JP2001134213A - 電気光学装置及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 パネル間に設ける透明弾性体を、各パネルと
の間で気泡のない密着させた状態で設け、表示品質を良
好にする。 【解決手段】 液晶パネル２０上にシリコーンシート４
０を貼着し、シリコーンシート４０上に液状シリコーン
５０を適量滴下する。液状シリコーン５０は、シリコー
ンシート４０に第２基板１２を貼着する際、各表面の粗
さを吸収し、気泡の発生を防止する。これにより、気泡
によるニュートンリングの発生を防止し、液晶パネル２
０における表示品質を良好にする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば表示パネル
と補助パネル（入力パネルまたは保護カバー）とを具備
した電気光学装置およびその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、携帯型の情報通信機器の普及に伴
い、その表示部に表示パネルと補助パネルとを具備する
表示装置の需要が増加している。また、情報通信機器の
薄型軽量化に伴い、それらに使用される表示装置に対し
ても薄型軽量でありながら高い表示性能が求められてい
る。

【０００３】また、表示装置は表示パネルに補助パネル
（入力パネルまたは保護カバー）を重ね合わせたもので
ある。ここで、補助パネルを入力パネルとした場合、こ
の入力パネルは、入力側に位置する第１基板と、該第１
基板に対向して配置された第２基板と、前記第１基板と
第２基板との間に設けられた位置検出手段とによって構
成される。そして、入力パネルは、例えばペン型の入力
器具を用いて第１基板上を押圧すると、押圧された位置
を位置検出手段によってｘｙ座標として検出し、このｘ
ｙ座標に対応した信号を外部に出力するものである。

【０００４】また、表示パネルは、入力パネルの背面側
に位置した第３基板と、該第３基板に対向して配置され
た第４基板と、前記第３基板と第４基板との間に封入さ
れた電気光学材料とによって構成され、該電気光学材料
には液晶が用いられている。さらに、第３基板には第３
電極、第４基板には第４電極がそれぞれ形成され、第３
電極と第４電極とが交差する複数の点で画素を形成す
る。そして、表示パネルは、第３電極と第４電極との間
に印加する電圧を調整して、各電極間の液晶の光透過率
を制御することによって、第３基板の外側に向けて可視
像を表示するものである。

【０００５】ここで、特開平１１−２０２３２２号公報
等（以下、従来技術という）には、表示パネルと入力パ
ネルとの間にシリコーン樹脂（シリコーンゴム）等のよ
うに粘着性を有する透明弾性材料によって形成されたシ
ートを設け、入力パネルと表示パネルとを密着性を高め
た状態で貼り合わせたものが開示されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、前述した従
来技術では、各パネルの表面の粗さによって、シートを
用いても密着性を高めた状態で貼着させることは極めて
困難である。このため、シートとパネル表面との間に気
泡が発生し易い。気泡が発生した場合には、気泡中の空
気によって光透過率が異なってしまうため、気泡を中心
としたニュートンリングが発生し、表示部分にこのニュ
ートンリングが映り表示品質が悪化してしまう、という
問題がある。

【０００７】また、シートの代わりに液状シリコーン
（溶媒中にシリコーンを溶解させたもの）を用いて表示
パネルに入力パネルを貼り付けることも考えられる。し
かしこの場合、液状シリコーンが硬化収縮すると、表示
パネルの表面に引っ張り応力が発生する場合がある。そ
して、表示パネルは、引っ張り応力によって変形し易
く、変形した場合には表示不良が発生する、という問題
がある。

【０００８】一方、表示装置を構成する基板等の割れを
防止するために、表示パネルに保護カバーを貼り付けた
ものもある。この場合においても、表示パネルと保護カ
バーとの間にシリコーンによるシートを密着させた状態
で設けることにより、表示パネルによる表示品質を高め
ている。しかし、前述した如く、シートとパネル表面、
或いはシートと保護カバーとの間に気泡が発生し易く、
この気泡によって表示品質を低下させてしまう、という
問題がある。

【０００９】本発明は、前述した事情に鑑みてなされた
ものであり、本発明の目的は、パネル間に設ける透明弾
性体を、各パネルとの間で気泡のない密着させた状態で
設けることのできる電気光学装置及びその製造方法を提
供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上述した課題を解決する
ため、第１の発明は、表示パネルを含む複数のパネルを
重ね合わせた電気光学装置であって、重ね合わせる一対
のパネルのうち、いずれか一方のパネル表面に透明弾性
体が設けられ、該透明弾性体と他方のパネル表面との間
に透明液体を硬化させた樹脂を介在させたことを特徴と
する電気光学装置を提供するものである。

