KR101656034B1 - 모바일 장치용 터치키 어셈블리 및 라이트 인디케이터 어셈블리의 제조 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 모바일 장치용 터치키 어셈블리 및 라이트 인디케이터 어셈블리의 제조 방법을 개시한다. 본 발명에 따른 터치키 어셈블리의 제조 방법은 윗면에 적층되어 있는 불투과성 밑판들과 반사 시트들을 구비하는 제1 베이스 시트를 배치한다. 사용자 인터페이스 심볼들을 광 확산 잉크에 의하여 광 도파로 필름의 한쪽 면에 프린팅하고, 광 도파로 필름의 한쪽 면에 제2 베이스 시트를 부착한다. 사용자 인터페이스 심볼들이 포함되도록 제2 베이스 시트에 부착되어 있는 광 도파로 필름만을 하프 블랭킹에 의해 커팅하여 도광판들을 형성한다. 제2 베이스 시트에 도광판들이 부착되어 있도록 제2 베이스 시트로부터 광 도파로 필름을 제거한다. 제1 베이스 시트의 윗면에 도광판들이 통과할 수 있는 가이드 구멍들이 반사 시트들과 정렬되도록 형성되어 있는 가이드 시트를 적층한다. 가이드 시트의 윗면에 도광판들을 구비하는 제2 베이스 시트를 적층하고, 가이드 구멍들을 통과하도록 도광판들 각각을 눌러 반사 시트들 각각의 윗면에 부착한 후, 제2 베이스 시트와 가이드 시트를 제거한다. 도광판들의 윗면에 불투과성 테두리들을 구비하는 제3 베이스 시트를 적층한다. 불투과성 테두리들이 반사 시트들과 도광판 들 각각을 수용하도록 제3 베이스 시트로부터 불투과성 테두리들을 분리하여 불투과성 밑판들의 윗면에 각각 부착한다. 불투과성 테두리들 안에 수용되는 투과창과, 투과창과 이웃하도록 형성되어 있는 터치키 패턴과, 도광판들 각각의 한쪽에 배치되며 불투과성 테두리들 안에 수용되는 광원을 구비하는 인쇄회로기판을 불투과성 테두리들에 각각 부착한 후, 제3 베이스 시트를 제거한다. 본 발명에 의하면, 광원의 주위를 둘러싸는 불투과성 테두리와 밑판에 의하여 빛샘 현상을 방지할 수 있다. 또한, 테두리, 밑판, 반사 시트와 도광판의 단순한 적층 방식에 의하여 제조되어 생산성을 높일 수 있으며, 생산비를 절감할 수 있다.

Description

모바일 장치용 터치키 어셈블리 및 라이트 인디케이터 어셈블리의 제조 방법{METHOD FOR MANUFACTURING TOUCH KEY ASSEMBLY AND LIGHT INDICATOR ASSEMBLY FOR MOBILE DEVICE}

본 발명은 모바일 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 라이트 인디케이터 어셈블리를 포함하는 터치키 어셈블리의 빛샘 현상(Light-leakage property)을 단순한 적층 구조에 의하여 방지할 수 있는 모바일 장치용 터치키 어셈블리 및 라이트 인디케이터 어셈블리의 제조 방법에 관한 것이다.

스마트폰(Smart phone), 태블릿 컴퓨터(Tablet computer), 개인용 휴대 단말기(Personal digital assistants, PDA), 휴대용 멀티미디어 플레이어(Portable multimedia player, PMP) 등과 같은 다양한 모바일 장치의 사용자 인터페이스(User interface)는 터치키 또는 터치버튼(Touch button), 터치패드 버튼(Touch pad button), 터치스크린(Touch screen) 등 다양한 형태와 구조로 개발되어 있다. 이러한 모바일 장치의 사용자 인터페이스는 사용이 편리하고, 사용자가 기능을 쉽게 인지하여 사용할 수 있도록 디자인되는 것이 중요하다. 예를 들면, 스마트폰으로 갤럭시 시리즈(Galaxy series.RTM.,, 삼성전자 주식회사)와 태플릿 컴퓨터로 갤럭시 탭(Galaxy Tab.RTM., 삼성전자 주식회사)은 터치스크린의 아래쪽에 홈키(Home key or button), 백키(Back key), 메뉴키(Menu key), 검색키(Search key) 등의 터치키를 구비하고 있다.

미국 특허 제7,825,907호와 제8,049,728호의 "모바일 단말기의 터치키 어셈블리(Touch key assembly for a mobile terminal)"는 터치키의 작동 상태를 시각적으로 표시하기 위하여 광원(Light source), 광 도파로(Optical waveguide), 반사요소(Reflection element)와 광 가이드(Light guide)로 구성되어 있는 라이트 인디케이터 어셈블리를 구비하고 있다. 광원으로 발광다이오드(Light emitting diode, LED)는 광 도파로의 세퍼레이트 리세스(Separate recess)에 장착되어 있다. 반사요소는 광 도파로의 아랫면에 부착되어 있다. 광 가이드는 터치키와 정렬되도록 터치패드에 장착되어 있다. LED의 빛이 광가이드를 향하여 반사되도록 선택적 광 방해 요소(Optional light disturbing element)가 광 도파로의 아랫면에 형성되어 있다. LED의 빛은 광 도파로와 광 가이드를 통하여 바디(Body)의 전방에 표시되게 된다. 그러나 이 특허 문헌들의 모바일 단말기의 터치키 어셈블리는 LED가 광 도파로의 세퍼레이트 리세스에 몰입되어 장착되는 구조에 의하여 광 도파로의 두께가 두껍게 제작되어야만 하므로, 모바일 단말기의 박형화(Thin)에 많은 지장을 받고 있다. 또한, 세퍼레이트 리세스와 선택적 광 방해 요소가 광 도파로에 형성되어 구성이 복잡하고, 생산비가 상승되는 단점이 있다.

한국 등록특허 제10-1324591호 "휴대용 단말기의 홈키 제조 방법"은 모바일 장치의 경박단소화를 위하여 홈키, 메뉴키와 백키가 플렉시블 인쇄회로기판(Flexible printed circuit board, Flexible PCB)에 구성되어 있다. 이러한 터치키 어셈블리에 있어서 메뉴키와 백키의 작동 상태를 시각적으로 표시하기 위한 라이트 인디케이터 어셈블리는 플렉시블 PCB의 표면에 부착되는 두께가 얇은 광 도파로와, 광 도파로의 한쪽 측면에 이웃하도록 플렉시블 PCB에 배치되는 LED를 구비하는 에지 라이트형(Edge light type)으로 구성되어 있다. 또한, 터치키 어셈블리에 적용되는 라이트 인디케이터 어셈블리는 LED의 빛이 밖으로 새어나가는 빛샘 현상을 방지하기 위하여 투과창(Light-passing window)이 형성되어 있는 불투과성 점착 테이프(Impermeableness adhesive tape)로 LED와 플렉시블 PCB를 감싸주고 있다. 그러나 불투과성 점착 테이프의 테이핑(Taping)은 작업자의 수작업에 의하여 실시되기 때문에 생산성이 낮고, 생산비가 높은 문제가 있다. 또한, 점착 테이프의 가장자리가 플렉시블 PCB로부터 쉽게 들뜨면서 틈새가 발생되고, 이 틈새로 빛샘 현상이 발생되어 모바일 장치의 품질을 저하시키는 문제가 있다.

