KR101697276B1 - 배열 분리 구조에 의한 적층물의 적층 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 복수의 목적물을 두개 이상의 어레이로 분리할 수 있도록 베이스 시트에 배열한 후, 어레이들 각각을 두개 이상의 캐리어 시트에 순차적으로 나누어 부착하는 배열 분리 구조에 의한 적층물의 적층 방법을 개시한다. 본 발명은 제1 및 제2 목적물들 각각이 배열되어 있는 베이스 시트를 준비한다. 제1 캐리어 시트들 위에 제1 및 제2 목적물들 중 어느 하나의 목적물들은 정렬되어 통과되고 다른 하나의 목적물들은 통과되지 않도록 가이드 구멍들이 형성되어 있는 가이드 시트를 배치한다. 어느 하나의 목적물들과 가이드 구멍들이 정렬되도록 베이스 시트를 가이드 시트 위에 적층한 후, 어느 하나의 목적물들 각각을 가이드 구멍들을 통해 제1 캐리어 시트들에 부착한다. 제1 캐리어 시트들로부터 베이스 시트와 가이드 시트를 분리한 후, 제2 캐리어 시트들 위에 가이드 시트를 배치한다. 다른 하나의 목적물들과 가이드 구멍들이 정렬되도록 베이스 시트를 가이드 시트 위에 적층한 후, 다른 하나의 목적물들 각각을 가이드 구멍들을 통해 제2 캐리어 시트들에 부착한다. 제2 캐리어 시트들로부터 베이스 시트와 가이드 시트를 분리한다. 본 발명에 의하면, 목적물들을 제조하기 위한 시트 소재들의 면적 활용도를 높이고, 스크랩으로 버려지는 부분을 최소화시켜 생산단가를 크게 줄일 수 있다.

Description

배열 분리 구조에 의한 적층물의 적층 방법{METHOD FOR LAMINATING A LAMINATION BY THE ARRANGEMENT SEPARATE STRUCTURE}
본 발명은 적층 기술에 관한 것으로, 보다 상세하게는 복수의 목적물(Target)을 두개 이상의 어레이(Array)로 분리할 수 있도록 베이스 시트(Base sheet)에 배열한 후, 어레이들 각각을 두개 이상의 캐리어 시트(Carrier sheet)에 순차적으로 나누어 부착하는 배열 분리 구조에 의한 적층물의 적층 방법에 관한 것이다.
스마트폰(Smart phone), 태블릿 컴퓨터(Tablet computer), 개인용 휴대 단말기(Personal digital assistants, PDA), 휴대용 멀티미디어 플레이어(Portable multimedia player, PMP) 등과 같은 다양한 모바일 장치의 사용자 인터페이스(User interface)는 터치키 또는 터치버튼(Touch button), 터치패드 버튼(Touch pad button), 터치스크린(Touch screen) 등 다양한 형태와 구조로 개발되어 있다. 이러한 모바일 장치의 사용자 인터페이스는 사용이 편리하고, 사용자가 기능을 쉽게 인지하여 사용할 수 있도록 디자인되는 것이 중요하다. 예를 들면, 스마트폰으로 갤럭시 시리즈(Galaxy series.RTM.,, 삼성전자 주식회사)와 태플릿 컴퓨터로 갤럭시 탭(Galaxy Tab.RTM., 삼성전자 주식회사)은 터치스크린의 아래쪽에 홈키(Home key or button), 메뉴키(Menu key), 백키(Back key), 검색키(Search key) 등의 터치키가 구비되어 있다.
한국 등록특허 제10-1410015호 "모바일 장치의 터치키 어셈블리 및 라이트 인디케이터 어셈블리(Touch key assembly and light indicator assembly for mobile device)"의 터치키 어셈블리는 인쇄회로기판(Printed circuit board, PCB), 광원(Light source)으로 발광다이오드(Light emitting diode, LED), 불투과성 테두리(Impermeableness border), 불투과성 밑판(Impermeableness bottom board), 반사 시트(Reflection sheet)와 도광판(Light guide plate)을 구비한다. 테두리, 밑판, 반사 시트와 도광판은 PCB에 장착되어 있는 LED의 주위를 둘러싸 빛샘 현상(Light-leakage property)을 방지한다. 라이트 인디케이터 어셈블리는 터치키 어셈블리를 제조하기 위한 일종의 중간제품으로 베이스 시트와, 베이스 시트의 윗면에 적층되어 있는 테두리들, 밑판들, 반사 시트들과 도광판들을 포함한다.
한국 공개특허 제10-2015-0142537호 "모바일 장치용 터치키 어셈블리 및 라이트 인디케이터 어셈블리의 제조 방법"은 테두리들, 밑판들, 반사 시트들과 도광판들을 순차적으로 적층하는 기술을 개시하고 있다. 밑판들 각각은 베이스 시트에 부착되고, 반사 시트들과 도광판들 각각은 밑판들의 윗면에 순차적으로 적층된다. 테두리들은 반사 시트와 도광판들을 둘러싸도록 밑판들의 윗면에 부착된다. 베이스 시트는 테두리들, 밑판들, 반사 시트들과 도광판들 각각의 적층물을 베이스 시트로부터 분리하여 PCB에 부착할 때 작업자의 취급을 위한 캐리어 시트이다. 캐리어 시트는 블랭킹(Blanking)과 같은 커팅(Cutting)에 의해 폭이 좁고 길이가 긴 복수의 스트립(Strip)으로 구성되어 있다. 위 특허 문헌들에 개시되어 있는 내용은 본 명세서에 참고로 포함된다.