【００１１】また、第２の発明は、表示パネルと、該表
示パネルに重ね合わせた補助パネルとを具備する電気光
学装置であって、前記表示パネルまたは補助パネルのう
ち、いずれか一方のパネル表面に透明弾性体が接合さ
れ、該透明弾性体と他方のパネル表面との間に透明液体
を硬化させた樹脂を介在させたことを特徴とする電気光
学装置を提供するものである。

【００１２】このような構成とすることにより、透明弾
性体またはパネルの表面を透明液体によって平滑化する
ことができ、透明弾性体とパネル表面との間に発生する
気泡をなくす。そして、密着性を高めた状態でパネル同
士を重ね合わせることにより、表示品質を良好にするこ
とができる。

【００１３】また、透明液体による硬化収縮は、透明弾
性体によって吸収することができ、硬化収縮による表示
パネルの撓みを防止することができる。

【００１４】さらに、透明弾性体は、当該電気光学装置
を電子機器に組み付けるときに該電子光学装置に加わる
応力を吸収することにより、電気光学装置を構成する部
品、特に基板等が割れるのを防止することができる。

【００１５】前記第１または第２の発明による実施態様
では、前記透明弾性体および前記透明液体は、同一材料
からなることが好ましい。

【００１６】また、前記透明弾性体および前記透明液体
は、シリコーン樹脂、アクリル樹脂またはウレタン樹脂
からなることが好ましい。

【００１７】これにより、透明液体は、硬化した後、透
明弾性体に一体化させることができ、境界面をなくし、
境界面による表示不良を防止する。

【００１８】前記第２の発明による第１の実施態様で
は、前記補助パネルは、入力パネルまたは保護カバーか
らなることを特徴としている。

【００１９】例えば、補助パネルを入力パネルとする
と、入力パネルに入力が行われて入力パネルが撓んだ場
合、撓みによる応力を透明弾性体によって吸収すること
により、入力パネルの撓みが表示パネルに伝わるのを低
減する。これにより、撓みによって表示パネルの電気光
学材料の厚さが大きく変化するのを防止し、圧力撓み模
様（以下、表示の揺らぎという）を抑制することができ
る。

【００２０】また、補助パネルを保護カバーとすると、
外側から保護カバーを部分的に押圧した場合であって
も、この押圧は保護カバーによって吸収され、表示パネ
ルが撓むのを防止する。

【００２１】第２の発明による第２の実施態様では、前
記表示パネルは、互いに対向する２枚の基板間に電気光
学材料を有するものであって、前記各基板のうち、前記
補助パネルから遠い位置にある基板を可撓性材料とする
ことが好ましい。

【００２２】例えば、補助パネルを入力パネルとした場
合、入力パネルに入力が行われて入力パネルが撓むと、
表示パネルに伝達される撓みによる押圧は、遠い位置に
ある基板にまで伝わって該基板を撓ませる。これによ
り、電気光学材料の厚さが変化するのを防止し、押圧に
よる表示の揺らぎをさらに抑制することができる。

【００２３】また、第３の発明は、表示パネルを含む複
数のパネルを重ね合わせた電気光学装置の製造方法であ
って、重ね合わせる一対のパネルのうち、いずれか一方
のパネル表面に、透明弾性体を設ける工程と、前記透明
弾性体の表面に透明液体を塗布する工程と、前記各パネ
ルを位置決めすることにより、透明弾性体と透明液体を
介して各パネルを密着させる工程と、を有することを特
徴とする電気光学装置の製造方法を提供するものであ
る。

【００２４】また、第４の発明は、表示パネルと、該表
示パネルに重ね合わせた補助パネルとを具備する電気光
学装置の製造方法であって、予め製造された表示パネル
または補助パネルのうち、いずれか一方の表面に、透明
弾性体を設ける工程と、前記透明弾性体の表面に透明液
体を塗布する工程と、前記各パネルを位置決めすること
により、透明弾性体と透明液体を介して各パネルを密着
させる工程と、を有することを特徴とする電気光学装置
の製造方法を提供するものである。

【００２５】このような工程によって各パネル間に、透
明弾性体および透明液体を介在させることにより、各パ
ネルを密着させた状態で接合させることができ、表示パ
ネルにおける表示品質を良好にすることができる。

【００２６】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して、本発明の
実施形態について説明する。ここでは、本発明に係る電
気光学装置を電子手帳の表示部として用いた場合につい
て説明する。また、本実施形態における電気光学装置で
は、電気光学材料に液晶を用いた表示パネルと、補助パ
ネルとしての入力パネルと、を有する入力機能付液晶表
示装置を例示する。

