JP2020532449A - 両面テープ、その製造方法、及びそれを含む電子デバイス - Google Patents

Abstract

本開示は、両面テープ、その製造方法、及びそれを含む電子デバイスに関する。具体的には、本開示の一実施形態によれば、一方向に順次積層された、第１のグループ層と、第２のグループ層と、を含むことができ、第１のグループ層は、一方向に順次積層された、第１の外側接着剤層と、第１のフィルム層と、を含み、第２のグループ層は、一方向に順次積層された、フォームキャリア層と、第２のフィルム層と、第２の外側接着剤層と、を含み、第１のフィルム層及び第２のフィルム層のうちの一方は、ポリエチレン層である、両面テープを提供することができる。

Description

本開示は、両面テープ、その製造方法、及びそれを含む電子デバイスに関する。

テレビなどの電子デバイスの製造において、テレビの構成部品を効果的に接合するために両面テープが使用されてきた。両面テープを使用して液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）パネルをガイドフレームに取り付けることによって電子デバイスを組み立てると、外部環境によりガイドフレーム、ディスプレイパネルなどの組み立て部品の変形により応力が発生し、パネルに直接この応力が伝達される場合があり、パネル内の液晶の配置が損なわれる。この応力により、液晶配置が変化すると、光漏れ（ＬＣＤスクリーンがしみを示す現象）が引き起こされる。液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）パネルをガイドフレームに取り付けるために使用される両面テープを硬化させると、パネルに直接応力が伝達され、パネル内の要素の配置が損なわれるおそれがある。加えて、パネルに応力が印加されると、光漏れ（ＬＣＤスクリーンがしみを示す現象）が生じる。これを防止するために、近年、フィルム（すなわち、フィルム層）として形成された基材に加えて、多孔性を有するフォームとして形成された基材、すなわちフォームキャリア層が使用されている。フォームキャリア層は、剛性材料ではなくむしろ柔軟な材料で形成されているため、フォームキャリア層を含む両面テープは、パネル内の光漏れを効果的に防止することができる。

一方、電子デバイスの製造方法では、欠陥を有する製品は廃棄されるが、これにより、資源廃棄及び環境汚染、並びに経済的な損失の増加などの問題が生じる。加えて、パネルは非常に高価であるため、中にパネルが含まれた欠陥製品が廃棄される場合、生産コストが増加する。したがって、パネルなどの高価な構成要素は、欠陥製品から分離され、再利用（リサイクル）されるべきである。パネルの再利用（リサイクル）のために、両面テープは、パネルがフレームから取り外されるときにパネルの表面上に接着剤を残すことなく完全に除去されるように構成される。

しかしながら、リサイクルを考慮して製造された両面テープが高温度及び高湿度などの過酷な環境に連続的に露出されると、接着は維持されず、パネルの一部がフレームから分離されることが可能となる。特に、現在注目が高まっている湾曲したテレビでは、パネルとフレームとの間の曲率差により、パネルがフレームから外れる可能性がより高い。

加えて、パネルが、そのリサイクルを考慮して両面テープで固定される場合、パネルとフレームとの間に組み立て間隙が形成される。しかしながら、パネルの背後のフレームは、この組み立て間隙を介して露出され、ユーザによって見られ、間隙を介して露出したフレームは、ユーザによってベゼルとして知覚され、ベゼルがより広く見えるという問題が生じる。

本開示の実施形態は、上記の問題を解決するために提案されてきたため、本開示の目的は、高温度及び高湿度の過酷な環境においても、パネル及びフレームに安定的に接合され得る両面テープを提供することである。

本開示の別の目的は、パネルの周囲に設けられた組み立て間隙を介してフレームが露出することを防止することによって、ベゼルのサイズをより小さくすることができる両面テープを提供することである。

技術的解決策
本開示の一態様によれば、一方向に順次積層された、第１のグループ層と、第２のグループ層と、を含むことができ、第１のグループ層は、一方向に順次積層された、第１の外側接着剤層と、第１のフィルム層と、を含み、第２のグループ層は、一方向に順次積層された、フォームキャリア層と、第２のフィルム層と、第２の外側接着剤層と、を含み、第１のフィルム層及び第２のフィルム層のうちの一方は、ポリエチレン層である、両面テープを提供することができる。