본 발명은 종래 모바일 장치용 터치키 어셈블리의 여러 가지 문제점을 해결하기 위한 것이다. 본 발명의 목적은, 적층 구조에 의하여 빛샘 현상을 방지할 수 있는 새로운 모바일 장치용 터치키 어셈블리 및 라이트 인디케이터 어셈블리의 제조 방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은, 단순한 적층 방식에 의하여 생산성을 높일 수 있으며, 생산비를 크게 절감할 수 있는 모바일 장치용 터치키 어셈블리 및 라이트 인디케이터 어셈블리의 제조 방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 일 측면에 따르면, 모바일 장치용 터치키 어셈블리의 제조 방법이 제공된다. 본 발명에 따른 모바일 장치용 터치키 어셈블리의 제조 방법은, 윗면에 적층되어 있는 복수의 불투과성 밑판과 복수의 반사 시트를 구비하는 제1 베이스 시트를 배치하는 단계와; 복수의 사용자 인터페이스 심볼을 광 확산 잉크에 의하여 광 도파로 필름의 한쪽 면에 프린팅하는 단계와; 광 도파로 필름의 한쪽 면에 제2 베이스 시트를 부착하는 단계와; 복수의 사용자 인터페이스 심볼이 포함되도록 제2 베이스 시트에 부착되어 있는 광 도파로 필름만을 하프 블랭킹에 의해 커팅하여 복수의 도광판을 형성하는 단계와; 제2 베이스 시트에 복수의 도광판이 부착되어 있도록 제2 베이스 시트로부터 광 도파로 필름을 제거하는 단계와; 제1 베이스 시트의 윗면에 복수의 도광판이 통과할 수 있는 복수의 가이드 구멍이 복수의 반사 시트와 정렬되도록 형성되어 있는 가이드 시트를 적층하는 단계와; 가이드 시트의 윗면에 복수의 도광판을 구비하는 제2 베이스 시트를 적층하는 단계와; 복수의 가이드 구멍을 통과하도록 복수의 도광판 각각을 눌러 복수의 반사 시트 각각의 윗면에 부착한 후, 제2 베이스 시트와 가이드 시트를 제거하는 단계와; 복수의 도광판의 윗면에 복수의 불투과성 테두리를 구비하는 제3 베이스 시트를 적층하는 단계와; 복수의 불투과성 테두리가 복수의 반사 시트와 복수의 도광판 각각을 수용하도록 제3 베이스 시트로부터 복수의 불투과성 테두리를 분리하여 복수의 불투과성 밑판의 윗면에 각각 부착하는 단계와; 복수의 불투과성 테두리 안에 수용되는 투과창과, 투과창과 이웃하도록 형성되어 있는 터치키 패턴과, 복수의 도광판 각각의 한쪽에 배치되며 복수의 불투과성 테두리 안에 수용되는 광원을 구비하는 인쇄회로기판을 복수의 불투과성 테두리에 각각 부착하는 단계와; 제3 베이스 시트를 제거하는 단계를 포함한다.

본 발명의 다른 측면에 따른 모바일 장치용 라이트 인디케이터 어셈블리의 제조 방법은, 윗면에 적층되어 있는 복수의 불투과성 밑판과 복수의 반사 시트를 구비하는 제1 베이스 시트를 배치하는 단계와; 복수의 사용자 인터페이스 심볼을 광 확산 잉크에 의하여 광 도파로 필름의 한쪽 면에 프린팅하는 단계와; 광 도파로 필름의 한쪽 면에 제2 베이스 시트를 부착하는 단계와; 복수의 사용자 인터페이스 심볼이 포함되도록 제2 베이스 시트에 부착되어 있는 광 도파로 필름만을 하프 블랭킹에 의해 커팅하여 복수의 도광판을 형성하는 단계와; 제2 베이스 시트에 복수의 도광판이 부착되어 있도록 제2 베이스 시트로부터 광 도파로 필름을 제거하는 단계와; 제1 베이스 시트의 윗면에 복수의 도광판이 통과할 수 있는 복수의 가이드 구멍이 복수의 반사 시트와 정렬되도록 형성되어 있는 가이드 시트를 적층하는 단계와; 가이드 시트의 윗면에 복수의 도광판을 구비하는 제2 베이스 시트를 적층하는 단계와; 복수의 가이드 구멍을 통과하도록 복수의 도광판 각각을 눌러 복수의 반사 시트 각각의 윗면에 부착한 후, 제2 베이스 시트와 가이드 시트를 제거하는 단계와; 복수의 도광판의 윗면에 복수의 불투과성 테두리를 구비하는 제3 베이스 시트를 적층하는 단계와; 복수의 불투과성 테두리가 복수의 반사 시트와 복수의 도광판 각각을 수용하도록 제3 베이스 시트로부터 복수의 불투과성 테두리를 분리하여 복수의 불투과성 밑판의 윗면에 각각 부착하는 단계와; 제3 베이스 시트를 제거하는 단계를 포함한다.