【００２７】なお、本発明に係る実施形態は、本発明の
一態様を示すものであり、この発明を限定するものでは
なく、本発明の範囲内で任意に変更可能である。

【００２８】（１）第１の実施形態 〈１・１〉第１の実施形態の構成 ．入力機能付液晶表示装置の大略構成 まず、本発明に係る入力機能付液晶表示装置の一実施形
態を図面に基づいて説明する。図１は本実施形態に例示
される入力機能付液晶表示装置の分解斜視図であり、図
２は同表示装置の断面図である。

【００２９】図１は、本発明に係る入力機能付液晶表示
装置の一実施形態を示している。ここに示す入力機能付
液晶表示装置１は、入力器具２を接触させることによっ
てデータを入力する入力パネル１０と、文字、数字等と
いった可視像を表示する液晶パネル２０と、を有する。
また、入力パネル１０は液晶パネル２０の像表示側に設
けられ、液晶パネル２０上には後述するシリコーンシー
ト４０および液状シリコーン５０を硬化させたシリコー
ンを介して入力パネル１０が貼着されている。

【００３０】．入力パネルの構成と動作 まず、入力パネル１０は、第１基板１１と、該第１基板
１１に対向して配置された第２基板１２と、両基板間に
介挿された略長方形の枠状のシール部１３と、前記第１
基板１１の内側表面に形成された面電極１４と、前記第
２基板１２の内側表面に形成された面電極１５と、を具
備し、抵抗膜方式の入力パネル（所謂、タッチパネル）
として構成されている。

【００３１】また、前記面電極１４，１５は、液晶パネ
ル２０の液晶表示領域に対応する範囲に対向して広がっ
ている。面電極１４のＹ軸方向両端部には低抵抗電極１
４ａが形成され、面電極１５のＸ軸方向両端部には低抵
抗電極１５ａが形成される。なお、本実施形態では、面
電極１４，１５によって位置検出手段を構成している。

【００３２】さらに、第２基板１２の端部には前記各低
抵抗電極１５ａから延びる端子部１５ｂが形成されてい
る。一方、第１基板１１側の各低抵抗電極１４ａは、導
通材１６を介して第２基板１２上に形成された補助電極
１７に接続され、当該低抵抗電極１４ａは、この補助電
極１７を介して前記端子部１５ｂに接続される。

【００３３】図２において、シール部１３によって貼り
合わされた第１基板１１と第２基板１２との間は、複数
個のスペーサ１８によって一定間隔に維持され、その間
には屈折率調整用の液体１９が封入される。なお、スペ
ーサ１８はシール部１３を形成する際に同時に形成され
るものである。

【００３４】また、第１基板１１および第２基板１２
は、共に可撓性材料、例えばポリカーボネイト（Ｐ
Ｃ）、ポリアクリレート（ＰＡｒ）、ポリエーテルサル
フォン（ＰＥＳ）等からなるプラスチックフィルムによ
って形成されている。さらに、面電極１４，１５は、例
えばＩＴＯ(Indium Tin Oxide)等といった透明導電材料
によって形成され、均一な面積抵抗を有している。低抵
抗電極１４ａ、低抵抗電極１５ａ、端子部１５ｂおよび
補助電極１７は、例えば銀ペースト等によって形成され
ている。

【００３５】このように構成される入力パネル１０にお
いては、端子部１５ｂに制御回路（図示せず）が接続さ
れ、その制御回路によって、第２基板１２のＸ軸方向両
端部に位置する低抵抗電極１５ａ，１５ａの間に所定電
圧が印加され、第１基板１１のＹ軸方向両端部に位置す
る低抵抗電極１４ａ，１４ａの間には制御回路内の電圧
測定素子（図示せず）を接続し、電圧を印加せずにして
おく。

【００３６】この場合、第２基板１２の面電極１５に
は、Ｘ軸方向の各位置に対応して直線的に電圧が変化す
る均一な電圧降下が発生し、Ｘ軸方向に関する位置が等
しい位置同士は等電位となる電圧分布が形成される。こ
のとき、液晶パネル２０の液晶表示領域に対応する領域
内において、第１基板１１のある点が入力器具２によっ
て押圧されると、第１基板１１の面電極１４と第２基板
１２の面電極１５とが接触する。このため、制御回路の
電圧測定素子は、第１基板１１のある点に対応する位置
の第２基板１２の面電極１５の電圧を、第１基板１１の
面電極１４を介して測定することになる。この電圧は、
押圧されるある点のＸ軸方向における位置に対応してい
るため、制御回路は入力器具２で押圧された点のＸ軸方
向の位置を検出する。