有利な効果
本開示の実施形態は、以下の効果を与える。両面テープは、高温度及び高湿度などの過酷な環境においても、パネルとフレームとの間の接着を安定して維持することができる。

加えて、両面テープは、パネルの裏側を支持するフレームを覆うので、パネルの裏側を支持するフレームがパネルの周囲に設けられた組み立て間隙を介して露出することを防止する。

本開示の一実施形態に係る電子デバイスを概念的に示す斜視図である。 図１の電子デバイスの分解斜視図である。 図１の線Ｘ−Ｘ’に沿った断面図である。 図３の両面テープを示す断面図である。 本開示の一実施形態に係る湾曲型電子デバイスを示す概念図である。 図５の線Ｙ−Ｙ’に沿った断面図である。 本開示の別の実施形態に係る電子デバイスを示す断面図である。 図７の両面テープを示す断面図である。 巻回状態の図７の両面テープを示す。 本開示の別の実施形態に係る両面テープの製造プロセスを示す概念図である。

以降では、本開示の概念を実装するための特定の実施形態が、図面を参照して詳細に説明される。

更に、本開示を説明する際には、本開示の要旨を不明瞭にすると考えられる周知の関連構成又は機能についての具体的な説明を省略する。

本明細書で使用される表現は、特定の例示的な実施形態を説明するためのみのものであり、本開示の範囲を限定することを意図するものではない。別途記載のない限り、単数形の表現は、複数の表現を含む。

図１及び図２を参照することによって以下に説明する実施形態では、ＴＶスクリーンなどの電子デバイス１は、印加された電圧に従って変化する透過率を有する電気素子を含み、且つオープンセルタイプとして構成されるパネル１０と、パネル１０に向けて光を放出する光源シート２０と、パネル１０及び光学シート２０を支持するための側壁３０ａ及び側壁３０ａから内側に突出する支持体３０ｂを含むフレーム３０と、支持体３０ｂとパネル１０との間に挿入され、パネル１０をフレーム３０に接着する両面テープ４０と、を含み得る。以降では、図３及び図４を参照して、両面テープ４０の構造について説明する。

説明全体を通して、表現「上（upper）」、「下（lower）」、「側（side）」などは、図３及び図４を参照して説明され、対応するオブジェクトの向きが変更されたときに、これらは異なって表現され得ることに留意されたい。

図３及び図４を参照すると、両面テープ４０は、パネル１０の縁部に沿って長手方向に所定の幅ｗで延びてもよい。本実施形態に係る図面は、両面テープ（double−faced tape）４０の上面（第１の面）がパネル１０の下面に取り付けられ、両面テープ４０の下面（第２の面）がフレーム３０の支持部３０ｂの上面に取り付けられて、これにより、パネル１０をフレーム３０に取り付けることを例示しているが、本開示はこれに限定されない。したがって、両面テープ４０の第１の側は支持体３０ｂの上面に取り付けられてもよく、両面テープ４０の第２の側はパネル１０の下面に取り付けられてもよい。

両面テープ４０は、下方向から順次積層された、第１のグループ層１００と、第２のグループ層２００と、を含む。一実施形態では、第１のグループ層１００は、第２のグループ層２００と直接接触してもよい。第１のグループ層１００は、下方向から順次積層された、第１の外側接着剤層１１０と、第１のフィルム層１２０と、内側接着剤層１３０と、を含んでもよい。一実施形態では、第１の外側層接着剤層１１０は第１のフィルム層１２０に直接隣接していてもよく、第１のフィルム層１２０は内側接着剤層１３０に直接隣接していてもよい。第２のグループ層２００は、下方向から順次積層された、フォームキャリア層２１０と、第２のフィルム層２２０と、第２の外側接着剤層２３０と、を含んでもよい。一実施形態では、フォームキャリア層２１０は第２のフィルム層２２０に直接隣接していてもよく、第２のフィルム層２２０は第２の外側層接着剤層２３０に直接隣接していてもよい。一実施形態では、フォームキャリア層２１０は、内側接着剤層１３０と直接隣接していてもよい。加えて、第１のフィルム層１２０及び第２のフィルム層２２０のうちの一方は、ポリエチレン層であってもよく、第１のフィルム層１２０及び第２のフィルム層２２０のうちのもう一方は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム又は熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）フィルムを含むフィルムキャリア層であってもよい。