본 발명에 따른 모바일 장치용 터치키 어셈블리 및 라이트 인디케이터 어셈블리의 제조 방법은, 광원의 주위를 둘러싸는 불투과성 테두리와 밑판에 의하여 빛샘 현상을 방지할 수 있으며, 테두리, 밑판, 반사 시트와 도광판의 단순한 적층 방식에 의하여 제조되어 생산성을 높일 수 있으며, 생산비를 절감할 수 있는 매우 유용한 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 따른 모바일 장치용 터치키 어셈블리가 적용되어 있는 스마트폰의 구성을 예시적으로 나타낸 정면도이다.
도 2는 본 발명에 따른 터치키 어셈블리의 구성을 나타낸 사시도이다.
도 3은 도 2의 Ⅲ-Ⅲ선 단면도이다.
도 4는 도 2에서 밴드가 전개되어 있는 구성을 나타낸 사시도이다.
도 5는 본 발명에 따른 터치키 어셈블리의 구성을 분리하여 나타낸 사시도이다.
도 6은 본 발명에 따른 터치키 어셈블리에서 도광판의 구성을 나타낸 사시도이다.
도 7은 본 발명에 따른 터치키 어셈블리에서 다른 실시예의 도광판이 적용되어 있는 구성을 나타낸 사시도이다.
도 8은 본 발명에 따른 라이트 인디케이터 어셈블리의 구성을 나타낸 사시도이다.
도 9는 도 8에서 두 개의 스트립을 분리하여 나타낸 사시도이다.
도 10는 도 8의 Ⅹ-Ⅹ선 단면도이다.
도 11은 본 발명에 따른 라이트 인디케이터 어셈블리의 제조 방법을 설명하기 위하여 지그와 제1 베이스 시트를 나타낸 사시도이다.
도 12는 본 발명에 따른 라이트 인디케이터 어셈블리에서 도광판의 제조 방법을 설명하기 위하여 광 도파로 필름과 제2 베이스 시트의 구성을 나타낸 사시도이다.
도 13은 본 발명에 따른 라이트 인디케이터 어셈블리에서 도광판의 제조 방법을 설명하기 위하여 부분적으로 나타낸 단면도이다.
도 14는 본 발명에 따른 라이트 인디케이터 어셈블리의 제조 방법을 설명하기 위하여 지그, 제1 베이스 시트, 가이드 시트, 도광판이 부착되어 있는 제2 베이스 시트를 나타낸 사시도이다.
도 15는 도 14에서 제1 베이스 시트, 가이드 시트와 제2 베이스 시트를 부분적으로 나타낸 단면도이다.
도 16은 본 발명에 따른 라이트 인디케이터 어셈블리의 제조 방법을 설명하기 위하여 지그, 제1 베이스 시트, 테두리가 부착되어 있는 제3 베이스 시트를 나타낸 사시도이다.
도 17은 도 16에서 테두리와 제3 베이스 시트를 부분적으로 나타낸 사시도이다.
도 18은 도 17의 ⅩⅧ-ⅩⅧ선 단면도이다.
도 19는 본 발명에 따른 라이드 인디케이터 어셈블리의 제조 방법을 설명하기 위하여 지그, PCB, 스트립을 나타낸 사시도이다.

본 발명의 그 밖의 목적, 특정한 장점들과 신규한 특징들은 첨부된 도면들과 연관되어지는 이하의 상세한 설명과 바람직한 실시예들로부터 더욱 분명해질 것이다.

이하, 본 발명에 따른 모바일 장치용 터치키 어셈블리 및 라이트 인디케이터 어셈블리의 제조 방법에 대한 바람직한 실시예들을 첨부된 도면들에 의거하여 상세하게 설명한다.

먼저, 도 1 내지 도 4를 참조하면, 본 발명에 따른 모바일 장치용 터치키 어셈블리(100)는 스마트폰(10)에 내장되는 인쇄회로기판(Printed circuit board, PCB: 110)을 구비한다. PCB(110)는 플렉시블 PCB(112)와 두 개의 리지드 PCB(Rigid PCB: 114a, 114b)를 일체화시킨 플렉시블-리지드 PCB)로 구성되어 있고, 대략 알파벳 "L"자의 좌우 대칭형으로 구성되어 있다. 리지드 PCB(114a, 114b)들은 플렉시블 PCB(112)의 윗면 양쪽에 부착되어 있다. 몇몇 실시예에 있어서, PCB(112)는 플렉시블 PCB(112)로만 구성될 수도 있다. 또한, 두 개의 리지드 PCB(114a, 114b)가 플렉시블 PCB(112)에 부착되어 있는 것이 도시되고 설명되었으나, 리지드 PCB(114a, 114b)의 개수 및 위치는 필요에 따라 적절하게 변경될 수 있다.

투과창(112a)이 플렉시블 PCB(112)에 형성되어 있다. 투과창(112a)은 플렉시블 PCB(112)가 사각 형상으로 제거되어 형성된다. 도 1와 도 2에 두 개의 터치키의 구성을 위하여 두 개의 투과창(112a)이 플렉시블 PCB(112)의 양쪽에 형성되어 있는 것이 예시적으로 도시되어 있다. 터치키의 구성을 위한 터치키 패턴(Touch key pattern: 112b)이 투과창(112a) 주위의 플렉시블 PCB(112)에 형성되어 있다. 예를 들면, 스마트폰(10)으로 갤럭시 시리즈는 두 개의 터치키를 구비한다. 두 개의 터치키는 플렉시블 PCB(112)의 양쪽 끝에 이웃하도록 형성된다. 두 개의 터치키 중 하나는 백키(12)로 사용되고, 다른 하나는 메뉴키(14)로 사용될 수 있다. 투과창(112a)과 터치키 패턴(112b)은 플렉시블 PCB(112)의 양쪽 끝 각각에 이웃하는 부분으로부터 접을 수 있는 밴드(Band: 112c)에 의하여 연결되어 있는 터치키 구성 부분(112d)에 형성되어 있다. 몇몇 실시예에 있어서, 투과창(112a)과 터치키 패턴(112b)은 플렉시블 PCB(112)의 양쪽 끝 부분에 형성될 수도 있다. 이 경우, 밴드(112c)와 터치키 구성 부분(112d)는 삭제된다. 스위치(116)가 리지드 PCB(114a)의 윗면에 형성되어 있다. 스위치(116)는 스마트폰(10)의 홈키(16)로 사용될 수 있다. 커넥터(Connector: 118)가 리지드 PCB(114b)의 한쪽 끝에 장착되어 있다. 커넥터(118)는 스마트폰(10)의 PCB(18)에 접속된다. 일반적으로 백키(12), 메뉴키(14)와 홈키(16)는 터치스크린(20)의 하단에 구성되어 있다.

도 3과 도 5를 참조하면, 본 발명에 따른 모바일 장치용 터치키 어셈블리(100)는 터치키 패턴(112b)의 작동 상태를 시각적으로 표시하기 위하여 빛을 발생하는 광원(120)을 구비한다. 광원(120)은 투과창(112a)에 이웃하도록 플렉시블 PCB(112), 즉 터치키 구성 부분(112d)의 아랫면에 장착되어 있다. 광원(120)은 LED(122), 면발광 레이저(Vertical surface emitting laser)로 구성될 수 있다.

불투과성 테두리(Impermeable border: 130)가 투과창(112a)과 LED(122)의 주위를 완전히 둘러싸도록 플렉시블 PCB(112)의 아랫면에 부착되어 있다. 테두리(130)는 투과창(112a)과 LED(122)를 수용하도록 형성되어 있으며 투과창(112a)의 아래에 배치되어 있는 투과창(132)을 갖는다. 투과창(132)은 테두리(130)의 일부가 사각 형상으로 제거되어 형성된다. 테두리(130)의 윗면은 점착층(Adhesion layer: 134)에 의하여 플렉시블 PCB(112)의 아랫면에 접합되어 있다. 테두리(130)는 양면 폴리에틸렌 폼 테이프(Double coated polyethylene foam tape.RTM., 3M Company), 양면 폴리우레탄 폼 테이프(Double coated polyurethane form tape.RTM., 3M Company) 등의 양면 점착 테이프(Double coated adhesive tape), 블랙 플라스틱(Black plastic), 러버(Rubber) 등으로 구성될 수 있다. 폴리우레탄 폼 테이프는 포론(PORON, 상품명)이 있다. 블랙 플라스틱은 예를 들면, 폴리카보네이트(Polycarbonate, PC), 아크릴(Acrylic) 등을 소재와 흑색 안료를 혼합하여 사출성형(Injection molding)에 의하여 제조할 수 있다. 흑색 안료는 일례로 카본블랙(Carbon black)이 사용될 수 있다.

