KR20050109177A - 고분자 분산형 액정표시소자 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 액정이 폴리머 볼 외부로 빠져 나올 가능성을 제거하여 폴리머 볼의 크기 및 성질을 계속 유지하여 소자의 신뢰성을 향상시키고자 함을 특징으로 하는 고분자 분산형 액정표시소자 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 특히 본 발명에 의한 고분자 분산형 액정표시소자는 대향되어 가장자리가 합착된 제 1 ,제 2 기판과, 상기 제 1 ,제 2 기판 내부에 각각 형성된 제 1 ,제 2 전극과, 상기 제 1 ,제 2 전극 사이에 형성되고, 액정이 채워져 있는 폴리머 볼이 액정에 분산되어 있는 PDLC셀을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.

Description

고분자 분산형 액정표시소자 및 그 제조방법{Polymer Dispersed Liquid Crystal Display Device And Method For Fabricating The Same}

본 발명은 고분자 분산형 액정표시소자(Polymer dispersed Liquid Crystal, 이하 PDLC라 약칭함)에 관한 것으로, 특히 PDLC셀의 산란 능력을 향상시키고 또한 PDLC셀의 초기 특성을 유지하여 신뢰성을 확보하고자 하는 고분자 분산형 액정표시소자에 관한 것이다.

현재, 일반적으로 사용되고 있는 TN(Twisted Nematic) 액정표시소자는 안정한 표시 성능과 능동 또는 수동 매트릭스(Active or Passive Matrix) 어느 방식에도 사용될 수 있는 적용성 때문에, 랩탑 컴퓨터 또는 노트북 컴퓨터 등의 소비전력을 요하는 제품에도 적용되고 있어 액정표시소자의 주류가 되고 있다.

통상, 액정표시소자는 박막트랜지스터 어레이 기판(TFT Array Substrate)과 이에 대향하는 대향기판과 상기 두 기판 사이에 형성된 액정층으로 구성되며, 상기 어레이 기판에는 이미지 표시용 디스플레이에서 스위치 소자로 사용되는 박막트랜지스터(TFT:Thin Film Transistor)가 형성되어 있다.

그러나, 상기 액정표시소자의 경우, 편광판을 사용하여야 하기 때문에 표시소자로 입사하는 광이 실제로는 70∼80%가 손실되어 휘도가 크게 떨어지고, 배향막을 형성하여야 하기 때문에 배향공정 자체의 문제점 또는 배향 공정에 따른 광산란 현상이나 위상왜곡과 같은 문제점이 많이 발생하고 있다.

상기한 문제점을 해결하기 위해 제안된 것 중 하나가, 고분자 분산형 액정표시소자이다. 이는 액정과 액정 이외의 물질을 불균일하게 분산시켜서 두 물질의 굴절율의 차이를 이용해서 동작시키는 소자를 시작으로, 이후에는 액정을 캡슐화시키는 기술 등과 조합하여 액정을 고분자 중에 미립자로 분산시키는 형태로 발전하고 있다. 이러한 고분자 분산형 액정표시소자는 배향막 및 편광판이 필요하지 않으므로, 소자의 불량율을 낮추고 광효율을 높일 수 있다.

이하에서, 도면을 참조하여 종래의 고분자 분산형 액정표시소자에 대해 구체적으로 살펴보기로 한다.

도 1은 종래 기술에 의한 고분자 분산형 액정표시소자의 단면도이고, 도 2는 종래 기술에 의한 PDLC셀의 단면도이며, 도 3a 및 도 3b는 종래 기술에 의한 고분자 분산형 액정표시소자의 구동원리를 나타낸 도면이다.

전술한 바와 같이, 고분자 분산형 액정표시소자는 폴리머에 분산되어 있는 액정의 광투과량을 변경하여 화상을 표시하는 표시장치로서, 도 1에 도시된 바와 같이, 제 1,제 2 기판(11,12) 내측에 각각 형성되어 있는 제 1 ,제 2 전극(21,22)과, 상기 두 기판 사이로 액정이 흐르지 않도록 하기 위해 두 기판의 가장자리를 접착하는 씨일제(13)와, 캡슐 형태의 폴리머 볼(33) 내부에 채워져 있는 액정(32)으로 구성되어 상기 제 1 ,제 2 전극(21,22)에 의한 전압인가에 따라 그 액정(32)의 배열이 바뀌는 PDLC셀(도 2 참고)로 구성된다. 이 때, 상기 폴리머 볼(33)은 PDLC셀의 폴리머층(34)에 불규칙하게 분산되어 있다.

