JPH03287127A - 液晶表示装置およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明（よ　表示装置に関し　特に均質な表示を実現で
きる液晶表示装置とその製造方法に関するものである。

従来の技術 近抵　表示装置（よ　薄貌　軽量、低消費電力の要求に
加えて、さらに大型の表示画面でかつ均質で優れた画像
品質のものであることが要求されるようになった このような要求に対して、液晶は最も優れた表示体とし
て特に注目され　現在、平板型表示装置の主流となって
いる。

多くの情報を表示するために（よ　多くの画素を必要と
し　このた取　その表示形態としては高時分割駆動で動
作させるマトリクス型構成のものが主流となっている。

高時分割駆動でコントラストの高い視認性の良い表示を
得るために（よ　液晶パネルの電気光学詩法　即ち電圧
−輝度特性（しきい値特性）が急峻であり、かつ表示形
態がネガ型表示において（よ○ＦＦ電圧印時０輝度レベ
ルが十分中さいことが重要である。

このよな要求を満たすた吹　液晶分子の捻れ角を従来の
９０度からさらに拡大したパネル構造にすることによっ
て、　しきい値特性の大幅な改善を図る一方、液晶層を
二層構造にして光の旋光分散現象を補償して表示の色付
きを軽減させる施策がなされている。

しかしながら、これらの構成の表示パネル（よ液晶分子
の捻れ角力上　従来の９０度捻れよりもさらに拡大した
こと、およびそれに伴って旋光性物質の添加量が増大し
　捻れピッチが小さくなったこと等により、液晶配向が
より一層難しいばかりでなく、さらに　このような液晶
分子の捻れ角を拡大した構成では光の複屈折を利用する
た△　液晶層厚の僅かな差異でも干渉による色むら、即
ち表示むらとなって現れる。このたべ　液晶層厚の制御
についても、そのバラツキを１％以内に保つ事が要求さ
れる。

従来、一般に　液晶表示パネル（よ　液晶材料充填部の
一端に注入用開口部が設けられたシール剤を介して、透
明電極を有する二枚のガラス基板を固着してセルが形成
され　その後、基板端部の開口部より液晶材料を充填し
た後、その注入部が封止されて完成される。

ここで、シール剤として（よ　熱硬化型あるいは紫外線
照射によって硬化する光硬化型樹脂などが用いられる。

また　液晶層厚を保つためのスペーサとしてＣ戴　　ガ
ラスファイバーあるいは無機系球状微粒子等が用いられ
　シール樹脂に混入される一方、大型パネルでは液晶充
填部にも散布されて使用される。

従来　このような構造の液晶パネルにおいて、セル間隙
を均一に保持することを目的として種々の試みがなされ
ている。

例えば　散布するスペーサとシール剤中に混入するスペ
ーサとに　共に同一のガラスファイバーを用１．％　　
それらをフレオン液中に分散させてスプレー法によって
均一に散布させることを特徴とする特開昭５８−１００
１２２号公報に記載のもＱあるいは散布するガラスファ
イバーはシール剤中に混合されるガラスファイバーの外
径より小さくした特開昭６０−２１２７３３号公報に記
載のもの等が提案されている。

発明が解決しようとする課題 このような従来の構成で（よ　前記要求を満足する十分
な特性を得るに至っていない。

即ち、間隙を制御するために散布されるガラスファイバ
ーにはシール剤中に混入されるスペーサと同径ないしは
小さい径のものを用いて、その外径でセルギャップを保
持しようとする従来構成において、無機系スペーサの圧
縮弾性係数が大きいことに起因する以下のような致命的
な問題があった まず、第一の問題点（よ　散布される第一のスペーサと
シール剤中に混入される第二のスペーサの繊維径が等し
い場合、ガラスファイバーの圧縮弾性係数はその材質に
よって異なる力＜、　５０００〜１００００Ｋｇ／ｍｍ
”と大きな値を有しており、ギャップ形成時の荷重によ
ってはスペーサの圧縮変形はほとんど望めない。さらに
　通常使用されるスペーサは±１．５〜２．５％程度の
繊維径分布がある。

従って、一対の基板の間隙は　ギャップ形成時の荷重が
かかっている状態においても繊維径分布に伴うツセルギ
ャップむらが生じる。また　荷重を除去した際はその反
発力によってセル中央部のギャップが膨らみさらに大き
なギャプむらが生じ特に大型セルにおいてその間隙精度
を±１％以下に保つことは不可能であった 次に　第一のスペーサを第二のスペーサ径より小さくす
る従来の思想（よ　荷重を加えることによって一対の基
板を互いに内側に変形させ、たわみを持たせた状態で側
基板を固着することによって、第一のスペーサの繊維径
に等しいセルギャップを得ようとするものである。