【００３７】一方、入力パネル１０の端子部１５ｂを介
して接続される制御回路によって、第１基板１１のＹ軸
方向両端部に位置する低抵抗電極１４ａ，１４ａの間に
所定電圧を印加し、第２基板１２のＸ軸方向両端部に位
置する低抵抗電極１５ａ，１５ａには電圧を印加せず
に、電圧検出素子に接続する。この場合、第１基板１１
の面電極１４には、Ｙ軸方向の位置に対応して均一な電
圧降下が発生し、直線的に電圧が変化する電圧分布が形
成される。制御回路の電圧検出素子は、入力器具２で押
圧された部位に対応する位置における第１基板１１の面
電極１４の電圧を、第２基板１２の面電極１５を介して
検出する。これにより、上述したＸ軸方向に関する位置
検出の場合と同様に、Ｙ軸方向における位置検出を行
う。

【００３８】．液晶パネルの構成と動作 次に、液晶パネル２０は、互に対向する第３基板２１お
よび第４基板２２と、両基板間に介挿された略長方形の
枠状のシール部２３と、第３基板２１および第４基板２
２の間隙であって前記シール部２３によって包囲される
領域に封入された液晶２４と、前記第３基板２１の液晶
側表面に形成された第３電極２５と、前記第４基板２２
の液晶側表面に形成された第４電極２６と、前記第３基
板２５および第４基板２６の外側（液晶２４の反対側）
もそれぞれ貼着された偏光板２７，２８と、偏光板２８
のさらに外側に設けられた光反射板２９と、を具備して
いる。

【００３９】また、偏光板２７の偏光軸と偏光板２８の
偏光軸とは、可視像を表示するのに必要となる偏光透過
性を得るために互いに所定の角度を持って対向してい
る。さらに、偏光板２７、液晶パネル２０、偏光板２８
および光反射板２９各要素は、互いに重なり合うもの同
士が接着剤によって接着されている。なお、光反射板２
９は偏光板２８と一体に形成することもできる。

【００４０】また、前記第３電極２５の表面には、オー
バコート層２５ａと、さらにその上に配向膜２５ｂが順
次形成され、該配向膜２５ｂは、配向性を持たせるため
のラビリング処理が施されている。

【００４１】さらに、第３電極２５に対向する前記第４
電極２６の表面には、オーバコート層２６ａと、さらに
その上に配向膜２６ｂが順次形成され、該配向膜２６ｂ
は、配向性を持たせるためのラビング処理が施されてい
る。

【００４２】ここで、第３電極２５および第４電極２６
は、例えばＩＴＯ等の透明導電性材料によって１００ｎ
ｍ程度の厚さに形成されている。また、オーバコート層
２５ａ，２６ａは、例えば酸化珪素、酸化チタンまたは
これらの化合物等によって８０ｎｍ程度の厚さに形成さ
れる。また、配向膜２５ｂ，２６ｂは、例えばポリイミ
ド系樹脂によって８０ｎｍ程度の厚さに形成される。

【００４３】第３電極２５は、図１に示すように、少な
くとも駆動表示領域では、複数の直線パターンを互いに
平行に配列することによって、いわゆるストライプ状に
形成され、第４電極２６も、少なくとも駆動表示領域で
は、前記第３電極２５に交差するように複数の直線パタ
ーンを互いに平行に配列することによって、ストライプ
状に形成されている。これらの電極２５，２６がドット
マトリックス状に交差する複数の点が、可視像を表示す
るための画素を形成している。そして、これらの画素に
よって文字等の可視像が表示される液晶表示領域を構成
している。

【００４４】また、第３基板２１と第４基板２２のいず
れか一方の液晶側表面には、図２に示すように、複数の
スペーサ３０が分散して設けられている。これにより、
第３基板２１，第４基板２２間が均一な寸法に保たれ、
例えば、５μｍ程度となるセルギャップが形成される。

【００４５】さらに、前記シール部２３はいずれか一方
の基板の液晶側表面に形成され、該シール部２３の一部
には図１に示すように、液晶注入口２３ａが形成され、
この液晶注入口２３ａを介して液晶２４が注入された
後、液晶注入口２３ａは樹脂等によって封止される。シ
ール部２３の内部には、第４電極２５を後述する端子部
２５ｃに電気的に接続するための導通材２３ｂが分散さ
れている。