이러한 PDLC셀의 구조는, 각각은 투명하지만 서로가 용해되지 않고 굴절률이 다른 2종류의 액체를 강제적으로 혼합하게 되면, 전체가 백색의 불투명한 크림상(milky white)이 된다는 현상을 이용한 것이다. 이 현상은 혼합된 상태의 각각의 액체가 불투명하게 되는 것뿐만 아니라, 두 액체의 굴절율이 다름으로 인해 그 계면을 광이 통과할 때 계면에서 광이 산란하기 때문에 일어난다.

구체적으로, 상기의 고분자 분산형 액정표시소자에 전압을 인가하지 않으면, 도 3a에 도시된 바와 같이, 액정(32)과 폴리머 볼(33) 사이의 굴절율 차이에 의해서 입사된 광은 모두 산란되어 유백색의 불투명한 상태가 된다.

그러나, 고분자 분산형 액정표시소자의 제 1 ,제 2 전극에 전압이 인가되면, 도 3b에 도시된 바와 같이, 각 액정(32)이 전기장 방향으로 정렬하게 되므로, 굴절률은 모든 입자에서도 일정하게 된다. 여기에서 폴리머 볼(33)과 액정(32)의 굴절률이 일치되는 것을 선택한다면, 양자의 계면에서 산란이 일어나지 않고 투명하게 보인다.

따라서, 고분사 분산형 액정표시소자는 전압의 온/오프(On/Off)에 따라 투과량이 변화하는 디스플레이용 소자로 적용될 수 있는 것이다.

다시말해, 종래 고분자 분산형 액정표시소자의 PDLC셀은, 액정(32)이 채워져 있고 직경 1∼2㎛크기를 가지는 폴리머 볼(33)들이 다양한 두께의 폴리머층(34)에 분산된 형태를 취하는데, 상기 PDLC셀을 두개의 투명전극 사이에 형성하고 전기장을 걸어주면 액정(32)의 방향이 전기장 방향으로 배향되며, 이때 액정(32)의 굴절률과 폴리머층(34)의 굴절율이 일치하면 광투과에 의해 PDLC셀은 투명해진다. 한편, 전기장을 제거하면 액정(32)의 방향자는 표면 앵커링(anchoring) 에너지에 의해 무질서화되며 액정의 유효 굴절율이 고분자의 굴절율로부터 크게 벗어나게 되어 굴절율 불일치에 의한 계면 광산란으로 PDLC셀은 불투명해진다.

이러한 PDLC셀을 형성하는 방법에는 크게 상분리법과 유화법이 있는데, 먼저 상분리법은 균일상을 이루고 있는 고분자와 액정의 혼합물이 중합, 냉각, 혹은 용매증발에 의해 상분리를 일으키는 원리를 이용하는 방법이다.

즉, 모노머(monomer)와 액정이 균일하게 섞여 이루어진 고분자 분산 조성물을 두 기판 사이에 도포한 후, UV를 조사하여 상기 모노머를 고분자로 중합시키면서 상기 액정과 상분리시킨다. 이로써, 폴리머 볼 내부에 액정이 들어간 액정구적(droplet)이 완성된다.

일반적으로, PDLC셀은 상분리 방법을 사용하여 형성하고 있으나, 액정 조성비, 온도, UV조사량에 따라 액정구적 사이즈가 민감하게 변화하기 때문에 재현성을 얻기가 힘들다. 더욱이, 콘트라스트비를 향상시키기 위해 상기 고분자 분산 조성물 속에 염료를 첨가하는 경우, 상기 염료가 UV에 노출되어 분해되어 소자의 화질이 떨어지게 된다.

한편, 유화법은 처음부터 액정과 고분자 수용액이 불균일상을 형성하고 있다가 물이 증발되면서 액정이 고분자에 의해 캡슐화되는 방법이다.