第１のグループ層１００の第１の外側接着剤層１１０、第１のフィルム層１２０、及び内側接着剤層１３０、並びに第２のグループ層２００のフォームキャリア層２１０、第２のフィルム層２２０、及び第２の外側接着剤層２３０は、下表１に示す厚さを有し得る。

第１の外側接着剤層１１０、第２の外側接着剤層２３０、及び内側接着剤層１３０は、感圧接着剤（ＰＳＡ）成分から形成してもよい。ＰＳＡ成分としては、例えば、アクリル系ポリマー、シリコーンポリマー、ポリエステル系ポリマー、ゴム系ポリマー、及びポリウレタン系ポリマーを挙げることができ、これらは、単独で又は組み合わせて使用することができる。

加えて、第１の外側接着剤層１１０、第２の外側接着剤層２３０、及び内側接着剤層１３０のうちの１つ以上は、高い透明性を有するアクリル系ポリマーを含んでもよい。アクリル系ポリマーは、主モノマー成分として１〜１８個の炭素原子を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルの共重合によって、すなわち、Ｃ１〜Ｃ１８アクリレート系化合物の共重合によって、製造されるポリマーである。このアクリル系ポリマーは、１，０００，０００以上の重量平均分子量を有し得る。本明細書で使用するとき、「（メタ）アクリレート」は、アクリレートポリマー及び（メタ）アクリレートポリマーの両方を指す。

Ｃ１〜Ｃ１８アクリレート化合物の例としては、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ−オクチル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、イソノニル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、メトキシエチル（メタ）アクリレート、エトキシエチル（メタ）アクリレート、及びフェノキシエチル（メタ）アクリレートが挙げられる。加えて、これらのアクリレート化合物及び他のモノマー（例えば、スチレン系モノマー、オレフィンモノマー、ビニルエステル、シアノ基含有モノマー、アミド基含有モノマー、ヒドロキシル基含有モノマー、酸性基含有モノマー、エポキシ基含有モノマー、アミノ基含有モノマー、カルボキシル基含有モノマーなど）のコポリマーを使用してもよい。

加えて、本開示のいくつかの実施形態では、第１の外側接着剤層１１０、第２の外側接着剤層２３０、及び内側接着剤層１３０のうちの１つ以上は、−２０〜２０℃のガラス転移温度を有し得る。

ポリエチレン層は、第１のフィルム層１２０及び第２のフィルム層２２０のうちの一方を形成し得る。明細書及び特許請求の範囲を通して、「ポリエチレン層」は、ポリエチレンの全て又は一部を含む層として定義される。このポリエチレン層は、両面テープ４０がフレーム３０又はパネル１０から除去されたときに、接着剤の残りがフレーム３０又はパネル１０上に残らないように延伸してもよい。加えて、ポリエチレン層は、所定の剛性を有するように構成してもよい。高温度及び高湿度条件が維持される過酷な環境においても、両面テープ４０はフレーム３０又はパネル１０から剥離されない。

ポリエチレン層は、０．５００ｇ／ｃｍ^３以上０．９５０ｇ／ｃｍ^３以下の密度、１０μｍ以上５００μｍ以下の厚さ、１ｋｐａ以上３０ｋｐａ以下の引張荷重、６０ＭＰａ以上２００ＭＰａ以下の弾性率、及び１００％以上１５００％以下の伸びを有し得る。ポリエチレン層が６０ＭＰａ未満の引張荷重を有する場合、ポリエチレン層が再加工中に破断し得るという問題がある。したがって、引張荷重は、６０ＭＰａ以上であるべきである。引張荷重が２００ＭＰａを超えると、再加工が困難になる場合がある。