【００４６】第３基板２１は第４基板２２から外側に張
り出す張出領域２１ａを有し、第３基板２２上に形成し
た第３電極２５は該張出領域２１ａに直接延在して端子
部２５ｃとなっている。さらに、第４電極２６は、シー
ル部２３内に分散した導電材２３ｂを介して張出領域２
１ａの端子部２５ｃに電気的に接続されている。ここ
で、端子部２５ｃは、液晶パネル２０を駆動させるため
の液晶駆動回路（図示せず）との間で電気的に接続する
ための配線パターンである。

【００４７】なお、電極２５，２６および端子部２５ｃ
は、実際には極めて狭い間隔で多数本がそれぞれ基板２
１，２２の表面全域に亘って形成されるが、図１では構
造を分かり易くするために、実際の間隔よりも広い間隔
で、電極等を模式的に図示し、さらに一部は省略してい
る。また、液晶２４が封入される領域内に形成される電
極２５，２６の形状は、直線状に限らず、必要に応じて
適宜のパターン形状に形成されるものである。

【００４８】ここで、第３基板２１は硬質材料、例えば
ガラス、硬質プラスチック等によって形成される。第４
基板２２は可撓性材料、例えばプラスチックや比較的薄
いガラスによって形成されている。

【００４９】このように構成される液晶パネル２０にお
いては、光反射板２９で反射した光は、液晶パネル２０
の液晶層を通過して外部に照射される。また、液晶パネ
ル２０の端子部２５ｃには液晶駆動回路が接続され、こ
の液晶駆動回路によって、第３電極２５または第４電極
２６のうち、いずれか一方に対して行毎に走査電圧が印
加され、さらにそれらの電極の他方に対して表示画像に
基づいたデータ電圧を画素毎に印加される。光反射板２
９で反射した光にあって両電圧の印加によって選択され
た画素部分を通過する光は、その電圧印加によって変調
され、これにより第３基板２１の外側に文字、数字等と
いった可視像が表示される。

【００５０】．シリコーンシートおよび液状シリコー
ンの構成と作用 シリコーンシート４０は、入力パネル１０と液晶パネル
２０との間に設けられるもので、透明性および弾性度の
観点から、シリコーン樹脂によって形成されているが、
他にアクリル樹脂またはウレタン樹脂シリコーンによっ
て形成されてもよい。

【００５１】また、液状シリコーン５０は、液晶パネル
２０に入力パネル１０を重ね合わせるときに、前記シリ
コーンシート４０に適量滴下するもので、硬化した後
は、該シリコーンシート４０に一体化される。適量と
は、後述するシリコーンシート４０と第２基板１２の表
面の粗さを吸収するのに必要な量のことである。

【００５２】次に、図３および図４を参照しつつ、入力
パネル１０と液晶パネル２０とを貼着する方法について
説明する。図３（ａ）はパネルを位置合わせする前の状
態を示し、図３（ｂ）は液晶パネル２０に入力パネル１
０をシリコーンシート４０を介して貼着した状態を示し
ている。また、図４は図３（ｂ）中の要部Ａを拡大して
示している。

【００５３】まず、図３（ａ）に示すように、偏光板２
７の表面に設けられたシリコーンシート４０上に、液状
シリコーン５０を部分的に滴下する。ここで、偏光板２
７にシリコーンシート４０を設ける手段としては、偏光
板２７を液晶パネル２０に対応した大きさに切断する前
の大判材料の段階で、偏光板の大判材料にシリコーンシ
ートを予め貼着し、大判材料の偏光板を液晶パネル２０
に対応した大きさに切断するとき、シリコーンシートも
一緒に切断する。

【００５４】そして、入力パネル１０を矢印の方向から
液晶パネル２０に位置合わせし、加圧した状態で保持す
る。これにより、液状シリコーン５０は硬化してシリコ
ーンシート４０に一体化される（図３（ｂ）参照）。

【００５５】この際、図４に示す如く、液状シリコーン
５０は、シリコーンシート４０および第２基板１２の表
面の粗さを吸収した状態で、シリコーンシート４０を介
して入力パネル１０を表示パネル２０に貼着する。

【００５６】即ち、偏光板２７の表面に粗さがある場合
には、シリコーンシート４０の下面は、この粗さに対応
して接合し、シリコーンシート４０の上面が波状に粗く
なる。そして、この表面の粗さを無視して入力パネル１
０の第２基板１２をシリコーンシート４０に貼着する
と、この粗さが原因で、気泡が発生する。そこで、本実
施形態では、この表面の粗さを吸収するために、液状シ
リコーン５０をシリコーンシート４０上に滴下したもの
である。そして、滴下した液状シリコーン５０は、各表
面の粗さによって形成された隙間に介在して気泡の発生
を防止する。