즉, 속이 비어 있는 폴리머 볼을 먼저 형성한 후, 상기 폴리머 볼을 액정이 포함되어 있는 용액 안에 넣어 폴리머 볼 내부로 용액이 흡수되도록 한다. 다음, 용매를 증발시키면 용질인 액정만이 폴리머 볼 내부에 남도록 한다.

이러한 방법은 고분자 볼을 먼저 일정한 사이즈로 제작한 후, 액정을 그 속에 채우므로 액정적의 사이즈가 균일해지는 장점이 있다.

그러나, 상기와 같은 종래 기술에 의한 고분자 분산형 액정표시소자는 다음과 같은 문제점이 있다.

즉, 장시간에 걸쳐 폴리머 볼 밖으로 액정이 빠져 나올 가능성이 있어 볼의 크기가 일정하지 않게 되고, 그 성질 또한 처음과는 다소 다르게 되어 소자의 신뢰성이 떨어진다.

그리고, 상분리법에 의해 PDLC셀을 형성하는 경우, 폴리머 볼의 크기를 균일하게 제어하기 어렵고, 중합과정에서 염료가 파괴된다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해, 액정이 폴리머 볼 외부로 빠져 나올 가능성을 제거하여 폴리머 볼의 크기 및 성질을 계속 유지하여 소자의 신뢰성을 향상시키고자 함을 특징으로 하는 고분자 분산형 액정표시소자 및 그 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의한 고분자 분산형 액정표시소자는 대향되어 가장자리가 합착된 제 1 ,제 2 기판과, 상기 제 1 ,제 2 기판 내부에 각각 형성된 제 1 ,제 2 전극과, 상기 제 1 ,제 2 전극 사이에 형성되고, 액정이 채워져 있는 폴리머 볼이 액정에 분산되어 있는 PDLC셀을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 또다른 목적을 달성하기 위한 고분자 분산형 액정표시소자의 제조방법은 제 1 기판 상에 제 1 전극을 형성하는 단계와, 상기 제 1 기판에 대향하는 제 2 기판에 제 2 전극을 형성하는 단계와, 상기 제 1 기판의 제 1 전극 상부에 액정이 채워져 있는 폴리머 볼이 액정에 분산되어 있는 PDLC셀을 형성하는 단계와, 상기 제 1 ,제 2 기판을 대향합착하는 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

즉, 고분자 분산형 액정표시소자는 전극이 형성되어 있는 두 기판 사이에 PDLC셀을 구비하는 것이 일반적인데, 종래의 상기 PDLC셀이 액정이 채워져 있는 폴리머 볼이 폴리머층에 분산되어 있었던 것과 달리, 본 발명의 PDLC셀은 액정이 채워져 있는 다수개의 폴리머 볼이 액정에 분산되어 있는 것을 특징으로 한다.

이와같이, 액정이 이미 채워져 있는 폴리머 볼을 액정 안에 넣고 형성함으로써 폴리머 볼의 내외부에 모두 액정이 존재하게 되어, 폴리머 볼 내부에서 액정이 외부로 빠져 나올 가능성이 제거되어 소자의 신뢰성이 개선된다.

또한, 폴리머 볼 외부의 액정에서도 광산란이 일어나므로 고분자 분산형 액정표시소자의 산란 특성이 향상된다.

한편, 본 발명에 의한 폴리머 볼은 그 속에 액정이 채워지기 이전에 미리 제작되는 것으로, 그 사이즈를 균일하게 제어할 수 있다.

고분자 분산형 액정표시소자의 문제점인 저콘트라스비를 향상시키기 위해서, 액정에 염료를 더 첨가하더라도, 상분리를 위한 중합과정이 없으므로 염료가 분해될 염려가 없다.

이하, 첨부된 도면을 통해 본 발명에 의한 고분자 분산형 액정표시소자 및 그 제조방법을 살펴보면 다음과 같다.

도 4는 본 발명에 의한 고분자 분산형 액정표시소자의 단면도이고, 도 5는 본 발명에 의한 PDLC셀의 단면도이다.

그리고, 도 6a 및 도 6b는 본 발명에 의한 고분자 분산형 액정표시소자의 구동원리를 나타낸 도면이고, 도 7a 내지 도 7c는 본 발명에 의한 고분자 분산형 액정표시소자의 공정단면도이다.