フィルムキャリア層は、第１のフィルム層１２０及び第２のフィルム層２２０のうちのもう一方を形成することができる。例えば、第１のフィルム層１２０がポリエチレン層である場合、第２のフィルム層２２０はフィルムキャリア層であってもよい。フィルムキャリア層に関しては、フィルムとして形成されたシート、例えば、フィルムとして形成されたプラスチック材料を、フィルムキャリア層として使用することができ、プラスチック材料は、熱可塑性ポリウレタン、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ノルボルネン樹脂、オレフィンポリマー、及びトリアセチルセルロース（ＴＡＣ）から選択される１つ以上であってもよく、これらは、ブレンドすることにより組み合わせてもよい。加えて、フィルムキャリア層は、高透明ポリエチレンテレフタレートフィルム、黒色不透明フィルムキャリア層、又はこれらの組み合わせから選択される１つ以上である。

フォームキャリア層２１０は、原料樹脂を発泡させることにより得られる多孔質シートである。フォームキャリア層２１０は、第１のフィルム層１２０及び第２のフィルム層２２０より厚くてもよい。フォームキャリア層２１０は、両面テープの耐衝撃性を改善し、光漏れを防止することができる。加えて、フォームキャリア層２１０は、ロール動作中のしわの生成を防止することができる。フォームキャリア層２１０は、ポリスチレン、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル、アクリレート、オレフィン、及びゴムから選択される１つ以上などのフォームであってもよく、これらは、ブレンドすることにより組み合わせてもよい。

以降では、図５及び図６を参照して、上記積層構造を有する両面テープ４０の効果について説明する。

湾曲した電子デバイス１は最近導入されており、フレーム及びパネルは所定の曲率で製造され、互いに取り付けられている。

しかしながら、図５及び図６に示すように、ガラス、水晶などを含むパネルの曲率は一貫していないが、フレーム及びパネルの曲率は、フレームが、パネル全体にわたる曲率の変化がほとんどなく、加工された曲率にほぼ等しい曲率を有するように提供される。例えば、パネルの中央部ｃ及び左右の縁部１ａは、加工された曲率よりも小さい曲率を有し、中央部と左縁部との間の部分１ｂ及び中央部と右縁部との間の部分１ｂは、加工された曲率よりも大きい曲率を有する。このため、中央部と縁部との間の部分１ｂにおいて、両面テープ４０は、厚さ方向の延伸力に供される。

従来の両面テープは、両面テープが高温度及び高湿度の過酷な環境で厚さ方向の延伸力に供されると、パネルとフレームとの接着性を維持できないため、両面テープがはがれるという問題があった。しかしながら、本開示の一実施形態に係る両面テープ４０は、高温度及び高湿度の過酷な環境においても、厚さ方向の延伸力に耐え、パネル１０とフレーム３０との接着性を維持することができる。

一方、パネル１０の縁部とフレーム３０の側壁３０ａとの間には、パネル１０を組み立てるための所定の間隙ｇが形成してもよい。間隙ｇは、組み立て許容差として機能する。しかしながら、上記のような本開示の一実施形態によれば、フレーム３０の支持体３０ｂの一部分は、間隙ｇを介して露出して、ユーザに見える場合がある。露出した支持体３０ｂは、ユーザによってベゼルとして知覚され得る。したがって、以下に記載される本開示の別の実施形態は、この問題を解決するために提示される。以降では、図７及び図８を参照して、本開示の別の実施形態を説明する。

本開示の別の実施形態についての説明では、上記の一実施形態との相違点について主に説明し、上記と同じ説明及び参照番号が参照される。

図７〜図９を参照すると、上記の一実施形態と同様に、両面テープ４０は、１．０ｍｍ以上１０．０ｍｍ以下の幅ｗを有し、パネル１０の縁部に沿って長手方向に延びてもよく、下方向から順次積層された、第１のグループ層１００と、第２のグループ層２００と、を含む。