불투과성 밑판(Impermeable bottom board: 140)이 투과창(132)을 완전히 덮도록 테두리(130)의 아랫면에 부착되어 있다. 밑판(140)의 윗면은 점착층(142)에 의하여 테두리(130)의 아랫면에 접합되어 있다. 밑판(140)은 블랙 플라스틱, 폴리우레탄 폼 테이프로 구성될 수 있다. 바람직하기로, 밑판(140)은 블랙 플라스틱으로 구성된다. 블랙 플라스틱의 밑판(140)은 사출성형에 의하여 약 0.1㎜ 이하의 두께로 얇게 만들 수 있다. 블랙 플라스틱의 밑판(140)은 예를 들면 폴리에틸렌테레프탈레이트(Polyethylene terephthalate, PET)의 양면에 점착 테이프를 부착하여 제조할 수 있다. 밴드(112c)가 접혀져 있는 상태에서 불투과성 밑판(140)의 아랫면은 점착층(144)에 의하여 리지드 PCB(114a, 114b)들 각각의 윗면에 접합되어 있다. 점착층(144)은 양면 점착 테이프로 구성될 수 있다.

반사 시트(Reflection sheet: 150)가 밑판(140)의 윗면에 부착되어 있다. 반사 시트(150)는 점착층(142)에 의하여 밑판(140)의 윗면에 접합되어 있다. 점착층(142)은 밑판(140)의 윗면 전체에 코팅될 수 있다. 점착층(152)이 반사 시트(150)의 윗면에 코팅되어 있다. 반사 시트(150)는 그 윗면과 아랫면에 점착층이 코팅되어 있는 양면테이프(Double-sided tape)와 같은 형태로 구성될 수 있다. 반사 시트(150)는 PET로 구성될 수 있다.

도광판(Light guide plate: 160)이 LED(122)의 빛을 받아들여 투과창(112a)으로 출사하도록 반사 시트(150)의 윗면에 부착되어 있다. 도광판(160)은 테두리(130)의 투과창(132)과 플렉시블 PCB(112)의 투과창(112a)을 통하여 노출된다. 도광판(160)의 한쪽 측면(162)은 LED(122)에 이웃하도록 테두리(130) 안에 배치되어 있다. 도광판(160)의 아랫면은 점착층(152)에 의하여 반사 시트(150)의 윗면에 접합되어 있다. 도광판(160)은 폴리메칠메타크릴레이트(Polymethyl methacrylate, PMMA)로 구성될 수 있다. 몇몇 실시예에 있어서, 반사 시트(150)는 밑판(140)과 도광판(160)의 접합을 위하여 양면테이프와 같은 형태로 구성될 수 있다.

도 5, 도 6과 도 10을 참조하면, 사용자 인터페이스 심볼(User interface symbol: 170) 또는 아이콘(Icon)이 도광판(160)의 아랫면에 형성되어 있다. 사용자 인터페이스 심볼(170)은 광 확산 잉크(Light diffusion ink)에 의하여 프린팅(Printing)되어 있다. 사용자 인터페이스 심볼(170)의 프린팅은 그라비아 프린팅(Gravure printing), 실크스크린 프린팅(Silk screen printing), 오프셋 리소그래피 프린팅(Offset lithography printing) 등에 의하여 실시할 수 있다. 도 6의 (a)에 도시되어 있는 사용자 인터페이스 심볼(170)은 백키 심볼(172)을 나타낸다. 도 6의 (b)에 도시되어 있는 사용자 인터페이스 심볼(170)은 메뉴키 심볼(174)을 나타낸다. 이러한 사용자 인터페이스 심볼(170)은 LED(122)의 빛을 산란하는 산란 패턴(Scattering pattern)의 기능을 보유한다.

도 6을 참조하면, 사용자 인터페이스 심볼(170)은 LED(122)의 광축(124)에 대하여 평행한 스트라이프 패턴(Stripe pattern: 176)으로 구성되어 있다. 스트라이프 패턴(176)은 광축(124)을 따라 배열되는 복수의 광로(Optical path: 176a)를 갖도록 서로에 대하여 간격을 두고 배열되어 있는 복수의 스트라이프(176b)로 구성되어 있다. 즉, 사용자 인터페이스 심볼(170)은 광축(124)을 따라 간격을 두고 스트라이프(176b)들을 광 확산 잉크의 프린팅에 의하여 형성한다. LED(122)의 빛은 광로(176a)를 따라 비쳐져 휘도(Brightness)를 균일하게 한다. 한편, 사용자 인터페이스 심볼의 전체 영역이 광로의 확보 없이 광 확산 잉크의 프린팅에 의하여 형성되는 경우, 사용자 인터페이스 심볼의 휘도가 주위, 즉 광 확산 잉크가 프린팅되어 있지 않은 도광판(160)의 윗면보다 낮아지게 된다.

도 6의 (b)에 도시되어 있는 바와 같이, 휘도의 균일성을 높이기 위하여 광 확산 막(Light diffusion film: 178)이 광 확산 잉크의 프린팅에 의하여 한쪽 측면(162)과 반대편의 도광판(160)의 하면에 형성되어 있다. 광 확산 막(178)은 광축(124)과 직교하는 방향을 따라 일정한 폭을 갖는 띠 형태로 형성되어 있으며, 사용자 인터페이스 심볼(170)과 간격을 두고 배치되어 있다. LED(122)의 빛은 광 확산 막(178)에 의하여 확산되면서 주위를 밝게 하여 도광판(160)의 휘도를 균일하게 한다.

도 6을 다시 참조하면, 불투과성 막(180)이 도광판(160)의 윗면 가장자리를 따라 일정한 폭을 갖는 띠 형태로 형성되어 있다. 불투과성 막(180)은 불투과성 잉크, 예를 들면 블랙 잉크(Black ink)에 의하여 프린팅되어 있다. 불투과성 막(180)은 도광판(160)의 한쪽 측면(162)과 이웃하는 아랫면에 프린팅되어 있다. 핫 스팟(Hot spot)은 LED(122)의 주위가 주변보다 밝게 나타나는 현상을 말한다. 이러한 핫 스팟은 LED(122)와 이웃하는 도광판(160)의 가장자리에 발생되기도 한다. 불투과성 막(180)은 LED(122)의 빛이 입사되는 한쪽 측면(162)과 이웃하는 도광판(160)의 윗면을 통한 빛의 투과를 차단하여 핫 스팟을 방지한다. 한편, 사용자 인터페이스 심볼(170), 광 확산 막(178)과 불투과성 막(180)이 도광판(160)의 아랫면에 프린팅되는 것에 의하여 앞에서 설명한 도광판(160)에 비하여 두께를 얇게 제조할 수 있다.