しかしながら、荷重を除去した限　変形した基板に（よ
　元の形状に復元しようとする力が働くた取　荷重がか
かっている時のたわみ状態とは異なる。従って、この場
合得られるセルギャップは散布された第一のスペーサの
繊維径よりは当然大きくなる。また　セルギャップ精度
も繊維径分布より大きいものとなり、大型セルにおける
間隙精度を±１％以下に保つことは困難であったまた　
このような槽底においてスペーサとじて弾性係数の大き
い樹脂微粒子を用いた場合も同様である。

即ち、圧縮変形されたスペーサの反発力はその変形率に
比例する力交　この構成ではスペーサの変形率は当然の
ことながら小さく、このためスペーサの反発力はガラス
基板の元に戻ろうとする力より弱いた取　スペーサはガ
ラス基板に密着しないことになる。

さらに　これら従来のセル構造に起因する第二の問題点
Ｕ　　基板のたわみを利用してギャップ精度を得るため
に（よ　スペーサの散布量を多くする必要がある。しか
しながらこの場合、液晶セルが低温度雰囲気中に放置さ
れた場合、セル内の液晶材料はその体積が収縮する力丈
　セル内の容積はこれに追随できすミ　従って液晶表示
部に気泡が発生するという欠点があった これ（よ　液晶材料の体積収縮に伴って基板には内部へ
たわもうとする力が働く力交　散布された弾性係数の大
きい多数のスペーサによってさまたげられるたム　結果
的にセル内の容積が変化しないことに起因する。

このこと（よ　無機系の球状スペーサはもとより圧縮弾
性係数の大きい樹脂スペーサを用いた場合も同様である
。

さらにまた　第三の問題点Ｃヨ　　表示コントラストに
関する点であり、特にネガ型表示においてコントラスト
を高めるためにはＯＦＦ電圧印加時の黒レベルはできる
だけ下げる必要がある。

しかしながら、従来使用されるスペーサは透光性のもの
であるたム　当然その散布量に比例して黒レベルは上が
ることになり、この結果　表示コントラストを低下させ
るという欠点があった課題を解決するための手段 本発明（よ　液晶層厚を高精度でかつ容易に制御すると
共に　高コントラスト表示の実現を可能にする液晶表示
装置を提供することを目的としている。

上記目的を達成するために　本発明（よ　間隙を制御す
るための第一のスペーサとして黒色で圧縮弾性係数の小
さい球状の樹脂微粒子を用Ｌ＼　シール剤中には無機質
の第二のスペーサを混入し　第一のスペーサの粒径が第
二のスペーサよりも大きく、その比率が１：０．９８〜
ｌ：０、８４であり、さらにセル組み立て時および液晶
充填後において、第一のスペーサの圧縮変形率が３〜２
０％となるよう荷重を加えるようにしたものである。

作用 上記構成において、まずミ　一対の基板は所定の圧力で
加圧されてシール剤により固着される。

この隊　基板がたわむと共に　第一のスペーサには圧縮
変形が生じる。次に　荷重を除去した際はスペーサの弾
性力による反発により基板とスペーサは密着した状態が
保たれる。従って、側基板間の間隙精度は基板表面凹凸
で決まることとなり、均一な間隙形成が可能となる。

さらに　スペーサの圧縮変形率と圧縮荷重との相関を知
ることにより、任意の液晶層厚を圧縮荷重の調整のみで
容易に確実に実現できる。

この結果　液晶分子の捩れ角を拡大した複屈折モードの
液晶表示装置においてＬ　色むら、表示９− ０− むらのない均質な表示が可能となる。

また　このような構成の液晶セルは低温度雰囲気におい
ても、スペーサの弾性効果によりセル内に気泡が発生ず
ることはない。

さらにまた　第一のスペーサを黒色に染色したことによ
り、ネガ表示におけるＯ　Ｆ、　Ｆ時の輝度レベルを低
くすることができるた取　表示コントラストの大幅向上
か可能となる。

実施例 以下、本発明の実施例について図面を参照しながら説明
する。

（実施例１） 第１図は本発明の実施例１の液晶表示装置の構成を模式
的に示した平面図であり、第２図はその要部断面図であ
る。

第一のガラス基板１上に（よ　錫を含む酸化インジュウ
ムの透明導電膜（以下ＩＴＯと呼ぶ）をパターンニング
して複数の帯状の走査電極が設けられ　その上に液晶配
向層が形成される。

