TW201416214A - 裝飾薄膜、裝飾成形元件與裝飾成形製程 - Google Patents

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Shih-Min Huang
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Abstract

一種裝飾薄膜、裝飾成形元件與裝飾成形製程。裝飾薄膜包括：一承載層；一離型層，配置於承載層上；一保護層，配置於承載層上，其中離型層配置於保護層與承載層之間；一裝飾圖案層，配置於承載層上；一耐衝擊層，配置於承載層上；以及一黏著層，配置於承載層上，其中耐衝擊層與黏著層的整體膜厚由2μm至20μm，且耐衝擊層與裝飾圖案層位於保護層與黏著層之間。

Description

裝飾薄膜、裝飾成形元件與裝飾成形製程
本發明是有關於一種成形品本體及其製作方法，且特別是有關於一種裝飾薄膜、裝飾成形元件以及裝飾成形製程。
以往，形成於塑膠成形品本體或是金屬成形品本體表面上的圖像或裝飾主要是透過噴塗(spraying)製程或印刷(printing)製程來製造，藉以呈現特定的視覺效果。然而，噴塗製程因耗時和製程複雜性高等缺點，並不利於大規模的生產製造(mass production)。
為了解決上述問題，一種模內裝飾(In-Mold Decoration,IMD)的裝飾成形技術被提出，其中常見膜內裝飾製程包括有模內轉印(In Mold Roller,IMR)、膜內貼標(In Mold Label,IML)熱轉印(Heat Transfer Printing)、熱昇華轉印(Sublimation Heat Transfer)、熱印蓋/燙印(Hot Stamping)、噴印(Ink-Jet Printing)、以及水轉印(Water Transfer Printing)等。這些模內裝飾製程都是預先將具有所需視覺效果的裝飾層製作於承載基板上以構成裝飾薄膜，再藉由成形品本體的製作過程(諸如塑膠成形品本體的模具射出製程、金屬成形品本體的沖壓製程等)使得成形品本體與裝飾層接合在一起以構成裝飾成形品本體。在部分的裝飾成形技術中，裝飾薄膜的基板會被移除，而其他的裝 飾成形技術可不移除裝飾薄膜的基板。
然而，成形品本體的製作過程中，裝飾薄膜會受到衝擊。以塑膠成形品本體而言，模具射出製程的塑料注入步驟使得塑料衝擊於裝飾薄膜上。以金屬成形品本體而言，沖壓步驟的壓力也會衝擊於裝飾薄膜上。因此，裝飾成形製程中往往會面臨裝飾層因受到衝擊而損壞的議題，舉例而言，裝飾層裝的油墨圖案可能因為成形過程中的衝擊而發生破墨(ink breakage)。
本發明提供一種裝飾薄膜，具有理想的耐衝擊性。
本發明提供一種裝飾成形元件，具有理想外觀。
本發明提供一種裝飾成形製程，其製作過程不易造成裝飾用之膜層的損壞。
本發明提出一種裝飾薄膜，包括：一承載層；一離型層，配置於承載層上；一保護層，配置於承載層上，其中離型層配置於保護層與承載層之間；一裝飾圖案層，配置於承載層上；一耐衝擊層，配置於承載層上；以及一黏著層，配置於承載層上，其中耐衝擊層與黏著層的整體膜厚由2μm至20μm，且耐衝擊層與裝飾圖案層位於保護層與黏著層之間。
本發明另提出一種裝飾成形元件。裝飾成形元件包括一成形品本體；一黏著層，接觸成形體本體表面；一裝飾圖案層，配置於黏著層上；一耐衝擊層，配置於黏著層上； 以及一保護層，配置於黏著層上且裝飾圖案層與耐衝擊層位於保護層與黏著層之間，其中耐衝擊層與黏著層的整體膜厚由2μm至20μm。
根據本發明之一實施例，上述耐衝擊層與黏著層的整體膜厚由5μm至15μm。
根據本發明之一實施例，上述耐衝擊層的玻璃點溫度(Tg)由90℃至140℃。