본 발명에 의한 고분자 분산형 액정표시소자는, 도 4에 도시된 바와 같이, 제 1 기판(111) 내측에 형성되어 각종 신호선을 따라 흐르는 전압에 의해 구동되는 구동전극(121)과, 제 2 기판(112) 내측에 형성되어 상기 구동전극(121)에 대향하는 대향전극(122)과, 액정의 누출을 방지하고 두 기판을 대향 합착시키기 위해 상기 제 1 ,제 2 기판(111,112)의 가장자리에 형성되는 씨일제(113)와, 상기 제 1 ,제 2 기판(111,112) 사이에 형성된 액정 고분자 복합체인 PDLC셀로 구성된다.

이 때, 상기 고분자 분산형 액정표시소자가 투과형인 경우에는 상기 구동전극(121) 및 대향전극(122)을 투명하게 하고 상기 제 1 기판(111) 외측에는 백라이트를 더 구비하여, 백라이트 광에 의해 화상이 표시되도록 한다.

그리고, 상기 고분자 분산형 액정표시소자가 반사형인 경우에는 상기 대향전극(122)을 투명하게 하고, 상기 구동전극(121)을 반사특성을 가지는 금속층으로 형성하거나 또는 투명한 구동전극(121) 하부에 금속 재질의 반사층을 더 구비하여, 외부 자연광에 의해 화상이 표시되도록 한다.

한편, 상기 PDLC셀은, 도 5에 도시된 바와 같이, 내부에 액정(132)이 채워져 있는 복수개의 폴리머 볼(133)이 다시 액정(132)에 분산되어 있는 것을 특징으로 한다.

따라서, 상기 폴리머 볼(133)의 내부와 외부에는 모두 액정(132)이 존재하게 되므로, 폴리머 볼(133) 내부에서 액정이 외부로 빠져 나올 가능성이 없어지며, 액정이 채워져 있는 폴리머 볼(133)에 한정하여 광산란이 일어나는 종래와 달리 폴리머 볼(133) 외부의 액정(132)에 의해서도 광산란이 일어나므로 소자의 화질이 향상된다. 여기서, 상기 액정(132)에는 염료가 첨가될 수 있다.

구체적으로, 고분자 분산형 액정표시소자에 있어서, 프로젝션형 디스플레이 등 투과형 패널의 경우 산란성능이 불충분하므로 흑표시가 사라지지 않아 콘트라스트가 나빠지고, 마찬가지로 휴대형 디스플레이 등 반사형 패널의 경우 산란성능이 불충분하여 백표시시에 외광을 충분하게 산란할 수 없어 백휘도가 낮아지는 결점이 있는데, 이러한 문제점들을 해결하고 고콘트라스트로 균일한 표시를 얻기 위해 염료를 사용하는 것이다.

이와같이 구성된 고분자 분산형 액정표시소자의 구동전극(121) 및 대향전극(122)에 전압을 인가하지 않을 때에는, 도 6a에 도시된 바와 같이, PDLC셀의 폴리머 볼(133)과 상기 폴리머 볼(133) 내외부에 있는 액정(132)의 굴절률이 달라 PDLC셀의 폴리머 볼과 액정방울의 경계면으로 입사되는 빛이 반사와 굴절을 수회 반복하여 산란효과가 일어나 크림상을 나타낸다.

한편, 상기 구동전극(121) 및 대향전극(122)에 전압을 인가할 때에는, 도 6b에 도시된 바와 같이, 폴리머 볼(133) 내외부의 액정(132)이 전기장 방향에 따라 정렬되는데, 폴리머 볼(133)과 액정(132)의 굴절률이 같아져 PDLC셀의 폴리머 볼과 액정의 경계면으로 입사되는 빛이 반사와 굴절을 하지 않고 그 PDLC셀을 투과하게 된다. 이때 PDLC 표시장치는 투명한 상태로 된다.

참고로, 이와같은 PDLC셀이 있어 충분한 산란효과를 얻기 위해서는 단위부피당 액정구적의 수를 증가시키거나 PDLC셀의 셀갭(Cell Gap)을 크게하여 입사된 빛이 진행할 때 보다 많은 액정구적과 충돌하여 산란하도록 하면 된다.