第１のグループ層１００の幅ｗ１は、両面テープ４０全体の幅ｗと実質的に同じであってもよい。加えて、第２のグループ層２００の厚さ方向の少なくとも一部は、第１のグループ層１００の幅ｗ１よりも小さい幅ｗ２を有してもよい。したがって、第２のグループ層２００は、第２のグループ層２００がその上面から厚さ方向に第１の距離ｄ１だけ凹んでおり、片側面Ａから幅方向（図７及び図８中、左右方向）に第２の距離ｄ２だけ凹むように形成してもよい。換言すれば、段差部ｓは、両面テープ４０の幅方向の片側に形成されていてもよく、段差部ｓは、第２のグループ層２００の上面から第１の距離ｄ１だけ凹んだ段差付き底部ｓ１と、片側面Ａから両面テープ（double−faced tape）４０の幅方向に第２の距離ｄ２だけ凹んだ段差付き側部ｓ２と、を有してもよい。段差部ｓは、第１の距離ｄ１が間隙ｇ以上であり、第２の距離ｄ２が第２のグループ層２００の厚さ以下となるように形成してもよい。段差付き底部ｓ１の第１の距離ｄ１は、０．１ｍｍ以上３．０ｍｍ以下であってもよい。比率（ｄ１／ｗ１）は、１０％〜９０％の範囲を有してもよい。しかしながら、ｄ１及びｗ１の値は、適用される設計に従って変更してもよく、加工可能範囲内の最大値及び最小値を有してもよい。

加えて、第１のグループ層１００及び第２のグループ層２００は、幅方向の他の側Ｂに平行に配置されていてもよい。

両面テープ４０は、パネル１０の縁部と側壁３０ａとの間の間隙ｇの下の空間内に延びて、間隙の下で支持体３０ａ−１を覆うことができる。換言すれば、段差付き底部ｓ１は、間隙の下で支持体３０ａ−１の少なくとも一部を覆うことができる。加えて、段差付き底部ｓ１の第１の距離ｄ１は、間隙ｇ以上のサイズを有するため、両面テープ４０の幅方向の側面Ａがフレーム３０の側壁３０ａと接触して配置されている場合には、段差付き底部ｓ１は、間隙の下の支持体３０ａ−１が間隙ｇを介して露出されることを阻止することができるように、間隙の下で支持体３０ａ−１の全てを覆う。

加えて、本開示の別の実施形態によれば、第１のグループ層１００の第２のフィルム層１２０は、ポリエチレン層であってもよい。両面テープ４０上に段差部ｓが形成されると、両面テープ４０は、段差付き底部ｓ１において非常に薄い厚さを有し、この場合、両面テープ４０は、ロール動作中に破砕又は損傷され得る。しかしながら、第２のフィルム層１２０が所定の剛性を有するポリエチレン層で形成されている場合、両面テープ（double−side tape）４０の幅方向に片側に沿って段差部ｓが形成される場合も、両面テープ４０は、ロール動作の過程で破砕又は損傷を受けることを防止することができる。したがって、両面テープ４０は、厚さが薄く、幅方向の片側に段差部ｓを有しているが、破砕又は損傷を受けたりすることなく長手方向に沿って巻くことができる（図９）。

以降では、本開示の別の実施形態に係る両面テープ４０の製造方法について、図１０を参照して説明する。

図１０を参照すると、バルク積層体４１は、第１のグループ層１００及び第２のグループ層２００を順次積層して調製してもよい。第１のグループ層１００は、下方向から順次積層された、第１の外側接着剤層１１０と、第１のフィルム層１２０と、内側接着剤層１３０と、を含んでもよい。第２のグループ層２００は、下方向から順次積層された、フォームキャリア層２１０と、第２のフィルム層２２０と、第２の外側接着剤層２３０と、を含んでもよい。加えて、第１のフィルム層１２０は、ポリエチレン層であってもよく、第２のフィルム層２２０は、ポリエチレンテレフタレートフィルム又は熱可塑性ポリウレタンフィルムを含むフィルムキャリア層であってもよい。