根據本發明之一實施例，上述耐衝擊層的玻璃點溫度(Tg)由110℃至120℃。
根據本發明之一實施例，上述耐衝擊層的材質包括聚丙烯酸多元醇。
根據本發明之一實施例，上述黏著層的材質為樹脂。
根據本發明之一實施例，上述黏著層的材質為聚氯乙烯(PVC)樹脂。
根據本發明之一實施例，上述保護層遠離於黏著層的一側具有一霧化表面。
根據本發明之一實施例，上述裝飾圖案層至少具有一霧化背景。
根據本發明之一實施例，上述裝飾圖案層位於耐衝擊層以及保護層之間。
根據本發明之一實施例，上述耐衝擊層位於裝飾圖案層以及保護層之間。
根據本發明之一實施例，上述成形品本體包括一塑料與分布於塑料內的多條玻璃纖維，且耐衝擊層位於黏著層 與裝飾圖案層之間。此時，部份玻璃纖維更插入於黏著層中而所有玻璃纖維皆未插入於裝飾圖案層中。具體而言，塑料包括尼龍、聚碳酸酯(PC)或丙烯-丁二烯-苯乙烯樹脂(ABS)。
本發明又提供一種裝飾成形製程，包括：將前述裝飾薄膜的黏著層接合於成形品本體上並且藉由離型層的作用使承載層與保護層分離以構成一裝飾成形元件。
根據本發明之一實施例，上述耐衝擊層位於裝飾圖案層與黏著層之間且將裝飾薄膜的黏著層接合於成形品本體上的方法包括：將裝飾薄膜放置於一模具的膜穴內；將一塑料注入於模穴使塑料與黏著層接觸；以及將塑料由模穴中射出以形成成形品本體。塑料內分佈有多條玻璃纖維。
根據本發明之一實施例，上述裝飾圖案層位於黏著層與耐衝擊層之間，並且將裝飾薄膜的黏著層接合於成形品本體上的方法包括：使一板材與裝飾薄膜接合；以及進行一沖壓步驟使板材折曲成成形品本體。板材的材質包括金屬。
基於上述，本發明在裝飾薄膜的黏著層與裝飾圖案層之間設置耐衝擊層。因此，製作成形品本體的過程對裝飾薄膜產生的衝擊不容易使油膜層受到損壞而可以製作出品質理想的裝飾成形元件。另外，成形品本體中分佈有玻璃纖維時，耐衝擊層的設置也有助於避免玻璃纖維的浮纖(filament floating)現象以增進裝飾成形元件的外觀。
為讓本發明之上述特徵和優點能更明顯易懂，下文特 舉實施例，並配合所附圖式作詳細說明如下。
圖1繪示為本發明一實施例的裝飾薄膜示意圖。請參照圖1，裝飾薄膜100包括的一承載層110、一離型層120、一保護層130、一裝飾圖案層140、一耐衝擊層150以及一黏著層160。此處，承載層110例如是具有一定可撓性且可以承載離型層120、保護層130、裝飾圖案層140、耐衝擊層150以及黏著層160的層狀物。也就是說，製作裝飾薄膜100的方法可以是將離型層120、保護層130、裝飾圖案層140、耐衝擊層150以及黏著層160以塗布、印刷、沉積等成膜方式形成於承載層110上。因此，在本實施例所記載的承載層110可以視為所屬技術領域之通常知識者所謂的基板或是承載基板等。
以本實施例而言，離型層120、保護層130、裝飾圖案層140、耐衝擊層150以及黏著層160位於承載層110的同一側並由承載層110向外依序堆疊。也就是說，耐衝擊層150位於裝飾圖案層140與黏著層160之間，保護層130位於裝飾圖案層140遠離於黏著層160的一側，而離型層120配置於承載層110與保護層130之間。
另外，耐衝擊層150與黏著層160的整體膜厚由2μm至20μm。所以，裝飾薄膜100與一成形品本體接合而構成裝飾成形元件時，耐衝擊層150與黏著層160的設置有助於緩衝製作成形品本體的過程中裝飾圖案層140所受到 的衝擊。換言之，本實施例的裝飾薄膜110對於製程中所受到的衝擊具有更高的耐受能力。不過，耐衝擊層150與黏著層160的整體膜厚不以上述條件為限，耐衝擊層150與黏著層160的整體膜厚可選擇性地設置由5μm至15μm。此外，為了提供理想的耐衝擊特性，耐衝擊層150可以，但不限定，選用特定的材料加以製作。為充分揭露本發明的實施態樣，以下進一步描述裝飾薄膜100的各個構件，但本發明所涵蓋的範圍不應以下列說明為限。