상기 고분자 분산형 액정표시소자의 제조방법을 설명하면 다음과 같다.

먼저, 도 7a에 도시된 바와 같이, 유리, 플라스틱과 같이 절연특성을 가진 제 1 기판(111) 상에 각종 신호를 전달하기 위한 신호선(도시하지 않음)과, 상기 신호선과 선택적으로 연결되어 신호를 전달받는 구동전극(121)을 형성한다.

다음, 투명하고 절연특성을 가진 제 2 기판(112) 상에 상기 구동전극(121)에 대향하는 대향전극(122)을 형성한다.

이 때, 상기 구동전극(121) 및 대향전극(122)은 ITO(Indium Tin Oxide) 또는 IZO(Indium Zinc Oxide)와 같은 투명도전물질을 증착한 후, 포토식각기술을 이용하여 패터닝함으로써 형성한다.

이후, 액정이 채워져 있는 복수개의 폴리머 볼(133)이 액정(132)에 분산되어 있는 PDLC셀을 제 1 기판(111) 상부에 형성한다.

여기서, 상기 PDLC셀은 다음과 같이 제작된다.

먼저, 고분자를 발포시켜 속이 비어 있는 폴리머 볼(133)을 제작한다.

이 때 사용되는 고분자는 폴리스타이렌(Poly Styrene), 폴레에틸렌(Poly Ethylene), 폴리우레탄(Poly Urethane), 폴리염화비닐(Poly chloride Vinyl), 폴리메틸메타아크릴레이트(Poly Methyl Methane Acrylate) , 폴리카보네이트 에폭시수지(Poly Carbonate Epoxy Resin), 폴리비닐아크릴레이트(Poly Vinyl Acrylate) 등의 투명한 고분자는 대부분 사용가능할 것이며, 상기 고분자의 굴절률은 액정의 굴절률과 동일하거나 유사한 것으로 하여야 구동시 소자의 투과도가 더욱 향상된다.

고분자를 발포시키는 방법에는, 기계적인 교반을 이용하는 방법, 반응생성가스를 이용하는 방법, 발포제를 사용하는 방법, 스프레이에 의한 방법 등이 있다.

이후, 상기 폴리머 볼(133) 내부에 액정을 흡수시킨다. 이 때, 액정에는 용매가 섞여 있으므로, 느린 건조과정을 거쳐 폴리머 볼(133) 내부의 용매를 제거하여 액정만 남게 한다.

이와같이, 액정을 채우기 전에 폴리머 볼(133)을 먼저 형성함으로써, 균일한 사이즈의 폴리머 볼(133)을 얻을 수 있어 재현성이 확보된다.

다음, 액정이 채워져 있는 폴리머 볼(133)을 액정(132)에 다시 넣어 액정 고분자 복합체를 완성한 후, 이것을 프린팅 방법, 코팅법 또는 도포법에 의해 구동전극(121)을 포함한 전면에 형성한다.

따라서, 폴리머 볼(133) 내외부에 모두 액정이 있으며, 상기 액정에는 소자의 콘트라스트비 향상을 위해 염료를 더 첨가할 수 있다.

상기 염료 또한, 전기장 방향에 따라 정렬되므로 모든 방향에서 오는 빛을 흡수하지 않게 된다.

마지막으로, 상기 제 1 기판(111) 또는 제 2 기판(112)의 가장자리에 접착제 역할을 하는 씨일제(113)를 형성한 후, 두 기판을 대향합착시켜 고분자 분산형 액정표시소자를 완성한다.

한편, 이상에서 설명한 본 발명은 상술한 실시예 및 첨부된 도면에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능하다는 것이 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어 명백할 것이다.

상기와 같은 본 발명의 고분자 분산형 액정표시소자 및 그 제조방법은 다음과 같은 효과가 있다.

첫째, 본 발명에 의한 PDLC셀은 액정이 이미 채워져 있는 폴리머 볼을 액정에 분산시켜 형성한 것으로서, 폴리머 볼의 내부와 외부에는 모두 액정이 존재하게 된다.

따라서, 폴리머 볼 내부에서 액정이 외부로 빠져 나올 가능성이 제거되어 소자의 신뢰성이 개선되고, 폴리머 볼 외부의 액정에서도 광산란이 일어나 디스플레이의 산란 특성이 향상되어 화질이 우수해진다.