このようなバルク積層体を調製する際、従来、熱可塑性ポリウレタン層は、第１のフィルム層１２０として提供される。しかしながら、熱可塑性ポリウレタン層は軟質であるため、熱可塑性ポリウレタン層（第１のフィルム層）とフォームキャリア層とを接合することは困難である。換言すれば、第１のフィルム層として軟質熱可塑性ポリウレタン層が従来提供されているため、熱可塑性ポリウレタン層とフォームキャリア層とを別々に調製した後、それらを接合することによってバルク積層体を製造することは不可能である。したがって、熱可塑性ポリウレタン層を最初に調製し、次いで、フォームキャリア層を直接調製し、熱可塑性ポリウレタン層上にフォームをコーティングすることによって、熱可塑性ポリウレタン層上に適用する。しかしながら、このフォームの方法は、生産コストが高いという問題がある。

しかしながら、本開示の実施形態のように、第１のフィルム層１２０として所定の剛性を有するポリエチレン層を設けた場合には、第１のフィルム層１２０とフォームキャリア層２１０とを別々に調製した後、それらを接合することによってバルク積層体を製造することができる。このため、バルク積層体を低コスト且つ単純な方法で製造することができるという効果がある。

上記の方法によって調製されたバルク積層体４１は、切断工程（切断工程）において複数のカッター２によって切断される。この切断工程では、バルク積層体４１から第２のグループ層２００に対応する部分のみが切断され、第１のグループ層１００部分は切断されない。換言すれば、切断工程では、第２のグループ層２００は、所定の幅を有するカッター２によって切断されて、カットオフ部４２を形成してもよく、そのような切断工程では、複数のカットオフ部４２が所定の間隔で設けられてもよい。カットオフ部４２は、段差付き底部ｓ１の長さである第１の距離ｄ１と同じ幅を有してもよく、段差付き側部ｓ２の長さである第２の距離ｄ２と同じ厚さを有してもよい。加えて、複数のカットオフ部４２は、一度に切断してもよい。

カットオフ部４２はバルク積層体４１から除去され、複数のカット穴４３がバルクスタック４１内に形成される（カット穴形成工程）。カット穴４３は、第１の距離ｄ１と同じ幅、及び第２の距離ｄ２と同じ深さを有してもよい。

このカット穴４３は、両面テープ４０の段差部ｓを形成する。

切断工程後のバルク積層体４１は、カッター２によってスリット付けしてもよい（スリット工程）。スリット工程において、第１のグループ層１００は、複数のカット穴４３のうちの１つの片側の側面（図１０の左側面）に沿って切断され、且つ隣接するカット穴の片側の側面（図１０の左側面）に沿って切断される。切断された及びスリット付きのバルク積層体４１は各々、両面テープ４０を形成する。換言すれば、バルク積層体４１は、カット穴の片側（図７の左側）の面に沿って切断されて、両面テープ４０の片側面を形成し、バルク積層体４１は、隣接するカット穴の片側（図７の左側）の面に沿って切断されて、両面テープ４０の他の側面を形成する。スリット工程後の両面テープ４０を、圧延方法に供することができる。

本実施形態に係る図面は、カット穴形成工程後にスリット工程が行われることを例示しているが、本開示はこれに限定されない。例えば、切断工程後に、カットオフ部４２をバルク積層体４１から除去してもよく、スリット工程はカッター２によって連続的に行われる。

以下は、本開示の実施形態のリストである。

項目１は、一方向に順次積層された、第１のグループ層と、第２のグループ層と、を含み、第１のグループ層が、一方向に順次積層された、第１の外側接着剤層と、第１のフィルム層と、を含み、第２のグループ層が、一方向に順次積層された、フォームキャリア層と、第２のフィルム層と、第２の外側接着剤層と、を含み、第１のフィルム層又は第２のフィルム層のうちの一方が、ポリエチレン層である、両面テープである。

項目２は、第１のグループ層が、第１のフィルム層上に積層された、第２のグループ層との接着のための内側接着剤層を更に含む、両面テープである。

項目３は、第１のフィルム層及び第２のフィルム層のうちのもう一方が、ポリエチレンテレフタレートフィルム又は熱可塑性ポリウレタンフィルムから形成されている、両面テープである。