承載層110例如是可以提供承載作用的高分子可撓性薄膜(thin film)。承載層110的材質可為聚對苯二甲酸乙二酯(polyethylene terephthalate,PET)、聚萘二甲酸乙二醇酯(polyethylene naphthalate,PEN)、二醇變性聚乙烯對苯二甲酸酯(polyethylenc glycol-co-cyclohexane-1,4 dimethanol terephthalate,PETG)、熱塑性聚胺基甲酸酯(thermalplastic polyurethane,TPU)、聚胺酯(polyurethane,PU)、聚丙烯(polypropylene,PP)、聚碳酸酯(polycarbonate,PC)、非結晶化聚對苯二甲酸二醇酯(amorphous polyethylene terephthalate,A-PET)、聚氯乙烯(polyvinyl chloride,PVC)、三酯酸纖維素(triacetyl cellulose,TAC)、壓克力(polymethylmethacrylate,PMMA)、苯乙烯甲基丙烯酸甲酯共聚物(MMA-St,MS)或環狀烯烴聚合物(cyclo olefin copolymer,COC)等高分子材料，或者可由複數上述高分子材料組成。
離型層120通常是一種低表面張力膜層，其備製自諸 如蠟、石蠟或聚矽氧之一材料、或是一種高度平滑不滲透的膜層，或是備製自諸如輻射可固化的多官能基丙烯酸酯、聚矽氧丙烯酸酯、環氧化物、乙烯基酯、烯丙基與乙烯化物、不飽和的聚酯或其混合物。離型層120的材質可包含選自於環氧化物、聚胺酯、聚醯亞胺、聚醯胺、三聚氰胺甲醛、脲甲醛、與酚甲醛所組成的族群之一種縮合聚合物、共聚合物、混合物或複合物。
保護層130的材質包括輻射固化多功能基團丙烯酸酯(radiation-cured multi-functional group acrylic ester)、環氧化物(epoxide)、乙烯酯樹脂(vinyl ester resin)、鄰苯二甲酸二烯丙酯(diallyo(o-)phthalate)、乙烯基醚(vinyl ether)或是上述材料的組合。輻射固化多功能基團丙烯酸酯可為環氧丙烯酸酯(epoxy acrylate)、聚氨酯丙烯酸酯(polyurethane acrylate)、聚酯丙烯酸酯(polyester acrylate)、矽氧丙烯酸酯(silicone acrylate)或丙烯酸縮水甘油酯(glycidyl acrylate)。
裝飾圖案層140可為彩色油墨層、黑色油墨層、白色油墨層或其組合。可由任何合適的印刷製程形成油墨層，例如，凹版印刷製程(gravure printing process)、絲網印刷製程(screen printing process)、膠版印刷製程(flexographic printing process)、平版印刷(offset printing)、反面印刷製程(reverse printing process)、噴墨印刷製程(ink jet printing process)，而油墨層的材料可為昇華型轉印油墨、熱融型轉印油墨、UV型轉印油墨等。
在一實施例中，為了提供特殊的視覺效果(例如金屬光澤)或是特定的觸感與性質可以使裝飾圖案層140包括金屬層或是其他材料層(未繪示)。也就是說，本實施例並不特別地侷限裝飾薄膜100中的裝飾圖案是由油墨層構成或是由油墨層搭配其他的材料層所構成。提供裝飾用的金屬層可使用例如Al、Cu、Zn、Sn、Mo、Ni、Cr、Ag、Au、Fe、In、Tl、Ti、Ta、W、Rh、Pd、Mg、Pt、其任何合金或其組合等金屬材料來形成。並且，用於形成金屬層的方法包含，但不限於，塗覆、層壓、電鍍、濺鍍、真空蒸鍍或其組合。