도 7에 본 발명에 따른 모바일 장치용 터치키 어셈블리에서 도광판의 다른 실시예가 도시되어 있다. 도 7을 참조하면, LED(122)의 빛을 산란하는 산란 패턴으로 도트 패턴(Dot pattern: 182)이 도광판(160)의 아랫면에 패터닝(Patterning)될 수 있다. 이 경우, 도 6에 도시되어 있는 사용자 인터페이스 심볼(170)은 터치스크린(20)을 구성하는 글래스(Glass)의 아랫면에 프린팅된다. 도트 패턴(182)은 LED(122)의 빛을 산란하여 도광판(160)의 윗면으로 출사시키게 된다. 도트 패턴(182)은 레이저 가공에 의하여 형성될 수 있다. 몇몇 실시예에 있어서, 도트 패턴(182)은 잉크젯 프린팅(Inkjet printing), 임프린팅(Imprinting) 등에 의하여 도광판(160)의 아랫면에 형성될 수 있다. 또한, 도트 패턴(182)은 코이닝(Coining)에 의하여 도광판(160)의 아랫면에 형성될 수 있다. 한편, 도광판(160)은 빛을 산란시키는 고분자가 산포되어 있는 고분자 산란형 도광판으로 구성될 수도 있다.

도 2, 도 3과 도 5를 참조하면, 본 발명에 따른 모바일 장치용 터치키 어셈블리(100)는 터치키 구성 부분(112d)의 보강을 위하여 터치키 구성 부분(112d)의 윗면에 부착되어 있는 보강판(Stiffening plate: 190)을 더 구비한다. 투과창(192)이 투과창(112a)을 수용하도록 보강판(190)에 형성되어 있다. 보강판(190)은 단면 점착 테이프로 구성될 수 있다.

도 1과 도 3을 참조하면, 사용자가 스마트폰(10)의 백키(12) 또는 메뉴키(14)를 누르면, 터치키 패턴(112b)과 LED(122)가 작동된다. LED(122)의 빛은 도광판(160)의 한쪽 측면(162)을 통하여 도광판(160)에 입사된다. 도광판(160)은 LED(122)의 빛을 테두리(130)의 투과창(132), 플렉시블 PCB(112)의 투과창(112a), 보강판(190)의 투과창(192)으로 유도하여 백키(12) 또는 메뉴키(14)의 아래쪽에 비춰주게 된다. 따라서 사용자는 백키(12) 또는 메뉴키(14)의 작동 상태를 쉽게 식별할 수 있다. 한편, LED(122)의 빛은 불투과성 테두리(130) 및 밑판(140)에 의하여 완벽하게 차단되어 빛샘 현상이 방지되므로, 모바일 장치의 신뢰성을 향상시킬 수 있다.

도 8 내지 도 10을 참조하면, 본 발명에 따른 모바일 장치용 터치키 어셈블리(100)는 라이트 인디케이터 어셈블리(200)를 이용하여 제조할 수 있다. 라이트 인디케이터 어셈블리(200)는 터치키 어셈블리(100)의 구성을 위하여 복수의 불투과성 테두리(130), 복수의 불투과성 밑판(140), 복수의 반사 시트(150)와 복수의 도광판(160)을 시트 또는 필름 적층물의 형태로 제공한다.

라이트 인디케이터 어셈블리(200)는 복수의 불투과성 테두리(130), 복수의 불투과성 밑판(140), 복수의 반사 시트(150)와 복수의 도광판(160)이 적층되어 있는 제1 베이스 시트(Base sheet: 210)를 구비한다. 제1 베이스 시트(210)는 PC, 폴리에틸렌(Polyethylene, PE), PET, 폴리프로필렌(Polypropylene, PP) 등으로 구성될 수 있다.

불투과성 밑판(140)들은 점착층(212)에 의하여 제1 베이스 시트(210)의 윗면에 접합되어 있다. 본 실시예에 있어서, 밑판(140)들은 가로 약 9㎜, 세로 약 6mm의 사각형 판으로 구성되어 있다. 밑판(140)들은 제1 베이스 시트(210)의 면적 활용도(Area availability)를 높일 수 있도록 제1 베이스 시트(210)의 대각선 방향을 따라 경사지게 배열되어 있다. 도 8에 도광판(160)들은 제1 베이스 시트(210)의 윗면에 60개가 5×10 행렬로 배열되어 있는 것이 예시적으로 되어 있으나, 도광판(160)들의 개수는 필요에 따라 적절하게 증감될 수 있다.

불투과성 테두리(130)들 각각은 점착층(142)에 의하여 밑판(140)들의 윗면에 각각 접합되어 있다. 반사 시트(150)들은 점착층(142)에 의하여 밑판(140)들의 윗면에 각각 접합되어 있다. 밑판(140)들은 아랫면과 윗면 각각에 점착층이 코팅되어 있는 양면테이프와 같은 형태로 구성될 수 있다. 복수의 도광판(160)들 각각은 점착층(152)에 의하여 반사 시트(150)들 각각의 윗면에 부착되어 있다. 반사 시트(150)들과 도광판(160)들 각각은 그 가장자리가 테두리(130)들에 의하여 완전히 둘러싸이도록 투과창(132) 안에 수용되어 있다.

제1 베이스 시트(210)는 복수의 수평절단선(Horizontal cutting line: 214a)과 한 쌍의 수직절단선(Vertical cutting line: 214b)에 의하여 폭이 좁고 길이가 긴 복수의 스트립(Strip: 216)과 스크랩(Scrap: 218)으로 분리되어 있다. 수평절단선(214a)들은 폭 방향을 따라 서로 나란하도록 형성되어 있다. 수직절단선(214b)들은 수평절단선(214a)들의 양단을 연결하도록 길이 방향을 따라 형성되어 있다. 스크랩(218)은 스트립(216)들의 주위를 둘러싸고 있다. 복수의 로케이터 핀 구멍(Locator pin hole: 220)이 스트립(216)들에 형성되어 있다. 복수의 로케이터 핀 구멍(222)이 스크랩(218)의 양쪽 가장자리에 형성되어 있다.

5개의 밑판(140)들과 5개의 반사 시트(150)들이 하나의 스트립(216)에 서로 간격을 두고 적층되어 있다. 본 실시예에 있어서, 스트립(216)들 중 홀수 번째 줄의 제1 스트립(216a)들에 부착되어 있는 밑판(140)들은 메뉴키(14)의 제조에 사용될 수 있다. 스트립(216)들 중 짝수 번째 줄의 제2 스트립(216b)들에 부착되어 있는 밑판(140)들은 백키(12)의 제조에 사용될 수 있다. 제1 마커(Marker: 224)로 하나의 사각 구멍(224a)이 밑판(140)의 한쪽에 이웃하도록 제1 스트립(216a)들에 형성되어 있다. 제2 마커(226)로 한 쌍의 사각 구멍(226a)이 밑판(140)의 양쪽에 이웃하도록 제2 스트립(216b)들에 형성되어 있다. 제1 마커(224)와 제2 마커(226)는 백키(12)와 메뉴키(14)의 제조에 이용된다.

