CN202011191U - 复合膜面板 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种复合膜面板，由两层或者多层高分子薄膜粘接复合而成，总厚度为0.05mm-3mm。高分子薄膜为TPU、PC、PET、PP、PVC、PMMA等材质的透明薄膜，各层高分子薄膜上分别印刷有字符图案、图像图案或者两者均有，复合用胶粘剂为环氧胶、改性环氧胶、聚氨酯胶、改性聚氨酯胶、丙烯酸酯胶等透明的胶粘剂。最上层高分子薄膜上面也可以没有印刷图案，最下层高分子薄膜的下面也可以粘接导光板或者冷光片。该复合膜面板柔韧性好，各层粘接强度高，不同层的薄膜印刷不同的图案，薄膜及图案的组合方便多样，且各层的图案互不接触，不会磨损。且复合膜的厚度薄，透光性良好，分切容易，可用于制作手机、电脑等的薄型按键面板。

Description

复合膜面板

技术领域

本实用新型涉及按键的面板，特别指一种的由多层薄膜以及多种图案复合而成的按键面板。

背景技术

通常，手机、电脑等的按键面板由注塑、滴塑、模压等工艺制成，多为单层或单一材质，然后在其上表面印刷字面或者图形。这些产品品种单一，图案变化少，不美观，且按键厚度较大，应用场所受限制。

市场上有薄膜开关的产品，将印刷有图案的薄膜与电气的开关组合在一起，具有一定的美观和安全的效果。但是其仅有一层薄膜与开关组合，图案变化少，缺少立体效果，且图案容易磨损。

专利申请号为的说明书公开了一种按键面板结构，其由一按压表层、一图案层及一按压底层组成，该图案层包括一片材及一形成于该片材的油墨层。该申请专利图案层只有一层，图案较简单，没有多种组合情形，没有立体感。

专利申请号为CN200710090648.2的说明书公开了一种薄形化的按键面板的制作方法，采用模具及胶体材料分别制作两层载体及底色层、字体颜色层、反射层的多层面板，虽具有较好的弹性，但是制作工艺复杂，生产效率低、质量稳定性欠佳、厚度不够薄，透明度不够高。

实用新型内容

实用新型目的：克服传统的按键面板图案变化少的缺陷，提供一种不同层的薄膜印刷不同的图案、图案组合方便多样的复合膜面板。

技术方案：本实用新型的复合膜面板，由两层或者多层高分子薄膜粘接复合而成，总厚度为0.05mm-3mm。高分子薄膜为TPU、PC、PET、PP、PE、EVA、CPE、CPVC、PVC、PMMA、硅橡胶、聚氨酯橡胶、乙丙橡胶或者丙烯酸酯橡胶材质的透明薄膜；全部或者部分高分子薄膜上分别印刷有字符图案、图形图案或两者均有，在高分子薄膜的一面或者两面印刷，印刷是采用丝网印、胶印、转印、烫金、真空镀、电镀、IMD、机械雕刻、激光雕刻中的一种或者数种工艺实现的。复合用的胶粘剂为环氧胶、改性 环氧胶、聚氨酯胶、改性聚氨酯胶、丙烯酸酯胶或者改性丙烯酸酯胶的透明胶粘剂；胶粘剂与字符图案或者图形图案的印刷材料相容。

印刷材料不因与胶粘剂的物理吸附或化学反应而变形、变色，或者变形、变色不太明显，以使字符图案或图形图案保持足够的清晰度。

本实用新型中，所述的高分子薄膜印刷前，经过乙醇、丙酮、环己酮或乙酸乙酯中的一种或数种有机溶剂的清洗和干燥处理。所述的薄膜印刷前，可以再采用电晕或者等离子体处理，以增加高分子薄膜表面活性，增加印刷材料与薄膜之间的结合力。

所述的高分子薄膜粘接前，采用电晕处理、等离子体处理、辐射处理、化学处理、机械处理、除尘处理、干燥处理中的一种或者数种处理，以增加高分子薄膜表面活性，增加高分子薄膜之间的粘结力。

所述的部分印刷的字符图案或图形图案可以是立体印刷或者具有立体显示效果；部分图形图案或者还可以具有遮光效果。

所述的最下层高分子薄膜的厚度大于其他层的厚度，取放和分切时更容易。

所述的复合用的胶粘剂优选为热固性的或者UV光固化的透明的环氧胶、改性环氧胶、聚氨酯胶、改性聚氨酯胶、丙烯酸酯胶或者改性丙烯酸酯胶。

所述的最上层高分子薄膜上面也可以没有印刷图案。所述的最下层高分子薄膜的下面可以粘接导光板或者冷光片。

有益效果：本实用新型的复合膜面板柔韧性好，各层粘接强度高，撕拉各层薄膜时会出现薄膜本体破坏的情况；不同层的薄膜印刷不同的图案，薄膜及图案的组合方便多样，制成成本低，生产效率高；且各层的图案互不接触，不会磨损；复合膜的整体厚度薄，透光性良好，分切容易，可用于制作手机、电脑等多种领域的薄型按键面板。