耐衝擊層150的設置可以在製作裝飾成形元件的裝飾成形製程中提供理想的耐衝擊性。因此，耐衝擊層150對於裝飾成形製程的製程溫度也必需具備良好的容受度。因此，耐衝擊層150的玻璃點溫度(Tg)可以由90℃至140℃，或是由110℃至120℃以利於承受各種裝飾成形製程的製程溫度。當然，上數數值僅是舉例說明之用。在其他實施例中，只要耐衝擊層150的玻璃點溫度(Tg)不低於裝飾成形製程所需的製程溫度就可以符合本發明之精神。此外，耐衝擊層150的材質可選自聚丙烯酸多元醇或是具耐高溫特性的聚甲基丙烯酸酯。這類材料一般具有理想的交聯程度，而在裝飾成形製程中可以提供良好的耐衝擊特性。
黏著層160的材質例如可由選自以下各項的材料形成：聚丙烯酸酯、聚甲基丙烯酸脂、聚苯乙烯、聚碳酸酯、聚氨脂、聚酯、聚醯胺、環氧樹脂、聚氯乙烯(PVC)樹 脂、乙烯醋酸乙烯酯共聚物(ethylene vinylacetate copolymer，EVA)或熱塑性彈性體(thermoplastic elastomer)，或其共聚物、摻合物或組合。以本實施例而言，裝飾薄膜100若應用以融熔溫度較高的塑料製作裝飾成形元件時，可採用聚氯乙烯(PVC)樹脂作為黏著層120以提供理想的耐溫性質。但本發明不以此為限，其他實施例可以隨著所應用的製程條件不同而選擇合適的材料製作黏著層160。
舉例而言，圖2為本發明一實施例中利用圖1之裝飾薄膜進行裝飾成形製程以製作裝飾成形元件的示意圖。請參照圖2，本實施例的裝飾成形製程例如是利用模具射出成形法(mold ejection process)製作出成形品本體B1，並在進行模具射出法的同時將裝飾薄膜100上的部分構件透過黏著層160接合於成形品本體B1上。此時，成形品本體B1的表面上便可接合有黏著層160、耐衝擊層150、裝飾圖案層140以及保護層130。值得一提的是，上述的裝飾成形製程即為IMD技術的一種。
一般而言，IMD技術大致包含下步驟：將裝飾薄膜100放置於一模具的膜穴內；將一塑料注入於模穴使塑料與黏著層160接觸；以及將塑料由模穴中射出以形成成形品本體B1。此時，保護層130、裝飾圖案層140、耐衝擊層150以及黏著層160會伴隨成形品本體B1由模穴中射出以構成裝飾成形元件10。並且，如圖2所示，承載層110可以藉由離型層120的作用與保護層130分離。也就是說， 圖2示意性地表達承載層110部分地被剝離的態樣，而在實際的產品中，承載層110會被完全地自成形品本體B1上移除。也就是說，裝飾成形元件10可以不包含承載層110與離型層120。
以IMD技術製作裝飾成形元件10時，塑料的注入會使塑料衝撞裝飾薄膜100之黏著層160所在的一側。所以，本實施例的裝飾薄膜100中，耐衝擊層150位於裝飾圖案層140與黏著層160之間，以避免裝飾圖案層140在塑料注入過程因衝擊外力而受損。也就是說，裝飾圖案層140不容易有破墨或是圖案損壞的情形。
一般來說，以IMD技術製作裝飾成形元件10所採用的塑料包括尼龍、聚碳酸酯(PC)、聚丙烯(PP)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯(MMA-st，MS)共聚物、甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯(MS)、丙烯=丁二烯苯乙烯(acrylonitrile butadiene styrene，ABS)、聚苯乙烯(PS)、聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚甲醛(polyoxymethylene，POM)或其組合。
