CN106379066A - 一种新型膜片转印工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型膜片转印工艺,包括以下步骤:1)、PET预处理,涂布印刷离型层;2)、印刷图案和光油粘结剂;3)、注塑。本发明的新型膜片转印工艺PET与油墨层分离,油墨层留在注塑件上,减少了片材预成型工序,得到美观需求效果,PET完全与之分离,制品收缩一致,不变形,而且效率高,可采用卷对卷的方式印刷、注塑。
Description
技术领域
本发明涉及一种印刷工艺,具体为一种新型膜片转印工艺。
背景技术
现在常用模内注塑工艺制品,因为表面PET与注塑基材收缩不一致,导致IMD制品存在一定程度的翘曲变形,是薄壳塑料件注塑成型中的常见缺陷之一,翘曲变形问题的存在会影响注塑件的形状精度和表面质量,当翘曲变形量超过允许误差后,就成为成形缺陷,进而影响产品装配,对平整度要求较高的装配件,模内注塑很难满足装配的需求。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有模内注塑工艺制品容易翘曲变形的缺陷,提供一种一种新型膜片转印工艺。
为了解决上述技术问题,本发明提供了如下的技术方案:
一种新型膜片转印工艺,包括以下步骤:
1)、PET预处理,涂布印刷离型层;
2)、印刷图案和光油粘结剂;
3)、注塑
进一步的,所述步骤1)中PET预处理的方法,包括以下步骤:
1)、采用润湿液对PET基材表面进行浸泡4~6分钟,纯化水洗涤;
2)、沉积液中浸泡4~5分钟,纯化水洗涤;
3)、导电膜工作液中浸泡6~8分钟进行导电膜沉积,控制 pH3-4,纯化水洗涤。
进一步的,所述步骤2)中的光油粘结剂包括以下重量份数的原料:防静电剂3份,聚氨酯丙烯酸酯为40份,丙烯酸酯单体30份~50份,不饱和聚酯5份~8份,光引发剂1份,交联剂5份,偶联剂2份~5份。
进一步的,所述步骤3)的注塑方式为卷料或片料。
本发明的新型膜片转印工艺PET与油墨层分离,油墨层留在注塑件上,减少了片材预成型工序,得到美观需求效果,PET完全与之分离,制品收缩一致,不变形,而且效率高,可采用卷对卷的方式印刷、注塑。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例1
一种新型膜片转印工艺,包括以下步骤:
1)、PET预处理,涂布印刷离型层;
PET预处理的方法,包括以下步骤:
1)、采用润湿液对PET基材表面进行浸泡4分钟,纯化水洗涤;
2)、沉积液中浸泡4分钟,纯化水洗涤;
3)、导电膜工作液中浸泡6分钟进行导电膜沉积,控制pH3,纯化水洗涤。
2)、印刷图案和光油粘结剂;光油粘结剂包括以下重量份数的原料:防静电剂3份,聚氨酯丙烯酸酯为40份,丙烯酸酯单体30份,不饱和聚酯5份,光引发剂1份,交联剂5份,偶联剂2份。
3)、注塑 注塑方式为卷料。
实施例2
一种新型膜片转印工艺,包括以下步骤:
1)、PET预处理,涂布印刷离型层;
PET预处理的方法,包括以下步骤:
1)、采用润湿液对PET基材表面进行浸泡6分钟,纯化水洗涤;
2)、沉积液中浸泡5分钟,纯化水洗涤;
3)、导电膜工作液中浸泡8分钟进行导电膜沉积,控制 pH4,纯化水洗涤。
2)、印刷图案和光油粘结剂;光油粘结剂包括以下重量份数的原料:防静电剂3份,聚氨酯丙烯酸酯为40份,丙烯酸酯单体50份,不饱和聚酯8份,光引发剂1份,交联剂5份,偶联剂5份。
3)、注塑 注塑方式为片料。
实施例3
一种新型膜片转印工艺,包括以下步骤:
1)、PET预处理,涂布印刷离型层;
PET预处理的方法,包括以下步骤:
1)、采用润湿液对PET基材表面进行浸泡5分钟,纯化水洗涤;
2)、沉积液中浸泡4.5分分钟,纯化水洗涤;
3)、导电膜工作液中浸泡7分钟进行导电膜沉积,控制 pH3.5,纯化水洗涤。
2)、印刷图案和光油粘结剂;光油粘结剂包括以下重量份数的原料:防静电剂3份,聚氨酯丙烯酸酯为40份,丙烯酸酯单体40份,不饱和聚酯7份,光引发剂1份,交联剂5份,偶联剂3份。
3)、注塑 注塑方式为片料。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种新型膜片转印工艺,其特征在于,包括以下步骤:
1)、PET预处理,涂布印刷离型层;
2)、印刷图案和光油粘结剂;
3)、注塑。
2.如权利要求1所述的一种新型膜片转印工艺,其特征在于,所述步骤1)中PET预处理的方法,包括以下步骤:
1)、采用润湿液对PET基材表面进行浸泡4~6分钟,纯化水洗涤;
2)、沉积液中浸泡4~5分钟,纯化水洗涤;
3)、导电膜工作液中浸泡6~8分钟进行导电膜沉积,控制 pH3-4,纯化水洗涤。
3.如权利要求1所述的一种新型膜片转印工艺,其特征在于,所述步骤2)中的光油粘结剂包括以下重量份数的原料:防静电剂3份,聚氨酯丙烯酸酯为40份,丙烯酸酯单体30份~50份,不饱和聚酯5份~8份,光引发剂1份,交联剂5份,偶联剂2份~5份。
4.如权利要求1所述的一种新型膜片转印工艺,其特征在于,所述步骤3)的注塑方式为卷料或片料。
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