管現象により真空部分５へ移動することを
防止し得る粘性と、配向膜、シール剤９、１０との塗れ
性を有するものを使用する。シール剤９、１０の部分の
スクリーンのシールパターンが異なるが、その他のパネ
ル製造法は実施例１記載の手法と同様である。
【００１８】尚流動体１１に時間硬化型、ＵＶ硬化型樹
脂を用いることで前述した流動体の粘性、及び塗れ性に
対する配慮は削減することが可能である。
脂を用いることで前述した流動体の粘性、及び塗れ性に
対する配慮は削減することが可能である。
【００１９】
【発明の効果】本発明により、基板間に封入される液晶
量が従来法ではセル厚ムラを生じせしめる程度変動した
場合に於いても、その変動量を吸収し得る空間部分を設
けることによりセル厚ムラを防止することが可能であ
る。
量が従来法ではセル厚ムラを生じせしめる程度変動した
場合に於いても、その変動量を吸収し得る空間部分を設
けることによりセル厚ムラを防止することが可能であ
る。
【図１】本発明の一実施例の液晶パネルの正面図
【図２】本発明の一実施例の液晶パネルの断面図
【図３】本発明の一実施例の液晶パネルの正面図
Claims (3)
- 【請求項１】２枚の基板と前記２枚の基板を貼合わせる
ための接着シールとを具備する液晶パネルに於いて、前
記接着シールが表示領域を囲み、且つその囲まれた領域
に隣接して真空領域を形成するように形成されたことを
特徴とする液晶パネル。 - 【請求項２】２枚の基板間に液晶を封入する液晶パネル
の製造法に於いて、前記２枚の基板を接合しその隙間に
液晶を封入するために使用される接着シールと前記２枚
の基板により作られる閉空間内に、真空部分を設けたこ
とを特徴とする液晶パネルの製造法。 - 【請求項３】請求項１記載の液晶パネルに於いて、表示
領域と真空領域を結ぶキャピラリー管を形成し、前記キ
ャピラリー管内に移動可能な栓を設けたことを特徴とす
る液晶パネル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28733592A JPH06138444A (ja) | 1992-10-26 | 1992-10-26 | 液晶パネル及びその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28733592A JPH06138444A (ja) | 1992-10-26 | 1992-10-26 | 液晶パネル及びその製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06138444A true JPH06138444A (ja) | 1994-05-20 |
Family
ID=17716038
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28733592A Pending JPH06138444A (ja) | 1992-10-26 | 1992-10-26 | 液晶パネル及びその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06138444A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002244141A (ja) * | 2001-02-19 | 2002-08-28 | Toshiba Corp | 液晶表示装置の製造方法 |
| WO2006025605A2 (en) * | 2004-09-02 | 2006-03-09 | Nano Loa, Inc. | Liquid crystal material filling method and liquid crystal material filling apparatus |
| US7355667B2 (en) | 2002-09-03 | 2008-04-08 | Hitachi Displays, Ltd. | Liquid crystal display device and manufacturing method thereof |
| WO2011125671A1 (ja) * | 2010-03-31 | 2011-10-13 | シャープ株式会社 | 液晶表示素子及びその製造方法、ならびに液晶表示装置 |
-
1992
- 1992-10-26 JP JP28733592A patent/JPH06138444A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002244141A (ja) * | 2001-02-19 | 2002-08-28 | Toshiba Corp | 液晶表示装置の製造方法 |
| US7355667B2 (en) | 2002-09-03 | 2008-04-08 | Hitachi Displays, Ltd. | Liquid crystal display device and manufacturing method thereof |
| WO2006025605A2 (en) * | 2004-09-02 | 2006-03-09 | Nano Loa, Inc. | Liquid crystal material filling method and liquid crystal material filling apparatus |
| WO2006025605A3 (en) * | 2004-09-02 | 2006-07-13 | Nano Loa Inc | Liquid crystal material filling method and liquid crystal material filling apparatus |
| WO2011125671A1 (ja) * | 2010-03-31 | 2011-10-13 | シャープ株式会社 | 液晶表示素子及びその製造方法、ならびに液晶表示装置 |
| JP5281711B2 (ja) * | 2010-03-31 | 2013-09-04 | シャープ株式会社 | 液晶表示素子及びその製造方法、ならびに液晶表示装置 |
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