項目４は、ポリエチレン層が、０．５００ｇ／ｃｍ以上０．９５０ｇ／ｃｍ以下の密度を有する、両面テープである。

項目５は、ポリエチレン層が、５０μｍ以上５００μｍ以下の厚さを有する、両面テープである。

項目６は、ポリエチレン層が、１ｋｐａ以上３０ｋｐａ以下の引張荷重を有する、両面テープである。

項目７は、ポリエチレン層が、６０ＭＰａ以上２００ＭＰａ以下の弾性率を有する、両面テープである。

項目８は、ポリエチレン層が、１００％以上１５００％以下の伸びを有する、両面テープである。

項目９は、両面テープが、１．０ｍｍ以上１０．０ｍｍ以下の幅を有する、両面テープである。

項目１０は、両面テープが、長手方向に沿って巻かれるように構成されている、両面テープである。

項目１１は、第２のグループ層の少なくとも一部が、両面テープの片側に段差部が形成されるように、第１のグループ層の幅よりも狭い幅を有する、両面テープである。

項目１２は、前述の項目に記載の両面テープと、パネルと、パネルの縁部に沿って延びるフレームと、を含み、フレームが、パネルの縁部から離れて配置された側壁と、パネルの下側に配置され、パネルを支持するように側壁から内側方向に突出する支持体と、を含み、両面テープが、支持体とパネルとの間に挿入され、支持体をパネルに接合する、電子デバイスである。

項目１３は、両面テープの片側が、フレームの側壁に向き合っている、電子デバイスである。

項目１４は、両面テープの片側が、フレームの側壁に接触する、電子デバイスである。

項目１５は、両面テープが、支持体を覆うように、パネルの縁部と側壁との間の間隙の下側に延びている、電子デバイスである。

項目１６は、両面テープの製造方法であって、第１のグループ層及び第２のグループ層を順次積層する工程と、第２のグループ層を切断して複数のカットオフ部を形成する切断工程と、第２のグループ層からカットオフ部を除去して、第２のグループ層内に複数のカット穴を形成する、カット穴形成工程と、複数のカット穴のうちの１つの片側面に沿って第１のグループ層を切断し、且つカット穴の１つに隣接するカット穴の片側面に沿って第１のグループ層を切断して両面テープの両端を形成する、スリット工程と、を含み、カットオフ部は、第２のグループ層の厚さ以下の厚さを有する、両面テープの製造方法である。

項目１７は、順次積層する工程が、第１のグループ層及び第２のグループ層を互いに別個に調製することと、第１のグループ層と第２のグループ層とを互いに接合することと、を含む、両面テープの製造方法である。

本開示の実施形態に係る両面テープ、その製造方法、及びそれを含む電子装置について、具体的な実施形態を参照して説明してきたが、これらは、本開示を例示するための特定の実施例に過ぎず、本開示はこれに限定されるものではなく、本明細書に開示される基本的概念に従って最も広い範囲を有するものとして解釈されるべきである。当業者は、本明細書に記載されていない形状のパターンをもたらすために、開示された実施形態を組み合わせる及び／又は代用することができるであろうが、これはまた、本開示の範囲から逸脱しない。更に、添付の特許請求の範囲によって定義される本発明の概念及び範囲から逸脱することなく、様々な変更及び修正が容易になされ得ることが、当業者には明らかであろう。

符号の説明
１：電子デバイス
１０：パネル
２０：光学シート
３０：フレーム
４０：両面テープ
４１：バルク積層体
４２：カットオフ部
４３：カット穴
１００：第１のグループ層
１１０：第１の外側接着剤層
１２０：第１のフィルム層
１３０：内側接着剤層
２００：第２のグループ層
２１０：フォームキャリア層
２２０：第２のフィルム層
２３０：第２の外側接着剤層

Claims (18)