附图说明

附图是本实用新型的一个结构示意图。

图中：1、最上层高分子薄膜；2、字符图案；3、中间层高分子薄膜；4、图形图案；5、最下层高分子薄膜；6、导光板或者冷光片；7、胶粘剂层。

具体实施方式

选取合适厚度的TPU、PC、PET、PP、PVC或者PMMA透明高分子薄膜一张或者多张，各高分子薄膜1、3或5上分别印刷有按键标识字符图案2或图形图案4，印 刷是采用丝网印、胶印、转印、烫金、真空镀、电镀、IMD、机械雕刻或者激光雕刻的工艺实现，部分高分子薄膜上也可不印刷任何图案；再选取环氧胶、改性环氧胶、聚氨酯胶、改性聚氨酯胶、丙烯酸酯胶或者改性丙烯酸酯胶的透明胶粘剂7；胶粘剂7与字符图案2或图形图案4的印刷材料相容。

所述的薄膜印刷前，经过乙醇、丙酮、环己酮或乙酸乙酯中的一种或数种有机溶剂的清洗和干燥处理。所述的薄膜印刷前，可以再采用电晕或者等离子体处理，以增加透明塑料基板表面活性，增加印刷材料与薄膜之间的结合力。

所述的各层薄膜粘接前，采用电晕、等离子体处理、光化学处理，或者经过机械除尘处理、干燥处理，以增加透明高分子薄膜1、3或5的表面活性，增加高分子薄膜1、3或5之间的粘结力。

实施例1：选用上述的印刷有按键字符图案2的TPU薄膜做最上层高分子薄膜1，印刷有按键商标图形图案4的PC薄膜做最下层高分子薄膜5，采用聚氨酯胶将两层高分子薄膜粘结复合在一起，形成总厚度为0.1mm的复合膜。再按所配的按键规格要求，分切成相应尺寸的复合膜面板。

实施例2：如附图所示，选用上述的未印刷有任何图案的PET薄膜做最上层高分子薄膜1，印刷有立体显示效果的按键字符图案2的PP薄膜做中间层高分子薄膜3，印刷有按键商标图形图案4的PET薄膜做最下层高分子薄膜5，最下层高分子薄膜5的厚度大于其他层的厚度。采用环氧胶将三层高分子薄膜粘结复合在一起，形成总厚度为1.5mm的复合膜，最下层高分子薄膜的下面粘接导光板6。再按所配的按键规格要求，分切成按键配套使用的复合膜面板。

实施例3：如附图所示，选用上述的未印刷有任何图案的PVC薄膜做最上层高分子薄膜1，按键字符图案2的PET薄膜做中间层高分子薄膜3，印刷有按键商标图形图案4和具有遮光效果的图形图案的PMMA薄膜做最下层高分子薄膜5，还可选用其他的印刷有图案的高分子薄膜做其他更多层。采用UV光固化聚氨酯胶将三层或更多层的高分子薄膜粘结复合在一起，形成总厚度为3mm的复合膜。最下层高分子薄膜的下面粘接冷光片6。再按所配的按键规格要求，分切成按键配套使用的复合膜面板。

Claims (7)

1.一种复合膜面板，由两层或者多层高分子薄膜粘接复合而成，总厚度为0.05mm-3mm，其特征在于：高分子薄膜为TPU、PC、PET、PP、PE、EVA、CPE、CPVC、PVC、PMMA、硅橡胶、聚氨酯橡胶、乙丙橡胶或者丙烯酸酯橡胶材质的透明薄膜；全部或者部分高分子薄膜上分别印刷有字符图案(2)、图形图案(4)或两者均有，在高分子薄膜的一面或者两面印刷；复合用的胶粘剂为环氧胶、改性环氧胶、聚氨酯胶、改性聚氨酯胶、丙烯酸酯胶或者改性丙烯酸酯胶的透明胶粘剂。

2.根据权利要求1所述的复合膜面板，其特征在于：所述的部分字符图案(2)或图形图案(4)是立体印刷或者具有立体显示效果。

3.根据权利要求1或2所述的复合膜面板，其特征在于：所述的部分图形图案(4)具有遮光效果。

4.根据权利要求1所述的复合膜面板，其特征在于：所述的最下层高分子薄膜(5)的厚度大于其他层的厚度。

5.根据权利要求1所述的复合膜面板，其特征在于：所述的复合用的胶粘剂为热固性或者UV光固化的胶粘剂。

6.根据权利要求1所述的复合膜面板，其特征在于：所述的最上层高分子薄膜(1)上面没有印刷图案。

7.根据权利要求1或4所述的复合膜面板，其特征在于：所述的最下层高分子薄膜(5)的下面粘接导光板或者冷光片(6)。

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