【００５７】〈１・２〉第１の実施形態の効果 上述したように、液晶パネル２０上に設けたシリコーン
シート４０上に液状シリコーン５０を滴下することによ
り、シリコーンシート４０および第２基板１２の表面の
粗さを吸収してシリコーンシート４０と第２基板１２と
を密着させた状態で貼着する。この際、シリコーンシー
ト４０と偏光板１２との間に気泡が発生するのを防止す
ることができ、気泡によるニュートンリングをなくし、
液晶パネル２０から表示される可視像の表示品質を良好
にすることができる。

【００５８】また、液状シリコーン５０は、硬化する際
に硬化収縮が生じ、この硬化収縮はシリコーンシート４
０の平面方向に引っ張り応力として発生する。そして、
この引っ張り応力は、シリコーンシート４０の弾性によ
って吸収される。しかも、シリコーンシート４０および
液状シリコーン５０は、同一のシリコーン樹脂によって
形成されているから、液状シリコーン５０が硬化した後
は一体のシリコーンシート４０と見なすことができる。
これにより、シリコーンシート４０と液状シリコーン５
０との間に発生する境界面をなくすことができ、境界面
による表示不良を防止することができる。

【００５９】しかも、シリコーンシート４０は弾性力を
備えているから、入力機能付液晶表示装置１を電子手帳
に組み付けるとき、組み付け時に発生する応力をシリコ
ーンシート４０で吸収することができ、入力機能付液晶
表示装置１を構成する部品、特に基板が破損するのを防
止することができる。

【００６０】次に、入力機能付液晶表示装置の入力パネ
ルの一部が入力器具によって押圧された場合の動作につ
いて、図５に基づいて説明する。図５は当該表示装置の
一部が入力器具によって押圧された状態を模式的に示し
た断面図である。

【００６１】入力機能付液晶表示装置では、液晶パネル
２０の液晶表示領域に適宜の入力用画面を表示し、それ
を見たユーザがデータの入力を希望する場合、入力パネ
ル１０の第１基板１１のうち希望する部位を入力器具２
によって押圧する。これにより、その押圧部位が入力パ
ネル１０に接続した制御回路によって例えば座標位置と
して読取られ、入力用画面に表示された複数の入力デー
タのうちいずれかがユーザによって選択されたかを認識
する。

【００６２】図５において、入力パネル１０の第１基板
１１が入力器具２によって押圧されると、その押圧部位
の第１基板１１が押圧された方向へ撓んで、面電極１４
のうち当該部位に対応した部位が第２基板１２の面電極
１５に接触する。このとき、押圧された第２基板１２は
その押圧方向へ撓みを発生し、この撓みが液晶パネル２
０の第３基板２１に伝達されて該第３基板２１にも撓み
が生じる。

【００６３】ここで、入力パネル１０と液晶パネル２０
との間に配設したシリコーンシート４０によって、入力
パネル１０から液晶パネル２０に伝わる押圧力を若干吸
収することができるものの、液晶パネル２０を押圧して
撓ませてしまう。このため、液晶２４の厚さが変化する
ことにより、表示パネルの表示に押圧撓み模様（表示の
揺らぎ）が発生してしまう。

【００６４】しかし、本実施形態では、入力パネル１０
から遠い位置にある第４基板２２を可撓性材料によって
形成することにより、入力パネル１０に近い第３基板２
１が入力器具２の押圧によって撓むときには、その撓み
に応じて第４基板２２にも同様に撓みが生じる。この結
果、押圧部位に対応した位置にある液晶２４の厚さが変
化するのを抑制して表示の揺らぎが発生するのを防止す
ることができる。

【００６５】（２）第２の実施形態 前記実施形態では、電子手帳の表示部に用いる電子機器
として、液晶パネル２０に入力パネル１０を重ね合わた
入力機能付液晶表示装置を例示して述べたが、本発明は
これに限らず、携帯電話の表示部に用いる液晶表示装置
に本発明を適用してもよい。使用される液晶表示装置
は、図６の断面図に示すように、液晶パネルにガラス材
料等の硬質材料からなる保護カバー７０を重ね合わせる
ものが使用され、液晶パネル２０と保護カバー７０との
間にシリコーンシート４０および液状シリコーン（図示
せず）を設けることによって、気泡の発生を防止して液
晶パネル２０に保護カバーを貼着することができる。