상기한 바와 같은 터치키 및 라이트 인디케이터 어셈블리의 테두리들, 밑판들, 반사 시트들과 도광판들 각각은 그 시트 소재(Sheet material)들을 베이스 시트들 각각에 적층한 후, 시트 소재들만 블랭킹(Blanking)하여 시트 소재들로부터 잘려 나오는 부분, 즉 블랭크(Blank)로 제조하고 있다. 테두리들, 밑판들, 반사 시트들과 도광판들을 캐리어 시트에 순차적으로 적층하는 경우, 작업자가 캐리어 시트를 붙잡고 작업할 수 있도록 캐리어 시트에 여백을 충분히 둬야 한다.
이러한 캐리어 시트의 여백에 의해 테두리들, 밑판들, 반사 시트들과 도광판들 사이의 간격도 상대적으로 늘어나 필요 이상으로 사이즈(Size)가 큰 베이스 시트들과 시트 소재들을 사용해야 한다. 특히, 비교적 고가의 시트 소재들에서 블랭크로 사용되는 부분보다 스크랩(Scrap)으로 버려지는 부분이 훨씬 더 많아 생산단가가 상승되는 문제가 있다. 따라서 시트 소재들의 최대한 활용하여 스크랩으로 버려지는 부분을 줄일 수 있으면서도 라이트 인디케이터 어셈블리를 효율적으로 적층하여 제조할 수 있는 기술이 요구되고 있다.
본 발명은 상기와 같은 요구를 충족할 수 있는 새로운 배열 분리 구조에 의한 적층물의 적층 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명의 일 측면에 따르면, 배열 분리 구조에 의한 적층물의 적층 방법이 제공된다. 본 발명에 따른 배열 분리 구조에 의한 적층물의 적층 방법은, 복수의 제1 및 제2 목적물 각각이 배열되어 있는 베이스 시트를 준비하는 단계와; 복수의 제1 캐리어 시트 위에 복수의 제1 및 제2 목적물 중 어느 하나의 복수의 목적물은 정렬되어 통과되고 다른 하나의 복수의 목적물은 통과되지 않도록 복수의 가이드 구멍이 형성되어 있는 가이드 시트를 배치하는 단계와; 어느 하나의 복수의 목적물과 복수의 가이드 구멍이 정렬되도록 베이스 시트를 가이드 시트 위에 적층한 후, 어느 하나의 복수의 목적물 각각을 복수의 가이드 구멍을 통해 복수의 제1 캐리어 시트에 부착하는 단계와; 제1 캐리어 시트로부터 베이스 시트와 가이드 시트를 분리한 후, 복수의 제2 캐리어 시트 위에 가이드 시트를 배치하는 단계와; 다른 하나의 복수의 목적물과 복수의 가이드 구멍이 정렬되도록 베이스 시트를 가이드 시트 위에 적층한 후, 다른 하나의 복수의 목적물 각각을 복수의 가이드 구멍을 통해 복수의 제2 캐리어 시트에 부착하는 단계와; 제2 캐리어 시트로부터 베이스 시트와 가이드 시트를 분리하는 단계를 포함한다.
본 발명에 따른 배열 분리 구조에 의한 적층물의 적층 방법은, 모바일 장치용 라이트 인디케이터 어셈블리를 구성하는 테두리, 밑판, 반사 시트 및 도광판과 같은 복수의 목적물을 두개 이상의 어레이로 분리할 수 있도록 베이스 시트에 적층하여 배열한 후, 어레이들 각각을 두개 이상의 캐리어 시트에 나누어 부착함으로써, 목적물들을 제조하기 위한 시트 소재들의 면적 활용도(Area availability)를 높이고, 스크랩으로 버려지는 부분을 최소화시켜 생산단가를 크게 줄일 수 있는 매우 유용한 효과가 있다. 또한, 어레이들 각각을 정확하게 분할시켜 캐리어 시트들에 부착시킴으로써, 불량률을 줄여 생산성을 향상시킬 수 있는 유용한 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 따른 적층물의 적층 방법에 의해 제조되는 적층물의 예로 터치키 어셈블리가 적용되어 있는 스마트폰의 구성을 나타낸 정면도이다.
도 2는 도 1의 터치키 어셈블리의 구성을 나타낸 사시도이다.
도 3은 도 2의 Ⅲ-Ⅲ선 단면도이다.
도 4는 도 1의 터치키 어셈블리의 구성을 분리하여 나타낸 사시도이다.
도 5는 본 발명에 따른 적층물의 적층 방법에 의해 제조되는 적층물의 예로 라이트 인디케이터 어셈블리의 구성을 나타낸 사시도이다.
도 6은 본 발명에 따른 적층물의 적층 방법을 설명하기 위해 제3 내지 제6 베이스 시트에 테두리, 밑판, 반사 시트와 도광판이 부착되어 있는 구성을 나타낸 사시도이다.
도 7은 본 발명에 따른 적층물의 적층 방법을 설명하기 위해 광 도파로 필름과 가이드 필름을 나타낸 사시도이다.
도 8은 도 7의 광 도파로 필름을 부분적으로 나타낸 단면도이다.
도 9는 본 발명에 따른 적층물의 적층 방법을 설명하기 위해 지그와 밑판이 부착되어 있는 제4 베이스 시트를 나타낸 사시도이다.
도 10은 본 발명에 따른 적층물의 적층 방법을 설명하기 위해 지그와 반사 시트가 부착되어 있는 제5 베이스 시트를 나타낸 사시도이다.