次に　その表面を一定方向にラビングした後、第二のス
ペーサ４が分散混入された熱硬化型あるいは紫外線硬化
型樹脂よりなるシール剤５が形成される。

ここで用いる第二のスペーサとしてはガラスファイバー
あるいは無機質の球状微粒子等が適している。本実施例
では外径６．５μｍ、長さ１０〜４０μｍのガラスファ
イバーを用し＼　これをシール用樹脂に対して１．５重
量％の比率で混合分散して使用した また　シール剤５に（よ　液晶注入用開口部（注入口）
６が設けられており、その形状はシール線幅１ｍｍ、　
　内寸２３０ｍｍｘ　１８０ｍｍの枠状である。この形
成方法としてはシルクスクリーンによる印刷法あるいは
デイスペンサーによる描画手法等が用いられる。

第二のガラス基板２の上に（よ　前記同様のパターンニ
ングされたＩＴＯの信号重態　その上に液晶配向膜が設
けられた後、その表面を一定方向にラビングされる。こ
の暇　走査電極と信号電極はそれぞれ　そのストライプ
方向が互いに直交する１ ２− ように配設され　かつそれぞれのラビング方向は基板１
、２が貼合わされ液晶材料７が充填された時、液晶の捩
れ方向が右旋回でその角度が２４０度となるように設定
し亀 このようにして信号電極が形成され　配向処理が施され
た基板２の上に　第一のスペーサ３として、球状の樹脂
微粒子（商品名：　ミクロパール積木ファインケミカル
（株）製）を均一に分散、散布した この場合、使用した樹脂微粒子の粒径は６．７５μｍ±
０．０５μ孔　その圧縮弾性係数は約４８０Ｋｇ／ｍｍ
２であり、散布量は１００個／ｍｍ２である。

ここで、樹脂粒子の圧縮弾性係数が５００Ｋｇ／　ｍ　
ｍ　２を超える太きいものを用いた場合は低温度雰囲気
において液晶セル内に気泡が発生するので好ましくない
。この気泡発生率は粒子の散布量と相関があり、少ない
場合はその発生率は低いがセルギャプの均一性か損われ
るという他の問題がある。

次に　基板１、２を貼合せた後、側基板に１Ｋｇ７０ｍ
２の荷重を３０分間加えた後、シール剤５を硬化させ側
基板ｌ、　２を固着した このようにして貼り合わされた基板ｌ、　２の間隙に（
よ　正の誘電異方性を有し　旋光性物質が添加されたネ
マチック液晶組成物７が液晶注入口６より充填される。

その後、一対の基板１、２には第一のスペーサの圧縮変
形が３．７％となるよう設定された荷重を３０分間加え
た後、注入口６に紫外線硬化型樹脂を塗布し　これを硬
化させて液晶セルを完成させる。

ここで、加える荷重として（よ　スペーサの圧縮変形率
が３〜１０％となるよう設定することが望ましい。３％
以下ではセルギャップの均一性が悪く、また１０％以上
の場合、圧縮弾性係数が大きいものでは低温度雰囲気に
おいて液晶セル内に気泡が発生し易く、また大型液晶セ
ルでは大掛かりな加圧装置を必要とする等の問題がある
。

このようにして完成した液晶セル（よ　その液晶３− ４ 層厚が６．５μｍ±０．０２μｍの均一なセル厚を有し
　その厚さ方向に右旋回２４０度に捩れたラセン構造を
有する複屈折モードの液晶表示セルである。

この液晶セルをクロスニコルに配置した一対の直線偏光
板間に配置し　信号電極と走査電極間にＯＮおよびＯＦ
Ｆ電圧を印加してその表示特性を観察した結果　全面に
亘って色むら、表示むらの全くない均質で高品位の表示
が得られたまた　この液晶セルを一４０℃の低温雰囲気
中に７２時間放置した場合板　液晶セル内に気泡が発生
するようなことはなかっ亀 （実施例２） 次に本発明の実施例２につき説明を行なう。