이형 필름(Release film: 230)이 제1 베이스 시트(210)의 아랫면에 부착되어 있다. 점착층(232)이 이형 필름(230)의 윗면에 코팅되어 있다. 이형 필름(230)은 점착층(232)에 의하여 제1 베이스 시트(210)의 아랫면에 접합되어 절단되어 있는 스트립(216)들과 스크랩(216)의 형태를 유지한다. 보호 필름(Protection film: 260)이 도광판(160)의 보호를 위하여 제1 베이스 시트(210)의 윗면에 부착되어 있다.

지금부터는, 본 발명에 따른 모바일용 라이트 인디케이터 어셈블리의 제조 방법을 설명한다.

도 11을 참조하면, 라이트 인디케이터 어셈블리(110)를 적층 방식에 의하여 제조하기 위하여 지그(Jig: 270)가 사용된다. 지그(270)는 평탄한 플레이트(Plate: 272)와, 플레이트(272)의 윗면에 결합되어 있는 복수의 로케이터 핀(274)으로 구성되어 있다. 작업자는 제1 베이스 시트(210)의 로케이터 핀 구멍(220)들을 로케이터 핀(274)들에 끼워 복수의 불투과성 밑판(140)과 복수의 반사 시트(150)가 적층되어 있는 제1 베이스 시트(210)를 지그(270)의 윗면에 배치시킨다.

도 12와 도 13을 참조하면, 도광판(160)들은 광 도파로 필름(240)의 가공에 의하여 제조된다. 도광판(160)들은 광 도파로 필름(240)에 60개가 5×10 행렬로 하프 블랭킹(Half blanking) 또는 브릿지 커팅(Bridge cutting)되어 있다. 도광판(160)들 각각의 윤곽은 하프 블랭킹 또는 브릿지 커팅에 의하여 형성되는 절단선(242)으로 결정된다. 도광판(160)들 각각은 절단선(242)에 의하여 광 도파로 필름(240)으로부터 쉽게 분리하여 반사 시트(150)에 부착할 수 있다. 도광판(160)들 각각은 광 도파로 필름(240)의 윗면에 돌출되도록 엠보싱(Embossing)되어 있다. 작업자는 엠보싱에 의하여 광 도파로 필름(240)의 윗면에 돌출되는 도광판(160)들 각각을 눌러서 광 도파로 필름(240)으로부터 쉽게 분리할 수 있다.

본 발명에 따른 모바일용 라이트 인디케이터 어셈블리의 제조 방법에서 도광판(160)들 각각을 반사 시트(150)들 각각의 윗면에 부착하기 쉽게 제2 베이스 시트(244)가 사용된다. 작업자는 복수의 사용자 인터페이스 심볼(170)을 광 도파로 필름(240)의 커팅 이전에 광 도파로 필름(240)의 한쪽 면에 프린팅한 후, 제2 베이스 시트(244)를 점착층(246)에 의하여 광 도파로 필름(240)의 한쪽 면에 접합한다. 제2 베이스 시트(244)는 단면 점착 시트로 구성될 수 있다.

작업자는 제2 베이스 시트(244)를 광 도파로 필름(240)에 부착한 후, 도광판(160)들의 커팅을 실시한다. 작업자는 도광판(160)들의 커팅 후, 제2 베이스 시트(244)로부터 광 도파로 필름(240)을 분리하면, 도광판(160)들이 제2 베이스 시트(244)에 남게 된다. 복수의 로케이터 핀 구멍(248)이 제2 베이스 시트(244)의 양쪽에 형성되어 있다. 제2 베이스 시트(244)의 로케이터 핀 구멍(244)들은 제1 베이스 시트(210)의 로케이터 핀 구멍(220)들에 정렬되도록 형성되어 있다.

도 14와 도 15를 참조하면, 작업자는 가이드 시트(Guide sheet: 280)를 제1 베이스 시트(210)의 윗면에 적층시킨 후, 제2 베이스 시트(244)로부터 도광판(160)들을 분리하여 반사 시트(150)의 윗면에 부착시킨다. 복수의 가이드 구멍(282)이 반사 시트(150)들과 정렬되도록 가이드 시트(280)에 형성되어 있다. 가이드 구멍(282)들은 도광판(160)들이 통과할 수 있는 크기로 형성되어 있다. 복수의 로케이터 핀 구멍(284)이 가이드 시트(280)의 양쪽에 형성되어 있다. 가이드 시트(280)는 PC, PE, PET, PP 등으로 구성될 수 있다.

작업자는 가이드 시트(280)의 로케이터 핀 구멍(284)들과 제2 베이스 시트(244)의 로케이터 핀 구멍(248)들을 로케이터 핀(274)들에 순차적으로 끼워 제1 베이스 시트(210)의 윗면에 가이드 시트(280)와 도광판(160)들이 아래를 향하도록 제2 베이스 시트(244)를 순차적으로 적층시킨다. 작업자가 도광판(160)들을 누르면, 도광판(160)들 각각은 가이드 구멍(282)들을 통과하여 점착층(152)에 의하여 반사 시트(150)들의 윗면에 접합된다. 작업자는 도광판(160)들을 접합시킨 후, 제2 베이스 시트(244)와 가이드 시트(280)를 제1 베이스 시트(210)에서 분리하여 제거한다.

한편, 작업자는 광 도파로 필름(240)을 제1 베이스 시트(210) 위에 적층한 후, 도광판(160)들을 광 도파로 필름(240)으로부터 분리하여 반사 시트(150)들에 부착할 수 있다. 이때, 광 도파로 필름(240)이 밑판(140)들의 점착층(142)에 부착되어 제1 베이스 시트(210)로부터 광 도파로 필름(240)을 떼어내기 쉽지 않을 수 있다. 가이드 시트(280)는 제1 베이스 시트(210)와 광 도파로 필름(240) 사이에 개재되어 도광판(160)들이 가이드 구멍(282)들을 통과하여 점착층(142)에 접합되게 하지만, 광 도파로 필름(240)이 점착층(142)에 직접적으로 접합되지 않게 한다. 따라서 광 도파로 필름(240)은 제1 베이스 시트(210)로부터 쉽게 분리할 수 있다.

도 16 내지 도 18을 참조하면, 불투과성 테두리(130)들은 점착층(134)에 의하여 제3 베이스 시트(250)의 아랫면에 60개가 5×10 행렬로 부착되어 있다. 복수의 창(252)들이 제3 베이스 시트(250)에 형성되어 있다. 복수의 리세스(Recess: 254)가 제3 베이스 시트(250)의 아랫면에 형성되어 있다. 테두리(130)들 각각은 리세스(254)들에 안착되어 있다. 복수의 로케이터 핀 구멍(256)들이 제3 베이스 시트(250)들의 양쪽에 형성되어 있다. 제3 베이스 시트(250)의 로케이터 핀 구멍(254)들은 광 도파로 필름(240)의 로케이터 핀 구멍(254)들에 정렬되도록 형성되어 있다. 제2 및 제3 베이스 시트(244, 250)와 보호 필름(260)은 PC, PE, PET, PP 등으로 구성될 수 있다.