도 11은 본 발명에 따른 적층물의 적층 방법을 설명하기 위해 지그, 도광판이 부착되어 있는 제6 베이스 시트와 가이드 필름을 나타낸 사시도이다.
도 12는 본 발명에 따른 적층물의 적층 방법을 설명하기 위해 지그와 테두리가 부착되어 있는 제3 베이스 시트를 나타낸 사시도이다.
도 13은 본 발명에 따른 적층물의 적층 방법에서 제1 목적물의 1차 배열 분리를 설명하기 위해 지그, 제1 캐리어 시트, 가이드 시트와 제3 베이스 시트를 나타낸 사시도이다.
도 14는 도 13에서 제1 목적물이 제3 베이스 시트로부터 분리되어 제1 캐리어 시트에 부착되어 있는 구성을 나타낸 사시도이다.
도 15는 도 14에서 제1 캐리어 시트에 커버 시트를 부착하는 구성을 설명하기 위해 나타낸 사시도이다.
도 16은 본 발명에 따른 적층물의 적층 방법에서 제2 목적물의 2차 배열 분리를 설명하기 위해 지그, 제2 캐리어 시트, 가이드 시트와 제1 목적물이 분리되어 있는 제3 베이스 시트를 나타낸 사시도이다.
도 17은 도 16에서 제2 목적물이 제3 베이스 시트로부터 분리되어 제2 캐리어 시트에 부착되어 있는 구성을 나타낸 사시도이다.
도 18은 본 발명에 따른 적층물의 적층 방법의 다른 실시예를 설명하기 위해 나타낸 도면이다.
본 발명의 그 밖의 목적, 특정한 장점들과 신규한 특징들은 첨부된 도면들과 연관되어지는 이하의 상세한 설명과 바람직한 실시예들로부터 더욱 분명해질 것이다.
이하, 본 발명에 따른 배열 분리 구조에 의한 적층물의 적층 방법에 대한 바람직한 실시예들을 첨부된 도면들에 의거하여 상세하게 설명한다.
먼저, 도 1 내지 도 4를 참조하면, 본 발명에 따른 배열 분리 구조에 의한 적층물의 적층 방법은 일례로 스마트폰(10)의 백키(12)와 메뉴키(14)를 구성하는 터치키 어셈블리(20)의 중간제품으로 라이트 인디케이터 어셈블리(30)를 제조하는데 채택된다. 터치키 어셈블리(20)는 PCB(40), 광원(50)으로 LED(52), 불투과성 테두리(60), 불투과성 밑판(70), 반사 시트(80)와 도광판(90)을 구비한다. PCB(40)는 리지드 PCB(Rigid PCB: 42)와, 리지드 PCB(42)에 두 개의 플렉시블 PCB(Flexible PCB: 44)를 간격을 두고 부착시켜 일체화시킨 리지드-플렉시블 PCB(Rigid-flexible PCB)로 구성되어 있다. 플렉시블 PCB(44)는 그 일부가 대략 사각 형상으로 제거되어 형성되는 투과창(46)과, 터치키의 구성을 위해 투과창(46)의 주위에 형성되어 있는 터치키 패턴(Touch key pattern: 48)을 구비한다.
불투과성 테두리(60)는 투과창(46)과 LED(52)를 완전히 둘러싸도록 플렉시블 PCB(44)의 아랫면에 부착되어 있다. 테두리(60)는 투과창(46)과 LED(52)를 수용하도록 형성되어 있는 투과창(62)을 갖는다. 투과창(62)은 투과창(46)의 아래쪽에 배치되어 있다. 테두리(60)는 플렉시블 PCB(44) 및 밑판(70)과의 접합을 위해 양면 폴리에틸렌 폼 테이프(Double coated polyethylene foam tape.RTM., 3M Company), 양면 폴리우레탄 폼 테이프(Double coated polyurethane form tape.RTM., 3M Company) 등의 양면 점착테이프(Double coated adhesive tape), 블랙 플라스틱(Black plastic), 러버(Rubber) 등으로 구성될 수 있다. 폴리우레탄 폼 테이프는 포론(PORON, 상품명)이 있다. 블랙 플라스틱은 예를 들면, 폴리카보네이트(Polycarbonate, PC), 폴리에틸렌테레프탈레이트(Polyethylene terephthalate, PET), 아크릴(Acrylic) 등을 소재와 흑색 안료를 혼합하여 사출성형(Injection molding)에 의하여 제조할 수 있다. 흑색 안료는 일례로 카본블랙(Carbon black)이 사용될 수 있다. 점착층(Adhesion layer)이 블랙 플라스틱과 러버의 양면에 코팅(Coating)되어 있다.
불투과성 밑판(70)은 투과창(62)을 완전히 덮도록 테두리(60)의 아랫면에 부착되어 있다. 밑판(70)은 양면 폴리우레탄 폼 테이프 등의 양면 점착테이프로 구성될 수 있다. 밑판(70)은 블랙 플라스틱의 양면에 점착층을 코팅하거나 양면 점착테이프를 부착하여 제조할 수 있다. 반사 시트(80)는 밑판(70)의 윗면에 부착되어 있다. 도광판(90)은 LED(52)의 빛을 받아들여 투과창(62)으로 출사하도록 반사 시트(80)의 윗면에 부착되어 있다. 몇몇 실시예에 있어서, 반사 시트(80)는 밑판(70) 및 도광판(90)과의 접합을 위하여 양면 점착테이프와 같은 형태로 구성될 수 있다.