【００６６】（３）応用形態 一方、液晶パネル２０のうち偏光板２７を保護カバーと
して使用した場合には、第３基板２１と偏光板２７との
間にシリコーンシート４０と液状シリコーン５０とを介
在させるようにしてもよい。

【００６７】さらに、上述した入力機能付液晶表示装置
１に保護カバーを設ける場合には、第１基板１１上にシ
リコーンシート４０および液状シリコーン５０を介して
保護カバーを設けるようにしてもよい。

【００６８】＜電子手帳の構成＞ここで、前記実施形態
に係る入力機能付液晶表示装置を表示部として用いた電
子手帳について説明する。図７は、入力機能付液晶表示
装置１を、上部筐体８４と下部筐体８５とを有する電子
機器である電子手帳８０に組み込んだ状態を分解して示
す斜視図である。なお、図７において、入力機能付液晶
表示装置１以外の部品は、かなり省略している。電子手
帳８０は、回路基板８２上等に、表示情報源、表示情報
処理回路、クロック発生回路等の様々な回路や、それら
の回路に電極を供給する電源回路等を含んで構成されて
いる。

【００６９】なお、本実施形態による入力機能付液晶表
示装置が組み込まれる電子機器としては、図７を参照し
て説明した電子手帳の他、ページャ、カーナビゲーショ
ン装置、ＰＤＡ（携帯情報端末）、電卓、ワードプロセ
ッサ、ＩＣカード、ミニディスクプレーヤなどタッチパ
ネルを備えた様々な電子機器が挙げられる。

【００７０】＜携帯電話の構成＞さらに、表示装置を、
携帯電話に適用した例について説明する。図８は、この
携帯電話の構成を示す斜視図である。図において、携帯
電話９０は、複数の操作ボタン９２のほか、受話口９
４、送話口９６と共に、液晶表示装置１００を備えるも
のである。この表示装置１００にも、必要に応じてその
前面にフロントライトが設けられる。また、この構成で
あっても、液晶表示装置１００が反射直視型として用い
られることになる。

【００７１】なお、前述した液晶表示装置が組み込まれ
る電子機器としては、図８を参照して説明した携帯電話
の他、液晶テレビや、ビューファインダ型、モニタ直視
型のビデオテープレコーダ、カーナビゲーション装置、
ページャ、電子手帳、電卓、ワードプロセッサ、ワーク
ステーション、テレビ電話、ＰＯＳ端末などが挙げられ
る。そして、これらの各種電子機器に対して、実施形態
や応用形態に係る電気光学装置が適用可能なのは言うま
でもない。

【００７２】（４）変形例 以上この発明による実施形態について説明したが、前記
実施形態はあくまでも例示であり、前記実施形態に対し
ては、本発明の趣旨から逸脱しない範囲で様々な変形を
加えることができる。変形例としては、例えば以下のよ
うなものが考えられる。

【００７３】（４−１）変形例１ 前記実施形態においては、電気光学材料として液晶を用
いた液晶パネルに本発明を適用した場合を例に説明を進
めたが、これ以外にも、エレクトロルミネッセンス素子
（ＥＬ）などを用いて、その電気光学効果により表示を
行う装置に適用可能である。

【００７４】（４−２）変形例２ 前記実施形態では、入力パネル１０と液晶パネル２０と
をシリコーンシート４０および液状シリコーン５０によ
って貼着するようにしたが、本発明は、入力パネル１０
と液晶パネル２０との固定を外枠によって行うようにし
てもよく、この場合には、シリコーンシート４０および
液状シリコーン５０によって、偏光板２７と第２基板１
２とを密着した状態で重ね合わせるだけでよい。

【００７５】（４−３）変形例３ 前記実施形態では、第１基板１１、第２基板１２および
第４基板２２を可撓性材料で形成した場合について述べ
たが、第４基板２２を硬質材料によって形成した場合で
あっても、シリコーンシートによる弾性力だけであって
も表示の揺らぎを低減するという効果を発揮することは
可能である。

【００７６】（４−４）変形例４ 前記実施形態による入力機能付液晶表示装置１では、表
示パネル２０の非表示領域の部分に枠状のスペーサを設
けて間隙を形成したり、弾性体を設けることにより、当
該表示パネル２０の撓みを逃がすことが好ましい。