根據這些材料的特性，IMD製程的製程條件也會有所不同。特別是當成形品本體B1的材質為尼龍時，可能需要較高製程溫度，且黏著層160的材質較佳選用聚氯乙烯(PVC)樹脂以提供理想的接合特性。此時，耐衝擊層150較佳也是選用玻璃點溫度較高的材料以耐受較高的製程溫度。
當然，本發明不限於此。舉例而言，圖3為本發明另 一實施例中利用圖1之裝飾薄膜進行裝飾成形製程以製作裝飾成形元件的示意圖。請參照圖3，本實施例的製作流程與圖2所描述的實施例相似，因此不再贅述。本實施例與圖2之實施例的差異主要在於，本實施例用以製作成形品本體B2內分佈有多條玻璃纖維F。玻璃纖維F的設置有助於增加裝飾成形元件20的機械強度
要說明的是，在以上述的模具射出法製作裝飾成形元件20時，塑料中會混合有玻璃纖維F。在塑料固化以成形為成形品本體B2的過程當中，由於浮纖(fiber floating)作用，部份玻璃纖維F更插入於黏著層160中。不過，基於耐衝擊層150的設置，所有玻璃纖維F皆未插入於裝飾圖案層140中。如此一來，裝飾圖案層140所提供的裝飾效果不會受到影響且浮纖現象也不容易被察覺。因此，耐衝擊層150的設置除了可以避免外力衝擊而使裝飾圖案層140受損之外，更可以降低浮纖現象對裝飾成形元件20之外觀的不良影響。進一步來說，為了避免浮纖現象被察覺，本實施例的裝飾圖案層140可以具有霧化背景(例如是在裝飾圖案層140添加鈦白粉以構成灰色調的背景)以使裝飾成形元件20具有理想的外觀。
圖4繪示為本發明另一實施例的裝飾薄膜的示意圖。請參照圖4，裝飾薄膜200類似於前述的裝飾薄膜100，這兩者中相同的構件將以相同的元件符號標示而不另贅述。具體而言，裝飾薄膜200不同於裝飾薄膜100之處在於裝飾薄膜200的承載層110與離型層120之間更設置有一霧 化層270。如此一來，保護層230遠離黏著層160，亦即接近離型層120，的一側具有霧化表面230A。
以本實施例而言，霧化層270是用以在保護層230形成凹凸起伏的結構以構成霧化表面230A。因此，霧化層270可以是承載層110表面經由壓印或是雕刻等方式所形成的粗糙結構層，也可以是由塗佈於承載層110表面的多個粒子所構成的不平坦塗佈層。
圖5繪示為本發明一實施例以圖4的裝飾薄膜應用於裝飾成形製程以製作裝飾成形元件的示意圖。請參照圖5，本實施例的製程步驟可以參照圖3與圖2的相關說明，不另贅述。在本實施例中，成形品本體B3可以是由塑料及分布於塑料中的玻璃纖維F所構成。由前述實施例可知，玻璃纖維F的設置雖有助於增加裝飾成形元件30的機械強度。然而，玻璃纖維F所造成的浮纖現象對裝飾成形元件30的外觀會有不良的影響。因此，本實施例的裝飾成形元件30中，保護層230具有霧化表面230A可以使得玻璃纖維F所造成的浮纖現象不易被察覺而有助於使裝飾成形元件30具有理想的外觀。
值得一提的是，本實施例雖然以具有霧化表面230A的保護層230搭配具有玻璃纖維F的成形品本體B3進行說明，但這非意圖限定本發明。在其他的實施例中(例如圖2所繪示的實施例)，保護層也可隨設計所需而具有霧化表面。
圖6繪示為本發明又一實施例的裝飾薄膜的示意圖。 請參照圖6，裝飾薄膜300類似於裝飾薄膜100，因此兩者相同的構件將以相同的元件符號標示。具體而言，裝飾薄膜300不同於裝飾薄膜100之處主要在於裝飾薄膜300的裝飾圖案層340位於黏著層160與耐衝擊層350之間。也就是說，裝飾圖案層340與耐衝擊層350的配置順序不同於裝飾薄膜100的設計。在此，承載層110、離型層120、保護層130、耐衝擊層350、裝飾圖案層340以及黏著層160的材質可以參照裝飾薄膜100的相關描述。