도 3 내지 도 5를 참조하면, 본 발명에 따른 배열 분리 구조에 의한 적층물의 적층 방법에 의해 제조되는 라이트 인디케이터 어셈블리(30)는 복수의 불투과성 테두리(60), 복수의 불투과성 밑판(70), 복수의 반사 시트(80)와 복수의 도광판(90)이 제1 및 제2 캐리어 시트(100, 102)의 윗면에 순차적으로 적층되어 구성된다. 밑판(70)들은 점착층에 의해 제1 및 제2 캐리어 시트(100, 102)의 윗면에 접합되어 있다. 반사 시트(80)들과 도광판(90)들은 점착층에 의해 밑판(70)의 윗면에 일대일대응으로 접합되어 있다. 테두리(60)는 반사 시트(80)들과 도광판(90)들을 둘러싸도록 점착층에 의해 밑판(70)의 윗면에 접합되어 있다.
도 5를 참조하면, 복수의 제1 및 제2 캐리어 시트(100, 102) 각각은 제1 및 제2 베이스 시트(110, 112)에 분리할 수 있도록 부착되어 있다. 제1 및 제2 캐리어 시트(100, 102)는 제1 및 제2 베이스 시트(110, 112)에 시트 소재(Sheet material)를 적층시킨 후, 시트 소재만 블랭킹 또는 하프 커팅(Half cutting)하여 제조한다. 제1 및 제2 캐리어 시트(100, 102)와 제1 및 제2 베이스 시트(110, 112) 각각은 PC, 폴리에틸렌(Polyethylene, PE), PET, 폴리프로필렌(Polypropylene, PP) 등으로 구성될 수 있다. 제1 및 제2 베이스 시트(110, 112)는 점착층이 코팅되어 있는 점착시트(Adhesive sheet) 또는 점착테이프(Adhesive tape)로 구성되어 있다.
도 6을 참조하면, 라이트 인디케이터 어셈블리(30)의 제조를 위해 불투과성 테두리(60)들, 불투과성 밑판(70)들, 반사 시트(80)들과 도광판(90)들 각각은 제3 내지 제6 베이스 시트(114, 116, 118, 120) 각각에 분리할 수 있도록 배열되어 준비된다. 본 실시예에 있어서, 불투과성 테두리(60)들, 불투과성 밑판(70)들, 반사 시트(80)들과 도광판(90)들 각각은 서로 정렬되도록 168개가 14×12 행렬로 제3 내지 제6 베이스 시트(114, 116, 118, 120) 각각에 부착되어 있다. 불투과성 테두리(60)들, 반사 시트(80)들과 도광판(90)들 각각은 제4 베이스 시트(116)에 배열되어 있는 불투과성 밑판(70)들에 적층되어 복수의 제1 및 제2 목적물(130, 132) 또는 적층물 중간제품으로 준비된다.
도 5에 도시되어 있는 바와 같이, 제1 및 제2 목적물(130, 132)들 각각은 복수의 제1 및 제2 어레이(140, 142)로 분리되도록 배열되어 있다. 제1 및 제2 어레이(140, 142)들 각각은 제4 베이스 시트(116)의 제1 방향(X)을 따라 서로 번갈아 등간격으로 배열되어 있다. 제1 및 제2 목적물(130, 132)들 각각은 제1 방향(X)에 대해 직교하는 제2 방향(Y)을 따라 등간격으로 배열되어 있다. 본 실시예에 있어서, 제1 및 제2 목적물(130, 132)들 각각은 168개가 14×12 행렬로 제4 베이스 시트(116)에 배열되어 있으나, 제1 및 제2 목적물(130, 132)들의 개수는 변경될 수 있다.
도 9를 참조하면, 본 발명에 따른 배열 분리 구조에 의한 적층물의 적층 방법에 의한 라이트 인디케이터 어셈블리(30)의 제조를 위해 지그(Jig: 150)가 사용된다. 지그(150)는 평탄한 플레이트(Plate: 152)와, 플레이트(152)의 윗면에 결합되어 있는 복수의 로케이터 핀(Locator pin: 154)으로 구성되어 있다. 복수의 밑판(70)들이 부착되어 있는 제4 베이스 시트(116)는 로케이터 핀(154)들에 서로 대응하는 관계로 끼워 맞출 수 있도록 형성되어 있는 복수의 로케이터 핀 구멍(Locator pin hole: 116)을 갖는다. 도 5와 도 6에 도시되어 있는 바와 같이, 제1 내지 제3 베이스 시트(110, 112, 114)들과 제5 및 제6 베이스 시트(118, 120) 각각은 로케이터 핀(154)들에 서로 대응하는 관계로 끼워 맞출 수 있도록 형성되어 있는 복수의 로케이터 핀 구멍(110a, 112a, 114a, 118a, 120a)을 갖는다.
도 6 내지 도 8을 참조하면, 도광판(90)들은 시트 소재로 광 도파로 필름(Optical waveguide film: 92)의 블랭킹에 의해 제조된다. 광 도파로 필름(92)의 아랫면에 점착층(94)이 형성되어 있다. 제6 베이스 시트(120)가 광 도파로 필름(92)의 윗면에 부착된다. 도광판(90)들은 제2 베이스 시트(120)가 부착되어 있는 광 도파로 필름(92)만을 블랭킹하여 형성한다. 홀수 번째 열의 도광판(90)들은 제1 어레이(140)로 되고, 짝수 번째 열의 도광판(90)들은 제2 어레이(142)로 된다. 도광판(90)들 각각의 윤곽은 블랭킹에 의해 형성되는 절단선(96)에 의해 결정된다. 따라서 도광판(90)들 각각은 절단선(96)에 의해 광 도파로 필름(92)으로부터 쉽게 분리하여 반사 시트(80)에 부착할 수 있다. 도광판(90)들 각각은 광 도파로 필름(92)의 아랫면에 돌출되도록 엠보싱(Embossing)되어 있다. 작업자는 엠보싱에 의하여 광 도파로 필름(92)의 윗면에 돌출되는 도광판(90)들 각각을 눌러서 광 도파로 필름(92)으로부터 쉽게 분리할 수 있다.