작업자는 불투과성 테두리(130)들이 아래를 향하도록 제3 베이스 시트(250)의 로케이터 핀 구멍(254)들을 로케이터 핀(272)들에 끼운다. 작업자는 테두리(130)들을 점착층(142)에 눌러서 접합시킨 후, 제3 베이스 시트(250)를 제1 베이스 시트(210)로부터 떼어내어 제거한다. 테두리(130)들은 도광판(160)들의 주위를 완전히 둘러싸서 차단하도록 밑판(140)들의 윗면에 접합된다. 계속해서, 작업자는 제1 베이스 시트(210)를 떼어낸 후, 도광판(160)들의 보호를 위하여 보호 필름(260)을 제1 베이스 시트(210)의 윗면에 부착시킨다. 마지막으로, 작업자는 지그(270)로부터 라이트 인디케이터 어셈블리(200)를 분리하여 터치키 어셈블리(100)의 제조에 사용한다.

본 발명에 따른 모바일용 라이트 인디케이터 어셈블리에 의한 터치키 어셈블리의 제조 방법을 설명한다.

도 19를 참조하면, 터치키 어셈블리(100)를 적층 방식에 의하여 제조하기 위하여 지그(290)가 사용된다. 지그(290)는 평탄한 플레이트(292)와, 플레이트(292)의 윗면에 결합되어 있는 복수의 로케이터 핀(294)과, 플레이트(292)의 윗면에 돌출되어 있는 복수의 로케이터 핀(296)으로 구성되어 있다. 로케이터 핀(294)들은 플레이트(282)의 윗면에 놓이는 제1 및 제2 스트립(216a, 216b)의 세팅(Setting)에 사용된다. 로케이터 핀(296)들은 플레이트(282)의 윗면에 놓이는 PCB(110)들의 세팅에 사용된다.

작업자는 5개의 PCB(110)를 뒤집어서 로키이터 핀(296)들에 의하여 고정되도록 플레이트(282)의 윗면에 배치한다. 작업자는 터치키 어셈블리(100)의 구성을 위하여 보호 필름(260)을 제1 베이스 시트(210)으로부터 떼어내어 제거한 후, 번갈아 배치되어 있는 하나의 제1 스트립(216a)과 하나의 제2 스트립(216b)이 한 쌍을 이루도록 이형 필름(230)으로부터 분리한다. 작업자는 제1 및 제2 스트립(216a, 216b) 각각의 로케이터 핀 구멍(220)들을 지그(290)의 로케이터 핀(292)들에 끼워 PCB(110)들 위에 제1 및 제2 스트립(216a, 216b)을 배치한다.

계속해서, 작업자는 불투과성 테두리(130)들 각각을 점착층(134)에 의하여 터치키 구성 부분(112d)에 접합한다. 이때, 작업자는 테두리(130)들 각각이 투과창(112a)과 LED(122)를 둘러싸고, LED(122)가 도광판(160)의 한쪽 측면(162)에 대향되도록 테두리(130)들을 플렉시블 PCB(112)에 부착한다. 작업자는 테두리(130)들 각각을 테두리(130)들 각각에 부착한 후, 제1 및 제2 스트립(216a, 216b)들을 분리하여 제거하고, 지그(290)로부터 PCB(110)를 분리한다. 마지막으로, 작업자는 밴드(112c)를 접어서 밑판(140)들을 점착층(144)에 의하여 리지드 PCB(114a, 114b)들 각각에 접합한다.

이와 같이 테두리(130)들, 밑판(140)들, 반사 시트(150)들과 도광판(160)들이 제1 및 제2 스트립(216a, 216b)에 적층 형태로 부착되어 있는 상태에서 밑판(140)들을 플렉시블 PCB(112)들 각각에 부착한 후, 밑판(140)들을 제1 및 제2 스트립(216a, 216b)로부터 분리하는 것에 의하여 터치키 어셈블리(100)의 조립을 간편하게 실시할 수 있다. 또한, 테두리(130)들, 밑판(140)들, 반사 시트(150)들과 도광판(160)들이 적층되어 있는 상태에서 플렉시블 PCB(112)들에 간편하게 부착할 수 있으므로, 조립 공정이 단순해져 생산성을 향상시키고, 생산성을 크게 향상시킬 수 있다.

이상에서 설명된 실시예는 본 발명의 바람직한 실시예를 설명한 것에 불과하고, 본 발명의 권리범위는 설명된 실시예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술적 사상과 특허청구범위 내에서 이 분야의 당업자에 의하여 다양한 변경, 변형 또는 치환이 가능할 것이며, 그와 같은 실시예들은 본 발명의 범위에 속하는 것으로 이해되어야 한다.

100: 터치키 어셈블리 110: PCB
112: 플렉시블 PCB 112a: 투과창
112b: 터치키 패턴 114a, 114b: 리지드 PCB
120: 광원 122: LED
130: 불투과성 테두리 132: 투과창
140: 불투과성 밑판 150: 반사 시트
160: 도광판 170: 사용자 인터페이스 심볼
176: 스트라이프 패턴 178: 광 확산 막
180: 불투과성 막 182: 도트 패턴
200: 라이트 인디케이터 어셈블리 210: 제1 베이스 시트
216: 스트립 230: 이형 필름
240: 광 도파로 필름 244: 제2 베이스 시트
250: 제3 베이스 시트 260: 보호 필름
270, 290: 지그 280: 가이드 시트

Claims (11)