圖7為本發明一實施例中以圖6的裝飾薄膜應用於裝飾成形製程以製作裝飾成形元件的示意圖。請參照圖7，在本實施例中，裝飾成形元件40的成形品本體B4例如是由板材經沖壓步驟製作的，且板材的材質可以是金屬。因此，裝飾成形元件40的製作方式例如是先將圖6所繪示的裝飾薄膜300透過其黏著層160接合於板材上，再透過沖壓步驟使板材折曲成成形品本體B4。當成形品本體40折曲成預定的外型後，承載層110可以藉由離型層120的離型作用而自裝飾成形元件40上脫離。
在沖壓步驟中，治具例如是由承載層110所在一側衝擊板材與裝飾薄膜300。也就是說，裝飾薄膜300會受到外力P的衝擊。此時，裝飾薄膜300的耐衝擊層350位於裝飾圖案層340與承載層110之間，而可以避免裝飾圖案層340因外力P的衝擊而受損，而使裝飾成形元件40具有理想的品質。
整體而言，本發明的實施例將耐衝擊層設置於裝飾圖 案層在裝飾成形製程中預定接受衝擊的一側而可以提高裝飾圖案層的耐衝擊特性。另外，應用塑料製作裝飾成形元件並在塑料中添加玻璃纖維時，裝飾成形元件可以具有交加的機械強度，並且耐衝擊層的設置可以緩和玻璃纖維之浮纖現象對外觀的影響。進一步而言，裝飾成形元件與裝飾薄膜的保護層可以具有霧化表面以更降低玻璃纖維之浮纖現象對裝飾成形元件的外觀的影響。
雖然本發明已以實施例揭露如上，然其並非用以限定本發明，任何所屬技術領域中具有通常知識者，在不脫離本發明之精神和範圍內，當可作些許之更動與潤飾，故本發明之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。
10、20、30、40‧‧‧裝飾成形元件
100、200、300‧‧‧裝飾薄膜
110‧‧‧承載層
120‧‧‧離型層
130、230‧‧‧保護層
140、340‧‧‧裝飾圖案層
150、350‧‧‧耐衝擊層
160‧‧‧黏著層
230A‧‧‧霧化表面
B1、B2、B3、B4‧‧‧成形品本體
F‧‧‧玻璃纖維
P‧‧‧外力
圖1繪示為本發明一實施例的裝飾薄膜示意圖。
圖2為本發明一實施例中利用圖1之裝飾薄膜進行裝飾成形製程以製作裝飾成形元件的示意圖。
圖3為本發明另一實施例中利用圖1之裝飾薄膜進行裝飾成形製程以製作裝飾成形元件的示意圖。
圖4繪示為本發明另一實施例的裝飾薄膜的示意圖。
圖5繪示為本發明一實施例以圖4的裝飾薄膜應用於裝飾成形製程以製作裝飾成形元件的示意圖。
圖6繪示為本發明又一實施例的裝飾薄膜的示意圖。
圖7為本發明一實施例中以圖6的裝飾薄膜應用於裝飾成形製程以製作裝飾成形元件的示意圖。
20‧‧‧裝飾成形元件
100‧‧‧裝飾薄膜
110‧‧‧承載層
120‧‧‧離型層
130‧‧‧保護層
140‧‧‧裝飾圖案層
150‧‧‧耐衝擊層
160‧‧‧黏著層
B2‧‧‧成形品本體
F‧‧‧玻璃纖維

Claims (28)

  1. 一種裝飾薄膜，包括：一承載層；一離型層，配置於該承載層上；一保護層，配置於該承載層上，其中該離型層配置於該保護層與該承載層之間；一裝飾圖案層，配置於該承載層上；一耐衝擊層，配置於該承載層上；以及一黏著層，配置於該承載層上，其中該耐衝擊層與該黏著層的整體膜厚由2μm至20μm，且該耐衝擊層與該裝飾圖案層位於該保護層與該黏著層之間。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之裝飾薄膜，其中該耐衝擊層與該黏著層的整體膜厚由5μm至15μm。
  3. 如申請專利範圍第1項所述之裝飾薄膜，其中該耐衝擊層的玻璃點溫度(Tg)由90℃至140℃。
  4. 如申請專利範圍第1項所述之裝飾薄膜，其中該耐衝擊層的玻璃點溫度(Tg)由110℃至120℃。