도광판(90)들 각각은 광 확산 잉크(Light diffusion ink)에 의해 프린팅(Printing)되어 있는 사용자 인터페이스 심볼(User interface symbol: 98) 또는 아이콘(Icon)을 포함할 수 있다. 사용자 인터페이스 심볼(98)들은 LED(52)의 빛을 산란하는 산란 패턴(Scattering pattern)의 기능을 보유한다. 사용자 인터페이스 심볼(98)은 백키 심볼(Back key symbol)과 메뉴키 심볼(Menu key symbol)로 구성될 수 있다. 사용자 인터페이스 심볼(98)들은 광 도파로 필름(92)의 아랫면에 프린팅된다. 사용자 인터페이스 심볼(98)들의 프린팅은 그라비아 프린팅(Gravure printing), 실크스크린 프린팅(Silk screen printing), 오프셋 리소그래피 프린팅(Offset lithography printing) 등에 의해 실시할 수 있다. 광 도파로 필름(92)은 도광판(90)들 각각이 사용자 인터페이스 심볼(98)들을 포함하도록 블랭킹된다. 몇몇 실시예에 있어서, 사용자 인터페이스 심볼(98)은 스마트폰(10)의 터치스크린을 구성하는 글래스(Glass)의 아랫면에 프린팅될 수도 있다.
도 9와 도 10을 참조하면, 작업자는 제1 및 제2 밑판(70)들이 위쪽을 향하도록 제4 베이스 시트(116)의 로케이터 핀 구멍(172)들을 로케이터 핀(154)들에 끼워 맞춰 제4 베이스 시트(116)를 지그(150)의 윗면에 배치시킨다. 작업자는 반사 시트(80)들이 아래쪽을 향하도록 제5 베이스 시트(118)의 로케이터 핀 구멍(118a)들을 로케이터 핀(154)들에 끼워 맞춰 제5 베이스 시트(118)를 제4 베이스 시트(116)의 윗면에 배치시킨다. 이에 따라 반사 시트(80)들 각각은 제1 및 제2 밑판(70)들의 윗면에 정렬된다. 작업자가 반사 시트(80)들을 누르면, 반사 시트(80)들 각각은 제5 베이스 시트(118)로부터 분리되면서 밑판(70)들의 윗면에 접합되어 적층된다. 작업자는 반사 시트(80)들의 적층 후, 제5 베이스 시트(118)를 분리한다.
도 11을 참조하면, 작업자는 제4 베이스 시트(116)의 윗면에 가이드 시트(Guide sheet: 160)를 적층시킨다. 가이드 시트(160)는 투명한 소재, 예를 들면 PC, PE, PET, PP 등으로 구성될 수 있다. 가이드 시트(160)는 로케이터 핀(154)들에 서로 대응하는 관계로 끼워 맞출 수 있도록 형성되어 있는 복수의 로케이터 핀 구멍(162)을 갖는다. 가이드 시트(160)는 제1 및 제2 목적물(130, 132)들 각각이 정렬되어 통과되도록 형성되어 있는 복수의 가이드 구멍(Guide hole: 164)을 갖는다. 이형층(Release layer: 166)이 가이드 시트(160)의 윗면에 형성되어 있다. 이형층(166)은 실리콘 이형제(Silicone release agent)를 가이드 시트(160)의 윗면에 코팅(Coating)하여 형성할 수 있다. 광 도파로 필름(92)의 점착층(94)은 이형층(166)에 의해 가이드 시트(160)의 윗면에 잘 붙지 않게 된다.
계속해서, 작업자는 반사 시트(80)들의 적층 방법과 마찬가지로 도광판(90)들이 아래쪽을 향하도록 제6 베이스 시트(120)의 로케이터 핀 구멍(120a)들을 로케이터 핀(154)들에 끼워 맞춰 제6 베이스 시트(120)를 가이드 시트(160)의 윗면에 배치시킨다. 이에 따라 도광판(90)들 각각은 가이드 구멍(164)들의 윗쪽에 정렬된다. 작업자가 도광판(90)들을 누르면, 도광판(90)들 각각은 광 도파로 필름(92)로부터 분리되면서 가이드 구멍(164)들을 통과하여 이형층(94)에 의해 반사 시트(80)들의 윗면에 접합된다. 작업자는 도광판(90)들의 적층 후, 제6 베이스 시트(120)와 가이드 시트(160)를 지그(150)로부터 분리한다.
도 12를 참조하면, 작업자는 도광판(90)들의 적층 방법과 마찬가지로 테두리(60)들이 아래쪽을 향하도록 제3 베이스 시트(114)의 로케이터 핀 구멍(114a)들을 로케이터 핀(154)들에 끼워 맞춰 제4 베이스 시트(116)의 윗면에 배치시킨다. 이에 따라 테두리(60)들 각각은 밑판(70)들의 윗면에 정렬된다. 작업자가 테두리(60)들을 누르면, 테두리(60)들 각각은 제3 베이스 시트(114)로부터 분리되어 반사 시트(80)들과 도광판(90)들의 주위를 둘러싸도록 밑판(70)들의 윗면에 접합되어 적층된다. 작업자는 테두리(60)들의 적층 후, 제3 및 제4 베이스 시트(114, 116)를 지그(150)로부터 분리한다.