1. 윗면에 적층되어 있는 복수의 불투과성 밑판과 복수의 반사 시트를 구비하는 제1 베이스 시트를 배치하는 단계와;
   복수의 사용자 인터페이스 심볼을 광 확산 잉크에 의하여 광 도파로 필름의 한쪽 면에 프린팅하는 단계와;
   상기 광 도파로 필름의 한쪽 면에 제2 베이스 시트를 부착하는 단계와;
   상기 복수의 사용자 인터페이스 심볼이 포함되도록 상기 제2 베이스 시트에 부착되어 있는 상기 광 도파로 필름만을 하프 블랭킹에 의해 커팅하여 복수의 도광판을 형성하는 단계와;
   상기 제2 베이스 시트에 상기 복수의 도광판이 부착되어 있도록 상기 제2 베이스 시트로부터 상기 광 도파로 필름을 제거하는 단계와;
   상기 제1 베이스 시트의 윗면에 상기 복수의 도광판이 통과할 수 있는 복수의 가이드 구멍이 상기 복수의 반사 시트와 정렬되도록 형성되어 있는 가이드 시트를 적층하는 단계와;
   상기 가이드 시트의 윗면에 상기 복수의 도광판을 구비하는 제2 베이스 시트를 적층하는 단계와;
   상기 복수의 가이드 구멍을 통과하도록 상기 복수의 도광판 각각을 눌러 상기 복수의 반사 시트 각각의 윗면에 부착한 후, 상기 제2 베이스 시트와 상기 가이드 시트를 제거하는 단계와;
   상기 복수의 도광판의 윗면에 복수의 불투과성 테두리를 구비하는 제3 베이스 시트를 적층하는 단계와;
   상기 복수의 불투과성 테두리가 상기 복수의 반사 시트와 상기 복수의 도광판 각각을 수용하도록 상기 제3 베이스 시트로부터 상기 복수의 불투과성 테두리를 분리하여 상기 복수의 불투과성 밑판의 윗면에 각각 부착하는 단계와;
   상기 복수의 불투과성 테두리 안에 수용되는 투과창과, 상기 투과창과 이웃하도록 형성되어 있는 터치키 패턴과, 상기 복수의 도광판 각각의 한쪽에 배치되며 상기 복수의 불투과성 테두리 안에 수용되는 광원을 구비하는 인쇄회로기판을 상기 복수의 불투과성 테두리에 각각 부착하는 단계와;
   상기 제3 베이스 시트를 제거하는 단계를 포함하는 모바일 장치용 터치키 어셈블리의 제조 방법.
2. 제1항에 있어서,
   상기 제1 베이스 시트를 배치하기 이전에 상기 제1 베이스 시트의 아랫면에 이형 필름을 부착하는 단계와;
   상기 제1 베이스 시트를 상기 복수의 불투과성 밑판과 상기 복수의 반사 시트가 간격을 두고 배치되는 복수의 스트립으로 절단하는 단계를 더 포함하고,
   상기 복수의 불투과성 테두리는 상기 복수의 스트립을 상기 이형 필름으로부터 분리한 후, 상기 인쇄회로기판에 부착하는 모바일 장치용 터치키 어셈블리의 제조 방법.
3. 삭제
4. 제1항 또는 제2항에 있어서,
   상기 사용자 인터페이스 심볼을 프린팅하는 단계에서 상기 광원의 광축을 따라 배열되는 복수의 광로가 형성되도록 상기 광원의 광축과 평행한 스트라이프 패턴을 더 프린팅하는 모바일 장치용 터치키 어셈블리의 제조 방법.
5. 제4항에 있어서,
   상기 광원과 반대편의 상기 도광판의 하면에 상기 인터페이스 심볼과 간격을 두고 배치되도록 상기 광원의 광축과 직교하는 방향을 따라 광 확산 막을 광 확산 잉크에 의하여 프린팅하는 단계와;
   상기 광원과 이웃하는 상기 도광판의 한쪽 면 가장자리에 불투과성 막을 불투과성 잉크에 의하여 프린팅하는 단계를 더 포함하는 모바일 장치용 터치키 어셈블리의 제조 방법.
6. 윗면에 적층되어 있는 복수의 불투과성 밑판과 복수의 반사 시트를 구비하는 제1 베이스 시트를 배치하는 단계와;
   복수의 사용자 인터페이스 심볼을 광 확산 잉크에 의하여 광 도파로 필름의 한쪽 면에 프린팅하는 단계와;
   상기 광 도파로 필름의 한쪽 면에 제2 베이스 시트를 부착하는 단계와;
   상기 복수의 사용자 인터페이스 심볼이 포함되도록 상기 제2 베이스 시트에 부착되어 있는 상기 광 도파로 필름만을 하프 블랭킹에 의해 커팅하여 복수의 도광판을 형성하는 단계와;
   상기 제2 베이스 시트에 상기 복수의 도광판이 부착되어 있도록 상기 제2 베이스 시트로부터 상기 광 도파로 필름을 제거하는 단계와;
   상기 제1 베이스 시트의 윗면에 상기 복수의 도광판이 통과할 수 있는 복수의 가이드 구멍이 상기 복수의 반사 시트와 정렬되도록 형성되어 있는 가이드 시트를 적층하는 단계와;
   상기 가이드 시트의 윗면에 상기 복수의 도광판을 구비하는 제2 베이스 시트를 적층하는 단계와;
   상기 복수의 가이드 구멍을 통과하도록 상기 복수의 도광판 각각을 눌러 상기 복수의 반사 시트 각각의 윗면에 부착한 후, 상기 제2 베이스 시트와 상기 가이드 시트를 제거하는 단계와;
   상기 복수의 도광판의 윗면에 복수의 불투과성 테두리를 구비하는 제3 베이스 시트를 적층하는 단계와;
   상기 복수의 불투과성 테두리가 상기 복수의 반사 시트와 상기 복수의 도광판 각각을 수용하도록 상기 제3 베이스 시트로부터 상기 복수의 불투과성 테두리를 분리하여 상기 복수의 불투과성 밑판의 윗면에 각각 부착하는 단계와;
   상기 제3 베이스 시트를 제거하는 단계를 포함하는 모바일 장치용 라이트 인디케이터 어셈블리의 제조 방법.
7. 제6항에 있어서,
   상기 제1 베이스 시트를 배치하기 이전에 상기 제1 베이스 시트의 아랫면에 이형 필름을 부착하는 단계와;
   상기 제1 베이스 시트를 상기 복수의 불투과성 밑판과 상기 복수의 반사 시트가 간격을 두고 배치되는 복수의 스트립으로 절단하는 단계를 더 포함하고,
   상기 복수의 불투과성 테두리는 상기 복수의 스트립을 상기 이형 필름으로부터 분리한 후, 인쇄회로기판에 부착하는 모바일 장치용 라이트 인디케이터 어셈블리의 제조 방법.
8. 삭제
9. 제6항 또는 제7항에 있어서,
   상기 사용자 인터페이스 심볼을 프린팅하는 단계에서 광원의 광축을 따라 배열되는 복수의 광로가 형성되도록 상기 광원의 광축과 평행한 스트라이프 패턴을 더 프린팅하는 모바일 장치용 라이트 인디케이터 어셈블리의 제조 방법.
10. 제9항에 있어서,
    상기 광원과 반대편의 상기 도광판의 하면에 상기 인터페이스 심볼과 간격을 두고 배치되도록 상기 광원의 광축과 직교하는 방향을 따라 광 확산 막을 광 확산 잉크에 의하여 프린팅하는 단계와;
    상기 광원과 이웃하는 상기 도광판의 한쪽 면 가장자리에 불투과성 막을 불투과성 잉크에 의하여 프린팅하는 단계를 더 포함하는 모바일 장치용 라이트 인디케이터 어셈블리의 제조 방법.
11. 제6항 또는 제7항에 있어서,
    상기 제3 베이스 시트를 제거한 후, 상기 제1 베이스 시트의 윗면에 보호 필름을 부착하는 단계를 더 포함하는 모바일 장치용 라이트 인디케이터 어셈블리의 제조 방법.

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