【００７７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
表示パネルを含む複数のパネルを重ね合わせるとき、重
ね合わせる一対のパネルのうち、いずれか一方のパネル
表面に透明弾性体を設け、該透明弾性体と他方のパネル
表面との間に硬化性の透明液体を設ける。これにより、
透明液体は、透明弾性体と他方のパネル表面の粗さを吸
収するから、パネル間に気泡が発生するのを防止する。
この結果、気泡等によるニュートンリングをなくし、表
示品質を高めることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の第１の実施形態である入力機能付液
晶表示装置を示す分解斜視図である。

【図２】 同入力機能付液晶表示装置の縦断面図であ
る。

【図３】 同入力機能付液晶表示装置について、（ａ）
はパネルを位置合わせする前の状態を示す断面図、
（ｂ）は各パネルを貼着した状態を示す断面図である。

【図４】 図３（ｂ）中のＡ部を拡大して示す断面図で
ある。

【図５】 同入力機能付液晶表示装置の一部が入力器具
によって押圧された状態を模式的に示す断面図である。

【図６】 第２の実施形態である液晶表示装置を示す縦
断面図である。

【図７】 同入力機能付液晶表示装置を適用した電子手
帳の構成を例示する分解斜視図である。

【図８】 液晶表示装置を適用した携帯電話の構成を例
示する斜視図である。

【符号の説明】

１…入力機能付液晶表示装置 １０…入力パネル １１…第１基板 １２…第２基板 １３，２３…シール部 １４，１５…面電極 ２０…液晶パネル ２１…第３基板 ２２…第４基板 ２４…液晶 ２５…第３電極 ２６…第４電極 ４０…シリコーンシート ５０…液状シリコーン ７０…保護カバー

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 今関 佳克 長野県諏訪市大和３丁目３番５号 セイコ ーエプソン株式会社内 (72)発明者 藤澤 信治 長野県諏訪市大和３丁目３番５号 セイコ ーエプソン株式会社内 Ｆターム(参考） 2H089 HA40 QA16 5B087 AA04 CC02 CC12 CC14 5G435 AA00 AA07 BB12 EE33 FF00 FF01 HH02 HH05 HH18 KK05

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 表示パネルを含む複数のパネルを重ね合
   わせた電気光学装置であって、 重ね合わせる一対のパネルのうち、いずれか一方のパネ
   ル表面に透明弾性体が設けられ、 該透明弾性体と他方のパネル表面との間に透明液体を硬
   化させた樹脂を介在させたことを特徴とする電気光学装
   置。
2. 【請求項２】 表示パネルと、該表示パネルに重ね合わ
   せた補助パネルとを具備する電気光学装置であって、 前記表示パネルまたは補助パネルのうち、いずれか一方
   のパネル表面に透明弾性体が設けられ、 該透明弾性体と他方のパネル表面との間に透明液体を硬
   化させた樹脂を介在させたことを特徴とする電気光学装
   置。
3. 【請求項３】 前記透明弾性体および前記透明液体は、
   同一材料からなることを特徴とする請求項１または２記
   載の電気光学装置。
4. 【請求項４】 前記透明弾性体および前記透明液体は、
   シリコーン樹脂、アクリル樹脂またはウレタン樹脂から
   なることを特徴とする請求項１または２記載の電気光学
   装置。
5. 【請求項５】 前記補助パネルは、入力パネルまたは保
   護カバーからなることを特徴とする請求項２記載の電気
   光学装置。
6. 【請求項６】 前記表示パネルは、互いに対向する２枚
   の基板間に電気光学材料を有するものであって、 前記各基板のうち、前記補助パネルから遠い位置にある
   基板を可撓性材料とすることを特徴とする請求項２記載
   の電気光学装置。
7. 【請求項７】 表示パネルを含む複数のパネルを重ね合
   わせた電気光学装置の製造方法であって、 重ね合わせる一対のパネルのうち、いずれか一方のパネ
   ル表面に、透明弾性体を設ける工程と、 前記透明弾性体の表面に透明液体を塗布する工程と、 前記各パネルを位置決めすることにより、透明弾性体と
   透明液体を介して各パネルを密着させる工程と、 を有することを特徴とする電気光学装置の製造方法。
8. 【請求項８】 表示パネルと、該表示パネルに重ね合わ
   せた補助パネルとを具備する電気光学装置の製造方法で
   あって、 予め製造された表示パネルまたは補助パネルのうち、い
   ずれか一方の表面に、透明弾性体を設ける工程と、 前記透明弾性体の表面に透明液体を塗布する工程と、 前記各パネルを位置決めすることにより、透明弾性体と
   透明液体を介して各パネルを密着させる工程と、 を有することを特徴とする電気光学装置の製造方法。