도 13을 참조하면, 작업자는 제1 캐리어 시트(100)들이 위쪽을 향하도록 제1 베이스 시트(110)의 로케이터 핀 구멍(110a)들을 로케이터 핀(154)들에 끼워 맞춰 제1 베이스 시트(110)를 지그(150)의 윗면에 배치시킨다. 제1 베이스 시트(110)가 지그(150)의 윗면에 배치된 후, 작업자는 제1 베이스 시트(110)의 윗면에 가이드 시트(170)를 적층시킨다. 가이드 시트(170)는 투명한 소재, 예를 들면 PC, PE, PET, PP 등으로 구성될 수 있다. 가이드 시트(170)는 로케이터 핀(154)들에 서로 대응하는 관계로 끼워 맞출 수 있도록 형성되어 있는 복수의 로케이터 핀 구멍(172)을 갖는다. 가이드 시트(170)는 제1 및 제2 목적물(130, 132)들 중 어느 하나는 정렬되어 통과되고 다른 하나는 통과되지 않도록 형성되어 있는 복수의 가이드 구멍(174)을 갖는다. 가이드 구멍(174)들은 84개가 14×6 행렬로 형성되어 있다.
로케이터 핀 구멍(172)들이 로케이터 핀(154)들에 끼워 맞춰지면, 제1 및 제2 목적물(130, 132)들 중 어느 하나의 목적물들만 가이드 구멍(174)들을 일대일대응으로 통과하게 되고, 다른 하나의 목적물들은 가이드 시트(170)의 윗면에 닿아 제3 베이스 시트(116)에 부착되어 있게 된다. 이형층(176)이 가이드 시트(170)의 윗면에 형성되어 있다. 이형층(176)은 실리콘 이형제를 가이드 시트(170)의 윗면에 코팅하여 형성한다. 제1 및 제2 목적물(130, 132)들 각각은 이형층(176)에 의해 가이드 시트(170)의 윗면에 잘 붙지 않게 된다.
도 14를 참조하면, 작업자는 가이드 시트(170)의 로케이터 핀 구멍(172)들을 로케이터 핀(154)들에 끼워 맞춰 제1 캐리어 시트(100)들의 윗면에 가이드 시트(170)를 적층시킨다. 작업자는 제1 및 제2 목적물(130, 132)들이 아래쪽을 향하도록 제3 베이스 시트(116)의 로케이터 핀 구멍(116a)들을 로케이터 핀(154)들에 끼워 맞춰 제3 베이스 시트(116)를 가이드 시트(170)의 윗면에 적층시킨다. 제3 베이스 시트(116)의 로케이터 핀 구멍(116a)들이 로케이터 핀(154)들에 끼워 맞춰지면, 가이드 구멍(174)들과 제1 목적물(130)들이 제1 캐리어 시트(100)의 위쪽에 정렬된다. 작업자가 제1 목적물(130)들을 누르면, 제1 목적물(130)들은 가이드 구멍(174)들을 통과하여 제1 캐리어 시트(100)들의 윗면에 접합된다. 이때, 제2 목적물(132)들은 가이드 시트(170)의 윗면에 접촉되어 가이드 구멍(174)들을 통과하지 못한다. 이형층(176)은 제2 목적물(132)들이 가이드 시트(170)의 윗면에 점착되는 것을 방지한다. 따라서 제2 목적물(132)들은 제4 베이스 시트(116)에 그대로 부착되어 있게 된다.
도 15를 참조하면, 제1 목적물(130)들이 제1 캐리어 시트(100)에 적층된 후, 작업자는 제4 베이스 시트(116)와 가이드 시트(170)를 제1 캐리어 시트(100)로부터 분리한다. 작업자는 제1 목적물(130)들의 보호를 위해 커버 시트(Cover sheet: 180) 또는 보호 필름(Protection film)을 제1 베이스 시트(110)의 윗면에 부착한다. 커버 시트(180)의 부착 후, 작업자는 제1 베이스 시트(110)를 지그(150)로부터 분리한다. 도 5에 도시되어 있는 바와 같이, 제1 베이스 시트(110)와 커버 시트(180) 각각은 제1 목적물(130)들이 28개 단위로 나눠지도록 제2 방향(Y)의 절단선(110b, 182)을 따라 커팅하여 라이트 인디케이터 어셈블리(30)를 1차로 완성한다. 즉, 제1 베이스 시트(110)와 커버 시트(180) 각각은 복수의 제1 캐리어 시트(100) 중 서로 이웃하는 두 개의 캐리어 시트를 포함하도록 커팅된다.