  5. 如申請專利範圍第1項所述之裝飾薄膜，其中該耐衝擊層的材質包括聚丙烯酸多元醇或聚甲基丙烯酸酯。
  6. 如申請專利範圍第1項所述之裝飾薄膜，其中該黏著層的材質為樹脂。
  7. 如申請專利範圍第1項所述之裝飾薄膜，其中該黏著層的材質為聚氯乙烯(PVC)樹脂。
  8. 如申請專利範圍第1項所述之裝飾薄膜，其中該 保護層遠離於該黏著層的一側具有一霧化表面。
  9. 如申請專利範圍第1項所述之裝飾薄膜，其中該裝飾圖案層至少具有一霧化背景。
  10. 如申請專利範圍第1項所述之裝飾薄膜，其中該裝飾圖案層位於該耐衝擊層以及該保護層之間。
  11. 如申請專利範圍第1項所述之裝飾薄膜，其中該耐衝擊層位於該裝飾圖案層以及該保護層之間。
  12. 一種裝飾成形元件，包括：一成形品本體；一黏著層，接觸該成形體本體表面；一裝飾圖案層，配置於該黏著層上；一耐衝擊層，配置於該黏著層上；以及一保護層，配置於該黏著層上且該裝飾圖案層與該耐衝擊層位於該保護層與該黏著層之間，其中該耐衝擊層與該黏著層的整體膜厚由2μm至20μm。
  13. 如申請專利範圍第12項所述之裝飾成形元件，其中該耐衝擊層與該黏著層的整體膜厚由5μm至15μm。
  14. 如申請專利範圍第12項所述之裝飾成形元件，其中該耐衝擊層的玻璃點溫度(Tg)由90℃至140℃。
  15. 如申請專利範圍第12項所述之裝飾成形元件，其中該耐衝擊層的玻璃點溫度(Tg)由110℃至120℃。
  16. 如申請專利範圍第12項所述之裝飾成形元件，其中該耐衝擊層的材質包括聚丙烯酸多元醇。
  17. 如申請專利範圍第12項所述之裝飾成形元件， 其中該黏著層的材質為樹脂。
  18. 如申請專利範圍第12項所述之裝飾成形元件，其中該黏著層的材質為聚氯乙烯(PVC)樹脂。
  19. 如申請專利範圍第12項所述之裝飾成形元件，其中該保護層遠離於該黏著層的一側具有一霧化表面。
  20. 如申請專利範圍第12項所述之裝飾成形元件，其中該裝飾圖案層至少具有一霧化背景。
  21. 如申請專利範圍第12項所述之裝飾成形元件，其中該成形品本體包括一塑料與分布於該塑料內的多條玻璃纖維，且該耐衝擊層位於該黏著層與該裝飾圖案層之間。
  22. 如申請專利範圍第21項所述之裝飾成形元件，其中部份該些玻璃纖維更插入於該黏著層中而所有該些玻璃纖維皆未插入於該裝飾圖案層中。
  23. 如申請專利範圍第21項所述之裝飾成形元件，其中該塑料包括尼龍、聚碳酸酯(PC)或丙烯-丁二烯-苯乙烯樹脂(ABS)。
  24. 一種裝飾成形製程，包括：提供如申請專利範圍第1項所述的裝飾薄膜；以及將該裝飾薄膜的該黏著層接合於一成形品本體上並且藉由該離型層的作用使該承載層與該保護層分離以構成一裝飾成形元件。
  25. 如申請專利範圍第24項所述之裝飾成形製程，其中該耐衝擊層位於該裝飾圖案層與該黏著層之間且將該裝飾薄膜的該黏著層接合於該成形品本體上的方法包括： 將該裝飾薄膜放置於一模具的膜穴內；將一塑料注入於該模穴使該塑料與該黏著層接觸；以及將該塑料由該模穴中射出以形成該成形品本體。
  26. 如申請專利範圍第25項所述之裝飾成形製程，其中該塑料內分佈有多條玻璃纖維。
  27. 如申請專利範圍第24項所述之裝飾成形製程，其中該裝飾圖案層位於該黏著層與該耐衝擊層之間，並且將該裝飾薄膜的該黏著層接合於該成形品本體上的方法包括：使一板材與該裝飾薄膜接合；以及進行一沖壓步驟使該板材折曲成該成形品本體。
  28. 如申請專利範圍第27項所述之裝飾成形製程，其中該板材的材質包括金屬。
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