本実施例（よ　第２図と同様の断面構造を有するので、
便宜上　第２図を使って説明を行なう。

実施例１と同様の手法で一対の基板ｌ、　２とシール剤
５が得られる。本実施例では第二のスペーサとして外径
６．４μ凪　長さ１０〜４０μｍのガラスファイバーを
用ち＼　これをシール樹脂に対して１．５重量％の比率
で混合分散させて使用した 次に　実施例１と同様に信号電極が形成され配向処理が
施された基板２の上に　球状の樹脂微粒子（商品名：　
ミクロパール　積木ファインケミカル（株）製）を黒色
染料で染色した第一のスペーサ３を均一に分散・散布し
た ここで　用いた樹脂微粒子の粒径は７μｍ±０゜０５μ
ｍであり、散布量は６０個／　ｍ　ｍ　２である。

その後、基板ｌ、　２を貼合せ、側基板にＩ　Ｋｇ／ｃ
ｍ２の荷重を３０分間加えた後、シール剤５を硬化させ
側基板ｌ、　２を固着した 基板ｌ、　２の間隙に（よ　正の誘電異方性を有し旋光
性物質が添加されたネマチック液晶組成物７を液晶注入
口６より充填し　その後一対の基板１゜２には第一のス
ペーサ３の圧縮変形率が１０％となるよう設定された荷
重を３０分間加えた後、注入口６に紫外線硬化型樹脂を
塗布し　これを硬化させて第一の液晶セルを完成させｔ
も このようにして完成した液晶セル（よ　その液晶５− ６− 層厚が６．３μｍ±０．０２μｍの均一なセル厚を有し
　その厚さ方向に右旋回２４０度に捩れたラセン構造を
有する複屈折モードの液晶表示セルである。

次に　この液晶セルとは逆向きに捩れたラセン構造を有
する旋光分散補償用の第二の液晶セルを同様の手法で製
作し　前記液晶セルに重ね合わせｔも ここで、第二の液晶セル（よ　液晶の屈折率異方性とセ
ル厚との積△ｎ−ｄが第一の液晶セルより小さく設定さ
れ　また両液晶セルの隣合う液晶分子の方向が互いに直
交するように重ね合わされる。

このようにして得られた二層型セルをこの液晶セルをク
ロスニコルに配置した一対の直線偏光板間に配置し　信
号電極と走査電極間にＯＮおよびＯＦＦ電圧を印加して
その表示特性を観察した結果、全面に亘って濃度むら、
表示むらの全くない均質で表示コントラストの高い高品
位の表示が得られた また　この液晶セルを一４０℃の低温雰囲気中に７２時
間放置しても液晶セル内に気泡は発生しなかった （実施例３〉 次に本発明の実施例３につき説明を行なう。実施例３に
ついても断面構造は第２図と同様であり、第２図を兼用
して説明を行なう。

実施例２と同様の手法で第一の液晶セルを作製する。こ
こで第二のスペーサとしては外径５．９μ凪　長さ１０
〜４０μｍのガラスファイバーを、また第一のスペーサ
にはベンゾグアナミン樹脂を主成分とする球状の樹脂微
粒子（商品名：　エポスター　日本触媒化学工業製）を
黒色染料で染色したスペーサ３を用いた ここで、用いた第一のスペーサ３の粒径は７μｍ±０．
０５μ臥　その圧縮弾性係数は約２００Ｋｇ／ｍｍ２で
あり、散布量は６０個／　ｍ　ｍ　２である。その後、
基板ｌ、　２を貼合せ、側基板に１Ｋｇ７ｃｍ２の荷重
を３０分間加えた後、シール剤５を硬化させ側基板１、
２を固着する。

基板ｌ、２の間隙に（よ　正の誘電異方性を有し７ ８− 旋光性物質が添加されたネマチック液晶組成物７を液晶
注入口６より充填し　その後一対の基板１゜２には第一
のスペーサ３の圧縮変形率が１５％となるよう設定され
た荷重を３０分間加えた後、注入口６に紫外線硬化型樹
脂を塗布し　これを硬化させて第一の液晶セルを完成さ
せ亀 このようにして完成した液晶セル（よ　その液晶層厚が
５．９μｍ±０．０２μｍの均一なセル厚を有し　その
厚さ方向に右旋回２４０度に捩れたラセン構造を有する
複屈折モードの液晶表示セルである。

次に　この液晶セルとは逆向きに捩れたラセン構造を有
する旋光分散補償用の第二の液晶セルを同様の手法で製
作し　前記液晶セルに重ね合わせた ここで、第二の液晶セル（よ　液晶の屈折率異方性とセ
ル厚との積△ｎ−ｄが第一の液晶セルより小さく設定さ
れ　また両液晶セルの隣合う液晶分子の方向が互いに直
交するように重ね合わされる。