도 16과 도 17을 참조하면, 작업자는 제2 캐리어 시트(102)들이 위쪽을 향하도록 제2 베이스 시트(112)의 로케이터 핀 구멍(112a)들을 로케이터 핀(154)들에 끼워 맞춰 제2 베이스 시트(112)를 지그(150)의 윗면에 배치시킨다. 작업자는 가이드 시트(170)의 로케이터 핀 구멍(172)들을 로케이터 핀(154)들에 끼워 맞춰 제2 캐리어 시트(102)들의 윗면에 가이드 시트(170)를 적층시킨다. 작업자는 제2 목적물(132)들이 아래쪽을 향하도록 제4 베이스 시트(116)의 로케이터 핀 구멍(116a)들을 로케이터 핀(154)들에 끼워 맞춰 가이드 시트(170)의 윗면에 제4 베이스 시트(116)를 적층시킨다. 제4 베이스 시트(116)의 로케이터 핀 구멍(116a)들이 로케이터 핀(154)들에 끼워 맞춰지면, 가이드 구멍(174)들과 제2 목적물(132)들이 제2 캐리어 시트(102)의 위쪽에 정렬된다. 작업자가 제2 목적물(132)들을 누르면, 제2 목적물(132)들은 가이드 구멍(174)들을 통과하여 제2 캐리어 시트(102)들의 윗면에 접합된다.
제2 목적물(132)들이 제2 캐리어 시트(102)에 적층된 후, 작업자는 제4 베이스 시트(116)와 가이드 시트(170)를 제2 캐리어 시트(102)로부터 분리한다. 작업자는 제2 목적물(132)들의 보호를 위해 앞에서 설명한 것과 마찬가지로 커버 시트(180)를 제2 베이스 시트(112)의 윗면에 부착한다. 도 5에 도시되어 있는 바와 같이, 커버 시트(180)의 부착 후, 작업자는 제2 베이스 시트(112)를 지그(150)로부터 분리하고, 제2 베이스 시트(112)와 커버 시트(180) 각각은 제2 목적물(132)들이 28개 단위로 나눠지도록 제2 방향(Y)의 절단선(112b, 182)을 따라 커팅하여 라이트 인디케이터 어셈블리(30)를 2차로 완성한다. 즉, 제2 베이스 시트(112)와 커버 시트(180) 각각은 복수의 제2 캐리어 시트(102) 중 서로 이웃하는 두 개의 캐리어 시트를 포함하도록 커팅된다.
한편, 테두리(60)들, 밑판(70)들, 반사 시트(80)들과 도광판(90)들이 제1 및 제2 캐리어 시트(100, 102)에 적층 형태로 부착되어 있는 라이트 인디케이터 어셈블리(30)에 의해 터치키 어셈블리(30)를 제조할 수 있다. 커버 시트(180)의 분리 후, 밑판(70)들이 투과창(46)을 가리도록 테두리(60)들 각각을 플렉시블 PCB(44)에 부착하고, 밑판(70)들을 제1 및 제2 캐리어 시트(100, 102)들로부터 분리하는 것에 의해 터치키 어셈블리(20)의 조립을 간편하게 실시할 수 있다.
도 18에 본 발명에 따른 배열 분리 구조에 의한 적층물의 적층 방법의 다른 실시예가 도시되어 있다. 도 18을 참조하면, 다른 실시예의 적층 방법이 앞에서 설명한 적층 방법과 다른 점은 복수의 제1 및 제2 목적물(130, 132)이 제4 베이스 시트(116)의 제1 방향(X)을 기준으로 서로 180도의 각도를 두고 경사지게 배열되어 있는 것에 있다. 제1 방향(X)의 축선이 제1 및 제2 목적물(130, 132)들 사이에 정해질 때, 제1 목적물(130)들은 제1 방향(X)의 축선으로부터 왼쪽 아래를 향해 경사지게 배열되어 있고, 제2 목적물(132)들은 제1 방향(X)의 축선으로부터 오른쪽 아래를 향해 경사지게 배열되어 있다.
이와 같이 제1 및 제2 목적물(130, 132)이 제4 베이스 시트(116)의 제1 방향(X)을 기준으로 경사지게 배열되면, 제4 베이스 시트(116)는 제1 방향(X)을 기준으로 180도 회전시켜 제1 및 제2 목적물(130, 132)들 각각을 가이드 시트(170)의 가이드 구멍(174)들과 정렬시킬 수 있다. 이때, 제1 베이스 시트(116)의 로케이터 핀 구멍(116a)들을 지그(150)의 로케이터 핀(154)들에 끼워 맞춰 제1 및 제2 목적물(130, 132)들 각각을 가이드 시트(170)의 가이드 구멍(174)들과 정렬시킨 후, 제1 및 제2 목적물(130, 132)들 각각이 가이드 구멍(174)들을 통과하여 제1 및 제2 캐리어 시트(100, 102)들 각각에 부착되게 할 수 있다. 이때, 제1 및 제2 목적물(130, 132)들 각각은 제2 방향(Y)을 기준으로 양분되어 가이드 구멍(174)들을 통과하게 된다.
이와 같은 제1 및 제2 목적물(130, 132)들의 경사 배열에 의해 제1 및 제2 캐리어 시트(100, 102)들은 복수의 제1 및 제2 목적물(130, 132)들이 제2 방향(Y)을 따라 등간격으로 배치되는 스트립 형태로 제조할 수 있다. 몇몇 실시예에 있어서, 제1 및 제2 캐리어 시트(100, 102)들의 위치 결정을 위해 지그(150)의 로케이터 핀(154)들에 끼워지는 로케이터 구멍은 제1 및 제2 캐리어 시트(100, 102)들이 블랭킹에 의해 형성되는 스크랩에 형성될 수 있다. 이 경우, 제1 및 제2 캐리어 시트(100, 102)들의 고정을 위해 제1 및 제2 캐리어 시트(100, 102)의 아랫면에 베이스 시트가 부착된다.