1. 一方向に順次積層された、第１のグループ層と、
   第２のグループ層と、を含み、
   前記第１のグループ層は、前記一方向に順次積層された、第１の外側接着剤層と、第１のフィルム層と、を含み、
   前記第２のグループ層は、前記一方向に順次積層された、フォームキャリア層と、第２のフィルム層と、第２の外側接着剤層と、を含み、
   前記第１のフィルム層及び前記第２のフィルム層のうちの一方は、ポリエチレン層である、両面テープ。
2. 前記第１のグループ層は、前記第１のフィルム層上に積層された、前記第２のグループ層との接着のための内側接着剤層を更に含む、請求項１に記載の両面テープ。
3. 前記第１のフィルム層及び前記第２のフィルム層のうちのもう一方は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム又は熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）フィルムから形成されている、請求項１に記載の両面テープ。
4. 前記ポリエチレン層は、０．５００ｇ／ｃｍ以上０．９５０ｇ／ｃｍ以下の密度を有する、請求項１に記載の両面テープ。
5. 前記ポリエチレン層は、１０μｍ以上５００μｍ以下の厚さを有する、請求項１に記載の両面テープ。
6. 前記ポリエチレン層は、１ｋｐａ以上３０ｋｐａ以下の引張荷重を有する、請求項１に記載の両面テープ。
7. 前記ポリエチレン層は、６０ＭＰａ以上２００ＭＰａ以下の弾性率を有する、請求項１に記載の両面テープ。
8. 前記ポリエチレン層は、１００％以上１５００％以下の伸びを有する、請求項１に記載の両面テープ。
9. 前記両面テープは、１．０ｍｍ以上１０．０ｍｍ以下の幅を有する、請求項１に記載の両面テープ。
10. 前記両面テープは、長手方向に沿って巻きつけられるように構成されている、請求項１に記載の両面テープ。
11. 前記第２のグループ層の少なくとも一部は、前記両面テープの片側に段差部が形成されるように、前記第１のグループ層の幅よりも狭い幅を有する、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の両面テープ。
12. 請求項１１に記載の両面テープと、
    パネルと、
    前記パネルの縁部に沿って延びるフレームと、を含み、
    前記フレームは、
    前記パネルの縁部から離れて配置された側壁と、
    前記パネルの下側に配置され、前記パネルを支持するように前記側壁から内側方向に突出する支持体と、を含み、
    前記両面テープは、前記支持体と前記パネルとの間に挿入され、前記支持体を前記パネルに接合する、電子デバイス。
13. 前記両面テープの片側は、前記フレームの前記側壁に向き合っている、請求項１２に記載の電子デバイス。
14. 前記両面テープの前記片側は、前記フレームの前記側壁に接触する、請求項１３に記載の電子デバイス。
15. 前記両面テープは、前記支持体を覆うように、前記パネルの前記縁部と前記側壁との間の間隙の下側に延びている、請求項１２に記載の電子デバイス。
16. 両面テープの製造方法であって、
    第１のグループ層及び第２のグループ層を順次積層する工程と、
    前記第２のグループ層を切断して複数のカットオフ部を形成する切断工程と、
    前記第２のグループ層から前記カットオフ部を除去して、前記第２のグループ層内に複数のカット穴を形成する、カット穴形成工程と、
    前記複数のカット穴のうちの１つの片側面に沿って前記第１のグループ層を切断し、且つ前記カット穴の１つに隣接するカット穴の片側面に沿って前記第１のグループ層を切断して前記両面テープの両端を形成する、スリット工程と、を含み、
    前記カットオフ部は、前記第２のグループ層の厚さ以下の厚さを有する、両面テープの製造方法。
17. 前記順次積層する工程は、
    前記第１のグループ層及び前記第２のグループ層を互いに別個に調製することと、
    前記第１のグループ層と前記第２のグループ層とを互いに接合することと、を含む、請求項１６に記載の両面テープの製造方法。
18. 前記第１のグループ層は、前記一方向に順次積層された、第１の外側接着剤層と、第１のフィルム層と、を含み、前記第２のグループ層は、前記一方向に順次積層された、フォームキャリア層と、第２のフィルム層と、第２の外側接着剤層と、を含み、前記第１のフィルム層及び前記第２のフィルム層のうちの一方は、ポリエチレン層である、請求項１６に記載の両面テープの製造方法。

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