このようにして得られた二層型セルをこの液晶セルをク
ロスニコルに配置した一対の直線偏光板間に配置し　信
号電極と走査電極間にＯＮおよびＯＦＦ電圧を印加して
その表示特性を観察した結果、全面に亘って濃度むら、
表示むらの全くない均質で表示コントラストの高い高品
位の表示が得られた また　この液晶セルを一４０℃の低温雰囲気中に７２時
間放置しても液晶セル内に気泡は発生しなかった （実施例４） 第３図は本発明の実施例４の液晶表示装置の構成を模式
的に示した要部断面図である。

実施例１と同様の手法で一対の基板１、２とシール剤５
が得られる力叉　ここでは第二のスペーサとして外径６
．５μ風　長さ１０〜４０μｍのガラスファイバーを用
いた 次に　実施例１と同様に信号電極が形成され配向処理が
施された基板２の上に　第一のスペーサとして実施例３
と同種で粒径７μｍ±０．０５μｍの樹脂微粒子を均一
に分散・散布した　散布９− ２０− 量は６０個／　ｍ　ｍ　２である。

その後、基板１、２を貼合せ、側基板に第一のスペーサ
の圧縮変形率が１５％となるような荷重を加えてシール
剤５を硬化させ側基板１、２を固着する。

その後基板１、２の間隙に（よ　正の誘電異方性を有し
　旋光性物質が添加されたネマチック液晶組成物７を液
晶注入口６より充填し　注入口６に紫外線硬化型樹脂を
塗布してこれを硬化させて第一の液晶セルを完成させる
。

このようにして完成した液晶セル（よ　第３図のように
基板が変形し　たわんだ状態が保たれる。

これは第一のスペーサの弾性係数が小さくかつ散布量も
少ないた数　変形した状態で固着された基板はそのまま
の状態で保持されることになる。

このため液晶充填後、セル厚制御のための荷重付与を必
要としないという利点がある。

この液晶セル（ｉ　　その液晶層厚が５．９μｍ±０、
０２μｍの均一なセル厚を有し　その厚さ方向に右旋回
２４０度に捩れたラセン構造を有する複屈折モードの液
晶表示セルである。

次に　この液晶セルとは逆向きに捩れたラセン構造を有
する旋光分散補償用の第二の液晶セルを同様の手法で製
作し　前記液晶セルに重ね合わせた ここで、第二の液晶セル（よ　液晶の屈折率異方性とセ
ル厚との積Δｎ−ｄが第一の液晶セルより小さく設定さ
れ　また両液晶セルの隣合う液晶分子の方向が互いに直
交するように重ね合わされる。

このようにして得られた二層型セルをこの液晶セルをク
ロスニコルに配置した一対の直線偏光板間に配置し　信
号電極と走査電極間にＯＮおよびＯＦＦ電圧を印加して
その表示特性を観察した結果　全面に亘って濃度むら、
表示むらの全くない均質で表示コントラストの高い高品
位の表示が得られた また　この液晶セルを一４０℃の低温雰囲気中に７２時
間放置しても液晶セル内に気泡は発生しなかった （実施例５） ２１ −□ 次に実施例５について説明を行なう。実施例５と同様な
構造であり、第３図を兼用して説明を行な　う。

実施例４と同様の手法で第一の液晶セルを作製する。こ
こで第二のスペーサとしては外径６．２μ風　長さ１０
〜４０μｍのガラスファイバーを、また第一のスペーサ
にはスチロール系樹脂を主成分とする球状の樹脂微粒子
を黒色染料で染色したスペーサ３を用いた ここで、用いた第一のスペーサ３の粒径は７μｍ±０．
０５μ取　その圧縮弾性係数は約１００Ｋ　ｇ　／　ｍ
　ｍ　２であり、散布量は６０個／　ｍ　ｍ　２である
。

その後、基板ｌ、　２を貼合せ、側基板に第一のスペー
サの圧縮変形率が２０％となるような荷重を加えてシー
ル剤５を硬化させ側基板１、２を固着する。

その後基板１、２の間隙に（よ　正の誘電異方性を有し
　旋光性物質が添加されたネマチック液晶組成物７を液
晶注入口６より充填し　注入口６に紫外線硬化型樹脂を
塗布してこれを硬化させて第一の液晶セルを完成させる
。