둘째, 본 발명에 의한 폴리머 볼은 그 속에 액정이 채워지기 이전에 미리 제작되는 것으로, 폴리머 볼의 사이즈를 균일하게 제어할 수 있고 또한, 중합과정이 없어 콘트라스비 향상을 위해 추가 첨가되는 염료가 분해될 염려가 없다.

셋째, 액정층으로 PDLC셀을 적용함으로써 편광판을 더 구비하지 않아도 되고 또한 러빙공정도 수행하지 않아도 되므로 공정단가가 낮아진다.

도 1은 종래 기술에 의한 고분자 분산형 액정표시소자의 단면도.

도 2는 종래 기술에 의한 PDLC셀의 단면도.

도 3a 및 도 3b는 종래 기술에 의한 고분자 분산형 액정표시소자의 구동원리를 나타낸 도면.

도 4는 본 발명에 의한 고분자 분산형 액정표시소자의 단면도.

도 5는 본 발명에 의한 PDLC셀의 단면도.

도 6a 및 도 6b는 본 발명에 의한 고분자 분산형 액정표시소자의 구동원리를 나타낸 도면.

도 7a 내지 도 7c는 본 발명에 의한 고분자 분산형 액정표시소자의 공정단면도.

*도면의 주요 부분에 대한 부호설명

111 : 제 1 기판 112 : 제 2 기판

113 : 씨일제 121 : 구동전극

122 : 대향전극 132 : 액정

133 : 폴리머 볼

Claims (9)

1. 대향되어 가장자리가 합착된 제 1 ,제 2 기판;

   상기 제 1 ,제 2 기판 내부에 각각 형성된 제 1 ,제 2 전극;

   상기 제 1 ,제 2 전극 사이에 형성되고, 액정이 채워져 있는 폴리머 볼이 액정에 분산되어 있는 PDLC셀을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 고분자 분산형 액정표시소자.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 액정에 염료가 더 포함되는 것을 특징으로 하는 고분자 분산형 액정표시소자.
3. 제 1 항에 있어서,

   상기 제 1 ,제 2 전극이 투명하고 상기 제 2 기판 하측에 백라이트가 더 구비되는 것을 특징으로 하는 고분자 분산형 액정표시소자.
4. 제 1 항에 있어서,

   상기 제 1 전극은 투명하고 상기 제 2 전극은 반사특성을 가지거나 또는,

   상기 제 1 전극은 투명하고 상기 제 2 전극과 제 2 기판 사이에 반사층이 더 구비되는 것을 특징으로 하는 고분자 분산형 액정표시소자.
5. 제 1 기판 상에 제 1 전극을 형성하는 단계;

   상기 제 1 기판에 대향하는 제 2 기판에 제 2 전극을 형성하는 단계;

   상기 제 1 기판의 제 1 전극 상부에 액정이 채워져 있는 폴리머 볼이 액정에 분산되어 있는 PDLC셀을 형성하는 단계;

   상기 제 1 ,제 2 기판을 대향합착하는 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 고분자 분산형 액정표시소자의 제조방법.
6. 제 5 항에 있어서, 상기 PDLC셀을 형성하는 단계는,

   상기 폴리머 볼을 형성하는 단계와,

   상기 폴리머 볼 안에 액정을 채우는 단계와,

   상기 액정이 채워진 폴리머 볼을 액정에 넣어 분산시키는 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 고분자 분산형 액정표시소자의 제조방법.
7. 제 6 항에 있어서, 상기 폴리머 볼 안에 액정을 채우는 단계는,

   상기 폴리머 볼 안에 액정 및 용매를 채우는 단계와,

   상기 용매를 건조하는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 고분자 분산형 액정표시소자의 제조방법.
8. 제 5 항에 있어서, 상기 PDLC셀은 프린팅 방법, 코팅법 또는 도포법으로 형성하는 것을 특징으로 하는 고분자 분산형 액정표시소자의 제조방법.
9. 제 5 항에 있어서, 상기 액정에 염료를 더 첨가하는 것을 특징으로 하는 고분자 분산형 액정표시소자의 제조방법.