이상에서 설명된 실시예는 본 발명의 바람직한 실시예를 설명한 것에 불과하고, 본 발명의 권리범위는 설명된 실시예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술적 사상과 특허청구범위 내에서 이 분야의 당업자에 의하여 다양한 변경, 변형 또는 치환이 가능할 것이며, 그와 같은 실시예들은 본 발명의 범위에 속하는 것으로 이해되어야 한다.
10: 스마트폰 20: 터치키 어셈블리
30: 라이트 인디케이터 어셈블리 40: PCB
42: 리지드 PCB 44: 플렉시블 PCB
50: 광원 52: LED
60: 불투과성 테두리 70: 불투과성 밑판
80: 반사 시트 90: 도광판
92: 광 도파로 필름 98: 사용자 인터페이스 심볼
100: 제1 캐리어 시트 102: 제2 캐리어 시트
110: 제1 베이스 시트 112: 제2 베이스 시트
114: 제3 베이스 시트 116: 제4 베이스 시트
118: 제5 베이스 시트 120: 제6 베이스 시트
130: 제1 목적물 132: 제2 목적물
140: 제1 어레이 142: 제2 어레이
150: 지그 160: 가이드 필름
164: 가이드 구멍 166: 이형층

Claims (9)

  1. 복수의 제1 및 제2 목적물 각각이 배열되어 있는 베이스 시트를 준비하는 단계와;
    복수의 제1 캐리어 시트 위에 상기 복수의 제1 및 제2 목적물 중 어느 하나의 복수의 목적물은 정렬되어 통과되고 다른 하나의 복수의 목적물은 통과되지 않도록 복수의 가이드 구멍이 형성되어 있는 가이드 시트를 배치하는 단계와;
    상기 어느 하나의 복수의 목적물과 상기 복수의 가이드 구멍이 정렬되도록 상기 베이스 시트를 상기 가이드 시트 위에 적층한 후, 상기 어느 하나의 복수의 목적물 각각을 상기 복수의 가이드 구멍을 통해 상기 복수의 제1 캐리어 시트에 부착하는 단계와;
    상기 복수의 제1 캐리어 시트로부터 상기 베이스 시트와 상기 가이드 시트를 분리한 후, 복수의 제2 캐리어 시트 위에 상기 가이드 시트를 배치하는 단계와;
    상기 다른 하나의 복수의 목적물과 상기 복수의 가이드 구멍이 정렬되도록 상기 베이스 시트를 상기 가이드 시트 위에 적층한 후, 상기 다른 하나의 복수의 목적물 각각을 상기 복수의 가이드 구멍을 통해 상기 복수의 제2 캐리어 시트에 부착하는 단계와;
    상기 복수의 제2 캐리어 시트로부터 상기 베이스 시트와 상기 가이드 시트를 분리하는 단계를 포함하는 배열 분리 구조에 의한 적층물의 적층 방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 복수의 제1 및 제2 목적물 각각은 복수의 제1 및 제2 어레이로 분리되도록 상기 베이스 시트에 배열하고, 상기 복수의 제1 및 제2 어레이 각각은 상기 베이스 시트의 제1 방향을 따라 서로 번갈아 등간격으로 배열하는 배열 분리 구조에 의한 적층물의 적층 방법.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 복수의 제1 및 제2 목적물 각각은 상기 제1 방향을 기준으로 서로 180도의 각도를 두고 경사지게 배열하는 배열 분리 구조에 의한 적층물의 적층 방법.
  4. 제2항 또는 제3항에 있어서,
    상기 복수의 제1 및 제2 목적물 각각은 상기 제1 방향에 대해 직교하는 제2 방향을 따라 등간격으로 배열하는 배열 분리 구조에 의한 적층물의 적층 방법.
  5. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 가이드 시트의 윗면에 상기 복수의 제1 및 제2 목적물 각각의 접합을 방지할 수 있는 이형층이 형성되어 있는 배열 분리 구조에 의한 적층물의 적층 방법.
  6. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 복수의 제1 및 제2 목적물 각각은 상기 베이스 시트의 윗면에 분리할 수 있도록 부착되어 있는 불투과성 밑판과, 상기 불투과성 밑판의 윗면에 부착되어 있는 반사 시트와, 상기 반사 시트의 윗면에 부착되어 있는 도광판과, 상기 반사 시트와 상기 도광판을 둘러싸도록 상기 밑판의 윗면에 부착되어 있는 불투과성 테두리로 이루어지는 배열 분리 구조에 의한 적층물의 적층 방법.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 도광판은 복수의 사용자 인터페이스 심볼을 광 확산 잉크에 의하여 광 도파로 필름의 한쪽 면에 프린팅하고, 상기 광 도파로 필름의 한쪽 면에 베이스 시트를 부착하며, 복수의 사용자 인터페이스 심볼이 포함되도록 상기 광 도파로 필름을 블랭킹하여 형성하는 배열 분리 구조에 의한 적층물의 적층 방법.
  8. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 복수의 제1 및 제2 목적물 각각이 부착되어 있는 상기 복수의 제1 및 제2 캐리어 시트의 윗면 각각에 커버 시트를 부착하는 단계를 더 포함하는 배열 분리 구조에 의한 적층물의 적층 방법.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 복수의 제1 및 제2 캐리어 시트 각각은 제1 및 제2 베이스 시트 각각에 부착되어 있고, 상기 제1 및 제2 베이스 시트와 상기 커버 시트 각각은 상기 복수의 제1 및 제2 캐리어 시트 중 서로 이웃하는 두 개의 캐리어 시트를 포함하도록 커팅하는 단계를 더 포함하는 배열 분리 구조에 의한 적층물의 적층 방법.
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