その後基板１、２の間隙にｃｉ　　正の誘電異方性を有
し　旋光性物質が添加されたネマチック液晶組成物７を
液晶注入口６より充填し　注入口６に紫外線硬化型樹脂
を塗布してこれを硬化させて第一の液晶セルを完成させ
る。

この液晶セルは　その液晶層厚が５．６μｍ±０、０２
μｍの均一なセル厚を有し　その厚さ方向に右旋回２４
０度に捩れたラセン構造を有する複屈折モードの液晶表
示セルである。

このようにして完成した液晶セル（戴　実施例５と同様
に液晶充填後セル厚制御のための荷重付与を必要としな
いという利点がある。さらにスペーサの圧縮弾性係数が
より小さいためセル組み立て時の圧縮荷重が同一条件に
おいて、スペーサの散布量を多くすることができ、　こ
のためセル厚のより均一化が可能となる。

次し　この液晶セルとは逆向きに捩れたラセン構造を有
する旋光分散補償用の第二の液晶セルを一幻一 一別 同様の手法で製作し　前記液晶セルに重ね合わせｔも ここで、第二の液晶セル（よ　液晶の屈折率異方性とセ
ル厚との積△ｎ−ｄが第一の液晶セルより小さく設定さ
れ　また両液晶セルの隣合う液晶分子の方向が互いに直
交するように重ね合わされる。

このようにして得られた二層型セルをこの液晶セルをク
ロスニコルに配置した一対の直線偏光板間に配置し　信
号電極と走査電極間にＯＮおよびＯＦＦ電圧を印加して
その表示特性を観察した結電　全面に亘って濃度むら、
表示むらの全くない均質で表示コントラストの高い高品
位の表示が得られた　また　この液晶セルを一４０℃の
低温雰囲気中に７２時間放置しても液晶セル内に気泡は
発生しなかっｔも 発明の詳細 な説明したように　本発明の液晶表示装置によれば　極
めて均一な液晶層厚が保持されるため色むら、濃度むら
のない均一な表示が得られると共に　ＯＦＦ時の輝度レ
ベルが低く保たれるため高コントラストで視認性の良い
表示が可能となる。

また　本発明の液晶表示装置の製造方法によれば　液晶
層厚を精度良くしかも極めて容易に制御できる。さらに
スペーサの圧縮弾性係数を特定したことにより、低温度
雰囲気においても気泡の発生がなく信頼性の高い液晶表
示装置を容易に効率良く低コストで製造できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の液晶表示装置の実施例の構成を模式的
に示す平面は　第２ｇ、ｇａ図は本発明の液晶表示装置
の実施例の要部断面図である。 １、２・・・透明電極基板 ３・・・第一のスペーサ ４・・・第二のスペーサ ５・・・シール剤 ６・・・注入孔 ７・・・液晶材料。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）、液晶を挟持する一対の透明電極基板の一方の基
   板に、間隙を制御するための樹脂微粒子からなる第一の
   スペーサを分散・散布し、他方の基板にはガラスファイ
   バーあるいは無機または有機系球状微粒子からなる第二
   のスペーサを混入したシール剤を形成したのち、前記第
   一の球状樹脂スペーサとシール剤を介して、前記一対の
   透明電極基板に荷重を加えて固着してなる液晶表示装置
   であって、前記第一の樹脂スペーサはその圧縮弾性係数
   が１００〜５００Ｋｇ／ｍｍ＾２であり、かつその粒径
   が前記シール剤に混入される第二のスペーサよりも大き
   く、その比率が１：０．９８〜１：０．８０であること
   を特徴とする液晶表示装置。
2. （２）、第一のスペーサはその全体または表層部が黒色
   のベンゾグアナミン系樹脂を主成分とする微粒子である
   請求項１記載の液晶表示装置。
3. （３）、第一のスペーサはその全体または表層部が黒色
   のスチロール系樹脂を主成分とする微粒子である請求項
   １記載の液晶表示装置。
4. （４）、第一の樹脂スペーサの圧縮変形率が３〜１０％
   となるよう荷重を加えてシール剤を固着する工程と、そ
   の後液晶材料を充填する工程と、その後同様の荷重を加
   える工程と、その後液晶注入部を封止する工程を有する
   請求項１または２記載の液晶表示装置の製造方法。
5. （５）、第一の樹脂スペーサの圧縮変形率が１１〜２０
   ％となるよう荷重を加えてシール剤を固着する工程と、
   その後液晶材料を充填する工程と、その後液晶注入部を
   封止する工程を有する請求項１または３記載の液晶表示
   装置の製造方法。